CN103497643A - 超耐候重防腐高固体份隔热导静电涂装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超耐候重防腐高固体份隔热导静电涂装系统，属于化工涂料技术领域，其包括底部涂层、中间涂层和表面涂层，底部涂层由环氧富锌底漆涂布而成，中间涂层由环氧云母氧化铁漆涂布而成，表面涂层由氟碳面漆涂布而成，氟碳面漆中添加空心玻璃微珠和导电粉。本发明重防腐性、隔热性和耐候性能优良，导静电性能强，而且固体含量高、挥发少，健康环保，系统寿命长，适用于汽油罐、集装箱、钢管、桥梁、石化设备、船舶、海港设施等各种钢结构设施。
Description
技术领域
本发明涉及化工涂料技术领域，具体的说是一种超耐候重防腐高固体份隔热导静电涂装系统。
背景技术
随着社会的进步和发展，防护涂料与涂装技术的发展更加注重“环保、安全、性能、成本”的综合平衡。在石化设备领域中，轻质油闪点低，在高温天汽油罐的金属表面如产生静电则很容易引发火灾或爆炸事故，通常采取的方法是用循环冷却水对汽油罐进行冷凝处理，但其不利点是加速了金属的腐蚀，而金属表面的腐蚀也会危及设备安全。而且，目前市场上金属表面涂料的固体含量低，粘度低，有机挥发物含量高，对环境造成污染，也给施工带来健康安全隐患。因此，作为石化设备的金属表面涂层，应首先具备隔热、导静电性能，同时还应具备耐候性、重防腐性，并且固体含量高。
中国专利申请CN101899257A公开了一种重防腐隔热导静电涂料，这是一种由丙烯酸改性环氧树脂和腰果油改性胺固化剂双组份混合的溶剂型环氧漆，其中添加了聚苯胺导电物质使涂料具备一定的导电性能，同时也添加了空心微珠使其具有一定的隔热功能，但由于环氧树脂中含有芳香醚键，漆膜经紫外线照射后易降解断链，所以户外耐候性较差。
中国专利申请CN101585992A公开了一种隔热反射防腐涂料，其中加入了红外陶瓷粉和空心微珠，从而起到隔热作用，另外中国专利申请CN103013241A也公开了一种氟碳纳米太阳能隔热反射涂料及制备方法，其采用纳米Ti02和空心微珠来隔热和反射阳光，但是这两种涂料均不具备导静电性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种超耐候重防腐高固体份隔热导静电涂装系统，该涂装系统重防腐性、隔热性和耐候性能优良，导静电性能强，而且固体含量高、挥发少，健康环保。
本发明的技术方案是：
超耐候重防腐高固体份隔热导静电涂装系统，其特征在于：包括底部涂层、中间涂层和表面涂层，底部涂层由环氧富锌底漆涂布而成，中间涂层由环氧云母氧化铁漆涂布而成，表面涂层由氟碳面漆涂布而成；
所述环氧富锌底漆为在双酚A型环氧树脂中加入微细锌粉，再配合助剂和溶剂构成A组分，其中双酚A型环氧树脂的比例为10-20％，微细锌粉的比例为60-83％；以固化剂聚酰胺配合溶剂构成B组分；混合时固化剂的量为双酚A型环氧树脂的40-70％；
所述环氧云母氧化铁漆为在双酚A型环氧树脂中加入云母氧化铁，再配合颜填料、助剂和溶剂构成A组分，其中云母氧化铁的比例为20-40％，颜料的比例为10-20％，助剂的比例为0.1-3％；以固化剂配合溶剂构成B组分；
所述氟碳面漆为在高氟含量的氟树脂中添加隔热介质和导电粉，再配合颜填料、助剂和溶剂构成A组分，其中氟树脂的比例为10-40％，隔热介质的比例为1-15％，导电粉的比例为1-10％，颜料的比例为10-25％，填料的比例为10-30％，助剂的比例为0.1-2％，溶剂的比例为10-30％；以固化剂3390三聚体或HDI缩二脲配合溶剂构成B组分，其中固化剂的比例为5-25％；
上述涉及成分含量的均按重量百分比计。
本发明所述的环氧云母氧化铁漆A组分中的填料为滑石粉、重质碳酸钙、重晶石粉、硫酸钡、石英粉中的一种或几种
本发明所述的氟碳面漆A组分中的氟树脂为氟含量≥24％的氟树脂。
本发明所述的氟碳面漆A组分中的导电粉为云母粉。
本发明所述的氟碳面漆A组分中的隔热介质为空心玻璃微珠。
本发明是一种能在腐蚀环境下具有长效防腐性、耐候性、隔热性、导静电性的多用途环保无毒涂装系统。其原理在于：本发明采用的是高固体份涂料，挥发少，健康环保；其中，环氧富锌底漆中锌粉含量高，具有阴极保护作用，防腐性能和耐水性能优异，自然快干，附着力强；环氧云母氧化铁漆中含有云母氧化铁，使得漆膜具有优异的耐久性、耐磨性和抗潮湿性，并具有极佳的防腐蚀性，而且其固体含量高，一次涂装便可达到所要求的膜厚；氟碳面漆的涂层中含有大量的F-C键，键能强，使漆膜具有优良的防腐蚀性能，耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，漆膜坚韧，耐冲击、耐磨性好，表面光泽度高，而且具有超长的耐候性，使用寿命长达20年；在氟碳面漆中添加了导电云母粉，使漆膜具有良好的导静电性能，同时添加了空心玻璃微珠，由于其中空的球体结构，使漆膜具有优良的隔热效果，从而降低金属表面温度。本发明的涂装系统适用于汽油罐、集装箱、钢管、桥梁、石化设备、船舶、海港设施等各种钢结构设施。
具体实施方式
现结合实施例对本发明作进一步的说明，除特别说明的，以下涉及成分含量的均按重量百分比计。
实施例：一种超耐候重防腐高固体份隔热导静电涂装系统，包括底部涂层、中间涂层和表面涂层，底部涂层由环氧富锌底漆涂布而成，中间涂层由环氧云母氧化铁漆涂布而成，表面涂层由氟碳面漆涂布而成。
a.环氧富锌底漆的成分构成如下，
A组分：
其中，增稠剂为有机膨润土和氢化蓖麻油，溶剂由三甲苯、正丁醇和二甲苯混合而成；
B组分：
聚酰胺 56.8％
溶剂 43.2％
其中溶剂由三甲苯和正丁醇混合而成；
A组分和B组分按照4∶1的体积比混合。
b.环氧云母氧化铁漆的成分构成如下，
A组分：
其中，颜料为钛白粉和有机颜料，填料为滑石粉和沉淀硫酸钡，增稠剂为有机膨润土、氢化蓖麻油和气相二氧化硅，溶剂由二甲苯和正丁醇混合而成；
B组分：
聚酰胺 85％
叔胺K54 7％
溶剂二甲苯 8％
A组分和B组分按照17∶3的体积比混合。
c.氟碳面漆的成分构成如下，
A组分：
其中，日本大金氟树脂为高氟含量≥24％的氟树脂，导电粉为云母粉，颜料为钛白粉，填料为800目滑石粉和超细硫酸钡，增稠剂为有机膨润土Bentone27和气相二氧化硅，溶剂由二甲苯和MIBK混合而成；
B组分：
3390三聚体 40％
溶剂 60％
其中，溶剂由二甲苯和MIBK混合而成；
A组分和B组分按照5∶1的体积比混合。
该超耐候重防腐高固体份隔热导静电涂装系统的涂装方法如下：
1、金属表面处理：抛丸处理，要求达到≥Sa2.5级以上，彻底除锈；
2、施工方式：刷涂、辊涂、有气或无气喷涂均可；
3、搅拌方法：先将A组分用机械搅拌均匀，再倒入B组分搅匀；
4、稀释比：加0-15％的专用稀释剂；
5、适用期：针对环氧漆，25度以下，约15分钟；
6、重涂时间：环氧富锌底漆为4-12小时，环氧云母氧化铁漆为12-18小时，氟碳面漆为10-15小时。
经检测，该涂装系统的表面涂层电阻为10的7次方至8次方，符合导电涂料的要求；人工加速老化高达3000小时，预计可应用20年；表面温度比不加隔热介质的同类涂料降低15度；VOC有机挥发物含量比常规涂料降低30-50％。
Claims (5)
1.超耐候重防腐高固体份隔热导静电涂装系统，其特征在于：包括底部涂层、中间涂层和表面涂层，底部涂层由环氧富锌底漆涂布而成，中间涂层由环氧云母氧化铁漆涂布而成，表面涂层由氟碳面漆涂布而成；
所述环氧富锌底漆为在双酚A型环氧树脂中加入微细锌粉，再配合助剂和溶剂构成A组分，其中双酚A型环氧树脂的比例为10-20％，微细锌粉的比例为60-83％；以固化剂聚酰胺配合溶剂构成B组分；混合时固化剂的量为双酚A型环氧树脂的40-70％；
所述环氧云母氧化铁漆为在双酚A型环氧树脂中加入云母氧化铁，再配合颜填料、助剂和溶剂构成A组分，其中云母氧化铁的比例为20-40％，颜料的比例为10-20％，助剂的比例为0.1-3％；以固化剂配合溶剂构成B组分；
所述氟碳面漆为在高氟含量的氟树脂中添加隔热介质和导电粉，再配合颜填料、助剂和溶剂构成A组分，其中氟树脂的比例为10-40％，隔热介质的比例为1-15％，导电粉的比例为1-10％，颜料的比例为10-25％，填料的比例为10-30％，助剂的比例为0.1-2％，溶剂的比例为10-30％；以固化剂3390三聚体或HDI缩二脲配合溶剂构成B组分，其中固化剂的比例为5-25％；
上述涉及成分含量的均按重量百分比计。
2.按照权利要求1所述的超耐候重防腐高固体份隔热导静电涂装系统，其特征在于：所述环氧云母氧化铁漆A组分中的填料为滑石粉、重质碳酸钙、重晶石粉、硫酸钡、石英粉中的一种或几种。
3.按照权利要求1所述的超耐候重防腐高固体份隔热导静电涂装系统，其特征在于：所述氟碳面漆A组分中的氟树脂为氟含量≥24％的氟树脂。
4.按照权利要求1所述的超耐候重防腐高固体份隔热导静电涂装系统，其特征在于：所述氟碳面漆A组分中的导电粉为云母粉。
5.按照权利要求1所述的超耐候重防腐高固体份隔热导静电涂装系统，其特征在于：所述氟碳面漆A组分中的隔热介质为空心玻璃微珠。
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