CN105199573A - 防腐涂料、其应用及管道涂层 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防腐涂料、其应用及管道涂层。该防腐涂料其包括第一组分和第二组分，第一组分包括聚醚胺、第一改性聚天门冬氨酸酯和第二改性聚天门冬氨酸酯，以异氰酸酯和/或其预聚物作为第二组分。相比于传统的聚天门冬氨酸酯脲涂料，增加聚醚胺组分能够在最终的固化树脂分子链中引入柔韧性好的醚键，并提高固化树脂分子链的链长和低温韧性。加入第二改性聚天门冬氨酸酯有利于增加涂层的耐热温度、耐候性、滑爽性以及抗划伤能力。上述防腐涂料配套熔接环氧粉末底涂层，能够很好地解决了现有管道聚乙烯防腐层应用中出现的剥离及补口剥离的问题，以及聚脲涂层抗高温阴极剥离差的问题。

Description

防腐涂料、其应用及管道涂层

技术领域

本发明涉及涂料生产领域，具体而言，涉及一种防腐涂料、其应用及管道涂层。

背景技术

利用管道对油气资源进行长距离地输送被认为是一种经济可靠的运输方式，其具有汽车、火车、船运等运输方式不可比拟的优点。为了保证管道长期安全运行，利用涂层与阴极保护的技术对其进行防护是一种必要且可行的方案。从管道涂层的发展历史来看，管道涂层先后经历了石油沥青、煤焦油瓷漆、聚乙烯缠带、熔结环氧粉末(FBE)涂层和以三层聚乙烯(PE)为主的涂层五个阶段。其中，熔结环氧粉末和三层聚乙烯涂层为新世纪以来应用最为广泛的长距离运输管道防腐涂层。而我国自西气东输工程以来，三层聚乙烯涂层逐渐成为长距离输管道防腐涂层的首选。

三层聚乙烯防腐涂层是指以熔结环氧粉末作为底层，胶粘剂作为中间层，聚乙烯作为最外层的管道涂层。由于这种涂层结合了熔结环氧粉末和聚乙烯的优点，因此具有较好的抗冲击性、电绝缘性和耐候性。然而，三层结构涂层有大面积剥离的现象和补口涂层严重剥离而完全失效的案例，而且失效涂层的强电绝缘性屏蔽了管道阴极保护电流，因此引起了严重的管道腐蚀。

喷涂聚脲涂层直接用于埋地管道防腐也有应用，并且有不少的优点如：快速固化，几秒胶凝，管道连续喷涂不流淌，适合流水作业线施工；可厚涂，涂层致密无接缝，焊缝影响程度小；力学强度高，搬运、吊装、运输、回填过程中不易损伤；优异的抗化性；可以低温固化，施工温度范围宽；介电强度高；可采用同种材料进行现场补口，补口搭接处附着力、密封性好等。近些年出现的聚天门冬氨酸酯聚脲涂料在使用期、耐候性、附着力方面有了进一步提高。然而，无论是喷涂聚脲涂层还是聚天门冬氨酸酯聚脲涂层单独作为管道涂层，其抗高温阴极剥离性能都不能满足GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层等现行三层结构管道涂层标准的指标要求。

介于上述问题的存在，有必要开发出一种能解决上述问题的涂料与涂层结构。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种防腐涂料、其应用及管道涂层，以解决现有管道聚乙烯防腐层应用中出现的剥离及补口剥离的问题以及聚脲涂层抗高温阴极剥离差的问题。

为了实现上述目的，本发明一个方面提供了一种防腐涂料包括第一组分和第二组分，第一组分包括聚醚胺，第一改性聚天门冬氨酸酯和第二改性聚天门冬氨酸酯；其中第一改性聚天门冬氨酸酯具有式Ⅰ所示结构：

式Ⅰ中，其中a为1～3，b为1～3，R₁和R₂分别独立地选自C1～C4的烷基，R₃和R₄分别独立地选自氢或C1～C4的烷基，Q为多元胺去掉两个胺基后形成的残基；

第二改性聚天门冬氨酸酯具有式Ⅱ所示结构：

式Ⅱ中，R为C1～C4的烷基，并且，

当A为时，Y为氢；其中，R′为C1～C4的烷基；R〞为C1～C4的烷基，n为1～200；优选地，R′和R〞分别独立地选自甲基、乙基或丙基，n为50～80；或者，

当A为时，Y为其中，p为1～5，Y中m为1～200，k为1～3；优选地，p为1～3，Y中m为3～5；

第二组分为异氰酸酯和/或异氰酸酯的预聚物。

进一步地，式Ⅰ中，R₁和R₂分别选自甲基或乙基，R₃和R₄分别为氢；多元胺为1,4-二氨基丁烷、1,6-二胺基己烷、2,2,4-三甲基-1,6-二氨基己烷、2,4,4三甲基-1,6-二氨基己烷、1-氨基-3,3,5三甲基-5-氨甲基环己烷、4,4’-二氨基-二环己基甲烷或3,3-二甲基-4,4’-二氨基-二环己基甲烷；优选地，第一改性聚天门冬氨酸酯为NH1420型聚天门冬氨酸酯。

进一步地，第二改性聚天门冬氨酸酯中A为

Y为氢，R为甲基，n′为60～65。

进一步地，第一组分与第二组分的重量比为3～6:1，优选为3～4:1。

进一步地，按重量份计，第一组分包括50～100份的聚醚胺，240～300份的第一改性聚天门冬氨酸酯，50～100份的第二改性聚天门冬氨酸酯；第二组分包括200～300份的异氰酸酯和/或异氰酸酯的预聚物。

进一步地，异氰酸酯的官能度为2～3；优选地，异氰酸酯为异氟尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和己二异氰酸酯的三聚体中的一种或多种；更优选为DESMODURN3300。

进一步地，聚醚胺具有式Ⅲ所示结构：

式Ⅲ中，R5为氢或C1～C4的烷基，r为1～32；优选地，R5为氢，r为4～5；优选为D400型聚醚胺。

进一步地，按重量份计，第一组分中还包括200～300份的滑石粉，100～150份的钛白粉和200～300份的硅微粉。

进一步地，按重量份计，第一组分中还包括0.1～5份的流变助剂和0.1～5份的消泡剂。

本发明另一方面提供了一种上述防腐涂料在管道防腐涂层上的应用。

本发明另一方面提供了一种管道涂层，该管道涂层包括底层和面层，其中，底层为熔结环氧粉末涂层，面层为上述防腐涂料经涂覆、固化形成的涂层。

本发明提供一种防腐涂料、其应用及管道涂层。应用本发明的技术方案，以聚醚胺、不含硅的第一改性聚天门冬氨酸酯和含硅元素的第二改性聚天门冬氨酸酯作为第一组分，以异氰酸酯和/或其预聚物作为第二组分，第一组分和第二组分共同形成一种新型的无溶剂双组份聚脲涂料，经过适当的施涂方式涂在熔结环氧粉末涂层上形成保护面层，共同构成一种新型结构的管道涂层。相比于传统的聚天门冬氨酸酯脲涂料，本发明通过在防腐涂料中增加聚醚胺组分，能够在最终的固化树脂分子链中引入柔韧性好的醚键，同时能够提高固化树脂分子链的链长和低温韧性。加入含有硅元素的第二改性聚天门冬氨酸酯，依靠有机硅基团的耐热、耐候、低表面张力特性可以增加涂层的耐热温度、耐候性、滑爽性以及抗划伤能力。利用发明的该涂料，配套熔接环氧粉末底涂层，能够很好地解决了现有管道聚乙烯防腐层应用中出现的剥离及补口剥离的问题以及聚脲涂层抗高温阴极剥离差的问题。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

正如背景技术所描述的，现有的管道聚乙烯防腐层应用中出现的剥离及补口剥离的问题以及聚脲涂层抗高温阴极剥离差的问题。为了解决上述问题，本发明提供了一种防腐涂料，其包括第一组分和第二组分，第一组分包括聚醚胺、第一改性聚天门冬氨酸酯和第二改性聚天门冬氨酸酯；其中，第一改性聚天门冬氨酸酯具有式Ⅰ所示结构：

式Ⅰ中，其中a为1～3，b为1～3，R₁和R₂分别独立地选自C1～C4，R₃和R₄分别独立地选自氢或C1～C4的烷基，Q为多元胺去掉两个胺基后形成的残基；第二组分为异氰酸酯和/或异氰酸酯的预聚物；第二改性聚天门冬氨酸酯具有式Ⅱ所示结构：

式Ⅱ中，R为C1～C4的烷基，并且，

当A为时，Y为氢；其中，R′为C1～C4的烷基；R〞为C1～C4的烷基，n为1～200；优选地，R′和R〞分别独立地选自甲基、乙基或丙基，n为50～80；或者，

当A为时，Y为其中，p为1～5，Y中m为1～200，k为1～3；优选地，p为1～3，Y中m为3～5。

本发明所提供的防腐涂料中，以聚醚胺、不含硅的第一改性聚天门冬氨酸酯和含硅元素的第二改性聚天门冬氨酸酯作为第一组分，以异氰酸酯和/或其预聚物作为第二组分，第一组分和第二组分共同形成一种新型的无溶剂双组份聚脲涂料，经过适当的施涂方式涂在熔结环氧粉末涂层上形成保护面层，共同构成一种新型结构的管道涂层。相比于传统的聚天门冬氨酸酯脲涂料，本发明通过在防腐涂料中增加聚醚胺组分能够在最终的固化树脂分子链中引入柔韧性好的醚键，同时能够提高固化树脂分子链的链长和低温韧性。加入含有硅元素的第二改性聚天门冬氨酸酯，依靠有机硅基团的耐热、耐候、低表面张力特性可以增加涂层的耐热温度、耐候性、滑爽性以及抗划伤能力。利用发明的该涂料，配套熔接环氧粉末底涂层，能够很好地解决了现有管道聚乙烯防腐层应用中出现的剥离及补口剥离的问题以及聚脲涂层抗高温阴极剥离差的问题。

在一种优选的实施方式中，式Ⅰ中，R₁和R₂分别选自甲基或乙基，R₃和R₄分别为氢；多元胺为1,4-二氨基丁烷、1,6-二胺基己烷、2,2,4-三甲基-1,6-二氨基己烷、2,4,4三甲基-1,6-二氨基己烷、1-氨基-3,3,5三甲基-5-氨甲基环己烷、4,4’-二氨基-二环己基甲烷或3,3-二甲基-4,4’-二氨基二环己基甲烷。上述基团和多元胺均具有较好的稳定性，有利于提高防腐涂料的耐候性。

在一种优选的实施方式中，第一改性聚天门冬氨酸为拜耳公司生产的NH1420型聚天门冬氨酸酯。在一种优选的实施方式中，第二改性聚天门冬氨酸酯中A为

Y为氢，R为甲基，n′为60～65，优选为碧海舟公司生产的BSS-XP有机硅聚天门冬氨酸酯。这有利于进一步增强防腐涂料涂层的低温韧性、耐热性、耐候性和抗划伤性等综合性能。

上述防腐涂料中，只要以聚醚胺、第一改性聚天门冬氨酸酯和第二改性聚天门冬氨酸酯作为第一组分，就可以进一步提高涂料的低温冷弯性、滑爽性和抗划伤性等综合性能。本领域技术人员可以选择第一组分和第二组分之间的用量关系。在一种优选的实施方式中，第一组分与第二组分的重量比为3～6:1，优选为3～4:1。采用上述比例有利于控制反应原料中的N-H当量，进而更进一步地提高防腐涂料涂层的综合性能。

上述防腐涂料中，本领域技术人员可以选择各组分的具体用量。在一种优选的实施方式中，按重量份计，第一组分包括50～100份的聚醚胺，240～300份的第一改性聚天门冬氨酸酯，以及50～100份的第二改性聚天门冬氨酸酯；第二组分包括200～300份的异氰酸酯和/或异氰酸酯的预聚物。本发明中所指的“200～300份的异氰酸酯和/或异氰酸酯的预聚物”指的是200～300份的异氰酸酯，或者200～300份的异氰酸酯预聚物或者异氰酸酯与其预聚物的总重量为200～300份。将防腐涂料中各组分控制在上述范围内，可以进一步控制防腐涂料涂层树脂的最终链长和链结构，从而有利于进一步提高防腐涂料涂层与熔结环氧粉末底层的附着力、耐候性、低温冷弯性等综合性能。

上述防腐涂料中，第二组分中采用本领域技术人员所惯用的异氰酸酯即可。在一种优选的实施方式中，异氰酸酯的官能度为2～3。选择这样的异氰酸酯，有利于控制防腐涂料涂层树脂的结构，从而进一步提高涂层的综合性能。优选地，异氰酸酯包括但不限于异氟尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和己二异氰酸酯的三聚体组成的组中的一种或多种。更优选为拜尔公司生产的DESMODURN3300。

上述防腐涂料中，第一组分中采用的聚醚胺可以是任意聚醚胺。在一种优选的实施方式中，聚醚胺具有式Ⅲ所示结构：

式Ⅲ中，R5为氢或C1～C4的烷基，r为1～32；优选地，R5为氢，r为4～5。采用具有上述结构的聚醚胺作为防腐涂料的组分之一，当其聚醚单元被引入防腐涂层树脂的主链后，得到的树脂分子链中的强吸电性基团的含量更为适宜，有利于进一步提高防腐涂料涂层的附着力，且涂层的低温冷弯性、抗划伤性、耐候性、耐温性等综合性能都能够得到进一步改善。优选地，聚醚胺为HUNTSMAN公司生产的D400型聚醚胺。

上述防腐涂料中，只要以聚醚胺、第一改性聚天门冬氨酸酯和第二改性聚天门冬氨酸酯作为第一组分，以异氰酸酯或其预聚物作为第二组分，就可以改善提高涂层的低温冷弯性、抗划伤性等综合性能。在一种优选的实施方式中，按重量份计，第一组分中还包括200～300份的滑石粉，100～150份的钛白粉和200～300份的硅微粉。通过添加滑石粉可以增加防腐涂料涂层的强度和分散性，添加钛白粉可以提高防腐涂料涂层的着色性，而添加硅微粉可以进一步提高涂料涂层的耐划伤性，进而提高防腐涂层的整体性能。

本发明采用的滑石粉的粒径优选为200～1200目，更优选为200～320目；钛白粉采用本领域常用的钛白粉即可，优选金红石型钛白粉；硅微粉粒径优选为120～800目，更优选为200～400目。

在一种优选的实施方式中，按重量份计，第一组分中还包括0.1～5份的流变助剂和0.1～5份的消泡剂。添加流变助剂有利于提高涂料的厚涂性，而添加消泡剂有利于消除涂料中的气泡，从而进一步提高涂料的附着力。

本发明的另一方面还提供了一种管道涂层结构，该涂层其包括底层和面层，其中，底层为熔结环氧粉末涂层，面层为本发明提供的上述防腐涂料经涂覆、固化形成的涂层。

本发明所提供的这种管道涂层，除了包括与管道直接接触的熔结环氧粉末涂层外，在熔结环氧粉末涂层上表面上还具有本发明所提供的防腐涂料形成的涂层。环氧粉末涂层与管道基体之间具有较强的附着力。同时，由于面层采用的防腐涂料中含有大量的强极性基团(如氨基、醚键等)，这使得面层与环氧粉末涂层之间形成更强的结合力。上述两方面的因素使得本发明提供的上述管道涂层具有优异的抗高温剥离性能，同时还具有良好的耐候性、耐划伤性等综合性能。

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本发明所要求保护的范围。

本发明实施例中，防腐涂料涂层的施工方法包括但不限于以下步骤：

(1)将准确称量的聚醚胺、第一改性聚天门冬氨酸酯、可选的第二改性聚天门冬氨酸酯混合后，在搅拌下依次投入钛白粉、滑石粉、硅微粉，控制温度不高于100℃，高速分散到细度小于100μm，然后投入流变助剂与消泡剂，搅拌均匀，形成第一组分。

(2)将异氰酸酯预聚物混合搅拌均匀，包装容器中充入氮气形成第二组分。

(3)采用双管进料高压无气喷涂机进行加热喷涂施工，喷涂机压力比为50～70:1，喷嘴口径0.38～0.48mm，将第一组分和第二组分按一定比例混合并在50～60℃下加热，然后在管道上进行涂装。

喷涂试板为喷、抛射处理的厚度为6mm的钢板，其除锈等级达到GB/T8923规定的Sa2¹/₂，表面粗糙度达到GB/T13288.1规定的中级。熔结环氧粉末涂层试板满足GB/T23257-2009规定的环氧粉末底涂层的性能要求。

防腐涂层性能的测试：

涂层厚度：参照GB/T13452.2-2008；

拉开法附着力(Mpa)：参照GB/T5210-2006；

撬剥法附着力(级)：参照GB/T23257-2009附录C；

阴极剥离(65℃,30d)/mm：参照GB/T23257-2009附录D；

抗弯曲(-30℃，2.5°)：参照GB/T23257-2009附录E；

抗冲击：参照Q/CNPC38-2002附录E；

耐划伤性：参照Q/CNPC38-2002附录F；

补口密封性：参照SY0074-1993；

耐人工气候老化性(800h)：参照GB/T1865-2009。

实施例1

将50g的聚醚胺、240g的第一改性聚天门冬氨酸、50g的第二改性聚天门冬氨酸、300g的滑石粉、150g的金红石钛白、300g的硅微粉、5g的流变助剂以及5g的消泡剂，按上述制备方法高速分散得到第一组分。其中，第一改性聚天门冬氨酸酯为BAYERNH1420，聚醚胺为D400，第二改性聚天门冬氨酸为BSS-XP型有机硅聚天门冬氨酸酯。

以DESMODURN3300作为第二组分，以第一组分与第二组分的重量比为3:1进行喷涂。本实施例中制得的防腐涂层的性质见表1。

表1

实施例2

将60g的聚醚胺、240g的第一改性聚天门冬氨酸、100g的第二改性聚天门冬氨酸、250g的滑石粉、110g的金红石钛白、230g的硅微粉、5g的流变助剂以及5g的消泡剂按上述制备方法高速分散得到第一组分。其中，第一改性聚天门冬氨酸酯为BAYERNH1420，聚醚胺为D400，第二改性聚天门冬氨酸为BSS-XP型有机硅聚天门冬氨酸酯。

以DESMODURN3300作为第二组分，以第一组分与第二组分的重量比为4:1进行喷涂。本实施例中制得的防腐涂层的性质见表2。

表2

实施例3

将100g的聚醚胺，300g的第一改性聚天门冬氨酸酯、100g的第二改性聚天门冬氨酸酯、200g的滑石粉、100g的金红石钛白、200g的硅微粉、5g的流变助剂以及5g的消泡剂按上述制备方法高速分散得到第一组分；其中，第一改性聚天门冬氨酸酯为BAYERNH1420，聚醚胺为D400，第二改性聚天门冬氨酸为BSS-XP型有机硅聚天门冬氨酸酯。

以异佛尔酮二异氰酸酯作为第二组分，以第一组分与第二组分的重量比为5:1进行喷涂。本实施例中制得的防腐涂层的性质见表3。

表3

实施例4

将50g的聚醚胺，300g的第一改性聚天门冬氨酸酯、50g的第二改性聚天门冬氨酸酯、300g的滑石粉、150g的金红石钛白、300g的硅微粉、5g的流变助剂以及5g的消泡剂按上述制备方法高速分散得到第一组分；其中，第一改性聚天门冬氨酸酯为BAYERNH1420，聚醚胺为D400，第二改性聚天门冬氨酸为BSS-XP型有机硅聚天门冬氨酸酯。

以六亚甲基二异氰酸酯作为第二组分，以第一组分与第二组分的重量比为6：1进行喷涂。本实施例中制得的防腐涂层的性质见表4。

表4

实施例5

将100g的聚醚胺，250g的第一改性聚天门冬氨酸酯、50g的第二改性聚天门冬氨酸酯、300g的滑石粉、100g的金红石钛白、300g的硅微粉、5g的流变助剂以及5g的消泡剂按上述制备方法高速分散得到第一组分；其中，第一改性聚天门冬氨酸酯为BAYERNH1420，聚醚胺为D400，第二改性聚天门冬氨酸为BSS-XP型有机硅聚天门冬氨酸酯。

以六亚甲基二异氰酸酯的缩二脲N-75作为第二组分，以第一组分与第二组分的重量比为4：1进行喷涂。本实施例中制得的防腐涂层的性质见表5。

表5

对比例1

将60g的JEFFAMINET-5000、535g的JEFFAMINED-2000、285g的ETHACURE100、110g的金红石钛白以及10g的UV稳定剂按上述制备方法得到第一组分。

以1000g的SUPRASEC2054作为第二组分，以重量比A:B＝1:1或体积比A:B＝1：1进行双组分混合喷涂。本实施例中制得的防腐涂层的性质见表6。

表6

对比例2

将400份的第一改性聚天门冬氨酸、250份的滑石粉、110份的金红石钛白、230份的硅微粉、5份的流变助剂以及5份的消泡剂按上述制备方法高速分散得到第一组分。其中，第一改性聚天门冬氨酸酯为BAYERNH1420。

以DESMODURN3300作为第二组分，以第一组分与第二组分的重量比为4:1进行喷涂。本实施例中制得的防腐涂层的性质见表7。

表7

对比例3

将60g的聚醚胺、340g的第一改性聚天门冬氨酸、250g的滑石粉、110g的金红石钛白、230g的硅微粉、5g的流变助剂以及5g的消泡剂按上述制备方法高速分散得到第一组分；其中，第一改性聚天门冬氨酸酯为BAYERNH1420，聚醚胺为D400。

以DESMODURN3300作为第二组分，以第一组分与第二组分的重量比为4:1进行喷涂。本实施例中制得的防腐涂层的性质见表8。

表8

通过上述数据可以看出，本发明中制备的防腐涂料具有较为合适的凝胶时间，并在一定程度上提高了防腐涂料自身的抗弯曲性能、抗冲击性、耐划伤性及耐候性等性能，从而能够很好地解决了现有防腐涂层抗高温阴极剥离性能的问题。

相比于传统的聚天门冬氨酸酯脲涂料，本发明通过在防腐涂料中增加聚醚胺组分，能够在最终的固化树脂分子链中引入柔韧性好的醚键，同时能够提高固化树脂分子链的链长和低温韧性。加入含有硅元素的第二改性聚天门冬氨酸酯，依靠有机硅基团的耐热、耐候、低表面张力特性可以增加涂层的耐热温度、耐候性、滑爽性以及抗划伤能力。利用发明的该涂料，配套熔接环氧粉末底涂层能够很好地解决了现有管道聚乙烯防腐层应用中出现的剥离及补口剥离的问题以及聚脲涂层抗高温阴极剥离差的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种防腐涂料，其特征在于，包括第一组分和第二组分，

所述第一组分包括聚醚胺、第一改性聚天门冬氨酸酯和第二改性聚天门冬氨酸酯；其中，所述第一改性聚天门冬氨酸酯具有式Ⅰ所示结构：

所述式Ⅰ中，其中a为1～3，b为1～3，R₁和R₂分别独立地选自C1～C4的烷基，R₃和R₄分别独立地选自氢或C1～C4的烷基，Q为多元胺去掉两个胺基后形成的残基；

所述第二改性聚天门冬氨酸酯具有式Ⅱ所示结构：

所述式Ⅱ中，R为C1～C4的烷基，并且，

当A为时，Y为氢；其中，R′为C1～C4的烷基；R〞为C1～C4的烷基，n为1～200；优选地，R′和R〞分别独立地选自甲基、乙基或丙基，n为50～80；或者，

当A为时，Y为其中，p为1～5，Y中m为1～200，k为1～3；优选地，p为1～3，Y中m为3～5；

所述第二组分为异氰酸酯和/或所述异氰酸酯的预聚物。

2.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述式Ⅰ中，所述R₁和所述R₂分别选自甲基或乙基，所述R₃和所述R₄分别为氢；所述多元胺为1,4-二氨基丁烷、1,6-二胺基己烷、2,2,4-三甲基-1,6-二氨基己烷、2,4,4三甲基-1,6-二氨基己烷、1-氨基-3,3,5三甲基-5-氨甲基环己烷、4,4’-二氨基-二环己基甲烷或3,3-二甲基-4,4’-二氨基-二环己基甲烷；优选地，所述第一改性聚天门冬氨酸酯为NH1420型聚天门冬氨酸酯。

3.根据权利要求1或2所述的防腐涂料，其特征在于，所述第一改性聚天门冬氨酸为拜耳公司生产的NH1420；

优选地，所述第二改性聚天门冬氨酸酯中所述A为所述Y为氢，所述R为甲基，n′为60～65。

4.根据权利要求3所述的防腐涂料，其特征在于，所述第一组分与所述第二组分的重量比为3～6:1，优选为3～4:1。

5.根据权利要求4所述的防腐涂料，其特征在于，按重量份计，所述第一组分包括50～100份的所述聚醚胺，240～300份的所述第一改性聚天门冬氨酸酯，50～100份的所述第二改性聚天门冬氨酸酯；所述第二组分包括200～300份的异氰酸酯和/或所述异氰酸酯的预聚物。

6.根据权利要求5所述的防腐涂料，其特征在于，所述异氰酸酯的官能度为2～3；优选地，所述异氰酸酯为异氟尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和己二异氰酸酯的缩二脲或三聚体中的一种或多种；更优选为DESMODURN3300。

7.根据权利要求6所述的防腐涂料，其特征在于，所述聚醚胺具有式Ⅲ所示结构：

所述式Ⅲ中，R5为氢或C1～C4的烷基，r为1～32；优选地，R5为氢，r为4～5；优选为D400型聚醚胺。

8.根据权利要求1至7任一项所述的防腐涂料，其特征在于，按重量份计，所述第一组分中还包括200～300份的滑石粉，100～150份的钛白粉和200～300份的硅微粉。

9.根据权利要求8所述的防腐涂料，其特征在于，按重量份计，所述第一组分中还包括0.1～5份的流变助剂和0.1～5份的消泡剂。

10.如权利要求1至9中任一项所述的防腐涂料在管道防腐涂层上的应用。

11.一种管道涂层，其特征在于，所述管道涂层包括底层和面层，其中，所述底层为熔结环氧粉末涂层，所述面层为权利要求1至9中任一项所述的防腐涂料经涂覆、固化形成的涂层。