CN109777264A - 一种厚涂型水性环氧桔纹漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厚涂型水性环氧桔纹漆，重量比为9:1的A组分和B组分；A组分包括：水性环氧乳液：40‑60份双酚A型非离子型的水性环氧乳液；3‑5份环保溶剂、0.1‑0.2份基材润湿剂、0.2‑0.4份消泡剂、5‑7份去离子水、0.2‑0.5份改性硅酸镁锂、0.2‑0.5份膨润土、0.5‑1份水性防闪锈剂、1‑2份水性缔合型改性聚氨酯增稠剂、0.8‑1份聚二甲基硅氧烷桔纹助剂、15‑25份防锈填料、7‑20份颜料；B组分包括：40‑60份水性环氧固化剂、3‑7份环保溶剂、35‑55份去离子水。还公布了其制备方法。本发明的水性环氧桔纹漆可以厚涂且桔纹效果稳定。

Description

一种厚涂型水性环氧桔纹漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种厚涂型水性环氧桔纹漆及其制备方法。

背景技术

桔纹漆是一种较新颖的美术漆，近些年来，机床等行业甚是流行。所谓桔纹漆，是漆膜外表面具有像橘子皮一样的花纹，故称桔纹漆。桔纹漆多用于机械加工、数控机床、仪器、仪表等的涂装，使其显得更加优雅、美观。目前，桔纹漆多是溶剂型产品，而今，在国家倡导健康环保的形势下，环保型产品便成为当下研究的重心。

现有产品以溶剂型为主，需要解决油漆VOC含量高，污染严重的问题；

现有水性桔纹漆产品都作为面漆使用，需配套环氧底漆，且不易上膜厚，一般的水性桔纹面漆一次性上膜厚不超过50μm，对有较高膜厚(80μm以上)要求的只能采取多次喷涂，因此导致施工成本远高于溶剂型产品，影响了产品的推广。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可以厚涂的桔纹效果稳定的水性双组份环氧桔纹漆及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种厚涂型水性环氧桔纹漆，包括9重量份的A组分和1重量份的B组分；

所述A组分包括如下重量份的组分：

水性环氧乳液：40-60份的双酚A型非离子型的水性环氧乳液；

助剂：3-5份的环保溶剂、0.1-0.2份的基材润湿剂、0.2-0.4份的消泡剂、5-7份的去离子水、0.2-0.5份的改性硅酸镁锂、0.2-0.5份的膨润土、0.5-1份的水性防闪锈剂、1-2份的水性缔合型改性聚氨酯增稠剂、0.8-1份聚二甲基硅氧烷桔纹助剂、15-25份的防锈填料、7-20份的颜料；

所述B组分包括如下质量分数的组分：

40-60份的水性环氧固化剂、3-7份的环保溶剂、35-55份的去离子水。

进一步的，所述双酚A型非离子型的水性环氧乳液为Hexion的非离子型的水性环氧分散体Epikote 5520-W-60A。

进一步的，所述环保助溶剂为BP-15；所述消泡剂为迪高的Tego901W和毕克化学的BYK-024两种混合物,混合重量比为1:1；所述基材润湿剂为迪高的Tego100。

进一步的，所述改性硅酸镁锂为德国雷孚斯的Luvogel W2N；所述膨润土为海明斯的BENTONE DE；所述水性缔合型改性聚氨酯增稠剂为罗门哈斯的RM-8W和海明斯的Rheolate 299，混合重量比为1:1。

进一步的，所述聚二甲基硅氧烷桔纹助剂为上海宜涂的L-4615W；所述水性防闪锈剂为海明斯的ED-618F。

进一步的，所述水性环氧固化剂为基于聚胺加合物改性的非离子型水性分散液的Epikure 8290-Y-60。

进一步的，所述防锈填料为1500目的硫酸钡、1250目的滑石粉和三聚磷酸铝，三者重量比例为2：2:1。

进一步的，所述颜料至少包括钛白粉或碳黑.

一种厚涂型水性环氧桔纹漆的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、按照所述原料配比，将水性环氧乳液加入到备料锅中，以500-600r/min的速度搅拌5分钟；然后将去离子水和环保溶剂的混合物加入到备料锅中，600-800r/min的速度搅拌10分钟；然后陆续加入消泡剂、改性硅酸镁锂、膨润土、防锈填料、颜料等分散均匀后进行研磨，研磨至细度不大于20μm，然后依次加入水性防闪锈剂、水性增稠剂、水性桔纹助剂等进行调漆，900-1000r/min的速度搅拌20分钟，将粘度调整到100-105KU，即为A组分。

步骤S2、按照所述原料配比，将水性环氧固化剂、环保溶剂和去离子水混合均匀，即为B组分。

步骤S3、将上述A、B两种组分按比例混合均匀即可使用。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

1、与传统的丙烯酸聚氨酯双组份相比，具有施工方便，厚涂不易出现痱子、针孔等弊病，且反应迅速、固化快；

2、由于体系A组分中颜填料含量高，提高了体系体积固含的同时保证其高光效果，使得漆膜易上厚度；所选环氧体系反应温和，因此在厚涂的情况下进行低温烘烤(70°)也不会出现痱子、针眼等弊病，相比双组份丙烯酸聚氨酯体系有较大优势；

3、制备的水性涂料不需做底漆，可直接在处理好的基材上使用，节约了底漆，降低了成本；

4、施工过程可以通过兑水量控制花纹的大小，以满足不同的要求，一般加水量3-5份。

具体实施方式

实施例1

一种厚涂型水性环氧桔纹漆，其包括下述重量份的组分：

A组分：

B组分：

水性环氧固化剂 50份

工业酒精 5份

去离子水 45份

所述双酚A型非离子型的水性环氧乳液为Hexion的非离子型的水性环氧分散体Epikote 5520-W-60A。所述环保助溶剂为BP-15；所述消泡剂为迪高的Tego901W和毕克化学的BYK-024两种混合物,混合重量比为1:1；所述基材润湿剂为迪高的Tego100。所述改性硅酸镁锂为德国雷孚斯的Luvogel W2N；所述膨润土为海明斯的BENTONE DE；所述水性缔合型改性聚氨酯增稠剂为罗门哈斯的RM-8W和海明斯的Rheolate 299，混合重量比为1:1。所述聚二甲基硅氧烷桔纹助剂为上海宜涂的L-4615W；所述水性防闪锈剂为海明斯的ED-618F。所述水性环氧固化剂为基于聚胺加合物改性的非离子型水性分散液的Epikure 8290-Y-60。所述防锈填料为1500目的硫酸钡、1250目的滑石粉和三聚磷酸铝，三者重量比例为2：2:1。所述颜料为钛白粉、碳黑等各色颜料。

其制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、按照所述原料配比，将水性环氧乳液加入到备料锅中，以500-600r/min的速度搅拌5分钟；然后将去离子水和环保溶剂的混合物加入到备料锅中，600-800r/min的速度搅拌10分钟；然后陆续加入消泡剂、改性硅酸镁锂、膨润土、防锈填料、颜料等分散均匀后进行研磨，研磨至细度不大于20μm，然后依次加入水性防闪锈剂、水性增稠剂、水性桔纹助剂等进行调漆，900-1000r/min的速度搅拌20分钟，将粘度调整到100-105KU，即为A组分。

步骤S2、按照所述原料配比，将水性环氧固化剂、环保溶剂和去离子水混合均匀，即为B组分。

步骤S3、将上述A、B两种组分按比例混合均匀即可使用。

实施例2

一种厚涂型水性环氧桔纹漆，其包括下述重量份的组分：

A组分：

B组分：

水性环氧固化剂 50份

工业酒精 5份

去离子水 45份

所述双酚A型非离子型的水性环氧乳液为Hexion的非离子型的水性环氧分散体Epikote 5520-W-60A。所述环保助溶剂为BP-15；所述消泡剂为迪高的Tego901W和毕克化学的BYK-024两种混合物,混合重量比为1:1；所述基材润湿剂为迪高的Tego100。所述改性硅酸镁锂为德国雷孚斯的Luvogel W2N；所述膨润土为海明斯的BENTONE DE；所述水性缔合型改性聚氨酯增稠剂为罗门哈斯的RM-8W和海明斯的Rheolate 299，混合重量比为1:1。所述聚二甲基硅氧烷桔纹助剂为上海宜涂的L-4615W；所述水性防闪锈剂为海明斯的ED-618F。所述水性环氧固化剂为基于聚胺加合物改性的非离子型水性分散液的Epikure 8290-Y-60。所述防锈填料为1500目的硫酸钡、1250目的滑石粉和三聚磷酸铝，三者重量比例为2：2:1。所述颜料为钛白粉、碳黑等各色颜料。

其制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、按照所述原料配比，将水性环氧乳液加入到备料锅中，以500-600r/min的速度搅拌5分钟；然后将去离子水和环保溶剂的混合物加入到备料锅中，600-800r/min的速度搅拌10分钟；然后陆续加入消泡剂、改性硅酸镁锂、膨润土、防锈填料、颜料等分散均匀后进行研磨，研磨至细度不大于20μm，然后依次加入水性防闪锈剂、水性增稠剂、水性桔纹助剂等进行调漆，900-1000r/min的速度搅拌20分钟，将粘度调整到100-105KU，即为A组分。

步骤S2、按照所述原料配比，将水性环氧固化剂、环保溶剂和去离子水混合均匀，即为B组分。

步骤S3、将上述A、B两种组分按比例混合均匀即可使用。

各实施例的测试结果如下表1所示：

表1

对比试验数据如下：

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种厚涂型水性环氧桔纹漆，其特征在于：包括9重量份的A组分和1重量份的B组分；

所述A组分包括如下重量份的组分：

水性环氧乳液：40-60份的双酚A型非离子型的水性环氧乳液；

助剂：3-5份的环保溶剂、0.1-0.2份的基材润湿剂、0.2-0.4份的消泡剂、5-7份的去离子水、0.2-0.5份的改性硅酸镁锂、0.2-0.5份的膨润土、0.5-1份的水性防闪锈剂、1-2份的水性缔合型改性聚氨酯增稠剂、0.8-1份聚二甲基硅氧烷桔纹助剂、15-25份的防锈填料、7-20份的颜料；

所述B组分包括如下质量分数的组分：

40-60份的水性环氧固化剂、3-7份的环保溶剂、35-55份的去离子水。

2.根据权利要求1所述的厚涂型水性环氧桔纹漆，其特征在于：所述双酚A型非离子型的水性环氧乳液为Hexion的非离子型的水性环氧分散体Epikote5520-W-60A。

3.根据权利要求1所述的厚涂型水性环氧桔纹漆，其特征在于：所述环保助溶剂为BP-15；所述消泡剂为迪高的Tego901W和毕克化学的BYK-024两种混合物,混合重量比为1:1；所述基材润湿剂为迪高的Tego100。

4.根据权利要求1所述的厚涂型水性环氧桔纹漆，其特征在于：所述改性硅酸镁锂为德国雷孚斯的Luvogel W2N；所述膨润土为海明斯的BENTONE DE；所述水性缔合型改性聚氨酯增稠剂为罗门哈斯的RM-8W和海明斯的Rheolate 299，混合重量比为1:1。

5.根据权利要求1所述的厚涂型水性环氧桔纹漆，其特征在于：所述聚二甲基硅氧烷桔纹助剂为上海宜涂的L-4615W；所述水性防闪锈剂为海明斯的ED-618F。

6.根据权利要求1所述的厚涂型水性环氧桔纹漆，其特征在于：所述水性环氧固化剂为基于聚胺加合物改性的非离子型水性分散液的Epikure 8290-Y-60。

7.根据权利要求1所述的厚涂型水性环氧桔纹漆，其特征在于：所述防锈填料为1500目的硫酸钡、1250目的滑石粉和三聚磷酸铝，三者重量比例为2：2:1。

8.根据权利要求1所述的厚涂型水性环氧桔纹漆，其特征在于：所述颜料至少包括钛白粉或碳黑。

9.一种厚涂型水性环氧桔纹漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、按照所述原料配比，将水性环氧乳液加入到备料锅中，以500-600r/min的速度搅拌5分钟；然后将去离子水和环保溶剂的混合物加入到备料锅中，600-800r/min的速度搅拌10分钟；然后陆续加入消泡剂、改性硅酸镁锂、膨润土、防锈填料、颜料等分散均匀后进行研磨，研磨至细度不大于20μm，然后依次加入水性防闪锈剂、水性增稠剂、水性桔纹助剂等进行调漆，900-1000r/min的速度搅拌20分钟，将粘度调整到100-105KU，即为A组分。

步骤S2、按照所述原料配比，将水性环氧固化剂、环保溶剂和去离子水混合均匀，即为B组分。

步骤S3、将上述A、B两种组分按比例混合均匀即可使用。