CN104164173A - 底面合一单组份重防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种底面合一单组份重防腐涂料及其制备方法，该防腐涂料包括氯醚树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、防锈颜料、着色颜料、填料、助剂、增塑剂、稀释剂和溶剂。其制备方法：按照重量份数称取各组份；在搅拌状态下投入溶剂和稀释剂，边搅拌边投入粉末状氯醚树脂；在溶解好的氯醚树脂溶液中边搅拌边投入膨润土；在搅拌状态下投入丙烯酸树脂、润湿分散剂、着色颜料、防锈颜料和填料，进行砂磨；在搅拌状态下投入环氧树脂、增塑剂、聚酰胺蜡浆、消泡剂和流平剂，搅拌0.5~1.5h。本发明取代传统意义上集装箱外面配套的二道底漆和面涂体系，不仅减少了涂装次数、烘干时间，还减少了工件下线的时间，大大缩短了工件的生产周期，降低了生产成本。

Description

底面合一单组份重防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别是涉及一种底面合一单组份重防腐涂料及其制备方法。 

背景技术

现有的集装箱涂料技术外面配套普遍采用环氧富锌底漆、二道环氧底漆和耐候性面漆三涂层体系，涂装次数多，耗时长，成本高。产生这些不足是因为三涂层体系需要三次施工，而且每次都需要一定的时间使油漆干燥。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种底面合一单组份重防腐涂料及其制备方法，取代传统意义上集装箱的二道底漆和面涂体系，不仅减少了涂装次数、烘干时间，还减少了工件下线的时间，大大缩短了工件的生产周期，降低了生产成本。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种底面合一单组份重防腐涂料，包括如下重量份的组分： 

氯醚树脂        10~15份，

丙烯酸树脂      8~13份，

环氧树脂        0.5~1份，

防锈颜料        5~10份，

着色颜料        10~15份，

填料            10~15份，

助剂            3~5份，

增塑剂          3~5份，

稀释剂          5~10份，

溶剂            15~20份。

在本发明一个较佳实施例中，所述的防锈颜料为磷酸锌。 

在本发明一个较佳实施例中，所述的着色颜料为钛白粉或氧化铁红。 

在本发明一个较佳实施例中，所述的填料为云母粉、石英粉或重晶石粉。 

在本发明一个较佳实施例中，所述的增塑剂为环氧大豆油、DOP或氯化石蜡。 

在本发明一个较佳实施例中，所述的稀释剂为醋酸丁酯，所述的溶剂为二甲苯。 

在本发明一个较佳实施例中，所述的助剂包括防沉剂、润湿分散剂、消泡剂和流平剂，所述的防沉剂、润湿分散剂、消泡剂和流平剂的重量比为4~5：1：1：1。 

在本发明一个较佳实施例中，所述的防沉剂包括有机膨润土和聚酰胺蜡浆，所述的有机膨润土和聚酰胺蜡浆的重量比为1：4。 

为解决上述技术问题，本发明采用的制备方法包括以下步骤： 

（1）按照重量份数称取各组份；

（2）在搅拌状态下投入溶剂和稀释剂，边搅拌边投入粉末状氯醚树脂，投完后搅拌20~40min使氯醚树脂完全溶解;

（3）在溶解好的氯醚树脂溶液中边搅拌边投入膨润土，投完后搅拌15~30min；

（4）在搅拌状态下投入丙烯酸树脂、润湿分散剂、着色颜料、防锈颜料和填料，投完后搅拌20~40min，进行砂磨，达到要求的细度以后停止砂磨，转入调漆缸；

（5）在搅拌状态下投入环氧树脂、增塑剂、聚酰胺蜡浆、消泡剂和流平剂，搅拌0.5~1.5h，控制温度不超过60℃，即得产品。

本发明的有益效果是： 

（1）本发明取代传统意义上集装箱外面配套的二道底漆和面涂体系，这样不仅减少了涂装次数、烘干时间，也减少了工件下线的时间，大大缩短了工件的生产周期，降低了生产成本；

（2）本发明具有优良的户外耐候性、耐盐雾性、耐酸碱腐蚀性、附着力强，干燥速度快，能够广泛用于严酷腐蚀环境中的钢结构保护，如集装箱。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 

本发明实施例包括： 

一种底面合一单组份重防腐涂料，包括如下重量份的组分：

氯醚树脂        10~15份，   

丙烯酸树脂      8~13份，

环氧树脂        0.5~1份，

防锈颜料        5~10份，

着色颜料        10~15份，

填料            10~15份，

助剂            3~5份，

增塑剂          3~5份，

稀释剂          5~10份，

溶剂            15~20份。

含氯聚合物具有优良的防腐性能，可以是氯化橡胶树脂、高氯化聚乙烯树脂、氯醚树脂等等。而氯醚树脂作为替代四氯化碳溶剂法氯化橡胶的防腐涂料基料，不仅无毒，而且在涂层的柔韧性、耐热性、紫外光稳定性、耐碱性、抗粉化性等方面均有优越之处。由于分子结构中含有醚键，使其具有优良的内增塑性能、在各种基材上均能良好地附着。因此选择巴斯夫氯醚树脂MP25作为本发明的一种基料能提供优异的耐腐蚀性。 

丙烯酸树脂分为热塑性和热固性，热塑性丙烯酸树脂它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工等特点。本发明选用热塑性丙烯酸树脂作为另一中基料能提供优异的户外耐候性。 

优选的，所述的防锈颜料为磷酸锌。防锈颜料种类很多，可以是磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛粉等等。本发明选用磷酸锌作为防锈颜料，因为磷酸锌是白色或浅色粉末，对颜色影响极小，在油性树脂中极易分散，在漆膜损伤时提供阴极保护，同时又能与金属表面作用形成不溶性磷酸铁，达到防锈性能。 

优选的，所述的着色颜料为钛白粉或氧化铁红。不同种类的颜料提供不同的颜色，起到装饰作用。 

优选的，所述的填料为云母粉、石英粉或重晶石粉。填料种类很多，分为滑石粉、云母粉、重晶石粉、碳酸钙、石英粉等等，不同种类填料的搭配也起到了不同的作用。本发明选用云母粉、石英粉和重晶石粉，片状云母粉不仅能增强涂膜的耐腐蚀性，而且对紫外线有一定的屏蔽作用，提高了涂膜的户外耐候性，有效的降低了成本。 

优选的，所述的增塑剂为环氧大豆油、DOP或氯化石蜡。增塑剂种类很多，可以是环氧大豆油、DOP、氯化石蜡。本发明选用氯化石蜡作为增塑剂是因为其价格低廉。 

优选的，所述的稀释剂为醋酸丁酯，所述的溶剂为二甲苯。 

优选的，所述的助剂包括防沉剂、润湿分散剂、消泡剂和流平剂，所述的防沉剂、润湿分散剂、消泡剂和流平剂的重量比为4~5：1：1：1。 

优选的，所述的防沉剂包括有机膨润土和聚酰胺蜡浆，所述的有机膨润土和聚酰胺蜡浆的重量比为1：4。 

助剂的种类繁多，分为防沉剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂，防沉剂能够赋予涂料触变性，提高涂料的储存稳定性、施工性。防沉剂种类很多可以是膨润土、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡等等。本文选用易分散性的有机膨润土和聚酰胺蜡浆。润湿分散剂能防止涂料的絮凝、返粗、浮色、发花等弊病，可以是BYK163也可以是BYK161。消泡剂、流平剂能够降低厚涂涂层出现针孔等涂料弊病，使涂层致密平整，达到最佳的防腐保护性能。消泡剂可以是BYK066N也可以是BYK141，流平剂可以是BYK300也可以是BYK358N。 

该底面合一单组份重防腐涂料的制备方法，具体包括以下步骤： 

（1）按照重量份数称取各组份；

（2）在搅拌状态下投入溶剂和稀释剂，边搅拌边投入粉末状氯醚树脂，投完后搅拌20~40min使氯醚树脂完全溶解;

（3）在溶解好的氯醚树脂溶液中边搅拌边投入膨润土，投完后搅拌15~30min；

（4）在搅拌状态下投入丙烯酸树脂、润湿分散剂、着色颜料、防锈颜料和填料，投完后搅拌20~40min，进行砂磨，达到要求的细度以后停止砂磨，转入调漆缸；

（5）在搅拌状态下投入环氧树脂、增塑剂、聚酰胺蜡浆、消泡剂和流平剂，搅拌0.5~1.5h，控制温度不超过60℃，即得产品。

实施例1 

一种底面合一单组份重防腐涂料，包括如下重量份的组分：氯醚树脂15份，丙烯酸树脂10份，环氧树脂0.7份，磷酸锌8份，钛白粉15份，云母粉12份，有机膨润土0.5份，聚酰胺蜡浆2份，BYK163润湿分散剂0.5份，BYK066N消泡剂0.5份，BYK358N流平剂0.5份，氯化石蜡4份，醋酸丁酯8份，二甲苯18份。

按照下述方法制备，具体步骤如下： 

（1）按照重量份数称取各组份；

（2）在搅拌状态下投入二甲苯和醋酸丁酯，边搅拌边投入粉末状氯醚树脂，投完后搅拌30min使氯醚树脂完全溶解;

（3）在溶解好的氯醚树脂溶液中边搅拌边投入有机膨润土，投完后搅拌20min；

（4）在搅拌状态下投入丙烯酸树脂、BYK163润湿分散剂、钛白粉、磷酸锌和云母粉，投完后搅拌30min，进行砂磨，待涂料细度≤35μ时，停止砂磨，转入调漆缸；

（5）在搅拌状态下投入环氧树脂、氯化石蜡、聚酰胺蜡浆、BYK066N消泡剂和BYK358N流平剂，搅拌1h，控制温度不超过60℃，即得产品；

（6）刮板检测外观、光泽，同时检测涂料的粘度、流挂、比重、固体含量，检测合格后，用120目箩或PE-200U过滤，包装。

实施例2 

一种底面合一单组份重防腐涂料，包括如下重量份的组分：氯醚树脂12份，丙烯酸树脂8份，环氧树脂0.5份，磷酸锌5份，钛白粉10份，云母粉10份，有机膨润土0.36份，聚酰胺蜡浆1.44份，BYK161润湿分散剂0.4份，BYK066N消泡剂0.4份，BYK300流平剂0.4份，氯化石蜡3份，醋酸丁酯5份，二甲苯15份。

按照下述方法制备，具体步骤如下： 

（1）按照重量份数称取各组份；

（2）在搅拌状态下投入二甲苯和醋酸丁酯，边搅拌边投入粉末状氯醚树脂，投完后搅拌20min使氯醚树脂完全溶解;

（3）在溶解好的氯醚树脂溶液中边搅拌边投入有机膨润土，投完后搅拌30min；

（4）在搅拌状态下投入丙烯酸树脂、BYK161润湿分散剂、钛白粉、磷酸锌和云母粉，投完后搅拌20min，进行砂磨，待涂料细度≤35μ时，停止砂磨，转入调漆缸；

（5）在搅拌状态下投入环氧树脂、氯化石蜡、BYK066N消泡剂和BYK300流平剂，搅拌0.5h，控制温度不超过60℃，即得产品；

（6）刮板检测外观、光泽，同时检测涂料的粘度、流挂、比重、固体含量，检测合格后，用120目箩或PE-200U过滤，包装。

实施例3 

一种底面合一单组份重防腐涂料，包括如下重量份的组分：氯醚树脂10份，丙烯酸树脂13份，环氧树脂1份，磷酸锌10份，钛白粉11份，云母粉12份，有机膨润土0.6份，聚酰胺蜡浆3份，BYK163润湿分散剂0.6份，BYK052消泡剂0.6份，BYK300流平剂0.6份，氯化石蜡5份，醋酸丁酯10份，二甲苯15份。

按照下述方法制备，具体步骤如下： 

（1）按照重量份数称取各组份；

（2）在搅拌状态下投入二甲苯和醋酸丁酯，边搅拌边投入粉末状氯醚树脂，投完后搅拌40min使氯醚树脂完全溶解;

（3）在溶解好的氯醚树脂溶液中边搅拌边投入有机膨润土，投完后搅拌20min；

（4）在搅拌状态下投入丙烯酸树脂、BYK163润湿分散剂、钛白粉、磷酸锌和云母粉，投完后搅拌40min，进行砂磨，待涂料细度≤35μ时，停止砂磨，转入调漆缸；

（5）在搅拌状态下投入环氧树脂、氯化石蜡、聚酰胺蜡浆、BYK052消泡剂和BYK300流平剂，搅拌1.5h，控制温度不超过60℃，即得产品；

（6）刮板检测外观、光泽，同时检测涂料的粘度、流挂、比重、固体含量，检测合格后，用120目箩或PE-200U过滤，包装。

实施例1~实施例3制备的底面合一单组份重防腐涂料应用于集装箱上，根据集装箱行业标准对实施例进行检测，检测结果见表1、表2。 

表1 

表2

本发明取代传统意义上集装箱外面配套体系的二道底漆和面涂体系，这样不仅减少了涂装次数、烘干时间，也减少了工件下线的时间，大大缩短了工件的生产周期，降低了生产成本；本发明具有优良的户外耐候性、耐盐雾性、耐酸碱腐蚀性、附着力强，干燥速度快，能够广泛用于严酷腐蚀环境中的钢结构保护，如集装箱。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (9)

1.一种底面合一单组份重防腐涂料，其特征在于，包括如下重量份的组分：

氯醚树脂        10~15份，   

丙烯酸树脂      8~13份，

环氧树脂        0.5~1份，

防锈颜料        5~10份，

着色颜料        10~15份，

填料            10~15份，

助剂            3~5份，

增塑剂          3~5份，

稀释剂          5~10份，

溶剂            15~20份。

2.根据权利要求1所述的底面合一单组份重防腐涂料，其特征在于，所述的防锈颜料为磷酸锌。

3.根据权利要求1所述的底面合一单组份重防腐涂料，其特征在于，所述的着色颜料为钛白粉或氧化铁红。

4.根据权利要求1所述的底面合一单组份重防腐涂料，其特征在于，所述的填料为云母粉、石英粉或重晶石粉。

5.根据权利要求1所述的底面合一单组份重防腐涂料，其特征在于，所述的增塑剂为环氧大豆油、DOP或氯化石蜡。

6.根据权利要求1所述的底面合一单组份重防腐涂料，其特征在于，所述的稀释剂为醋酸丁酯，所述的溶剂为二甲苯。

7.根据权利要求1所述的底面合一单组份重防腐涂料，其特征在于，所述的助剂包括防沉剂、润湿分散剂、消泡剂和流平剂，所述的防沉剂、润湿分散剂、消泡剂和流平剂的重量比为4~5：1：1：1。

8.根据权利要求7所述的底面合一单组份重防腐涂料，其特征在于，所述的防沉剂包括有机膨润土和聚酰胺蜡浆，所述的有机膨润土和聚酰胺蜡浆的重量比为1：4。

9.根据权利要求1所述的底面合一单组份重防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按照重量份数称取各组份；

（2）在搅拌状态下投入溶剂和稀释剂，边搅拌边投入粉末状氯醚树脂，投完后搅拌20~40min使氯醚树脂完全溶解;

（3）在溶解好的氯醚树脂溶液中边搅拌边投入膨润土，投完后搅拌15~30min；

（4）在搅拌状态下投入丙烯酸树脂、润湿分散剂、着色颜料、防锈颜料和填料，投完后搅拌20~40min，进行砂磨，达到要求的细度以后停止砂磨，转入调漆缸；

（5）在搅拌状态下投入环氧树脂、增塑剂、聚酰胺蜡浆、消泡剂和流平剂，搅拌0.5~1.5h，控制温度不超过60℃，即得产品。