CN104387981A - 一种仿大理石涂料的制备方法及其在施工上的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿大理石涂料的制备方法及其在施工上的应用，分别制备保护胶与基础漆，然后将两者按比例混合均匀，调成各种类似糙面大理石的颜色，得到本发明的仿大理石涂料；施工时，先将特制质感粒子喷到墙面，再用仿大理石涂料喷出花点，工艺简单。本发明仿大理石涂料属水性产品，环保性好，对环境无污染，并且装饰效果好，能够彻底解决墙面的开裂，褪色，泛碱，脱落，美观度及耐用性不够等缺点。本发明的仿大理石涂料造价与天然干挂大理石比只有其25%的价格，但是仿真度极高，肉眼无法辨别，大面积使用可以减少对石材资源的浪费，且施工方便。

Description

一种仿大理石涂料的制备方法及其在施工上的应用
技术领域
本发明涉及建筑涂料领域，具体涉及一种仿大理石涂料的制备方法及其在施工上的应用。
背景技术
现有的用于外墙装饰的普通外墙漆容易出现开裂，褪色，泛碱，脱落等现象，存在美观度及耐用性不够等缺点。而天然的花岗岩石头或大理石的开采会对对环境造成严重污染，装饰性虽强，但重量较重，需要钢扣件来固定，耗时耗工，且扣件容易生锈脱落，成本较高，并且随着使用时间的推移存在很大的危险性。因此研究具有轻质、低成本、施工方便、装饰效果好等优点的仿大理石涂料意义重大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低生产成本，减少环境污染，施工方便，装饰效果好的仿大理石涂料的制备方法及其在施工上的应用。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种仿大理石涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)  保护胶的制备：
在分散缸中加入水850-950份，调节转速为350-450r/min，加入保护胶粉48-53份，分散0.8-1.2h,再加入防腐剂0.5-1.5份，搅拌均匀，得到保护胶；
2) 基础漆的制备：
2.1) 在分散缸中加入水100-200份，调节转速为250-350r/min，依次加入乙二醇8-12份，消泡剂2.5-3.5份，分散剂4.5-5.5份，润湿剂0.8-1.2份，氨水0.8-1.2份，高岭土45-55份，重钙粉45-55份，钛白粉20-30份，纤维素0.8-1.2份，调节转速为450-550r/min，分散30-50min；
2.2) 依次加入乳液180-220份，成膜助剂10-12份，纤维素4.5-5.5份，水310-350份，分散25-35min；
2.3) 加入保护胶140-160份，分散50-70min ；
2.4) 依次加入防腐剂1.5-2.5份，防霉剂1.5-2.5份，搅拌均匀，得到基础漆；
3) 造粒过程：
将保护胶250-300份与基础漆300-350份混合，在转速110-135r/min下，搅拌10-20min，进行低速造粒，然后依次加入乳液240-260份，水140-160份，成膜助剂10-14份，搅拌均匀，得到仿大理石涂料；
所述各成分的加入量，均按重量计。
本发明的另一目的在于提供本发明所述的仿大理石涂料在施工上的应用，包括以下步骤：先用专用糙面压力喷枪将质感粒子喷到墙面，喷涂厚度为0.35-0.45cm，喷涂面形成类似荔枝皮的凹凸面；待凹凸面干透后，用砂布对凸面进行轻微打磨直至喷涂面表面平整，然后再用所述的仿大理石涂料在上述的平整表面上喷出花点（喷出各种与大理石花色接近的花点）；待花点干透后，用水性硅丙清漆进行表面罩光即可；
其中，所述质感粒子的制备方法如下：
按重量计，在分散缸中加入水45-55份，调节转速为250-350r/min，依次加入乙二醇3.5-4.5份，分散剂0.8-1.2份，乳液115-135份，成膜助剂5.5-6.5份；待成膜助剂分散均匀后，再依次加入纤维素1.5-2.5份，水45-50份，调节转速至450-550r/min；待纤维素分散均匀后，加入碱增稠4.5-5.5份，搅拌均匀后加入彩砂8-12份，分散10-20min，直至状态为膏状，得到特质质感粒子。
所述彩砂的粒径为60-100目。
所述砂布的规格为120目，即0#砂布。
本发明采用以上技术方案，分别制备保护胶与基础漆，然后将两者按比例混合均匀，调成各种类似糙面大理石的颜色，得到本发明的仿大理石涂料；施工时，先将特制质感粒子喷到墙面，再用本发明的仿大理石涂料喷出花点，工艺简单。本发明仿大理石涂料属水性产品，环保性好，对环境无污染，并且装饰效果好，能够彻底解决墙面的开裂，褪色，泛碱，脱落，美观度及耐用性不够等缺点。本发明的仿大理石涂料造价与天然干挂大理石比只有其25%的价格，但是仿真度极高，肉眼无法辨别，大面积使用可以减少对石材资源的浪费，且施工方便。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明，但本发明的实施方式不限于此。
一种仿大理石涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)  保护胶的制备：
在分散缸中加入水850-950份，调节转速为350-450r/min，加入保护胶粉48-53份，分散0.8-1.2h,再加入防腐剂0.5-1.5份，搅拌均匀，得到保护胶；
2) 基础漆的制备：
2.1) 在分散缸中加入水100-200份，调节转速为250-350r/min，依次加入乙二醇8-12份，消泡剂2.5-3.5份，分散剂4.5-5.5份，润湿剂0.8-1.2份，氨水0.8-1.2份，高岭土45-55份，重钙粉45-55份，钛白粉20-30份，纤维素0.8-1.2份，调节转速为450-550r/min，分散30-50min；
2.2) 依次加入乳液180-220份，成膜助剂10-12份，纤维素4.5-5.5份，水310-350份，分散25-35min；
2.3) 加入保护胶140-160份，分散50-70min ；
2.4) 依次加入防腐剂1.5-2.5份，防霉剂1.5-2.5份，搅拌均匀，得到基础漆；
3) 造粒过程：
将保护胶250-300份与基础漆300-350份混合，在转速110-135r/min下，搅拌10-20min，进行低速造粒，然后依次加入乳液240-260份，水140-160份，成膜助剂10-14份，搅拌均匀，得到仿大理石涂料；
所述各成分的加入量，均按重量计。
本发明所述的仿大理石涂料在施工上的应用，包括以下步骤：先用专用糙面压力喷枪将质感粒子喷到墙面，喷涂厚度为0.35-0.45cm，喷涂面形成类似荔枝皮的凹凸面；待凹凸面干透后，用120目砂布对凸面进行轻微打磨直至喷涂面表面平整，然后再用所述的仿大理石涂料在上述的平整表面上喷出花点（喷出各种与大理石花色接近的花点）；待花点干透后，用水性硅丙清漆进行表面罩光，形成仿糙面大理石表面；
其中，所述的质感粒子的制备方法如下：
按重量计，在分散缸中加入水45-55份，调节转速为250-350r/min，依次加入乙二醇3.5-4.5份，分散剂0.8-1.2份，乳液115-135份，成膜助剂5.5-6.5份；待成膜助剂分散均匀后，再依次加入纤维素1.5-2.5份，水45-50份，调节转速至450-550r/min；待纤维素分散均匀后，加入碱增稠4.5-5.5份，搅拌均匀后加入60-100目的彩砂8-12份，分散10-20min，直至状态为膏状，得到特质质感粒子。
实施例1
一种仿大理石涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)  保护胶的制备：
在分散缸中加入水850份，调节转速为400r/min，加入保护胶粉50份，分散1h,再加入防腐剂1份，搅拌均匀，得到保护胶；
2) 基础漆的制备：
2.1) 在分散缸中加入水150份，调节转速为300r/min，依次加入乙二醇8份，消泡剂2.5份，分散剂5份，润湿剂0.8份，氨水0.8份，高岭土50份，重钙粉50份，钛白粉25份，纤维素1份，调节转速为450r/min，分散50min；
2.2) 依次加入乳液180份，成膜助剂10份，纤维素4.5份，水310份，分散25min；
2.3) 加入保护胶140份，分散60min ；
2.4) 依次加入防腐剂1.5份，防霉剂1.5份，搅拌均匀，得到基础漆；
3) 造粒过程：
将保护胶250份与基础漆320份混合，在转速110r/min下，搅拌20min，进行低速造粒，然后依次加入乳液240份，水150份，成膜助剂12份，搅拌均匀，得到仿大理石涂料；
所述各成分的加入量，均按重量计。
实施例2
一种仿大理石涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)  保护胶的制备：
在分散缸中加入水900份，调节转速为350r/min，加入保护胶粉50份，分散0.8h,再加入防腐剂0.5份，搅拌均匀，得到保护胶；
2) 基础漆的制备：
2.1) 在分散缸中加入水100份，调节转速为250r/min，依次加入乙二醇10份，消泡剂3份，分散剂4.5份，润湿剂1.2份，氨水1份，高岭土45份，重钙粉45份，钛白粉30份，纤维素1.2份，调节转速为500r/min，分散40min；
2.2) 依次加入乳液200份，成膜助剂11份，纤维素5份，水330份，分散30min；
2.3) 加入保护胶160份，分散70min ；
2.4) 依次加入防腐剂2.5份，防霉剂2.5份，搅拌均匀，得到基础漆；
3) 造粒过程：
将保护胶275份与基础漆300份混合，在转速135r/min下，搅拌10min，进行低速造粒，然后依次加入乳液250份，水160份，成膜助剂10份，搅拌均匀，得到仿大理石涂料；
所述各成分的加入量，均按重量计。
实施例3
一种仿大理石涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)  保护胶的制备：
在分散缸中加入水950份，调节转速为450r/min，加入保护胶粉53份，分散1.2h,再加入防腐剂1.5份，搅拌均匀，得到保护胶；
2) 基础漆的制备：
2.1) 在分散缸中加入水200份，调节转速为350r/min，依次加入乙二醇12份，消泡剂3.5份，分散剂5.5份，润湿剂1份，氨水1.2份，高岭土55份，重钙粉55份，钛白粉20份，纤维素0.8份，调节转速为550r/min，分散30min；
2.2) 依次加入乳液220份，成膜助剂12份，纤维素5.5份，水350份，分散35min；
2.3) 加入保护胶150份，分散50min ；
2.4) 依次加入防腐剂2份，防霉剂2份，搅拌均匀，得到基础漆；
3) 造粒过程：
将保护胶300份与基础漆350份混合，在转速120r/min下，搅拌15min，进行低速造粒，然后依次加入乳液260份，水140份，成膜助剂14份，搅拌均匀，得到仿大理石涂料；
所述各成分的加入量，均按重量计。
实施例4
本发明所述的仿大理石涂料在施工上的应用，包括以下步骤：
先用专用糙面压力喷枪将质感粒子喷到墙面，喷涂厚度为0.35cm，喷涂面形成类似荔枝皮的凹凸面；待凹凸面干透后，用120目砂布对凸面进行轻微打磨直至喷涂面表面平整，然后再用所述的仿大理石涂料在上述的平整表面上喷出与大理石花色接近的花点；待花点干透后，用水性硅丙清漆进行表面罩光，形成仿糙面大理石表面；
其中，所述质感粒子的制备方法如下：
按重量计，在分散缸中加入水45份，调节转速为300r/min，依次加入乙二醇4份，分散剂1份，乳液115份，成膜助剂6.5份；待成膜助剂分散均匀后，再依次加入纤维素1.5份，水45份，调节转速至500r/min；待纤维素分散均匀后，加入碱增稠5份，搅拌均匀后加入80目的彩砂10份，分散15min，直至状态为膏状，得到特质质感粒子。
实施例5
本发明所述的仿大理石涂料在施工上的应用，包括以下步骤：
先用专用糙面压力喷枪将质感粒子喷到墙面，喷涂厚度为0.45cm，喷涂面形成类似荔枝皮的凹凸面；待凹凸面干透后，用120目砂布对凸面进行轻微打磨直至喷涂面表面平整，然后再用所述的仿大理石涂料在上述的平整表面上喷出与大理石花色接近的花点；待花点干透后，用水性硅丙清漆进行表面罩光，形成仿糙面大理石表面；
其中，所述质感粒子的制备方法如下：
按重量计，在分散缸中加入水50份，调节转速为250r/min，依次加入乙二醇4.5份，分散剂1.2份，乳液125份，成膜助剂6份；待成膜助剂分散均匀后，再依次加入纤维素2份，水50份，调节转速至550r/min；待纤维素分散均匀后，加入碱增稠5.5份，搅拌均匀后加入60目的彩砂12份，分散10min，直至状态为膏状，得到特质质感粒子；
实施例6
本发明所述的仿大理石涂料在施工上的应用，包括以下步骤：
先用专用糙面压力喷枪将质感粒子喷到墙面，喷涂厚度为0.4cm，喷涂面形成类似荔枝皮的凹凸面；待凹凸面干透后，用120目砂布对凸面进行轻微打磨直至喷涂面表面平整，然后再用所述的仿大理石涂料在上述的平整表面上喷出与大理石花色接近的花点；待花点干透后，用水性硅丙清漆进行表面罩光，形成仿糙面大理石表面；
其中，所述特制质感粒子的制备方法如下：
按重量计，在分散缸中加入水55份，调节转速为350r/min，依次加入乙二醇3.5份，分散剂0.8份，乳液135份，成膜助剂5.5份；待成膜助剂分散均匀后，再依次加入纤维素2.5份，水47份，调节转速至450r/min；待纤维素分散均匀后，加入碱增稠4.5份，搅拌均匀后加入100目的彩砂8份，分散20min，直至状态为膏状，得到特质质感粒子。

Claims (4)

1.一种仿大理石涂料的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1)  保护胶的制备：
在分散缸中加入水850-950份，调节转速为350-450r/min，加入保护胶粉50-53份，分散0.8-1.2h,再加入防腐剂0.5-1.5份，搅拌均匀，得到保护胶；
2) 基础漆的制备：
2.1) 在分散缸中加入水100-200份，调节转速为250-350r/min，依次加入乙二醇8-12份，消泡剂2.5-3.5份，分散剂4.5-5.5份，润湿剂0.8-1.2份，氨水0.8-1.2份，高岭土45-55份，重钙粉45-55份，钛白粉20-30份，纤维素0.8-1.2份，调节转速为450-550r/min，分散30-50min；
2.2) 依次加入乳液180-220份，成膜助剂10-12份，纤维素4.5-5.5份，水310-350份，分散25-35min；
2.3) 加入保护胶140-160份，分散50-70min ；
2.4) 依次加入防腐剂1.5-2.5份，防霉剂1.5-2.5份，搅拌均匀，得到基础漆；
3) 造粒过程：
将保护胶250-300份与基础漆300-350份混合，在转速110-135r/min下，搅拌10-20min，进行低速造粒，然后依次加入乳液240-260份，水140-160份，成膜助剂10-14份，搅拌均匀，得到仿大理石涂料；
所述各成分的加入量，均按重量计。
2.如权利要求1所述的仿大理石涂料在施工上的应用，其特征在于：其包括以下步骤：先用压力喷枪将质感粒子喷到墙面，喷涂厚度为0.35-0.45cm，喷涂面形成凹凸面；待凹凸面干透后，用砂布对凸面进行打磨直至喷涂面表面平整，然后再用所述的仿大理石涂料在上述的平整表面上喷出花点；待花点干透后，用水性硅丙清漆进行表面罩光即可；
其中，所述质感粒子的制备方法如下：
在分散缸中加入水45-55份，调节转速为250-350r/min，依次加入乙二醇3.5-4.5份，分散剂0.8-1.2份，乳液115-135份，成膜助剂5.5-6.5份；待成膜助剂分散均匀后，再依次加入纤维素1.5-2.5份，水45-50份，调节转速至450-550r/min；待纤维素分散均匀后，加入碱增稠4.5-5.5份，搅拌均匀后加入彩砂8-12份，分散10-20min，得到特质质感粒子。
3.根据权利要求2所述的仿大理石涂料在施工上的应用，其特征在于：所述彩砂的粒径为60-100目。
4.根据权利要求2所述的仿大理石涂料在施工上的应用，其特征在于：所述砂布的规格为120目。
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