CN102416688A - 模内注塑产品的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模内注塑产品的处理工艺，包括以下步骤：（1）在基材其中一表面涂布UV面漆并进行固化形成UV硬化层；（2）在基材另一表面涂布UV面漆，在该UV面漆上压铸出纹路，再将基材放于固化炉中进行固化形成UV纹路层；（3）在UV纹路层上真空溅镀氧化钛金属层，该氧化钛金属层的透光率为75～80%；（4）在氧化钛金属层上印刷油墨层；（5）将印刷好油墨层的基材进行冲切形成片材；（6）将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，得出成品；本发明模内注塑产品的处理工艺加工的产品表面具有高棱角、高立体感的钻石切割效果，并且具有高耐磨性，能够应用于手机、平板电脑及其他结构的产品上。

Description

模内注塑产品的处理工艺
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种模内注塑产品的处理工艺。
背景技术
手机、平板电脑等消费电子产品已经越来越普及，在功能日益强大的基础上，其外壳的质感和图案的立体感，也越来越成为消费者选择的指标。目前对产品塑胶壳体做出立体效果的方式主要有以下两种处理工艺。工艺1、通过模具注塑出纹路后。 工艺2、在透明素材上雕刻出所要纹路后，再在该纹路上涂布或真空溅镀处理，使产品产生立体图案效果。以上两种处理工艺虽然能实现一定程度的立体感，但立体感不强，并且工艺1只能在模具加工过程中加工出一些圆滑的结构，对于尖角和棱角结构却无法加工，具有明显的局限性。工艺2的产量低，不适合于批量生产，效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种模内注塑产品的处理工艺，按本发明的处理工艺加工的产品表面具有显著的高棱角、高立体感的效果。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
模内注塑产品的处理工艺，包括以下步骤：
（1）在基材其中一表面涂布UV面漆并进行固化形成UV硬化层；
（2）在基材另一表面涂布UV面漆，在该UV面漆上压铸出纹路，再将基材放于固化炉中进行固化形成UV纹路层；
（3）在UV纹路层上真空溅镀氧化钛金属层，该氧化钛金属层的透光率为75～80%；
（4）在氧化钛金属层上印刷油墨层；
（5）将印刷好油墨层的基材进行冲切形成片材；
（6）将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，得出成品。
所述基材为PC或PET片材，PC或PET片材的厚度为0.1mm～0.2mm。
进一步地，所述基材的厚度为0.125mm。
进一步地，所述基材的厚度为0.175mm。
所述UV硬化层和UV纹路层的厚度均为3～4um。
所述步骤（1）中涂布UV面漆时温度为17℃-23℃，湿度为55%-75%。
所述步骤（2）中压铸时压力值为10000-12000 Pa。
所述步骤（3）中真空溅镀氧化钛金属层时的真空压力为0.001Pa，，溅镀时间为10-15S，氧化钛金属层的厚度为1-2um。
本发明模内注塑产品的处理工艺加工的产品表面具有显著的高棱角、高立体感的效果，使产品更加美观，并且产品表面更加耐磨，不易损坏、刮花，有效保证产品表面的图案及美观程度，能够广泛应用于手机、平板电脑及其他消费电子产品的塑胶壳体上，大大提升了产品的竞争力。
附图说明
附图1为本发明处理工艺加工的产品结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
本发明揭示了一种模内注塑产品的处理工艺，包括以下步骤，（1）在基材其中一表面涂布UV面漆并进行固化形成UV硬化层；（2）在基材另一表面涂布UV面漆，在该UV面漆上压铸出纹路，再将基材放于固化炉中进行固化形成UV纹路层；（3）在UV纹路层上真空溅镀氧化钛金属层，该氧化钛金属层的透光率为75～80%；（4）在氧化钛金属层上印刷油墨层；（5）将印刷好油墨层的基材进行冲切形成片材；（6）将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，得出成品。另外，基材为PC或PET片材，PC或PET片材的厚度为0.1mm～0.2mm。UV硬化层和UV纹路层的厚度均为3～4um。步骤（1）中涂布UV面漆时温度为17℃-23℃，空气相对湿度为55%-75%。步骤（2）中压铸时压力值为10000-12000 Pa。步骤（3）中真空溅镀氧化钛金属层时的真空压力为0.001Pa，，溅镀时间为10-15S，氧化钛金属层的厚度为1-2um。如附图1所示，为本发发明工艺加工的产品结构示意图。
下面以具体实施例说明本发明的工艺。
实施例一，（1）选用厚度为0.1mm的PET片材作为基材，在该基材的其中一表面上涂布UV面漆，涂布UV面漆时温度为17℃，空气相对湿度为55%，然后将该基材放于固化炉中进行固化，使基材的该表面实现硬化形成UV硬化层，该UV硬化层的厚度为3 um。（2）在基材的另一表面，即涂布UV硬化层的对称面再涂布UV面漆，并且在该UV面漆上压铸出纹路，压铸时压力值为10000 Pa，再将基材进行固化使基材的该表面形成UV纹路层，该UV纹路层的厚度为3 um。（3）在UV纹路层上进行真空溅镀，靶材为氧化钛，使UV纹路层上形成呈半透明状的氧化钛金属层，真空溅镀氧化钛金属层时的真空压力为0.001Pa，，溅镀时间为10S，氧化钛金属层的厚度为1um，该氧化钛金属层的透光率为75%。（4）在氧化钛金属层上印刷油墨层。（5）将印刷好油墨层的基材进行冲切形成与注塑模具大小相匹配的片材。（6）将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，得出成品。产品表面具有高棱角、高立体感效果，表面耐磨性强。
实施例二，（1）选用厚度为0.125mm的PET片材作为基材，在该基材的其中一表面上涂布UV面漆，涂布UV面漆时温度为20℃，空气相对湿度为60%，然后将该基材放于固化炉中进行固化，使基材的该表面实现硬化形成UV硬化层，该UV硬化层的厚度为3.5 um。（2）在基材的另一表面，即涂布UV硬化层的对称面再涂布UV面漆，并且在该UV面漆上压铸出纹路，压铸时压力值为10000 Pa，再将基材进行固化使基材的该表面形成UV纹路层，该UV纹路层的厚度为3.5 um。（3）在UV纹路层上进行真空溅镀，靶材为氧化钛，使UV纹路层上形成呈半透明状的氧化钛金属层，真空溅镀氧化钛金属层时的真空压力为0.001Pa，，溅镀时间为12S，氧化钛金属层的厚度为1.5um，该氧化钛金属层的透光率为77%。（4）在氧化钛金属层上印刷油墨层。（5）将印刷好油墨层的基材进行冲切形成与注塑模具大小相匹配的片材。（6）将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，得出成品。产品表面具有高棱角、高立体感效果，表面耐磨性强。
实施例二，（1）选用厚度为0.175mm的PET片材作为基材，在该基材的其中一表面上涂布UV面漆，涂布UV面漆时温度为23℃，空气相对湿度为70%，然后将该基材放于固化炉中进行固化，使基材的该表面实现硬化形成UV硬化层，该UV硬化层的厚度为4 um。（2）在基材的另一表面，即涂布UV硬化层的对称面再涂布UV面漆，并且在该UV面漆上压铸出纹路，压铸时压力值为12000 Pa，再将基材进行固化使基材的该表面形成UV纹路层，该UV纹路层的厚度为4 um。（3）在UV纹路层上进行真空溅镀，靶材为氧化钛，使UV纹路层上形成呈半透明状的氧化钛金属层，真空溅镀氧化钛金属层时的真空压力为0.001Pa，，溅镀时间为14S，氧化钛金属层的厚度为2um，该氧化钛金属层的透光率为80%。（4）在氧化钛金属层上印刷油墨层。（5）将印刷好油墨层的基材进行冲切形成与注塑模具大小相匹配的片材。（6）将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，得出成品。产品表面具有高棱角、高立体感效果，表面耐磨性强。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.模内注塑产品的处理工艺，包括以下步骤：
（1）在基材其中一表面涂布UV面漆并进行固化形成UV硬化层；
（2）在基材另一表面涂布UV面漆，在该UV面漆上压铸出纹路，再将基材放于固化炉中进行固化形成UV纹路层；
（3）在UV纹路层上真空溅镀氧化钛金属层，该氧化钛金属层的透光率为75～80%；
（4）在氧化钛金属层上印刷油墨层；
（5）将印刷好油墨层的基材进行冲切形成片材；
（6）将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，得出成品。
2.根据权利要求1所述的模内注塑产品的处理工艺，其特征在于：所述基材为PC或PET片材，PC或PET片材的厚度为0.1mm～0.2mm。
3.根据权利要求2所述的模内注塑产品的处理工艺，其特征在于：所述基材的厚度为0.125mm。
4.根据权利要求2所述的模内注塑产品的处理工艺，其特征在于：所述基材的厚度为0.175mm。
5.根据权利要求1所述的模内注塑产品的处理工艺，其特征在于：所述UV硬化层和UV纹路层的厚度均为3～4um。
6.根据权利要求1所述的模内注塑产品的处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中涂布UV面漆时温度为17℃-23℃，湿度为55%-75%。
7.根据权利要求1所述的模内注塑产品的处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中压铸时压力值为10000-12000 Pa。
8.根据权利要求1所述的模内注塑产品的处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）中真空溅镀氧化钛金属层时的真空压力为0.001Pa，，溅镀时间为10-15S，氧化钛金属层的厚度为1-2um。
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