CN104972681A - 一种双曲面镜片的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及手机镜片的制作方法，具体涉及一种双曲面镜片的制作方法，所述方法包括：选择片材进行UV转印，并对转印面进行电镀处理，根据需要电镀不同颜色，在电镀面进行印刷，以将电镀颜色衬托出来，印刷后进行干燥处理并贴保护膜及冲定位孔，将整张片材进行单个冲切，将单个片材进行热成型，以使其两侧边成曲面状态，将成型好的片材放入模具内进行注塑。本发明方法其有效的改善了平面PC片材UV转印后热变形不良的问题，以及现有技术中直接注塑成曲面镜片后不能UV转印与印刷不良问题，且双曲面结构外形美观，对于模型机来说是首创。

Description

一种双曲面镜片的制作方法
技术领域
本发明涉及手机镜片的制备领域，具体涉及一种双曲面镜片的制作方法。
背景技术
现有的手机镜片的生产工艺有注塑、强化、真空蒸镀、丝网印刷、烘干、去电镀层、CNC切割等。其为直接PMMA/PC片材印刷切割或制作模具进行注塑，都为平面镜片，其风格单调，无新意。申请号为201410400495.7的中国发明专利公开了一种平板式手机镜片的制备方法，该方法不仅包括手机镜面配方，还包括其制备工艺，该镜片在三片式结构上分别镀上薄膜，采用新颖的工艺制备而成，该镜片热稳定性强，其成像分辨率高，有效焦距为5.5mm。但其生产的镜片还是为传统的平板式，在这种市场竞争日趋激烈的势头下，需要寻找、开发各种有新颖的东西，包括工艺、结构、外观等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供避免片材直接注塑成曲面不易印刷的一种双曲面镜片的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种双曲面镜片的制作方法，包括如下步骤：
S01、对片材进行UV转印得片材UV转印面；
S02、对片材UV转印面进行电镀得片材电镀面；
S03、制作菲林并通过油墨印刷至片材电镀面；
S04、对印刷后的片材进行干燥处理；
S05、对片材印刷漏空位进行退镀处理；
S06、将S05所得片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；
S07、将贴好保护膜的片材用刀模冲好；
S08、将冲好的片材放入治具内进行预热，并在预热的状态下热成型形成双曲面结构片材；
S09、将热成型后的片材放入模具内进行注塑，得双曲面镜片。
本发明的有益效果在于：本发明双曲面镜片的制作方法包括：选择片材进行UV转印，并对转印面进行电镀处理，根据需要电镀不同颜色，在电镀面进行印刷，以将电镀颜色衬托出来，印刷后进行干燥处理并贴保护膜及冲定位孔，将整张片材进行单个冲切，将单个片材进行热成型，以使其两侧边成曲面状态，将成型好的片材放入模具内进行注塑，其有效的改善了平面PC片材UV转印后热变形不良的问题，以及现有技术中直接注塑成曲面镜片后不能UV转印与印刷不良问题，且双曲面结构外形美观，对于模型机来说是首创。
附图说明
图1为是本发明具体实施方式的一实施例的双曲面镜片的制作方法工艺流程图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：现有技术中使用直接注塑成带弧形的产品，表面不平是不能进行UV转印的，相对来说，印刷可使用移印方式进行，但不良率与平面相比较高，表面不平度较高或表面有凹凸不平或有柱子是不能印刷的。本发明采用了IML片材印刷后再热成型成带弧形结构，再进行注塑，这样就得到了既是弧形结构，又是印刷好的产品。本发明的双曲面结构指片材两表面带弧形的结构。
本发明提供一种双曲面镜片的制作方法，包括如下步骤：
S01、对片材进行UV转印得片材UV转印面；
S02、对片材UV转印面进行电镀得片材电镀面；
S03、制作菲林并通过油墨印刷至片材电镀面；
S04、对印刷后的片材进行干燥处理；
S05、对片材印刷漏空位进行退镀处理；
S06、将S05所得片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；
S07、将贴好保护膜的片材用刀模冲好；
S08、将冲好的片材放入治具内进行预热，并在预热的状态下热成型形成双曲面结构片材；
S09、将热成型后的片材放入模具内进行注塑，得双曲面镜片。
进一步的，上述的双曲面镜片的制作方法中，所述步骤S01的UV转印具体为：以20-30m/min速度进行光固，能量为800-1000mj/cm2对UV转印的片材进行固化处理。
进一步的，上述的双曲面镜片的制作方法中，所述步骤S04具体为：
S41、对印刷后的片材进行三段式干燥处理，包括顺次在45℃的温度下处理1-2min，在65-80℃的温度下处理3min，在室温下处理10min；
S42、对印刷后的片材进行后补干燥处理：在70-80℃的温度下干燥1-4h。
进一步的，上述的双曲面镜片的制作方法中，所述步骤S03中的油墨为溶剂型油墨。
进一步的，上述的双曲面镜片的制作方法中，所述片材的材料为PC或PET，片材的厚度为0.125-0.15mm。
进一步的，上述的双曲面镜片的制作方法中，所述步骤S02具体为：将UV转印好的片材，UV面朝上放入电镀设备内，其中：第一层电镀氧化物为：TiO2，厚度为：720nm；第二层电镀氧化物为：SiO2，厚度为：510nm；第三层电镀氧化物为：TiO2，厚度为：880nm；第四层电镀氧化物为：Indium，厚度为：210nm；第五层电镀氧化物为：TiO2，厚度为：215nm。
进一步的，上述的双曲面镜片的制作方法中，所述步骤S08中“并在预热的状态下热成型形成双曲面结构片材”具体为：用高压机或铜模使片材在预热的状态下形成双曲面结构片材。
实施例1
请参照图1，本实施方式提供一种双曲面镜片的制作方法，工艺流程如下：
选择片材并进行UV转印—对UV转印面进行电镀—电镀面进行印刷—对印刷的片材进行干燥处理—退镀—贴保护膜并冲孔—将片材冲切成单个—热成型—将片材放入模具内注塑。
具体包括如下步骤：
S01、选择片材并对片材进行UV转印；其中，所述片材的材料为PC、PET中任意一种，片材的厚度优选为0.125-0.15mm。其中，以20-30m/min速度进行光固，能量为800-1000mj/cm2对UV转印片材进行固化处理。
S02、对UV转印的片材进行单面电镀(UV转印一面)；
S03、制作菲林并通过油墨印刷至UV转印片材表面；
S04、对印刷后的片材进行干燥处理；具体包括：
S41、三段式干燥处理，包括顺次在45℃的温度下处理1-2min，在65-80℃的温度下处理3min，在室温下处理10min；
S42、后补干燥处理，在70-80℃的温度下干燥1-4h。
S05、对片材印刷漏空位进行退镀处理；
S06、对干燥处理后片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；
S07、将贴好保护膜的片材用刀模冲好(单个)；
S08、将单个冲好的片材放入治具内进行预热，并用高压机或铜模使片材在预热的状态下热成型；
S09、将热成型后的片材(两边为曲面)放入模具内进行注塑。
在上述实施例中，所述电镀为上色工序，所述步骤S02具体为：将UV转印好的片材，UV面朝上放入电镀设备内，以蓝色为例：
第一层电镀氧化物为：TiO2厚度为：720nm；
第二层电镀氧化物为：SiO2厚度为：510nm；
第三层电镀氧化物为：TiO2厚度为：880nm；
第四层电镀氧化物为：Indium厚度为：210nm；
第五层电镀氧化物为：TiO2厚度为：215nm；
整个周其为1H左右。
综上，本发明的有益效果在于：本发明双曲面镜片的制作方法改善了平面PC片材UV转印后热变形不良的问题，以及现有技术中直接注塑成曲面镜片后不能UV转印与印刷不良问题。本发明制得的双曲面镜片外形美观，抓取时手感较好，UV转印电镀后颜色丰富，可根据需要调整，色彩鲜艳，光泽效果好，且双曲面镜片在与平面相同视窗尺寸相比，视觉感较强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种双曲面镜片的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S01、对片材进行UV转印得片材UV转印面；
S02、对片材UV转印面进行电镀得片材电镀面；
S03、制作菲林并通过油墨印刷至片材电镀面；
S04、对印刷后的片材进行干燥处理；
S05、对片材印刷漏空位进行退镀处理；
S06、将S05所得片材的印刷面贴上保护膜并冲孔处理；
S07、将贴好保护膜的片材用刀模冲好；
S08、将冲好的片材放入治具内进行预热，并在预热的状态下热成型形成双曲面结构片材；
S09、将热成型后的片材放入模具内进行注塑，得双曲面镜片。
2.根据权利要求1所述的双曲面镜片的制作方法，其特征在于，所述步骤S01的UV转印具体为：以20-30m/min速度进行光固，能量为800-1000mj/cm2对UV转印的片材进行固化处理。
3.根据权利要求1所述的双曲面镜片的制作方法，其特征在于，所述步骤S04具体为：
S41、对印刷后的片材进行三段式干燥处理，包括顺次在45℃的温度下处理1-2min，在65-80℃的温度下处理3min，在室温下处理10min；
S42、对印刷后的片材进行后补干燥处理：在70-80℃的温度下干燥1-4h。
4.根据权利要求1所述的双曲面镜片的制作方法，其特征在于，所述步骤S03中的油墨为溶剂型油墨。
5.根据权利要求1所述的双曲面镜片的制作方法，其特征在于，所述片材的材料为PC或PET，片材的厚度为0.125-0.15mm。
6.根据权利要求1所述的双曲面镜片的制作方法，其特征在于，所述步骤S02具体为：将UV转印好的片材，UV面朝上放入电镀设备内，其中：
第一层电镀氧化物为：TiO2，厚度为：720nm；
第二层电镀氧化物为：SiO2，厚度为：510nm；
第三层电镀氧化物为：TiO2，厚度为：880nm；
第四层电镀氧化物为：Indium，厚度为：210nm；
第五层电镀氧化物为：TiO2，厚度为：215nm。
7.根据权利要求1所述的双曲面镜片的制作方法，其特征在于，所述步骤S08中“并在预热的状态下热成型形成双曲面结构片材”具体为：用高压机或铜模使片材在预热的状态下形成双曲面结构片材。
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