CN104149535A - 装饰板的制造方法、装饰板及空调器内机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装饰板的制造方法、装饰板及具有该装饰板的空调器内机，装饰板的制造方法包括以下步骤：在膜片上采用打印方式形成图案层；将所述膜片具有所述图案层的一面粘贴在平板状透明基材的背面上，得到装饰板毛坯；将所述装饰板毛坯采用热压成型形成所需的形状；以及将成型后的所述装饰板毛坯去除掉多余的边得到装饰板。由于图案层是通过打印方式印刷在膜片上，因此透过透明基材能清晰地看到膜片上的文字和图案，且图案层不易脱落；而且，由于装饰板采用热压方式成型，可使得装饰板边缘与其相邻结构装配紧密，减小二者间的间隙，提高产品的外观效果。
Description
技术领域
本发明涉及装饰技术领域，特别是涉及一种装饰板的制造方法、装饰板及具有该装饰板的空调器内机。
背景技术
现有空调器内机等电器的装饰板，其制造方法一般是先采用注塑成型的方式加工装饰板基板，再在装饰板基板的背面粘贴通过丝印方式印刷有图案和文字的薄膜。这种制造方法会导致透过装饰板看不清晰丝印在其上的文字和图案，且文字和图案容易脱落；同时由于装饰板面积过大，采用注塑成型工艺会容易导致零件翘曲变形，从而影响装饰板边缘与其相邻的结构的装配，使得零件之间的间隙会过大，影响空调器的整体美观。
发明内容
针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种装饰板的制造方法、装饰板及具有该装饰板的空调器内机，透过透明基材能清晰地看到装饰板内部的文字和图案，且能防止装饰板边缘翘曲变形。
为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种装饰板的制造方法，包括以下步骤：
在膜片上采用打印方式形成图案层；
将所述膜片具有所述图案层的一面粘贴在平板状透明基材的背面上，得到装饰板毛坯；
将所述装饰板毛坯采用热压成型形成所需的形状；以及
将成型后的所述装饰板毛坯去除掉多余的边得到装饰板。
在其中一个实施例中，将所述膜片具有所述图案层的一面粘贴在平板状透明基材的背面上的步骤包括：
将所述膜片具有所述图案层的一面涂上胶水；
将涂有胶水的所述膜片粘贴在所述透明基材的背面；以及
将粘贴有所述膜片的所述透明基材采用轮辊进行压辊。
在其中一个实施例中，将所述装饰板毛坯采用热压成型形成所需的形状的步骤包括：
在所述装饰板毛坯的正面覆上保护膜；
将覆上所述保护膜的所述装饰板毛坯放入烘烤箱加热软化；以及
将软化后的所述装饰板毛坯放到压型模上进行压型。
在其中一个实施例中，将成型后的所述装饰板毛坯去除掉多余的边为通过雕刻机对成型后的透明基材的边缘进行雕刻来实现。
在其中一个实施例中，所述膜片的厚度为0.1mm～0.3mm。
在其中一个实施例中，所述透明基材的材料为聚甲基丙烯酸甲酯。
在其中一个实施例中，所述透明基材的厚度为1.0mm～2.0mm。
本发明所提供的一种所述装饰板的制造方法制造的装饰板，包括：
透明基材；
膜片，所述膜片设置在所述透明基材的背面；以及
图案层，所述图案层位于所述膜片与所述透明基材之间。
本发明所提供的一种空调器内机，包括装饰板，所述装饰板上述的装饰板。
与现有技术相比，本发明的装饰板的制造方法、装饰板及具有该装饰板的空调器内机，由于图案层是通过打印方式印刷在膜片上，因此透过透明基材能清晰地看到膜片上的文字和图案，且图案层不易脱落；而且，由于装饰板采用热压方式成型，可使得装饰板边缘与其相邻结构装配紧密，减小二者间的间隙，提高产品的外观效果。
本发明附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。
附图说明
图1、图2和图3为本发明其中一个实施例中的装饰板的热压成型示意图，其中，图1为热压成型前的状态，图2为热压成型中的状态，图3为热压成型后的状态；
图4为本发明其中一个实施例中的装饰板的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明其中一个实施例中的装饰板的制造方法包括以下步骤：
步骤1、在膜片上采用打印方式形成图案层。优选地，所述膜片的厚度为0.1mm～0.3mm。优选地，膜片可以是PVC材料。
步骤2、将所述膜片具有所述图案层的一面粘贴在平板状透明基材的背面上，得到装饰板毛坯。具体包括如下步骤：
步骤2.1、将所述膜片具有所述图案层的一面涂上胶水；
步骤2.2、将涂有胶水的所述膜片粘贴在所述透明基材的背面；以及
步骤2.3、将粘贴有所述膜片的所述透明基材采用轮辊进行压辊，除去膜片与透明基材之间的气泡。
所述透明基材的材料优选为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，所述透明基材的厚度优选为1.0mm～2.0mm，1.5mm最优，以易于热压成型。
步骤3、将所述装饰板毛坯采用热压成型形成所需的形状。具体包括如下步骤：
步骤3.1、在所述装饰板毛坯的正面覆上保护膜；
步骤3.2、将覆上所述保护膜的所述装饰板毛坯放入烘烤箱加热软化；以及
步骤3.3、将软化后的所述装饰板毛坯放到压型模上进行压型。具体如下：。
开始时，将下压板30放置于水平面上固定(见图1)，再将已经加热完毕的装饰板毛坯10放置于下压板30上，同时将上压板20缓缓放下，至一定位置的时候装饰板毛坯10紧紧的固定在上压板20和下压板30之间(如图2所示)，由于高温的塑胶材料具有可塑性，装饰板毛坯10就能塑造成模具上面的形状。经过一定的时间冷却，装饰板毛坯10的形状就可以固定下来(如图3所示)，同时由于上下两个压板模具将装饰板毛坯10紧紧夹住，能有效防止装饰板的翘曲变形，这能保证热压成型的零件与其装配的零件之间的间隙较小，提升产品外形的美观。
步骤4、将成型后的装饰板毛坯10去除掉多余的边得到装饰板。优选地，通过雕刻机对成型后的透明基材的边缘进行雕刻去除掉多余的边。
本发明另一个实施例中，提供了一种采用上述制造方法制造的装饰板，如图4所示，该装饰板为空调器内机装饰板40，其包括透明基材401、膜片402和图案层(图中未示出)，所述膜片402设置在所述透明基材401的背面，所述图案层位于所述膜片402与所述透明基材401之间。空调器内机的装饰板采用了此种结构，文字和图案通过打印的方式印制在内部结构上，透过透明基材401能清晰的看到装饰板40内部文字和图案，而且，装饰板40采用热压方式成型，可使得结构复杂的装饰板边缘与其相邻结构装配紧密，减小二者间的间隙，提高空调器整机的美观。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种装饰板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
在膜片上采用打印方式形成图案层；
将所述膜片具有所述图案层的一面粘贴在平板状透明基材的背面上，得到装饰板毛坯；
将所述装饰板毛坯采用热压成型形成所需的形状；以及
将成型后的所述装饰板毛坯去除掉多余的边得到装饰板。
2.根据权利要求1所述的装饰板的制造方法，其特征在于，将所述膜片具有所述图案层的一面粘贴在平板状透明基材的背面上的步骤包括：
将所述膜片具有所述图案层的一面涂上胶水；
将涂有胶水的所述膜片粘贴在所述透明基材的背面；以及
将粘贴有所述膜片的所述透明基材采用轮辊进行压辊。
3.根据权利要求1所述的装饰板的制造方法，其特征在于，将所述装饰板毛坯采用热压成型形成所需的形状的步骤包括：
在所述装饰板毛坯的正面覆上保护膜；
将覆上所述保护膜的所述装饰板毛坯放入烘烤箱加热软化；以及
将软化后的所述装饰板毛坯放到压型模上进行压型。
4.根据权利要求1所述的装饰板的制造方法，其特征在于，将成型后的所述装饰板毛坯去除掉多余的边为通过雕刻机对成型后的透明基材的边缘进行雕刻来实现。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的装饰板的制造方法，其特征在于，所述膜片的厚度为0.1mm～0.3mm。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的装饰板的制造方法，其特征在于，所述透明基材的材料为聚甲基丙烯酸甲酯。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的装饰板的制造方法，其特征在于，所述透明基材的厚度为1.0mm～2.0mm。
8.一种根据权利要求1至7中任意一项所述的装饰板的制造方法制造的装饰板，其特征在于，包括：
透明基材；
膜片，所述膜片设置在所述透明基材的背面；以及
图案层，所述图案层位于所述膜片与所述透明基材之间。
9.一种空调器内机，包括装饰板，其特征在于，所述装饰板为根据权利要求8所述的装饰板。
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| CN201410353349.3A CN104149535A (zh) | 2014-07-23 | 2014-07-23 | 装饰板的制造方法、装饰板及空调器内机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN104149535A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019047751A1 (zh) * | 2017-09-06 | 2019-03-14 | Oppo广东移动通信有限公司 | 板材及其制备方法、制备板材的装置和电子设备 |
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2014
- 2014-07-23 CN CN201410353349.3A patent/CN104149535A/zh active Pending
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