CN101786323B - 新型模内装饰注塑工艺用薄膜成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型模内装饰注塑工艺用薄膜成型方法，其特征在于，包括A.提供一薄膜；B.将薄膜固定在上模上，使薄膜正面朝向上模，上模上设置有可压住薄膜边缘的压框，压框用于压住薄膜边缘；C.加热薄膜的背面；D.薄膜软化后，使上模与下模合模；E.使薄膜成型，开模。本发明中的方法，可在薄膜成型过程中加热薄膜背面，无需加热薄膜正面，避免了对薄膜正面的保护层及图案的破坏。在整个工序中，薄膜始终张紧。加热过程中，可防止薄膜翘角、卷曲等。成型时，薄膜边缘压紧固定可靠，不会漏气。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型模内装饰注塑工艺用薄膜成型方法。
背景技术
模内装饰注塑In-Moulding Decoration(IMD)目前多用于生产手机，笔记本电脑和汽车内饰件。对内饰件表面的装饰薄膜的成型工艺，其使用的成型模具如图1所示，包括上模1和下模2。生产时，下模2放置在下方，上模1放置在下模2的上方。将薄膜5放置在下模2上，薄膜5正面朝上，薄膜5的正面设置有图案及保护层。移动加热板4至薄膜5上方，加热薄膜5的正面，薄膜5软化后，移走加热板4，合上上模1与下模2，利用真空或高压气体使薄膜5成型。
现有技术中的工艺存在以下缺点：1、烘烤薄膜正面容易损伤薄膜表面保护层；2、薄膜烘烤后容易卷曲翘角；3、加热时会导致薄膜收缩，引起图案变形。甚至会导致上下模合模不严密，致使漏气，影响真空或高压成型。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种不会破坏薄膜正面图案的新型模内装饰注塑工艺用薄膜成型方法。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
新型模内装饰注塑工艺用薄膜成型方法，其特征在于，包括
A.提供一薄膜；
B.将薄膜固定在上模上，使薄膜正面朝向上模，上模上设置有可压住薄膜边缘的压框，压框用于压住薄膜边缘；
C.加热薄膜的背面；
D.薄膜软化后，使上模与下模合模；
E.使薄膜成型，开模。
其中，步骤A中，薄膜的正面设置有图案。
其中，步骤C中，使用可移动的加热板加热薄膜，将加热板移动至薄膜下方，加热薄膜的背面，加热完成后，移走加热板。
其中，上模可移动地设置，下模位于上模下方，薄膜软化后，移动上模使上模与下模合模。
其中，所述步骤E中，利用真空或高压气体使薄膜成型。
本发明中的方法，可在薄膜成型过程中加热薄膜背面，无需加热薄膜正面，避免了对薄膜正面的保护层及图案的破坏。加热过程中，可防止薄膜翘角、卷曲等。在整个工序中，薄膜始终张紧。成型时，薄膜边缘压紧固定可靠，不会漏气。
附图说明
图1为现有技术中使用的注塑模具及使用状态示意图；
图2为本发明方法使用的模具结构及使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的描述：
如图2所示，新型模内装饰注塑工艺用薄膜成型方法，包括
A.提供一薄膜5，薄膜5正面设置有图案和保护层；
B.上模1可移动地设置。上模1设置有可压住薄膜5边缘的压框3，压框3用于压住薄膜5边缘。压框3将薄膜5固定在上模1上，使薄膜5正面朝向上模1。
C.加热板4可移动地设置。移动加热板4至薄膜5下方，利用加热板4发热加热薄膜5的背面，加热完成后，移走加热板4。
D.上模1可移动地设置，下模2位于上模1下方。薄膜5软化后，使上模1与下模2合模；将薄膜5夹在上模1与下模2之间，
E.利用真空或高压气体冲压薄膜5，使薄膜5形成需要的形状后，开模。本步骤也可以使用现有技术的其它方法使薄膜成型。
本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。
Claims (4)
1.新型模内装饰注塑工艺用薄膜成型方法，其特征在于，包括
A.提供一薄膜；
B.将薄膜固定在上模上，使薄膜正面朝向上模，上模上设置有可压住薄膜边缘的压框，压框用于压住薄膜边缘；
C.加热薄膜的背面；
D.薄膜软化后，使上模与下模合模；
E.使薄膜成型，开模；
所述步骤E中，利用真空或高压气体使薄膜成型。
2.根据权利要求1所述的新型模内装饰注塑工艺用薄膜成型方法，其特征在于，步骤A中，薄膜的正面设置有图案。
3.根据权利要求1所述的新型模内装饰注塑工艺用薄膜成型方法，其特征在于，步骤C中，使用可移动的加热板加热薄膜，将加热板移动至薄膜下方，加热薄膜的背面，加热完成后，移走加热板。
4.根据权利要求1所述的新型模内装饰注塑工艺用薄膜成型方法，其特征在于，上模可移动地设置，下模位于上模下方，薄膜软化后，移动上模使上模与下模合模。
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