CN115582964B - 一种片材自动供给的模内注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种片材自动供给的模内注塑成型模具，涉及注塑模具领域，包括熔融机，且熔融机的输出端两侧对称安装有模具，且每组模具的端部皆安装有气缸，所述熔融机的顶端两侧连接有安装辊，安装辊的外侧连接有装饰膜，所述装饰膜紧贴在熔融机的外侧，装饰膜延伸至模具的侧面并与模具紧贴，所述模具的底端连接有限位杆，且限位杆的端部活动连接有收料辊。本发明通过设置的模具以及气缸，在对模具进行闭合时，气缸会推动两组模具靠近，此时气缸通过管道与模具内部接通，气缸移动过程中将模具与装饰膜中间的空气持续抽出，装饰膜在负压的作用下紧贴在模腔内壁，减少空气停留在模具内，减少空气对产品的干扰，提高产品的品质。

Description

一种片材自动供给的模内注塑成型模具

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体为一种片材自动供给的模内注塑成型模具。

背景技术

注塑是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的汽车内饰、电子、家电产品、家具、工艺品、室内装修等都有大量的塑料件，都需要采用模具进行生产，但是现有的塑料件在生产后，由于表面粗糙度、自身硬度等原因，很容易受到外界的损伤，因此部分塑料件在生产后，为了提高使用寿命，通常会在塑料件外侧附着装饰薄膜，现有的装饰薄膜通常都是采用模内装饰进行的。

现有的模内装饰的方法，将大小合适的装饰膜安装到模具内，对装饰膜进行软化，并通过负压将软化的装饰薄膜吸附在模具内壁，随后通过注塑机将塑胶注入到模具内，使塑料件直接形成在装饰薄膜内，但是现有的方法在对装饰薄膜在安装时很容易导致空气停留在装饰薄膜以及模具之间的空隙，在注塑过程中，空气会导致注塑的塑料件外形发生形变，而且现有的设备仅仅只能对产品的一侧面进行覆膜，覆膜效果较差。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种片材自动供给的模内注塑成型模具，以解决空气易残留在模具内、不便对产品进行多面覆膜的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种片材自动供给的模内注塑成型模具，包括熔融机，且熔融机的输出端两侧对称安装有模具，且每组模具的端部皆安装有气缸，所述熔融机的顶端两侧连接有安装辊，安装辊的外侧连接有装饰膜，所述装饰膜紧贴在熔融机的外侧，装饰膜延伸至模具的侧面并与模具紧贴，所述模具的底端连接有限位杆，且限位杆的端部活动连接有收料辊，所述装饰膜的端部安装在收料辊外侧，所述模具靠近装饰膜的侧面开设模腔，所述气缸的两侧安装有气泵，所述气泵的输出端连接有导管，所述导管端部延伸至模具的内部连接有导流管，且导流管的侧面连接有多组抽气孔，且抽气孔延伸至模腔的内壁，所述模具的内侧位于导流管的下方连接有单向阀，所述单向阀端部连接有冷却管，且冷却管的端部延伸至模具的外侧，所述气缸的输出端端部连接有限位块，所述限位块侧面开设有斜面，且斜面与气泵的输出端对齐，所述气缸的两侧开设有单向排气口。

通过采用上述技术方案，能够方便的将装饰膜贴合在模具外侧，在注塑过程中，直接将装饰膜套接在模型外侧，方便覆膜，且在覆膜过程中，将装饰膜与模腔之间的空气抽出，使装饰膜紧密贴合在模腔内壁，提高产品品质。

本发明进一步设置为，所述熔融机的顶端连接有进料口，且熔融机的两侧为平面，所述装饰膜与平面贴合，所述熔融机的外侧开设有多组导向辊，且每组导向辊皆与装饰膜的外侧贴合，所述熔融机的底端连接有下料口，所述下料口的两侧对称设置有辅助辊，所述装饰膜与辅助辊外侧贴合。

通过采用上述技术方案，能够方便的装饰膜进行固定限位，使装饰膜紧贴在熔融机外侧。

本发明进一步设置为，每组所述模具的顶端开设有插接口，且两组插接口对称设置，所述下料口通过插接口与模腔接通。

通过采用上述技术方案，方便模具闭合后，将熔融机内的原料注入到模具内部。

本发明进一步设置为，所述导管的内部连接有螺纹管，所述导管通过螺纹管与模具接通，所述导管固定在外界框架上。

通过采用上述技术方案，在模具贴合后，通过螺纹管使得导管与导流管还能够接通

本发明进一步设置为，所述限位杆与收料辊之间连接有活动杆，且活动杆的端部延伸至限位杆的内部连接有第一弹簧，所述收料辊与活动杆转动连接，且活动杆的端部安装有电机，电机与收料辊传动连接。

通过采用上述技术方案，能够方便的对裁剪后的装饰膜进行收卷。

本发明进一步设置为，所述单向阀的内部第二弹簧、斜面以及密封板，所述斜面的内部开设有通孔，密封板的大小与斜面的通孔相匹配，所述密封板位于斜面中间的通孔中间，且密封板通过第二弹簧与斜面活动连接。

通过采用上述技术方案，能够在装饰膜抽气结束后，导流管中的负压增加使得单向阀打开，接通导流管与冷却管。

本发明进一步设置为，所述抽气孔的内部安装有挡板，挡板形状与抽气孔的开口形状相匹配，且挡板延伸至导流管的内部连接有回位弹簧。

通过采用上述技术方案，能够方便抽气孔闭合，且在注塑结束，模型从模腔中拆卸后，回位弹簧推动挡板回位。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置的熔融机以及导向辊，能够在对装饰膜进行安装过程中，通过熔融机散发的预热对装饰膜进行加热，使装饰膜软化，软化后的装饰膜进入到模具内，能够方便的与模具内壁贴合，提高了安装效果，有效解决了软化效果差的问题。

2、本发明通过设置的模具以及气缸，在对模具进行闭合时，气缸会推动两组模具靠近，此时气缸通过管道与模具内部接通，气缸移动过程中将模具与装饰膜中间的空气持续抽出，装饰膜在负压的作用下紧贴在模腔内壁，减少空气停留在模具内，减少空气对产品的干扰，提高产品的品质，有效解决了空气易残留在模具内的问题，且在注塑过程中，气缸两侧的气泵还是持续对模具内部进行抽气，外界的空气穿过冷却管、单向阀进入到模具内，从而持续对模具进行降温，提高了模具成型的效率。

3、本发明通过设置的固定架、对称的安装辊，能够在对模型进行覆膜时，同时在两组模具外侧进行覆膜，使装饰膜同时安装在模型的两侧，提高安装效率，有效解决了不便对产品进行多面覆膜的问题。

4、且在对模型进行下料的过程中，能够通过气缸的反向运行，将气缸内的气体送入到模具内，通过气流推动模型与模具分离，提高模型的拆卸效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的模具剖面结构示意图；

图3为本发明的注塑机结构示意图；

图4为本发明的模腔结构示意图；

图5为本发明的气缸内部结构示意图；

图6为本发明的模具背面结构示意图；

图7为本发明的模具剖面结构示意图。

图中：1、熔融机；101、固定架；102、进料口；103、导向辊；104、下料口；105、辅助辊；2、模具；201、模腔；202、导流管；203、插接口；3、气缸；301、气泵；302、导管；303、螺纹管；304、限位块；305、单向排气口；4、装饰膜；401、安装辊；5、限位杆；501、收料辊；502、活动杆；503、第一弹簧；6、单向阀；601、冷却管；602、第二弹簧；603、斜面；604、密封板；7、抽气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种片材自动供给的模内注塑成型模具，如图1至图7所示，包括熔融机1，注塑原料注入到熔融机1内，并通过熔融机1对原料进行融化运输，且熔融机1的输出端两侧对称安装有模具2，且每组模具2的端部皆安装有气缸3，熔融机1的顶端两侧连接有固定架101，固定架101侧面连接有安装辊401，安装辊401的外侧连接有装饰膜4，装饰膜4紧贴在熔融机1的外侧，装饰膜4延伸至模具2的侧面并与模具2紧贴，熔融机1对外侧的装饰膜4进行加热，使装饰膜4变软，方便后续加工，模具2的底端连接有限位杆5，且限位杆5的端部活动连接有收料辊501，装饰膜4的端部安装在收料辊501外侧，限位杆5与收料辊501之间连接有活动杆502，且活动杆502的端部延伸至限位杆5的内部连接有第一弹簧503，收料辊501与活动杆502转动连接，且活动杆502的端部安装有电机，电机与收料辊501传动连接，模具2靠近装饰膜4的侧面开设模腔201，气缸3的两侧安装有气泵301，气泵301的输出端连接有导管302，导管302的内部连接有螺纹管303，导管302通过螺纹管303与模具2接通，导管302固定在外界框架上，导管302端部延伸至模具2的内部连接有导流管202，且导流管202的侧面连接有多组抽气孔7，且抽气孔7延伸至模腔201的内壁，启动气缸3，气缸3推动模具2移动，在气缸3启动过程中，通过气泵301将外界空气吸入到气缸3内，气泵301通过导管302、螺纹管303与模具2内部的模腔201接通，在模具2移动过程中，会将模腔201与装饰膜4之间的气体吸入到到气缸3内，此时装饰膜4会在负压的作用下进入到模腔201内部并紧密贴合在模腔201内壁，避免空气堆积在装饰膜4与模具2之间，提高成型效果，熔融机1对模腔201内注入足量的熔融原料，原料附着在装饰膜4外侧，并根据模腔201内壁形状形成不同的模型，模具2的内侧位于导流管202的下方连接有单向阀6，单向阀6端部连接有冷却管601，且冷却管601的端部延伸至模具2的外侧，气缸3的输出端端部连接有限位块304，限位块304侧面开设有斜面，且斜面与气泵301的输出端对齐，气缸3的两侧开设有单向排气口305，气泵301持续进行吸气，冷却管601内的负压逐渐增加，单向阀6内密封板604在负压的作用下不断挤压第二弹簧602，直至密封板604与斜面603对齐，单向阀6打开，外界空气进入到冷却管601内，并顺着冷却管601进入到气缸3内，推动气缸3的输出端移动，直至限位块304的侧面与单向排气口305对齐，进入的空气从单向排气口305排出，且此时两组模具2紧密贴合在一起，并通过插接口203将进料口102与模腔201接通，随后通过熔融机1对模腔201内注入足量的熔融原料，原料附着在装饰膜4外侧，并根据模腔201内壁形状形成不同的模型，且此过程中，外气泵301持续运行，气流通过冷却管601在模具2内流动，对模型进行冷却，提高成型速度。

请参阅图1与图3，熔融机1的顶端连接有进料口102，且熔融机1的两侧为平面，装饰膜4与平面贴合，熔融机1的外侧开设有多组导向辊103，且每组导向辊103皆与装饰膜4的外侧贴合，熔融机1的底端连接有下料口104，下料口104的两侧对称设置有辅助辊105，装饰膜4与辅助辊105外侧贴合，能够对装饰膜4进行限位固定，使装饰膜4紧贴在熔融机1外侧，方便对装饰膜4进行加热。

请参阅图1与图4，每组模具2的顶端开设有插接口203，且两组插接口203对称设置，下料口104通过插接口203与模腔201接通，方便外界原料进入到模具2内。

请参阅图7，单向阀6的内部第二弹簧602、斜面603以及密封板604，斜面603的内部开设有通孔，密封板604的大小与斜面603的通孔相匹配，密封板604位于斜面603中间的通孔中间，且密封板604通过第二弹簧602与斜面603活动连接，能够方便对单向阀6进行控制打开，在模具2闭合注塑时，使外界气体进入到冷却管601内，从而对模具2进行冷却，提高成型效果。

请参阅图，抽气孔7的内部安装有挡板，挡板形状与抽气孔7的开口形状相匹配，且挡板延伸至导流管202的内部连接有回位弹簧。

本发明的工作原理为：在对模具进行使用时，首先将装饰膜4安装到熔融机1顶端的固定架101上，随后拉动装饰膜4插入到各组导向辊103内，对装饰膜4进行限位，并使装饰膜4紧贴在熔融机1外壁，随后将装饰膜4移动到模具2中间位置，装饰膜4紧贴在模具2内壁上，且对模腔201进行密封，最后将装饰膜4套接在收料辊501外侧，完成对装饰膜4的安装；

将注塑原料注入到熔融机1内，并通过熔融机1对原料进行融化运输，并且熔融机1对外侧的装饰膜4进行加热，使装饰膜4变软，方便后续加工，启动电机带动收料辊501转动，带动变软的装饰膜4移动到模腔201外侧，随后启动气缸3，气缸3推动模具2移动，在气缸3启动过程中，通过气泵301将外界空气吸入到气缸3内，气泵301通过导管302、螺纹管303与模具2内部的模腔201接通，在模具2移动过程中，会将模腔201与装饰膜4之间的气体吸入到到气缸3内，此时装饰膜4会在负压的作用下进入到模腔201内部并紧密贴合在模腔201内壁，此时装饰膜4会拉收料辊501以及活动杆502同步向上移动，活动杆502插入到限位杆5内，方便装饰膜4够紧密贴合在模腔201内壁，在贴合过程中装饰膜4会与抽气孔7贴合，抽气孔7的内壁安装有挡片，能够在装饰膜4贴合时与装饰膜4接触，装饰膜4推动挡片插入到抽气孔7内，避免空气堆积在装饰膜4与模具2之间，提高成型效果，对抽气孔7进行密闭，避免装饰膜4被抽气孔7持续吸附导致装饰膜4受损，当抽气孔7闭合后，气泵301持续进行吸气，冷却管601内的负压逐渐增加，单向阀6内密封板604在负压的作用下不断挤压第二弹簧602，直至密封板604与斜面603对齐，单向阀6打开，外界空气进入到冷却管601内，并顺着冷却管601进入到气缸3内，推动气缸3的输出端移动，直至限位块304的侧面与单向排气口305对齐，进入的空气从单向排气口305排出，且此时两组模具2紧密贴合在一起，并通过插接口203将进料口102与模腔201接通，随后通过熔融机1对模腔201内注入足量的熔融原料，原料附着在装饰膜4外侧，并根据模腔201内壁形状形成不同的模型，且此过程中，外气泵301持续运行，气流通过冷却管601在模具2内流动，对模具2进行快速冷却，提高模型成型效率；

当模型成型后，停止熔融机1注入熔融原料，并反向启动气泵301，气泵301将气缸3内的气体吸入，气缸3的输出端带动模具2分开，且此时气缸3排出的气体会反向穿过导管302进入到模具2内，气体会推动单向阀6闭合并穿过各组抽气孔7排出，在气流以及回位弹簧的作用下，抽气孔内的挡板打开，气流排出对贴合在模腔201内的模型推出，使模型与模腔201分离，活动杆502在第一弹簧503的作用下回位，也拉动装饰膜4展开，避免下料过程中模型卡合在模腔201内，方便下料，随后通过裁剪设备在不切断装饰膜4的前提下对对模型进行拆卸，随后启动电机带动收料辊501进行装饰膜4进行收卷，将裁剪后的残料收卷在收料辊501外侧，并使完好的装饰膜4再次贴合在模腔201外侧，方便后续加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种片材自动供给的模内注塑成型模具，包括熔融机（1），且熔融机（1）的输出端两侧对称安装有模具（2），且每组模具（2）的端部皆安装有气缸（3），其特征在于：所述熔融机（1）的顶端两侧连接有安装辊（401），安装辊（401）的外侧连接有装饰膜（4），所述装饰膜（4）紧贴在熔融机（1）的外侧，装饰膜（4）延伸至模具（2）的侧面并与模具（2）紧贴，所述模具（2）的底端连接有限位杆（5），且限位杆（5）的端部活动连接有收料辊（501），所述装饰膜（4）的端部安装在收料辊（501）外侧，所述模具（2）靠近装饰膜（4）的侧面开设模腔（201），所述气缸（3）的两侧安装有气泵（301），所述气泵（301）的输出端连接有导管（302），所述导管（302）端部延伸至模具（2）的内部连接有导流管（202），且导流管（202）的侧面连接有多组抽气孔（7），且抽气孔（7）延伸至模腔（201）的内壁，所述模具（2）的内侧位于导流管（202）的下方连接有单向阀（6），所述单向阀（6）端部连接有冷却管（601），且冷却管（601）的端部延伸至模具（2）的外侧，所述气缸（3）的输出端端部连接有限位块（304），所述限位块（304）侧面开设有斜面，且斜面与气泵（301）的输出端对齐，所述气缸（3）的两侧开设有单向排气口（305）；

所述熔融机（1）的顶端连接有进料口（102），且熔融机（1）的两侧为平面，所述装饰膜（4）与平面贴合，所述熔融机（1）的外侧开设有多组导向辊（103），且每组导向辊（103）皆与装饰膜（4）的外侧贴合，所述熔融机（1）的底端连接有下料口（104），所述下料口（104）的两侧对称设置有辅助辊（105），所述装饰膜（4）与辅助辊（105）外侧贴合；

所述限位杆（5）与收料辊（501）之间连接有活动杆（502），且活动杆（502）的端部延伸至限位杆（5）的内部连接有第一弹簧（503），所述收料辊（501）与活动杆（502）转动连接，且活动杆（502）的端部安装有电机，电机与收料辊（501）传动连接；

所述单向阀（6）的内部设置有第二弹簧（602）、斜面（603）以及密封板（604），所述斜面（603）的内部开设有通孔，密封板（604）的大小与斜面（603）的通孔相匹配，所述密封板（604）位于斜面（603）中间的通孔中间，且密封板（604）通过第二弹簧（602）与斜面（603）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种片材自动供给的模内注塑成型模具，其特征在于：每组所述模具（2）的顶端开设有插接口（203），且两组插接口（203）对称设置，所述下料口（104）通过插接口（203）与模腔（201）接通。

3.根据权利要求1所述的一种片材自动供给的模内注塑成型模具，其特征在于：所述导管（302）的内部连接有螺纹管（303），所述导管（302）通过螺纹管（303）与模具（2）接通，所述导管（302）固定在外界框架上。

4.根据权利要求1所述的一种片材自动供给的模内注塑成型模具，其特征在于：所述抽气孔（7）的内部安装有挡板，挡板形状与抽气孔（7）的开口形状相匹配，且挡板延伸至导流管（202）的内部连接有回位弹簧。

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