CN113172828A - 一种应用于注塑光学球罩快速成型的表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种应用于注塑光学球罩快速成型的表面处理工艺，包括以下步骤：步骤S1、通过一薄膜输送机构来实现IMD薄膜的定位；步骤S2、IMD薄膜经薄膜输送机构的作用通过模具的真空吸附结构在型腔内被拉紧；步骤S3、IMD薄膜拉紧后，模具进行合模，将IMD薄膜覆在球罩内侧；步骤S4、光学球罩开始注塑成型；步骤S5、开模，IMD装饰从薄膜上机械分离并附在球罩上；步骤S6、通过机械手将球罩从模具中取出，IMD薄膜进行卷收；步骤S7、循环以上步骤，从而实现将IMD装饰附着在球罩上；本发明能够将IMD装饰附在球罩内表面上，使得通过IMD装饰能够对球罩内进行保护。
Description
技术领域
本发明涉及球罩表面装饰技术领域，特别是一种应用于注塑光学球罩快速成型的表面处理工艺。
背景技术
IMD 的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称： In-Mold Decoration。
IMD 是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
现有技术中光学球罩注塑生产完成后，表面铅笔硬度只有6B，厂家需要对球罩进行覆膜，来防止球罩表面被刮花，但是现在的覆膜都是通过人工进行操作，且现有的不能够将图案覆在球罩表面，不仅生产时工作效率低下，且人工覆膜容易产生气泡，不够美观。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于解决上述背景技术的光学球罩表面涂覆的IMD工艺。
本发明采用以下方法来实现：一种应用于注塑光学球罩快速成型的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、通过一薄膜输送机构来实现IMD薄膜的定位；
步骤S2、IMD薄膜经薄膜输送机构的作用通过模具的真空吸附结构在型腔内被拉紧；
步骤S3、IMD薄膜拉紧后，模具进行合模，将IMD薄膜覆在球罩内侧；
步骤S4、光学球罩开始注塑成型；
步骤S5、开模，IMD装饰从薄膜上机械分离并附在球罩上；
步骤S6、通过机械手将球罩从模具中取出，IMD薄膜进行卷收；
步骤S7、循环以上步骤，从而实现将IMD装饰附着在球罩上。
进一步的，所述步骤S1中的薄膜输送机构包括支撑板，所述支撑板从上至下依次设置有薄膜放料机构、薄膜张紧机构、第一过渡机构、模具覆膜机构、第二过渡机构和薄膜收料机构，所述薄膜放料机构包括两块第一限位板，所述第一限位板左右对称固定在所述支撑板上表面上端，两块第一限位板之间架设有第一支撑轴，所述第一支撑轴上套设有卷绕有薄膜的放料辊；所述薄膜张紧机构包括两块第一固定板，所述第一固定板左右对称固定在所述支撑板上表面，两块第一固定板之间上端设置有连接板，两块第一固定板之间下端设置有第二支撑轴，所述连接板下表面设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端连接有与所述第二支撑轴相配合的第三支撑轴；所述模具覆膜机构包括底板，所述底板设置于所述支撑板上表面，所述底板上表面设置有用于固定产品的定模座，所述定模座上四周均设置有限位杆，且所述限位杆与所述定模座垂直设置，所述限位杆上套设有动模板，所述限位杆上设置有第二固定板，所述第二固定板上设置有用于带动所述动模板上下移动的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端穿过所述第二固定板与所述动模板的上表面连接；所述薄膜收料机构包括两块第二限位板，所述第二限位板左右对称设置于所述支撑板上表面下端，两块第二限位板之间架设有第四支撑轴，所述第四支撑轴上套设有用于卷绕薄膜的收料辊，右侧第二限位板的右侧面设置有用于带动所述第四支撑轴转动的转动件。
进一步的，所述底板上表面上下两端均设置有导轨，所述定模座下表面开设有与所述导轨相配合的导轨槽；所述第二固定板上表面四周均设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有U形支座。
进一步的，所述转动件包括驱动电机，右侧第二限位板的右侧面设置有固定座，所述固定座右侧面设置有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端穿过所述固定座与所述第四支撑轴连接。
进一步的，所述第一伸缩气缸的伸缩端设置有开口向下的U形底座，所述U形底座的两竖板之间转动设置有所述第三支撑轴。
进一步的，所述第一过渡机构和所述第二过渡机构结构相同，所述第一过渡机构包括两个第三限位板，所述第三限位板左右对称设置于所述支撑板上表面，两个第三限位板上均开设有条形开口，两个第三限位板之间上下两端均设置有与所述条形开口相配合且用于对薄膜进行过渡的过渡辊。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种应用于注塑光学球罩快速成型的表面处理工艺，能够将IMD装饰附在球罩内表面上，使得通过IMD装饰能够对球罩内进行保护，光学球罩的表面铅笔硬度可以从6B有效提升到了2H，能够防止被刮花，且能够使球罩内表面耐摩擦，提高了产品的合格率，薄膜的成分带有指纹修复功能，防止指纹留在产品表面造成外观不良；通过薄膜输送机构的作用能够节约了工作人员的工作量，而且缩减了球罩生产的循环周期，并且减少了表面硬化处理工序，大大的减少了周转以及后道处理工序的成本，进而提高了企业的生产效率；本发明操作便捷，节省了大量的人力物力，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的方法流程示意图。
图2为薄膜输送机构的结构示意图。
图3为薄膜输送机构的主视图。
图4为所述A-A方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请参阅图1所示，本发明提供了一实施例：一种应用于注塑光学球罩快速成型的表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤S1、通过一薄膜输送机构来实现IMD薄膜的定位；通过一薄膜输送机构的PLC系统控制IMD薄膜的定位，包含输送的距离以及时间长短以及矫正动作；
步骤S2、IMD薄膜经薄膜输送机构的作用通过模具的真空吸附结构在型腔内被拉紧；（CCD视觉检测定位，当模具开模完后，薄膜机构的PLC系统收到注塑机反馈的信号，薄膜开始输送到模具内部，如果位置发生偏移，则CCD视觉检测系统的位移传感器（LJ-G015K）发出位置错误信息给PLC控制系统，进行位置的矫正，来保证位置的精准度；
步骤S3、IMD薄膜拉紧后，模具进行合模，将IMD薄膜覆在球罩内侧；
步骤S4、光学球罩开始注塑成型；
步骤S5、开模，IMD装饰从薄膜上机械分离并附在球罩上；薄膜上A面带有背胶，B面是低粘性离型纸，注塑完成后，可以有效的分离并且吸附在球罩上。
步骤S6、通过机械手将球罩从模具中取出，IMD薄膜进行卷收；
步骤S7、循环以上步骤，从而实现将IMD装饰附着在球罩上。
请参阅图2至图4所示，本发明一实施例中：所述步骤S1中的薄膜输送机构包括支撑板1，所述支撑板1从上至下依次设置有薄膜放料机构2、薄膜张紧机构3、第一过渡机构4、模具覆膜机构5、第二过渡机构6和薄膜收料机构7，所述薄膜放料机构2包括两块第一限位板21，所述第一限位板21左右对称固定在所述支撑板1上表面上端，两块第一限位板21之间架设有第一支撑轴22，所述第一支撑轴22上套设有卷绕有薄膜的放料辊23，使得通过放料辊23的作用能够对薄膜进行固定，然后释放薄膜；所述薄膜张紧机构3包括两块第一固定板31，所述第一固定板31左右对称固定在所述支撑板1上表面，两块第一固定板31之间上端设置有连接板32，两块第一固定板31之间下端设置有第二支撑轴33，所述连接板32下表面设置有第一伸缩气缸34，所述第一伸缩气缸34的伸缩端连接有与所述第二支撑轴33相配合的第三支撑轴35，使得通过第一伸缩气缸34向下移动，能够带动第三支撑轴35向下移动，第三支撑轴35向下移动与第二支撑轴33相配合能够对薄膜进行张紧作用；所述模具覆膜机构5包括底板51，所述底板51设置于所述支撑板1上表面，所述底板51上表面设置有用于固定产品的定模座52，所述定模座52上四周均设置有限位杆53，且所述限位杆53与所述定模座52垂直设置，所述限位杆53上套设有动模板54，所述限位杆53上设置有第二固定板55，所述第二固定板55上设置有用于带动所述动模板54上下移动的第二伸缩气缸56，所述第二伸缩气缸56的伸缩端穿过所述第二固定板55与所述动模板54的上表面连接，使得工作人员开启第二伸缩气缸56，第二伸缩气缸56能够带动动模板54在限位杆53的作用下进行上下移动，定模座52上设置有传感器，所述传感器为红外传感器，当传感器监测到薄膜到位，定模座52能够对薄膜进行真空吸附，然后通过第二伸缩气缸56带动动模板54向下移动进行合模，注入塑胶，冷却一定时间后，能够完成光学球罩的覆膜操作；所述薄膜收料机构7包括两块第二限位板71，所述第二限位板71左右对称设置于所述支撑板1上表面下端，两块第二限位板71之间架设有第四支撑轴72，所述第四支撑轴72上套设有用于卷绕薄膜的收料辊73，右侧第二限位板71的右侧面设置有用于带动所述第四支撑轴72转动的转动件8，使得工作难过人员能够通过转动件8的作用带动收料辊73进行转动，收料辊73转动能够将薄膜进行回收作用，使覆膜后薄膜能够输送至下一模位，再次进行覆膜作用。
请继续参阅图2至图4所示，本发明一实施例中，所述底板51上表面上下两端均设置有导轨57，所述定模座52下表面开设有与所述导轨57相配合的导轨槽（未图示）；所述第二固定板55上表面四周均设置有支撑柱58，所述支撑柱58上设置有U形支座59。使得通过导轨57和导轨槽相配合，定模座52能够更好的固定在底板51上。
请继续参阅图2至图4所示，本发明一实施例中，所述转动件8包括驱动电机81，右侧第二限位板71的右侧面设置有固定座82，所述固定座82右侧面设置有所述驱动电机81，所述驱动电机81的输出轴末端穿过所述固定座82与所述第四支撑轴72连接。使得工作人员开启驱动电机81，驱动电机81能够带动第四支撑轴72进行转动，第四支撑轴72转动能够对薄膜进行回收，将覆膜完的薄膜回收，便于下次进行覆膜。
请继续参阅图2至图4所示，本发明一实施例中，所述第一伸缩气缸34的伸缩端设置有开口向下的U形底座36，所述U形底座36的两竖板之间转动设置有所述第三支撑轴35。使得通过第一伸缩气缸34的作用能够带动U形底座36上下移动，使得U形底座36能够带动第三支撑轴35上下移动与所述第二支撑轴33相配合。
请继续参阅图2至图4所示，本发明一实施例中，所述第一过渡机构4和所述第二过渡机构6结构相同，所述第一过渡机构4包括两个第三限位板41，所述第三限位板41左右对称设置于所述支撑板1上表面，两个第三限位板41上均开设有条形开口42，两个第三限位板41之间上下两端均设置有与所述条形开口42相配合且用于对薄膜进行过渡的过渡辊43。使得通过过渡辊43的作用，能够使薄膜更好的进行输送。
使用时，工作人员将整卷的薄膜套设在放料辊上，然后拉出薄膜起始端，穿过第二支撑轴和第三支撑轴的中间，再穿过第一过渡机构的下端过渡辊下方，绕过下端过渡辊，然后穿过第一过渡机构的上下两过渡辊之间，从第一过渡机构的上端过渡辊拉出，再通过第二伸缩气缸将动模板向上移动，移动后将光学球罩放置在定模座上，薄膜起始端穿过覆膜在光学球罩上，穿过动模板和定模座之间，再穿过第二过渡机构的下端过渡辊下方，绕过下端过渡辊，然后穿过第二过渡机构的上下两过渡辊之间，从第二过渡机构的上端过渡辊拉出，固定在收料辊上，开启驱动电机，驱动电机能够带动第四支撑轴转动，从而能够实现薄膜的输送收料作用，对光学球罩进行覆膜。
本发明中所采用的驱动电机、伸缩气缸和传感器均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种应用于注塑光学球罩快速成型的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、通过一薄膜输送机构来实现IMD薄膜的定位；
步骤S2、IMD薄膜经薄膜输送机构的作用通过模具的真空吸附结构在型腔内被拉紧；
步骤S3、IMD薄膜拉紧后，模具进行合模，将IMD薄膜覆在球罩内侧；
步骤S4、光学球罩开始注塑成型；
步骤S5、开模，IMD装饰从薄膜上机械分离并附在球罩上；
步骤S6、通过机械手将球罩从模具中取出，IMD薄膜进行卷收；
步骤S7、循环以上步骤，从而实现将IMD装饰附着在球罩上。
2.根据权利要求1所述的一种应用于注塑光学球罩快速成型的表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中的薄膜输送机构包括支撑板，所述支撑板从上至下依次设置有薄膜放料机构、薄膜张紧机构、第一过渡机构、模具覆膜机构、第二过渡机构和薄膜收料机构，所述薄膜放料机构包括两块第一限位板，所述第一限位板左右对称固定在所述支撑板上表面上端，两块第一限位板之间架设有第一支撑轴，所述第一支撑轴上套设有卷绕有薄膜的放料辊；所述薄膜张紧机构包括两块第一固定板，所述第一固定板左右对称固定在所述支撑板上表面，两块第一固定板之间上端设置有连接板，两块第一固定板之间下端设置有第二支撑轴，所述连接板下表面设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端连接有与所述第二支撑轴相配合的第三支撑轴；所述模具覆膜机构包括底板，所述底板设置于所述支撑板上表面，所述底板上表面设置有用于固定产品的定模座，所述定模座上四周均设置有限位杆，且所述限位杆与所述定模座垂直设置，所述限位杆上套设有动模板，所述限位杆上设置有第二固定板，所述第二固定板上设置有用于带动所述动模板上下移动的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端穿过所述第二固定板与所述动模板的上表面连接；所述薄膜收料机构包括两块第二限位板，所述第二限位板左右对称设置于所述支撑板上表面下端，两块第二限位板之间架设有第四支撑轴，所述第四支撑轴上套设有用于卷绕薄膜的收料辊，右侧第二限位板的右侧面设置有用于带动所述第四支撑轴转动的转动件。
3.根据权利要求2所述的一种应用于注塑光学球罩快速成型的表面处理工艺，其特征在于：所述底板上表面上下两端均设置有导轨，所述定模座下表面开设有与所述导轨相配合的导轨槽；所述第二固定板上表面四周均设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有U形支座。
4.根据权利要求2所述的一种应用于注塑光学球罩快速成型的表面处理工艺，其特征在于：所述转动件包括驱动电机，右侧第二限位板的右侧面设置有固定座，所述固定座右侧面设置有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端穿过所述固定座与所述第四支撑轴连接。
5.根据权利要求2所述的一种应用于注塑光学球罩快速成型的表面处理工艺，其特征在于：所述第一伸缩气缸的伸缩端设置有开口向下的U形底座，所述U形底座的两竖板之间转动设置有所述第三支撑轴。
6.根据权利要求2所述的一种应用于注塑光学球罩快速成型的表面处理工艺，其特征在于：所述第一过渡机构和所述第二过渡机构结构相同，所述第一过渡机构包括两个第三限位板，所述第三限位板左右对称设置于所述支撑板上表面，两个第三限位板上均开设有条形开口，两个第三限位板之间上下两端均设置有与所述条形开口相配合且用于对薄膜进行过渡的过渡辊。
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