CN211363914U - 一种自动化连续烫金设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化连续烫金设备，包括：机架；转动式装配于机架的承料盘；至少三组沿竖直方向滑动式装配于所述承料盘的压装机构，压装机构包括：压装治具，以及，承载于固定夹具；承料盘上开设有与各压装治具相对应的顶升槽；烫印机构；以及，顶升机构。三组压装机构中对应烫印机构的一组为烫印工位，其他两组分别为入料工位和收料工位，进行烫印时，通过驱动装置驱动承料盘转动，使装配好待加工外壳的压装机构移动至烫印机构的正下方，随后通过顶升机构将压装治具向上顶升至与印膜相贴合的位置处，此时即可通过烫印机构进行烫印处理，由于在烫印的过程中可以同时进行入料和收料，因此可以极大的提高加工效率。

Description

一种自动化连续烫金设备

技术领域

本实用新型涉及烫金机技术领域，特别涉及一种自动化连续烫金设备。

背景技术

在笔记本电脑外壳加工的过程中，为提高笔记本外壳的美观度，通常会在外表面设置一些装饰图案，这些装饰图案通常是通过粘贴、印刷、涂覆、烫金等方式固设在外壳表面，而由于烫金工艺具有图案清晰、美观、色彩鲜艳夺目、耐磨、耐候等特点而得到广泛应用。

烫金机是进行烫金工艺的设备，现有的烫金机需要由人工负责入料、烫金、出料三个工序，在同一位置上，入料完成后需要等待烫金结束并完成出料后才能进行再次入料，加工效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化连续烫金设备，具有提高加工效率的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动化连续烫金设备，包括：

机架；

转动式装配于机架的承料盘，所述机架上设有用于驱动所述承料盘转动的驱动装置；

至少三组沿竖直方向滑动式装配于所述承料盘的压装机构，所述压装机构包括：沿竖直方向滑动式装配于所述承料盘、用于承托待加工外壳的压装治具，以及，承载于所述压装治具的用于压紧待加工外壳的固定夹具；所述压装治具上开设有与待加工外壳相适配的限制槽，且所述承料盘上开设有与各所述压装治具相对应的顶升槽；

装配于所述机架且能够与其中一所述压装治具相对应、用于进行烫印处理的烫印机构；以及，

承载于所述机架位于所述承料盘下方、且与所述烫印机构相对应的顶升机构。

实现上述技术方案，三组压装机构中对应烫印机构的一组为烫印工位，其他两组分别为入料工位和收料工位，进行烫印时，从入料工位将待加工外壳置于限制槽内，并通过固定夹具将待加工外壳固定，随后通过驱动装置驱动承料盘转动，使装配好待加工外壳的压装机构移动至烫印机构的正下方，随后通过顶升机构将压装治具向上顶升至与印膜相贴合的位置处，此时即可通过烫印机构进行烫印处理，烫印完成后顶升机构复位，驱动装置继续驱动承料盘转动，将烫印完成的外壳移送至收料工位，即可进行收集，由于在烫印的过程中可以同时进行入料和收料，因此可以极大的提高加工效率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述烫印机构包括：承载于所述机架的压印组件、以及承载于所述机架且位于所述压印组件两侧的印膜输送组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压印组件包括：压印驱动气缸、固定于所述压印驱动气缸的活塞杆的压印头、以及设置在所述压印头内的加热单元。

实现上述技术方案，通过压印驱动气缸驱动压印头往复移动，并通过加热单元对压印头进行加热，即可进行烫印工作。

作为本实用新型的一种优选方案，所述印膜输送组件包括：转动式装配于所述机架且位于所述压印组件一侧的放卷辊、以及转动式装配于所述机架且位于所述压印组件另一侧的收卷辊。

作为本实用新型的一种优选方案，所述放卷辊与所述收卷辊之间还设有位于同一水平面的第一换向辊和第二换向辊，所述第一换向辊位于所述放卷辊的下方，所述第二换向辊位于所述收卷辊的下方，且所述第一换向辊和所述第二换向辊分别位于所述压印组件的两侧，印膜从所述放卷辊放卷出后依次绕过所述第一换向辊和所述第二换向辊收卷于所述收卷辊。

实现上述技术方案，印膜收卷在收卷辊上，经过第一换向辊和第二换向辊的引导后，使得印膜在压印头的下方处于水平的状态，从而方便进行进行烫印，烫印完成的废膜可通过收卷辊进行收卷，保证烫印过程的连续进行。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶升机构包括：顶升气缸、以及固定于所述顶升气缸且与所述顶升槽相适配的顶板。

实现上述技术方案，通过顶升气缸带动顶板上升，顶板穿过顶升槽即可将压印治具向上顶升至待加工外壳与印膜相贴合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定夹具包括两分别设置在所述限制槽对角处的弹性夹。

实现上述技术方案，通过弹性夹可以更加快捷方便的压紧或者松开待加工外壳。

作为本实用新型的一种优选方案，所述承料盘上固定有导柱，所述压装治具上设有与所述导柱相适配的导套。

实现上述技术方案，通过导柱与导套相配合，方便压装治具的往复移动。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种自动化连续烫金设备，包括：机架；转动式装配于机架的承料盘，所述机架上设有用于驱动所述承料盘转动的驱动装置；至少三组沿竖直方向滑动式装配于所述承料盘的压装机构，所述压装机构包括：沿竖直方向滑动式装配于所述承料盘、用于承托待加工外壳的压装治具，以及，承载于所述压装治具的用于压紧待加工外壳的固定夹具；所述压装治具上开设有与待加工外壳相适配的限制槽，且所述承料盘上开设有与各所述压装治具相对应的顶升槽；装配于所述机架且能够与其中一所述压装治具相对应、用于进行烫印处理的烫印机构；以及，承载于所述机架位于所述承料盘下方、且与所述烫印机构相对应的顶升机构。三组压装机构中对应烫印机构的一组为烫印工位，其他两组分别为入料工位和收料工位，进行烫印时，从入料工位将待加工外壳置于限制槽内，并通过固定夹具将待加工外壳固定，随后通过驱动装置驱动承料盘转动，使装配好待加工外壳的压装机构移动至烫印机构的正下方，随后通过顶升机构将压装治具向上顶升至与印膜相贴合的位置处，此时即可通过烫印机构进行烫印处理，烫印完成后顶升机构复位，驱动装置继续驱动承料盘转动，将烫印完成的外壳移送至收料工位，即可进行收集，由于在烫印的过程中可以同时进行入料和收料，因此可以极大的提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；2、承料盘；21、驱动装置；22、顶升槽；23、导柱；3、压装机构；31、压装治具；311、限制槽；312、导套；32、固定夹具；4、烫印机构；41、压印组件；411、压印驱动气缸；412、压印头；42、印膜输送组件；421、放卷辊；422、收卷辊；423、第一换向辊；424、第二换向辊；5、顶升机构；51、顶升气缸；52、顶升板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种自动化连续烫金设备，如图1所示，包括：机架1；转动式装配于机架1的承料盘2，机架1上设有用于驱动承料盘2转动的驱动装置21；至少三组沿竖直方向滑动式装配于承料盘2的压装机构3；装配于机架1 且能够与其中一压装机构3相对应、用于进行烫印处理的烫印机构4；以及，承载于机架1位于承料盘下方、且与烫印机构4相对应的顶升机构5。

具体的，压装机构3包括：沿竖直方向滑动式装配于承料盘2、用于承托待加工外壳的压装治具31，以及，承载于压装治具31的用于压紧待加工外壳的固定夹具32；压装治具31上开设有与待加工外壳相适配的限制槽311，且承料盘2上开设有与各压装治具31相对应的顶升槽22，固定夹具32包括两分别设置在限制槽311对角处的弹性夹，通过弹性夹可以更加快捷方便的压紧或者松开待加工外壳；同时，在承料盘2上固定有导柱 23，压装治具31上设有与导柱23相适配的导套312，通过导柱23与导套 312相配合，方便压装治具31的往复移动。

烫印机构4包括：承载于机架1的压印组件41、以及承载于机架1且位于压印组件41两侧的印膜输送组件42。

具体的，压印组件41包括：压印驱动气缸411、固定于压印驱动气缸 411的活塞杆的压印头412、以及设置在压印头412内的加热单元，压印驱动气缸411通过螺栓固定在机架1上，加热单元为加热板，通过压印驱动气缸411驱动压印头412往复移动，并通过加热单元对压印头412进行加热，即可进行烫印工作。

印膜输送组件42包括：转动式装配于机架1且位于压印组件41一侧的放卷辊421、以及转动式装配于机架1且位于压印组件41另一侧的收卷辊422，放卷辊421和收卷辊422均连接有伺服电机，通过伺服电机驱动放卷辊421和收卷辊422转送，实现放卷和收卷动作。

进一步的，在放卷辊421与收卷辊422之间还设有位于同一水平面的第一换向辊423和第二换向辊424，第一换向辊423位于放卷辊421的下方，第二换向辊424位于收卷辊422的下方，且第一换向辊423和第二换向辊424分别位于压印组件41的两侧，印膜从放卷辊421放卷出后依次绕过第一换向辊423和第二换向辊424收卷于收卷辊422；印膜收卷在收卷辊422上，经过第一换向辊423和第二换向辊424的引导后，使得印膜在压印头412的下方处于水平的状态，从而方便进行进行烫印，烫印完成的废膜可通过收卷辊422进行收卷，保证烫印过程的连续进行。

顶升机构5包括：顶升气缸51、以及固定于顶升气缸51且与顶升槽 22相适配的顶板，通过顶升气缸51带动顶板上升，顶板穿过顶升槽22即可将压印治具向上顶升至待加工外壳与印膜相贴合。

三组压装机构3中对应烫印机构4的一组为烫印工位，其他两组分别为入料工位和收料工位，进行烫印时，从入料工位将待加工外壳置于限制槽311内，并通过固定夹具32将待加工外壳固定，随后通过驱动装置21 驱动承料盘2转动，使装配好待加工外壳的压装机构3移动至烫印机构4 的正下方，随后通过顶升机构5将压装治具31向上顶升至与印膜相贴合的位置处，此时即可通过烫印机构4进行烫印处理，烫印完成后顶升机构5 复位，驱动装置21继续驱动承料盘2转动，将烫印完成的外壳移送至收料工位，即可进行收集，由于在烫印的过程中可以同时进行入料和收料，因此可以极大的提高加工效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种自动化连续烫金设备，其特征在于，包括：

机架；

转动式装配于机架的承料盘，所述机架上设有用于驱动所述承料盘转动的驱动装置；

至少三组沿竖直方向滑动式装配于所述承料盘的压装机构，所述压装机构包括：沿竖直方向滑动式装配于所述承料盘、用于承托待加工外壳的压装治具，以及，承载于所述压装治具的用于压紧待加工外壳的固定夹具；所述压装治具上开设有与待加工外壳相适配的限制槽，且所述承料盘上开设有与各所述压装治具相对应的顶升槽；

装配于所述机架且能够与其中一所述压装治具相对应、用于进行烫印处理的烫印机构；以及，

承载于所述机架位于所述承料盘下方、且与所述烫印机构相对应的顶升机构。

2.根据权利要求1所述的自动化连续烫金设备，其特征在于，所述烫印机构包括：承载于所述机架的压印组件、以及承载于所述机架且位于所述压印组件两侧的印膜输送组件。

3.根据权利要求2所述的自动化连续烫金设备，其特征在于，所述压印组件包括：压印驱动气缸、固定于所述压印驱动气缸的活塞杆的压印头、以及设置在所述压印头内的加热单元。

4.根据权利要求2或3所述的自动化连续烫金设备，其特征在于，所述印膜输送组件包括：转动式装配于所述机架且位于所述压印组件一侧的放卷辊、以及转动式装配于所述机架且位于所述压印组件另一侧的收卷辊。

5.根据权利要求4所述的自动化连续烫金设备，其特征在于，所述放卷辊与所述收卷辊之间还设有位于同一水平面的第一换向辊和第二换向辊，所述第一换向辊位于所述放卷辊的下方，所述第二换向辊位于所述收卷辊的下方，且所述第一换向辊和所述第二换向辊分别位于所述压印组件的两侧，印膜从所述放卷辊放卷出后依次绕过所述第一换向辊和所述第二换向辊收卷于所述收卷辊。

6.根据权利要求1所述的自动化连续烫金设备，其特征在于，所述顶升机构包括：顶升气缸、以及固定于所述顶升气缸且与所述顶升槽相适配的顶板。

7.根据权利要求1所述的自动化连续烫金设备，其特征在于，所述固定夹具包括两分别设置在所述限制槽对角处的弹性夹。

8.根据权利要求1所述的自动化连续烫金设备，其特征在于，所述承料盘上固定有导柱，所述压装治具上设有与所述导柱相适配的导套。

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