CN217836171U - 贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种贴膜装置，用于对产品贴膜，产品具有平面和连接平面的弧形侧面，包括转盘、供膜组件、平面贴膜组件和第一侧面贴膜组件，转盘用于放置产品，并带动产品移动，供膜组件用于提供保护膜，平面贴膜组件连接供膜组件，用于将保护膜贴于平面，第一侧面贴膜组件包括第一升降机构和第一贴膜机构，第一升降机构连接第一贴膜机构，第一贴膜机构包括第一贴膜驱动件和第一压轮，第一贴膜驱动件连接第一压轮和第一升降机构，第一升降机构驱动第一贴膜驱动件和第一压轮朝向平面移动，同时第一贴膜驱动件驱动第一压轮移动，使第一压轮接触连接弧形侧面，并沿弧形侧面的表面移动，以将保护膜贴附于弧形侧面。上述贴膜装置可提升贴膜效率和良率。

Description

贴膜装置

技术领域

本申请涉及产品加工领域，尤其涉及一种贴膜装置。

背景技术

在生产过程中为防止刮擦到产品的外观面，通常需要对产品的外观面贴附保护膜，目前使用较多的是，人工结合治具辅助定位的方法进行贴膜，存在效率低，贴膜良率低的问题，目前的贴膜设备多用于贴附产品的平面，对于产品的侧面有较大的弧面时，侧面容易存在褶皱和气泡的问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种贴膜装置，其能够贴附弧形侧面，并提升贴膜效率和良率。

本申请的实施例提供一种贴膜装置，用于对产品进行贴膜，所述产品具有平面和连接所述平面的弧形侧面，包括转盘、供膜组件、平面贴膜组件和第一侧面贴膜组件，所述转盘用于放置产品，并带动所述产品移动，所述供膜组件用于提供保护膜，所述平面贴膜组件连接所述供膜组件，用于将保护膜贴于所述平面，所述第一侧面贴膜组件包括第一升降机构和第一贴膜机构，所述第一升降机构连接所述第一贴膜机构，所述第一贴膜机构包括第一贴膜驱动件和第一压轮，所述第一贴膜驱动件连接所述第一压轮和所述第一升降机构，所述第一升降机构驱动所述第一贴膜驱动件和第一压轮朝向所述平面移动，同时所述第一贴膜驱动件驱动所述第一压轮移动，使所述第一压轮接触连接所述弧形侧面，并沿所述弧形侧面的表面移动，以将所述保护膜贴附于所述弧形侧面。

本申请的实施例包括的技术效果：通过设置转盘放置产品，并带动产品移动，通过平面贴膜组件将保护膜贴于平面，并通过第一升降机构驱动第一贴膜驱动件和第一压轮朝向平面移动，同时第一贴膜驱动件驱动第一压轮移动并接触连接弧形侧面，并沿弧形侧面的表面移动，通过第一压轮将保护膜贴合于弧形侧面，提升贴膜效率和良率。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述第一贴膜机构还包括第一转杆，所述第一转杆的一端转动连接所述第一升降机构，另一端连接所述第一压轮，所述第一贴膜驱动件连接所述第一转杆，驱动所述第一转杆转动，使所述第一压轮作弧线移动。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述第一升降机构包括升降架，所述第一贴膜驱动件包括驱动主体和驱动端，所述驱动主体连接所述第一转杆，所述第一转杆转动连接所述升降架，所述驱动主体带动所述驱动端抵持所述升降架，使所述驱动主体向背离所述升降架的方向移动，所述驱动主体带动所述第一转杆相对所述升降架转动。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述产品包括第一端和第二端，所述供膜组件包括供膜机构和移动机构，所述移动机构连接所述供膜机构，用于驱动所述供膜机构从所述第一端移动至所述第二端，以将所述保护膜覆盖于所述平面。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述平面贴膜组件包括平面贴膜驱动件和滚轮，所述平面贴膜驱动件连接所述供膜组件和滚轮，所述移动机构带动所述滚轮和所述供膜机构同步从所述第一端移动至所述第二端，所述平面贴膜驱动件用于驱动所述滚轮压持所述平面，将保护膜贴于所述平面。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述保护膜设于底膜上，所述供膜组件包括剥离板，所述保护膜通过所述底膜绕设于所述剥离板，所述剥离板具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面具有倾斜面，所述保护膜从所述第一表面移动到所述第二表面时，所述保护膜与所述底膜分离。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述供膜组件还包括吹气件，所述吹气件设于背离所述第一表面的一侧，用于对所述保护膜吹气，使所述保护膜保持水平状态。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述转盘设有第一定位座、第二定位座、和第三定位座，用于定位所述产品的位置，所述第一定位座、第二定位座和第三定位座沿所述转盘的圆周方向均匀间隔设置。

可选地，在本申请的一些实施例中，还包括第二侧面贴膜组件，所述第一侧面贴膜组件用于对其中至少一弧形侧面进行贴膜，所述第二侧面贴膜组件用于对与所述第一侧面贴膜组件贴附的所述弧形侧面相邻的至少一所述弧形侧面进行贴膜。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述供膜组件、第一侧面贴膜组件和第二侧面贴膜组件沿所述转盘的转动方向依次设置。

附图说明

图1示意了一实施例中贴膜装置的结构示意图。

图2示意了一实施例中定位座、产品和保护膜的结构示意图。

图3示意了一实施例中转盘和定位座的结构示意图。

图4示意了一实施例中贴膜装置另一视角的结构示意图。

图5示意了一实施例中供膜组件和平面贴膜组件的结构示意图。

图6示意了一实施例中保护膜和底膜的结构示意图。

图7示意了一实施例中剥离板和吹气件的结构示意图。

图8示意了一实施例中第一侧面贴膜组件的结构示意图。

主要元件符号说明

贴膜装置 100

转盘组件 10

支撑架 11

第一安装板 111

第二安装板 112

开口 1121

连接柱 113

转盘 12

第一定位座 121

第二定位座 122

第三定位座 123

第四定位座 124

供膜组件 20

供膜机构 21

第一支撑板 211

第二支撑板 212

供膜驱动件 213

送料件 214

收料件 215

传动滚轮 216

移动机构 22

移动驱动件 221

丝杆 222

第一滑座 223

第二滑座 224

第一滑轨 225

第二滑轨 226

剥离板 23

第一表面 231

倾斜面 231a

第二表面 232

传感器 24

吹气件 25

平面贴膜组件 30

平面贴膜驱动件 31

滚轮 32

缓冲架 33

第一侧面贴膜组件 40

第一升降机构 41

升降驱动件 411

升降架 412

第一固定板 4121

第二固定板 4122

导柱 413

导套 414

第一贴膜机构 42

第一贴膜驱动件 421

驱动主体 421a

驱动端 421b

转换件 421c

第一压轮 422

第一转杆 423

第二贴膜机构 43

第二贴膜驱动件 431

第二压轮 432

第二转杆 433

第二侧面贴膜组件 50

产品 200

第一端 200a

第二端 200b

主体 201

平面 201a

侧壁 202

弧形侧面 202a

保护膜 300

底膜 400

缺口 401

如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请的实施例提供一种贴膜装置，用于对产品进行贴膜，产品具有平面和连接平面的弧形侧面，包括转盘、供膜组件、平面贴膜组件和第一侧面贴膜组件，转盘用于放置产品，并带动产品移动，供膜组件用于提供保护膜，平面贴膜组件连接供膜组件，用于将保护膜贴于平面，第一侧面贴膜组件包括第一升降机构和第一贴膜机构，第一升降机构连接第一贴膜机构，第一贴膜机构包括第一贴膜驱动件和第一压轮，第一贴膜驱动件连接第一压轮和第一升降机构，第一升降机构驱动第一贴膜驱动件和第一压轮朝向平面移动，同时第一贴膜驱动件驱动第一压轮移动，使第一压轮接触连接弧形侧面，并沿弧形侧面的表面移动，以将保护膜贴附于弧形侧面。

通过设置转盘放置产品，并带动产品移动，通过平面贴膜组件将保护膜贴于平面，并通过第一升降机构驱动第一贴膜驱动件和第一压轮朝向平面移动，同时第一贴膜驱动件驱动第一压轮移动并接触连接弧形侧面，并沿弧形侧面的表面移动，通过第一压轮将保护膜贴合于弧形侧面，提升贴膜效率和良率。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。

请参阅图1和图2，图中所示贴膜装置100用于对产品200贴附保护膜300。产品200包括主体201和由主体201延伸形成的侧壁202，主体201具有平面201a，侧壁202具有连接平面的弧形侧面202a。贴膜装置100将保护膜300贴合于平面201a以及弧形侧面202a。产品200包括第一端200a和第二端200b。可选的，第一端200a和第二端200b为产品200的长度方向的两端。可选的，第一端200a和第二端200b为产品200的宽度方向的两端。可选的，第一端200a和第二端200b为产品200的对角线的两端。

贴膜装置100包括转盘组件10、供膜组件20、平面贴膜组件30和第一侧面贴膜组件40。转盘组件10用于放置产品200，并带动产品200移动。供膜组件20和第一侧面贴膜组件40连接转盘组件，平面贴膜组件30连接供膜组件20。转盘组件10将产品200移动至供膜组件20所在位置，供膜组件20提供保护膜300，平面贴膜组件30将保护膜贴合于平面201a上，然后转盘组件10将产品200继续移动至第一侧面贴膜组件40所在位置，由第一侧面贴膜组件40将保护膜300伸出平面201a的部分贴合于弧形侧面202a上。

请参阅图1和图3，在一实施例中，转盘组件10包括支撑架11、转盘12和转盘驱动件(图未示)，转盘驱动件设于支撑架11，并连接转盘12。转盘驱动件驱动转盘12转动，进而将转盘12上的产品200依次移动到供膜组件20、平面贴膜组件30和第一侧面贴膜组件40的下方。

在一实施例中，支撑架11包括第一安装板111、第二安装板112和连接柱113，第一安装板111和第二安装板112间隔设置。连接柱113的两端连接第一安装板111和第二安装板112。转盘12设于第一安装板111上，供膜组件20、平面贴膜组件30和第一侧面贴膜组件40设于第二安装板112上。第二安装板112设有开口1121，供膜组件20部分设于第一安装板111和第二安装板112之间，另一部分设于第二安装板112背离第一安装板111的一侧。

在一实施例中，转盘12设有第一定位座121，第一定位座121用于定位产品200的位置，通过转盘12转动，将第一定位座121上的产品200移动到供膜组件20、平面贴膜组件30和第一侧面贴膜组件40的下方。

在一实施例中，转盘12设有第一定位座121、第二定位座122和第三定位座123，第一定位座121、第二定位座122和第三定位座123沿转盘12的圆周方向均匀间隔设置，沿垂直于转盘12的方向，相邻的定位座的轴线的夹角为120度，便于定位平面贴膜组件30和第一侧面贴膜组件40的位置，使平面贴膜组件30和第一侧面贴膜组件40对应产品200，提升贴膜质量。第一定位座121为放料位以及收料位，用于收取贴膜完成的产品200以及放置未贴膜的产品200，第二定位座122位于平面贴膜组件30的下方，第三定位座123位于第一侧面贴膜组件40的下方，随着转盘12的转动，第一定位座121移动到平面贴膜组件30的下方，第二定位座122移动到第一侧面贴膜组件40的下方，第三定位座123移动到放料位以及收料位，以此循环。通过设置三个定位座可实现连续化贴膜，平面贴膜组件30和第一侧面贴膜组件40可以同时作业，提升贴膜的效率。

可以理解的是，当贴膜的工序增加后，对应增加定位座的数量即可。在一实施例中，需要对产品200的平面201a以及平面201a四周的弧形侧面202a进行贴膜时，转盘12设有第一定位座121、第二定位座122、第三定位座123和第四定位座124，第一定位座121、第二定位座122、第三定位座123和第四定位座124沿转盘12的圆周方向均匀间隔设置，沿垂直于转盘12的方向，相邻的定位座的轴线的夹角为90度，便于定位平面贴膜组件30和第一侧面贴膜组件40的位置，使平面贴膜组件30和第一侧面贴膜组件40对应产品200，提升贴膜质量。第一定位座121为放料位以及收料位，用于收取贴膜完成的产品200以及放置未贴膜的产品200，第二定位座122位于平面贴膜组件30的下方，第三定位座123位于第一侧面贴膜组件40的下方，第四定位座124位于另一第一侧面贴膜组件40的下方，通过转盘12的转动，使第一定位座121、第二定位座122、第三定位座123和第四定位座124中的每个定位座分别移动到平面贴膜组件30和第一侧面贴膜组件40的位置，实现连续化贴膜，平面贴膜组件30和第一侧面贴膜组件40可以同时作业，提升贴膜的效率。

请参阅图4和图5，在一实施例中，供膜组件20包括供膜机构21和移动机构22。供膜机构21的部分设于第一安装板111和第二安装板112之间，另一部分设于第二安装板112背离第一安装板111的一侧，供膜机构21用于提供保护膜300。移动机构22连接第二安装板112背离第一安装板111的一侧，供膜机构21连接移动机构22，通过移动机构22带动供膜机构21移动，将保护膜300从第一端200a移动到第二端200b，进而覆盖平面201a。

请一并参阅图6，在一实施例中，保护膜300设于底膜400上，通过设置底膜400有效防止保护膜300接触产品的表面有灰尘或杂质等异物。供膜组件20还包括剥离板23，用于将保护膜300从底膜400上剥离。

在一实施例中，供膜机构21包括第一支撑板211、第二支撑板212、供膜驱动件213、送料件214、收料件215和多个传动滚轮216。第一支撑板211和第二支撑板212相对设置，每个传动滚轮216的一端连接第一支撑板211，另一端连接第二支撑板212。送料件214连接第一支撑板211和第二支撑板212，收料件215连接第一支撑板211和第二支撑板212。供膜驱动件213连接收料件215。保护膜300和底膜400形成的卷绕安装于送料件214上，并绕设于传动滚轮216和剥离板23上，经过剥离板23后，剩下的底膜400在经过传动滚轮216绕设于收料件215上。在一实施例中，供膜机构21还包括张紧滚轮(图未示)，张紧滚轮连接第一支撑板211和第二支撑板212，用于调整保护膜300和底膜400的张进度，确保供膜驱动件213能够带动送料件214和收料件215转动。

在一实施例中，移动机构22包括移动驱动件221、丝杆222、第一滑座223、第二滑座224、第一滑轨225和第二滑轨226。第一滑轨225和第二滑轨226设于开口1121的两侧，第一滑座223滑动设于第一滑轨225，并连接第一支撑板211。第二滑座224滑动设于第二滑轨226，并连接第二支撑板212。移动驱动件221连接丝杆222，丝杆222连接第一滑座223。在使用时，移动驱动件221驱动丝杆222转动，带动第一滑座223在丝杆222和第一滑轨225上滑动，并带动第二滑座224在第二滑轨226上滑动，进而带动供膜机构21整体移动。

请参阅图7，剥离板23包括相对设置的第一表面231和第二表面232，保护膜300和底膜400从第一表面231绕设到第二表面232，底膜400位于下方，即底膜400接触连接第一表面231和第二表面232。第一表面231具有倾斜面231a，保护膜300和底膜400在剥离板23上移动时，当保护膜300从第一表面231向第二表面232移动，倾斜面231a将保护膜300从底膜400部分剥离，部分剥离的保护膜300贴附在产品200的第一端200a，然后移动机构22带动供膜机构21从第一端200a移动到第二端200b，并且供膜驱动件213驱动收料件215转动，将底膜400回收，通过拉扯底膜400的作用力将剩余贴合的部分的保护膜300从底膜400上剥离。可以理解的是，移动机构22带动供膜机构21移动和剥离底膜400是协同作业，即在移动机构22带动供膜机构21移动的过程中，剥离底膜400的动作也在同步进行。

在一实施例中，底膜400设有缺口401，缺口401位于相邻的两个保护膜300之间。供膜组件20还包括传感器24，传感器24设于第一支撑板211或者第二支撑板212，当缺口401位于传感器24的感测位置时，供膜机构21和移动机构22停止移动，用于定位保护膜300的位置。

在一实施例中，供膜组件20还包括吹气件25，吹气件25设于剥离板23的第二表面232，可在剥离底膜400时，对剥离部分的保护膜300进行吹气，使保护膜300整体平整并保持水平状态，便于将保护膜300贴附到产品200上，可提升贴膜的质量。可选的，吹气件25的吹气的范围大于保护膜300的宽度，可进一步确保保护膜300整体平整并保持水平状态。

请参阅图5，平面贴膜组件30包括平面贴膜驱动件31和滚轮32，平面贴膜驱动件31连接第一支撑板211和第二支撑板212，滚轮32连接平面贴膜驱动件31。当部分剥离的保护膜300贴附在产品200的第一端200a时，平面贴膜驱动件31驱动滚轮32下压，随着移动机构22带动滚轮32移动，使滚轮32从第一端200a移动到第二端200b，将保护膜300贴合在平面201a上。可选的，平面贴膜组件30还包括缓冲架33，缓冲架33连接平面贴膜驱动件31和滚轮32，在滚轮32下压产品200时，可对滚轮32提供与下压力方向相反的缓冲力，避免滚轮32压坏产品200。可以理解的是，每个保护膜300的尺寸大于平面，使伸出平面的部分贴合于弧形侧面202a。

请参阅图1和图8，第一侧面贴膜组件40包括第一升降机构41和第一贴膜机构42，第一升降机构41安装于第二安装板112，第一贴膜机构42连接第一升降机构41。第一升降机构41驱动第一贴膜机构42移动，使第一贴膜机构42将将保护膜300贴附于弧形侧面202a

在一实施例中，第一升降机构41包括升降驱动件411和升降架412。升降驱动件411安装于第二安装板112，并连接升降架412。第一贴膜机构42连接升降架412。升降驱动件411可驱动升降架412移动，以带动第一贴膜机构42靠近产品200或远离产品200。可选的，第一升降机构41还包括导柱413和导套414，导柱413固定于第二安装板112，导柱413的一端滑动设于导套414，另一端固定连接升降架412，通过设置导柱413和导套414，可提升升降架412和第一贴膜机构42移动的稳定性。

在一实施例中，升降架412包括第一固定板4121和第二固定板4122，升降驱动件411和导柱413均连接第一固定板4121，第二固定板4122连接第一固定板4121背离升降驱动件411的一侧。可选的，第二固定板4122垂直连接第一固定板4121。

第一贴膜机构42包括第一贴膜驱动件421和第一压轮422，第一贴膜驱动件421连接第一固定板4121，第一压轮422连接第一贴膜驱动件421。第一贴膜驱动件421驱动第一压轮422沿水平方向移动。第一贴膜驱动件421与第一升降机构41配合，使第一压轮422在沿竖直方向移动的同时沿水平方向移动，使第一压轮422接触连接弧形侧面202a，并沿弧形侧面202a的表面移动，通过第一压轮422将保护膜300贴合于弧形侧面202a。

在一实施例中，第一贴膜机构42还包括第一转杆423，第一转杆423的一端转动连接第一固定板4121，另一端连接第一压轮422。可选的，第一转杆423设置为两个，每个第一转杆423的一端转动连接第一固定板4121，另一端连接第一压轮422，可提升第一压轮422移动的稳定性。第一贴膜驱动件421包括驱动主体421a和驱动端421b，驱动主体421a连接第一转杆423的中间位置，驱动端421b抵持第二固定板4122。当驱动主体421a驱动驱动端421b作用于第二固定板4122时，由于第二固定板4122是固定的，驱动端421b反向推动驱动主体421a，驱动主体421a带动第一转杆423相对第一固定板4121转动，第一转杆423带动第一压轮422作弧线移动，可增加第一压轮422与弧形侧面202a的接触面积，进一步将保护膜300贴合于弧形侧面202a，进一步提升贴膜的质量和良率。在一实施例中，驱动主体421a包括电机，第一贴膜驱动件421还包括转换件421c，转换件421c连接驱动主体421a和驱动端421b，用于将驱动主体421a的转动转换为直线移动，以推动驱动端421b。在其他实施例中，驱动主体421a还可以为气缸。

在一实施例中，第一侧面贴膜组件40还包括第二贴膜机构43，第二贴膜机构43与第一贴膜机构42的结构相同。第二贴膜机构43包括第二贴膜驱动件431、第二压轮432和第二转杆433，第二转杆433的一端转动连接第一固定板4121，另一端连接第二压轮432，第二贴膜驱动件431连接第二转杆433，并抵持第二固定板4122。通过第二贴膜驱动件431反向推动自身，以带动第二转杆433相对第一固定板4121转动，第二转杆433带动第二压轮432作弧线移动。通过第一贴膜机构42和第二贴膜机构43可对产品200相对两侧的弧形侧面202a同时进行贴膜，当第一贴膜机构42和第二贴膜机构43同时进行贴膜时，第一压轮422和第二压轮432向远离各自的方向作弧线移动。

在一实施例中，贴膜装置100还包括第二侧面贴膜组件50，第二侧面贴膜组件50的结构与第一侧面贴膜组件40的结构相同，可对与第一侧面贴膜组件40贴附的弧形侧面202a相邻的至少一侧的弧形侧面202a进行贴膜。当需要对产品200四个侧边的弧形侧面202a贴膜时，第二侧面贴膜组件50可同时对产品200相对两侧的弧形侧面202a进行贴膜。

在一实施例中，供膜组件20、第一侧面贴膜组件40和第二侧面贴膜组件50沿转盘12的转动方向依次设置，可依次对产品200进行贴膜作业，提升贴膜效率。可以理解的是，供膜组件20和平面贴膜组件30设于同一位置。

上述贴膜装置100在使用时，将一号产品200放置于第一定位座121上，然后转盘12逆时针转动90°，使第一定位座121移动到供膜组件20和平面贴膜组件30所在位置，通过供膜组件20和平面贴膜组件30将保护膜300贴合在一号产品200的平面201a上，此时第二定位座122位于放料位，将未贴膜的二号产品200放置于第二定位座122上，然后转盘12逆时针转动90°，使第一定位座121移动到第一侧面贴膜组件40的下方，第一侧面贴膜组件40将保护膜300贴合在一号产品200的弧形侧面202a，第二定位座122移动到供膜组件20和平面贴膜组件30的下方，通过供膜组件20和平面贴膜组件30将保护膜300贴合在二号产品200的平面201a上，此时第三定位座123位于放料位，将未贴膜的三号产品200放置于第三定位座123上，然后转盘12逆时针转动90°，使第一定位座121移动到第二侧面贴膜组件50的下方，第二侧面贴膜组件50将保护膜300贴合在一号产品200另外两侧的弧形侧面202a，第二定位座122移动到第一侧面贴膜组件40的下方，第一侧面贴膜组件40将保护膜300贴合在二号产品200的弧形侧面202a，第三定位座123移动到供膜组件20和平面贴膜组件30所在位置，通过供膜组件20和平面贴膜组件30将保护膜300贴合在三号产品200的平面201a上，此时第四定位座124位于放料位，将未贴膜的四号产品200放置于第二定位座122上，然后转盘12逆时针转动90°，使第一定位座121移动到放料位，取下贴膜后的一号产品200，然后放入未贴膜的五号产品200，使第二定位座122移动到第二侧面贴膜组件50的下方，第二侧面贴膜组件50将保护膜300贴合在二号产品200另外两侧的弧形侧面202a，使第三定位座123移动到第一侧面贴膜组件40的下方，第一侧面贴膜组件40将保护膜300贴合在三号产品200的弧形侧面202a，使第四定位座124移动到供膜组件20和平面贴膜组件30所在位置，通过供膜组件20和平面贴膜组件30将保护膜300贴合在四号产品200的平面201a上，然后转盘12逆时针转动90°，以此循环，实现连续化贴膜，提升贴膜的效率。可以理解的是，为便于区分将产品分为上述一号产品200、二号产品200、三号产品200、四号产品200和五号产品200，实际为5个相同的产品200。

上述贴膜装置100通过设置转盘12放置产品200，并带动产品200移动，通过平面贴膜组件30将保护膜300贴于平面201a，并通过第一升降机构41驱动第一贴膜驱动件421和第一压轮422朝向平面201a移动，同时第一贴膜驱动件421驱动第一压轮422在沿竖直方向移动的同时沿水平方向移动，使第一压轮422接触连接弧形侧面202a，并沿弧形侧面202a的表面移动，通过第一压轮422将保护膜300贴合于弧形侧面202a，提升贴膜效率和良率。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围内。

Claims (10)

1.一种贴膜装置，用于对产品进行贴膜，所述产品具有平面和连接所述平面的弧形侧面，包括：

转盘，所述转盘用于放置产品，并带动所述产品移动；

其特征在于，所述贴膜装置还包括：

供膜组件，用于提供保护膜；

平面贴膜组件，连接所述供膜组件，用于将保护膜贴于所述平面；

第一侧面贴膜组件，包括第一升降机构和第一贴膜机构，所述第一升降机构连接所述第一贴膜机构，所述第一贴膜机构包括第一贴膜驱动件和第一压轮，所述第一贴膜驱动件连接所述第一压轮和所述第一升降机构，所述第一升降机构驱动所述第一贴膜驱动件和第一压轮朝向所述平面移动，同时所述第一贴膜驱动件驱动所述第一压轮移动，使所述第一压轮接触连接所述弧形侧面，并沿所述弧形侧面的表面移动，以将所述保护膜贴附于所述弧形侧面。

2.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一贴膜机构还包括第一转杆，所述第一转杆的一端转动连接所述第一升降机构，另一端连接所述第一压轮，所述第一贴膜驱动件连接所述第一转杆，驱动所述第一转杆转动，使所述第一压轮作弧线移动。

3.如权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，所述第一升降机构包括升降架，所述第一贴膜驱动件包括驱动主体和驱动端，所述驱动主体连接所述第一转杆，所述第一转杆转动连接所述升降架，所述驱动主体带动所述驱动端抵持所述升降架，使所述驱动主体向背离所述升降架的方向移动，所述驱动主体带动所述第一转杆相对所述升降架转动。

4.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述产品包括第一端和第二端，所述供膜组件包括供膜机构和移动机构，所述移动机构连接所述供膜机构，用于驱动所述供膜机构从所述第一端移动至所述第二端，以将所述保护膜覆盖于所述平面。

5.如权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于，所述平面贴膜组件包括平面贴膜驱动件和滚轮，所述平面贴膜驱动件连接所述供膜组件和滚轮，所述移动机构带动所述滚轮和所述供膜机构同步从所述第一端移动至所述第二端，所述平面贴膜驱动件用于驱动所述滚轮压持所述平面，将保护膜贴于所述平面。

6.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述保护膜设于底膜上，所述供膜组件包括剥离板，所述保护膜通过所述底膜绕设于所述剥离板，所述剥离板具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面具有倾斜面，所述保护膜从所述第一表面移动到所述第二表面时，所述保护膜与所述底膜分离。

7.如权利要求6所述的贴膜装置，其特征在于，所述供膜组件还包括吹气件，所述吹气件设于背离所述第一表面的一侧，用于对所述保护膜吹气，使所述保护膜保持水平状态。

8.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，所述转盘设有第一定位座、第二定位座、和第三定位座，用于定位所述产品的位置，所述第一定位座、第二定位座和第三定位座沿所述转盘的圆周方向均匀间隔设置。

9.如权利要求8所述的贴膜装置，其特征在于，还包括第二侧面贴膜组件，所述第一侧面贴膜组件用于对其中至少一弧形侧面进行贴膜，所述第二侧面贴膜组件用于对与所述第一侧面贴膜组件贴附的所述弧形侧面相邻的至少一所述弧形侧面进行贴膜。

10.如权利要求9所述的贴膜装置，其特征在于，所述供膜组件、第一侧面贴膜组件和第二侧面贴膜组件沿所述转盘的转动方向依次设置。

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