JPS61137716A - 射出同時成形方法 - Google Patents
射出同時成形方法Info
- Publication number
- JPS61137716A JPS61137716A JP26043884A JP26043884A JPS61137716A JP S61137716 A JPS61137716 A JP S61137716A JP 26043884 A JP26043884 A JP 26043884A JP 26043884 A JP26043884 A JP 26043884A JP S61137716 A JPS61137716 A JP S61137716A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- heating plate
- moving
- frame member
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
゛ 〔産業上の利用分野〕
本発明は、射出成形と同時に絵付を行なう射出同時成形
方法に関する。
方法に関する。
射出成形と同時に絵付を行なうには、一般に射出成形前
に雌型内に絵付シートを真空成形にて予備成形した後、
雌型と雄型とを組合わけて溶融樹脂を雄型側から射出し
、この射出樹脂の表面に絵付シートを付着させるように
している。
に雌型内に絵付シートを真空成形にて予備成形した後、
雌型と雄型とを組合わけて溶融樹脂を雄型側から射出し
、この射出樹脂の表面に絵付シートを付着させるように
している。
従来、この種の成形は雄型と雌型とを有する射出成形装
置を用意し、両型間に作業者が予め印刷した葉状の絵柄
シートを介装することにより行なわれていた。したがっ
て非能率であり生産性が悪かった。
置を用意し、両型間に作業者が予め印刷した葉状の絵柄
シートを介装することにより行なわれていた。したがっ
て非能率であり生産性が悪かった。
そこで、帯状シートを両型間に間欠的に送って連続的に
絵付を行なう連続方式が考えられている。
絵付を行なう連続方式が考えられている。
上述した連続方式にあっては、絵付シートにその走行方
向と幅方向の位置決めをするためのいわゆるトンボマー
クが各絵柄角形成され、このトンボマークを検知器で検
知し雌型とは別の位置に設けられた加熱板によって絵付
シートの正規の位置を保持した後、加熱板を雌型上に移
動するようにしていた。
向と幅方向の位置決めをするためのいわゆるトンボマー
クが各絵柄角形成され、このトンボマークを検知器で検
知し雌型とは別の位置に設けられた加熱板によって絵付
シートの正規の位置を保持した後、加熱板を雌型上に移
動するようにしていた。
ところが、このような連続方式にあっては、前記加熱板
を絵付シートの走行方向と幅方向の両方向に移動してト
ンボマークを検知しなければならず、加熱板に種々の移
動機構を取ト１けねばならず、加熱板が厚く重くなって
しまうばかりでなく、絵付シートが大きくその幅方向に
ねじれている場合には、加熱板の絵付シートの幅方向へ
の移動ｍに制限があり、結局シートの幅方向のトンボマ
ークを検知できないという問題があった。
を絵付シートの走行方向と幅方向の両方向に移動してト
ンボマークを検知しなければならず、加熱板に種々の移
動機構を取ト１けねばならず、加熱板が厚く重くなって
しまうばかりでなく、絵付シートが大きくその幅方向に
ねじれている場合には、加熱板の絵付シートの幅方向へ
の移動ｍに制限があり、結局シートの幅方向のトンボマ
ークを検知できないという問題があった。
（発明の目的）
本発明はかかる点に鑑み、加熱板が薄く軽く形成でき、
しかも絵付シートがその幅方向に大きくねじれてもトン
ボマークを検知できるような射出同時成形方法を提供す
ることを目的とする。
しかも絵付シートがその幅方向に大きくねじれてもトン
ボマークを検知できるような射出同時成形方法を提供す
ることを目的とする。
〔発明の概要）
この目的は、多数の絵柄を一定間隔で形成した帯状の絵
付シートの一部を、加熱板と枠部材との間で挟持し、こ
の状態のまま加熱板と枠部材を移動させて該絵付シート
の一部を雌型と雄型との間に臨ませ、次いで加熱して軟
化した該絵付シートの一部を雌型の成形面に付着せしめ
、加熱板と枠部材による挟持状態を解除するとともに雌
型と相離間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出
するようにした射出同時成形方法において、前記絵付シ
ートに各絵柄毎に絵付シートの走行方向と絵付シードの
幅方向の位置決めマークを形成し、この位置決めマーク
を検出するための検出器を設け、絵付シートの走行方向
の位置決めマークを加熱板を絵付シートの走行方向に移
動することによって行ない、絵付シートの幅方向の位置
決めマークを絵付シートを保持する移動フレームを移動
型を保持する移動盤に対して横方向に移動することによ
って検知し、この後、加熱板と枠部材とによって絵付シ
ートを挟持するようにしたことによって達成される。
付シートの一部を、加熱板と枠部材との間で挟持し、こ
の状態のまま加熱板と枠部材を移動させて該絵付シート
の一部を雌型と雄型との間に臨ませ、次いで加熱して軟
化した該絵付シートの一部を雌型の成形面に付着せしめ
、加熱板と枠部材による挟持状態を解除するとともに雌
型と相離間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出
するようにした射出同時成形方法において、前記絵付シ
ートに各絵柄毎に絵付シートの走行方向と絵付シードの
幅方向の位置決めマークを形成し、この位置決めマーク
を検出するための検出器を設け、絵付シートの走行方向
の位置決めマークを加熱板を絵付シートの走行方向に移
動することによって行ない、絵付シートの幅方向の位置
決めマークを絵付シートを保持する移動フレームを移動
型を保持する移動盤に対して横方向に移動することによ
って検知し、この後、加熱板と枠部材とによって絵付シ
ートを挟持するようにしたことによって達成される。
〔実［）
以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
第１図（Ａ）は本発明によって成形した成形品の斜視図
であり、本実施例にあっては電卓等のキャビネットを示
す。完成品の本体１はノリル樹脂を固化せしめてなり、
この本体１の表面には絵付シート２が付着（転写を含む
）されている。
であり、本実施例にあっては電卓等のキャビネットを示
す。完成品の本体１はノリル樹脂を固化せしめてなり、
この本体１の表面には絵付シート２が付着（転写を含む
）されている。
絵付シート２は２枚のシートを重ねてなり、一方のシー
トは第１図（Ｂ）に示す如く例えば２００Ｍ厚のノリル
シート２ａにアクリル樹脂をバインダーとして銅粉を５
０〜８０ｗｔ％ブレンドしたものを用いてシルク印刷に
よって絵柄としてプリント回路３を形成しており、他方
のシートは第１図（Ｃ）に示す如く表示マーク１０４が
印刷されたメンブレンフィルタ２ｂどし、このメンブレ
ンフィルタ２ｂを前記ノリルシート２ａにラミネートし
て回路保持と表示を兼ねた絵付シート２が形成される。
トは第１図（Ｂ）に示す如く例えば２００Ｍ厚のノリル
シート２ａにアクリル樹脂をバインダーとして銅粉を５
０〜８０ｗｔ％ブレンドしたものを用いてシルク印刷に
よって絵柄としてプリント回路３を形成しており、他方
のシートは第１図（Ｃ）に示す如く表示マーク１０４が
印刷されたメンブレンフィルタ２ｂどし、このメンブレ
ンフィルタ２ｂを前記ノリルシート２ａにラミネートし
て回路保持と表示を兼ねた絵付シート２が形成される。
そして各シート２ａ、２ｂの一側には各絵柄毎に絵付シ
ート２の上下位置（Ｘ方向）を検出するための位置決め
マーク１０５ａが、また他側には絵付シート２の横方向
（Ｙ方向）の位置を検出する線状の位置決めマーク５ｂ
が印刷されている。なお、これらの別々のマーク１０５
ａ。
ート２の上下位置（Ｘ方向）を検出するための位置決め
マーク１０５ａが、また他側には絵付シート２の横方向
（Ｙ方向）の位置を検出する線状の位置決めマーク５ｂ
が印刷されている。なお、これらの別々のマーク１０５
ａ。
１０５ｂの代わりに十字状のトンボマークを使用しても
よい。
よい。
第２図は本発明に係る銅山同時成形装置の縦断面、第３
図は第２図のへ方向矢睨図ぐあり、その下部には固定盤
２０に対して固着された雄型１６と、移動盤２４に固着
され雄型１６に対して水平方向に離接する雌型１８とを
有し、前記移ｆＪＪ盤２４は加圧ラム２２によって可動
とされ、移動盤２４に隣接してエジェクタ２６が設けら
れ、このエジェクタ２６は射出成形後成形品を金型外へ
排出ηるための突出ビン（図示なし）を備えている。
図は第２図のへ方向矢睨図ぐあり、その下部には固定盤
２０に対して固着された雄型１６と、移動盤２４に固着
され雄型１６に対して水平方向に離接する雌型１８とを
有し、前記移ｆＪＪ盤２４は加圧ラム２２によって可動
とされ、移動盤２４に隣接してエジェクタ２６が設けら
れ、このエジェクタ２６は射出成形後成形品を金型外へ
排出ηるための突出ビン（図示なし）を備えている。
前記固定盤２０および雌型１６の中央部には射出装置２
８が挿入され、この射出装置２８から射出された溶融樹
脂は雄型１６内に穿設された射出孔３０を通って雌型１
８のキせビディ内に圧入される。
８が挿入され、この射出装置２８から射出された溶融樹
脂は雄型１６内に穿設された射出孔３０を通って雌型１
８のキせビディ内に圧入される。
前記両金型間を絵付シート２が垂直方向下方に走行し、
絵付シート２は、その幅方向に移動可能な移動フレーム
Ｆの上方に位置する送出しロール３４および下方に位置
する引込みロール３６に保持されつつシートロールＲか
ら引出され、上下のがイドロール３８．３８によってそ
の走行位置が規制される。
絵付シート２は、その幅方向に移動可能な移動フレーム
Ｆの上方に位置する送出しロール３４および下方に位置
する引込みロール３６に保持されつつシートロールＲか
ら引出され、上下のがイドロール３８．３８によってそ
の走行位置が規制される。
また、前記移動盤２４には第３図に示す如く移動フレー
ム下の口字状をｔｆ寸フレーム本体２１が第３図中左右
方向に摺動自在に嵌合し、このフレーム本体２１から立
設した支柱２１ａ、２１ａには支持板４．４（第２図参
照）が、フレーム本体２１の下端には支持板５，５が固
着され、支持板４には前記送出しローラ３４が、支持板
５には前記引込みローラ３６がそれぞれ取付けられてい
る。
ム下の口字状をｔｆ寸フレーム本体２１が第３図中左右
方向に摺動自在に嵌合し、このフレーム本体２１から立
設した支柱２１ａ、２１ａには支持板４．４（第２図参
照）が、フレーム本体２１の下端には支持板５，５が固
着され、支持板４には前記送出しローラ３４が、支持板
５には前記引込みローラ３６がそれぞれ取付けられてい
る。
前記移動盤２４の上面にはラック８０がこれに対応して
フレーム本体２１の側面にはビニオン８１が設りられ、
このビニオン８１はサーボモータ８２に連結され、ビニ
オン８１を回転さけることによって移動フレーム全体が
絵付シートの幅方向に移動可能になっている。
フレーム本体２１の側面にはビニオン８１が設りられ、
このビニオン８１はサーボモータ８２に連結され、ビニ
オン８１を回転さけることによって移動フレーム全体が
絵付シートの幅方向に移動可能になっている。
前記両型の上方には枠部材４６とこれと一体的に対向配
置された加熱板４４が配設され、これら両部材４４．４
６の側面には第７図に示す如くシリンダ８３が設りられ
、このシリンダ８３の作用によって加熱板４４と枠部材
４６とでシート２を挟持して両型間に絵付シート２を移
動させる。前記枠部材４６は口字状をなし、下部が開放
している。
置された加熱板４４が配設され、これら両部材４４．４
６の側面には第７図に示す如くシリンダ８３が設りられ
、このシリンダ８３の作用によって加熱板４４と枠部材
４６とでシート２を挟持して両型間に絵付シート２を移
動させる。前記枠部材４６は口字状をなし、下部が開放
している。
前記加熱板４４は、その内側に加熱部４４ａを有し、こ
の加熱部４４ａには通気孔５０が設けられ、この通気孔
５０は共通導孔５１を介して図示しない圧搾エヤーポン
プに接続されている。加熱板４４は支持板８４に絵付シ
ートの上下方向に移す」自在に支持され、この移初檄構
は、第８図に示り゛ように支持板８４上のラック８５と
、これに対応する加熱板４４の側面に取付けられたビニ
オン８６と、このビニオン８６を回転するサーボモータ
８７とを有する。前記支持板８４、加熱板４４および枠
部材４６は、エヤーシリンダ５２によって上下方向に一
体的に図示しないガイドレールに１０って移動され、シ
リンダ５２は図示しないフレームに保持される。
の加熱部４４ａには通気孔５０が設けられ、この通気孔
５０は共通導孔５１を介して図示しない圧搾エヤーポン
プに接続されている。加熱板４４は支持板８４に絵付シ
ートの上下方向に移す」自在に支持され、この移初檄構
は、第８図に示り゛ように支持板８４上のラック８５と
、これに対応する加熱板４４の側面に取付けられたビニ
オン８６と、このビニオン８６を回転するサーボモータ
８７とを有する。前記支持板８４、加熱板４４および枠
部材４６は、エヤーシリンダ５２によって上下方向に一
体的に図示しないガイドレールに１０って移動され、シ
リンダ５２は図示しないフレームに保持される。
前記加熱板４４には絵付シート２上のシートの走行方向
検知用のマーク１０５ａを検知するために光電管なとの
検知器５４が支社３９を介して取付（）られるどシート
の幅方向検知用のマーク１０５ｂを検知するための検知
器８９（第３図）が設けられ、これらの検知器５４．８
９は複数設けてもよい。なお、検知器８９は移動盤２４
に対してシートの幅方向が固定されている例えば枠部材
４６および図示しない他の部材に取付けてもよい。
検知用のマーク１０５ａを検知するために光電管なとの
検知器５４が支社３９を介して取付（）られるどシート
の幅方向検知用のマーク１０５ｂを検知するための検知
器８９（第３図）が設けられ、これらの検知器５４．８
９は複数設けてもよい。なお、検知器８９は移動盤２４
に対してシートの幅方向が固定されている例えば枠部材
４６および図示しない他の部材に取付けてもよい。
なお雌型１８の下方には絵付シート２を支持する棒部材
５６が対向設置され、この棒部材５６は移動盤２４に支
持されたエアシリンダ（図示なし）により互いに離接す
る。さらに、前記雌型１８内には、真空引きするための
通気孔５８が穿設されている。
５６が対向設置され、この棒部材５６は移動盤２４に支
持されたエアシリンダ（図示なし）により互いに離接す
る。さらに、前記雌型１８内には、真空引きするための
通気孔５８が穿設されている。
次に、本装首の作用について述べる。
移動フレーム「の上下の送出しロール３４および引込み
ロール３６が同期してナーボモータ９０゜９１（第３図
）によって回動され絵付シート２がシートロールＲから
引出されるが、新しい絵イ」シート２が上背した位置（
基準位置）の加熱板４４に対向している場合には、先ず
サーボモータ８２を駆動さけて移動フレームをＹ方向に
移動させ、検知器８９がマークｂを検知した所で移動フ
レーム「を停止せしめる。次いで、加熱板４４をサーボ
モータ８７を駆動させることによってＸ方向に移動せし
め検知器５４がマークａを検知した所で加熱板４４を停
止せしめる。
ロール３６が同期してナーボモータ９０゜９１（第３図
）によって回動され絵付シート２がシートロールＲから
引出されるが、新しい絵イ」シート２が上背した位置（
基準位置）の加熱板４４に対向している場合には、先ず
サーボモータ８２を駆動さけて移動フレームをＹ方向に
移動させ、検知器８９がマークｂを検知した所で移動フ
レーム「を停止せしめる。次いで、加熱板４４をサーボ
モータ８７を駆動させることによってＸ方向に移動せし
め検知器５４がマークａを検知した所で加熱板４４を停
止せしめる。
この位置で絵Ｎシート２の絵柄が雌型１８の凹凸部に対
してｉＥ規の位置となる。次いで、加熱部４４ａの通気
孔５０を介して加熱部上へシートを付着させる。更に加
熱板４４が図示しないシリンダ８３の作動により枠部材
４６側へ移動して両部材４４．４６間にシート２を挟持
する。
してｉＥ規の位置となる。次いで、加熱部４４ａの通気
孔５０を介して加熱部上へシートを付着させる。更に加
熱板４４が図示しないシリンダ８３の作動により枠部材
４６側へ移動して両部材４４．４６間にシート２を挟持
する。
次に第４図に示すように、加熱板４４を支持しているエ
ヤシリンダ５２が伸びて、枠部材４６と加熱板４４が基
準位置から一体的に図示しないレールに沿って下降し雌
型１８上の所定位置に停止する。これに伴って絵付シー
ト２は−ピッチ分巻用される。枠部材４６の下方部分は
開放されているので、枠部材４６が雌片１８を取囲むこ
とができ、加熱板４４がシートを保持して雌型１８のキ
ャビティを閉塞する。この際、シート上の絵柄は前記し
た如く雌型１８の成形面に対して正規の位ｉｉ！？（同
調位置）に設置されている。
ヤシリンダ５２が伸びて、枠部材４６と加熱板４４が基
準位置から一体的に図示しないレールに沿って下降し雌
型１８上の所定位置に停止する。これに伴って絵付シー
ト２は−ピッチ分巻用される。枠部材４６の下方部分は
開放されているので、枠部材４６が雌片１８を取囲むこ
とができ、加熱板４４がシートを保持して雌型１８のキ
ャビティを閉塞する。この際、シート上の絵柄は前記し
た如く雌型１８の成形面に対して正規の位ｉｉ！？（同
調位置）に設置されている。
このような状態で、先ず雌型１８の通気孔５８を介して
雌型のキャビティを奥空にする。その後、加熱板４４の
通気孔５０から圧搾空気を送って加熱部４４８表面から
シート２を剥離せしめ、シート２を第５図に示すように
雌型１８の成形面に付若さ１する。なＪ３、深絞りの場
合り゛なわＩ５旧型の成形面が深い場合には、加熱板４
４の一部を図示しくぷいシリンダ等にＪ、ってシートを
侃Ｐｉ Ｌｌつつ一！１１７１．Ｉ＋の成形面側に移動
させてプラグアジストロ空引きすればシートを極端に伸
ばすことなく予備成形できる。
雌型のキャビティを奥空にする。その後、加熱板４４の
通気孔５０から圧搾空気を送って加熱部４４８表面から
シート２を剥離せしめ、シート２を第５図に示すように
雌型１８の成形面に付若さ１する。なＪ３、深絞りの場
合り゛なわＩ５旧型の成形面が深い場合には、加熱板４
４の一部を図示しくぷいシリンダ等にＪ、ってシートを
侃Ｐｉ Ｌｌつつ一！１１７１．Ｉ＋の成形面側に移動
させてプラグアジストロ空引きすればシートを極端に伸
ばすことなく予備成形できる。
前記行程においては、雌型１８のキャビティを真空にし
てから加熱板側から圧縮空気を送ってシーートを雌型の
成形面に付着させているが、加熱部４４ａの通気孔５０
から圧縮空気を送りつつ；出気孔５８から排気するよう
にすることもできる。
てから加熱板側から圧縮空気を送ってシーートを雌型の
成形面に付着させているが、加熱部４４ａの通気孔５０
から圧縮空気を送りつつ；出気孔５８から排気するよう
にすることもできる。
しかしながら、この場合には、通気孔５８を雌型に多数
設ける必要がある。これはキせビティ内に空気が残留し
ているからである。これに対し、前者の方法によればシ
ート成形筒雌型中に空気が残留していないので通気孔を
多数設ける必要がなくなる。従って、成形品表面に生じ
る通気孔の痕跡を少イ１くすることができる。
設ける必要がある。これはキせビティ内に空気が残留し
ているからである。これに対し、前者の方法によればシ
ート成形筒雌型中に空気が残留していないので通気孔を
多数設ける必要がなくなる。従って、成形品表面に生じ
る通気孔の痕跡を少イ１くすることができる。
その後、図示しないシリンダ８３の作動により加熱板４
４を枠部材４６から浮き上がらせ、エヤシリンダ５２の
作動で両部材４４．４６を第２図に示す基準位置に復帰
させる。このとき、絵付シート２が動かないように棒部
材５６が絵付シートをクランプする。
４を枠部材４６から浮き上がらせ、エヤシリンダ５２の
作動で両部材４４．４６を第２図に示す基準位置に復帰
させる。このとき、絵付シート２が動かないように棒部
材５６が絵付シートをクランプする。
そして、第６図に示すように雌型１８がラム２２によっ
て動かされて雄型１６と合体し、溶融樹脂が射出１ｆｉ
２８から射出される。更に、型離れがなされ棒部材５６
が分離される。こうして、射出成形部６０の表面に絵付
シート２自体又はその印刷インキのみが付着した絵付成
形品が得られる。
て動かされて雄型１６と合体し、溶融樹脂が射出１ｆｉ
２８から射出される。更に、型離れがなされ棒部材５６
が分離される。こうして、射出成形部６０の表面に絵付
シート２自体又はその印刷インキのみが付着した絵付成
形品が得られる。
なお上述の実施例では、先ずＹ方向、次いでＸ方向を検
知づるようにしているが、Ｘ方向およびＹ方向のマーク
を同時に検知することもできる。
知づるようにしているが、Ｘ方向およびＹ方向のマーク
を同時に検知することもできる。
なお、エヤシリンダ５２等のコントロールは公知の制御
回路を使用して行なう。
回路を使用して行なう。
更に、本実施例は横形に金型を配置した場合について述
べられているが、金型を竪型に配置し、枠部材及び加熱
板を水平方向に移動する場合についても応用できること
は言うまでもない。
べられているが、金型を竪型に配置し、枠部材及び加熱
板を水平方向に移動する場合についても応用できること
は言うまでもない。
（発明の効果）
以上説明した如く本発明によれば、加熱部材４４にはＸ
方向のみの移１ｌＪｔｊｌ ｌを取り伺けるのみで済み
、加熱板４４が薄く軽くなりシリンダ５２も小型で済み
、しかもＹ方向の整合は移動フレームＦをシートの幅方
向に移動することによって行ったのでシートが大きくＹ
方向にずれていでｂ位置決めマークの検知が可能となる
。
方向のみの移１ｌＪｔｊｌ ｌを取り伺けるのみで済み
、加熱板４４が薄く軽くなりシリンダ５２も小型で済み
、しかもＹ方向の整合は移動フレームＦをシートの幅方
向に移動することによって行ったのでシートが大きくＹ
方向にずれていでｂ位置決めマークの検知が可能となる
。
第１図（Ａ）は成形品の全体斜視図、第１図（Ｂ）及び
（Ｃ）は絵付シートを構成するシートの平面図、第２図
は本発明に係る射出同時成形装置の縦断面図、第３図は
第２図のへ方向矢視図、第４図は同装置の予備成形準備
完了状態図、第５図は予佑成形完了後の旧型内を示を断
面図、第６図は射出成形時のキャビティを示す断面図、
第７図は加熱板の移動機構説明図、第８図は加熱板と枠
部材との離接袋間の説明図である。 １・・・成形品本体、２・・・絵付シート、３ａ、３ｂ
・・・位冒決めマーク、１６・・・Ｍｔ型、１８・・・
ｇＩ ’ｖ！、２１・・・フレーム本体、２４・・・移
動盤、４４・・・加熱部材、４６・・・枠部材、５４．
８９・・・検知器、Ｆ・・・移動フレーム。 出願人代理人 猪 股 清 面面の浄書（内容に変更なし） 第１図 （Ａ） 第２図 ρ Ｒ篇４図 箒５図 第７図 手続補正書 昭和６０年１ 月２７日
（Ｃ）は絵付シートを構成するシートの平面図、第２図
は本発明に係る射出同時成形装置の縦断面図、第３図は
第２図のへ方向矢視図、第４図は同装置の予備成形準備
完了状態図、第５図は予佑成形完了後の旧型内を示を断
面図、第６図は射出成形時のキャビティを示す断面図、
第７図は加熱板の移動機構説明図、第８図は加熱板と枠
部材との離接袋間の説明図である。 １・・・成形品本体、２・・・絵付シート、３ａ、３ｂ
・・・位冒決めマーク、１６・・・Ｍｔ型、１８・・・
ｇＩ ’ｖ！、２１・・・フレーム本体、２４・・・移
動盤、４４・・・加熱部材、４６・・・枠部材、５４．
８９・・・検知器、Ｆ・・・移動フレーム。 出願人代理人 猪 股 清 面面の浄書（内容に変更なし） 第１図 （Ａ） 第２図 ρ Ｒ篇４図 箒５図 第７図 手続補正書 昭和６０年１ 月２７日
Claims (1)
- 多数の絵柄を一定間隔で形成した帯状の絵付シートの一
部を、加熱板と枠部材との間で挟持し、この状態のまま
加熱板と枠部材を移動させて該絵付シートの一部を雌型
と雄型との間に臨ませ、次いで加熱して軟化した該絵付
シートの一部を雌型の成形面に付着せしめ、加熱板と枠
部材による挟持状態を解除するとともに雌型と雄雌間に
形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出するようにし
た射出同時成形方法において、前記絵付シートに各絵柄
毎に絵付シートの走行方向と絵付シートの幅方向の位置
決めマークを形成し、この位置決めマークを検出するた
めの検出器を設け、絵付シートの走行方向の位置決めマ
ークを加熱板を絵付シートの走行方向に移動することに
よって行ない、絵付シートの幅方向の位置決めマークを
絵付シートを保持する移動フレームを移動型を保持する
移動盤に対して横方向に移動することによって検知し、
この後、加熱板と枠部材とによって絵付シートを挟持す
るようにしたことを特徴とする射出同時成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26043884A JPS61137716A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 射出同時成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26043884A JPS61137716A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 射出同時成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61137716A true JPS61137716A (ja) | 1986-06-25 |
Family
ID=17347935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26043884A Withdrawn JPS61137716A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 射出同時成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61137716A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989000912A1 (en) * | 1987-07-23 | 1989-02-09 | Nissha Printing Co., Ltd. | Simultaneous injection molding/enameling apparatus and method of producing simultaneously injection molded/enameled article |
| WO1990011878A1 (en) * | 1989-04-06 | 1990-10-18 | Libbey-Owens-Ford Co. | Molded plastic products having chemically bonded protective coatings |
| JPH0568617U (ja) * | 1992-08-10 | 1993-09-17 | 廣瀬商事株式会社 | 模様付皿の射出成形装置 |
| US6207089B1 (en) * | 1998-02-05 | 2001-03-27 | National Science Council | Process for manufacturing an electromagnetic interference shielding metallic foil cladded plastic product |
-
1984
- 1984-12-10 JP JP26043884A patent/JPS61137716A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989000912A1 (en) * | 1987-07-23 | 1989-02-09 | Nissha Printing Co., Ltd. | Simultaneous injection molding/enameling apparatus and method of producing simultaneously injection molded/enameled article |
| US4994224A (en) * | 1987-07-23 | 1991-02-19 | Nissha Printing Co., Ltd. | Injection molding device and method for manufacturing a foil decorated molding |
| WO1990011878A1 (en) * | 1989-04-06 | 1990-10-18 | Libbey-Owens-Ford Co. | Molded plastic products having chemically bonded protective coatings |
| US5000903A (en) * | 1989-04-06 | 1991-03-19 | Libbey-Owens-Ford Co. | Method of molding plastic products having chemically bonded protective coatings |
| JPH0568617U (ja) * | 1992-08-10 | 1993-09-17 | 廣瀬商事株式会社 | 模様付皿の射出成形装置 |
| US6207089B1 (en) * | 1998-02-05 | 2001-03-27 | National Science Council | Process for manufacturing an electromagnetic interference shielding metallic foil cladded plastic product |
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