JPH0572246B2 - - Google Patents
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- JPH0572246B2 JPH0572246B2 JP59070460A JP7046084A JPH0572246B2 JP H0572246 B2 JPH0572246 B2 JP H0572246B2 JP 59070460 A JP59070460 A JP 59070460A JP 7046084 A JP7046084 A JP 7046084A JP H0572246 B2 JPH0572246 B2 JP H0572246B2
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- Japan
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- sheet
- mold
- heating plate
- female mold
- frame member
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14188—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure trimming the article in the mould
-
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- B29C2045/14213—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure deforming by gas or fluid pressure in the mould cavity
-
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- B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert
- B29C2045/14295—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert the heating means being used for feeding the insert into the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形と同時に絵付シートを接着す
る射出成形金型装置に係り、特に金型の型締の際
にトリミングを行えるようにしたものに関する。
る射出成形金型装置に係り、特に金型の型締の際
にトリミングを行えるようにしたものに関する。
射出成形と同時に絵付を行なうには一般に射出
成形前に雌型内に絵付シートを真空成形にて予備
成形した後、雌型と雄型とを組合わせて溶融樹脂
を雄型側から射出し、表面に絵付シートを付着さ
せる様にしている。
成形前に雌型内に絵付シートを真空成形にて予備
成形した後、雌型と雄型とを組合わせて溶融樹脂
を雄型側から射出し、表面に絵付シートを付着さ
せる様にしている。
従来この種の成形は予め葉状の真空成形された
シートを介装することによりトリミングを行なわ
ないで成形するか又は転写フイルムを送り込んで
成形を行なつていた。
シートを介装することによりトリミングを行なわ
ないで成形するか又は転写フイルムを送り込んで
成形を行なつていた。
しかし葉状では非能率であり生産性が悪く転写
フイルムでは深しぼりが出来ないばかりでなく意
匠性、重感にも劣る為絵付シートの立体成形が望
されていた。又金型の周囲で絵付シートをトリミ
ングして成形品を取出す方法もあるがこの方法だ
と後工程で毎度パーテイ部と窓部はトリミングし
なければならず非能率である。
フイルムでは深しぼりが出来ないばかりでなく意
匠性、重感にも劣る為絵付シートの立体成形が望
されていた。又金型の周囲で絵付シートをトリミ
ングして成形品を取出す方法もあるがこの方法だ
と後工程で毎度パーテイ部と窓部はトリミングし
なければならず非能率である。
本発明はかかる点に鑑みロール状連続シートを
連続して金型内に送給して射出成形と同時に絵付
を行なう化粧用射出成形装置において型締めと同
時にシートを成品形状に合わせてトリミングする
ことの出来る金型装置を提供することを目的とす
る。本発明は、絵付シートが雌型開口部を覆いつ
つ走行するよう設置された絵付シートの巻出し及
び巻取りロールと、前記絵付シートの絵柄の一ピ
ツチ分だけシートの上流側から雌型上まで移動可
能でありかつ通気孔を有する加熱板と、この加熱
板と共に絵付シートを挾持して加熱板と共に移動
する枠部材と、前記加熱板と枠部材を一体的に絵
付シートの走行方向またはこれに直角な方向に移
動せしめるための移動装置と、前記加熱板と枠部
材とを一体に絵柄の一ピツチ分だけ往復動させる
搬送装置とを有し、射出成形前に雌型の成形面に
絵付シートを真空付着させた後、この雌型と雄型
とを組合わせて溶融樹脂を雄型側から射出するこ
とにより前記絵付シートを射出樹脂とを一体化さ
せる絵付用射出成形金型装置において、前記雌型
の開口部周縁及び型締め時に該開口部周縁に当接
する雄型の一部を絵付シートを切断するためのト
リミング用刃部を設け、前記雄型又は雌型の一方
に、その成形面に対し出没可能となつて、雌型の
成形面に真空付着された絵付シートの一部を打抜
くコア部を設け、他方にはこのコア部が侵入する
凹部を設け、該コア部周縁と凹部周縁には打抜き
用刃部を設けたことを特徴とする絵付用射出成形
金型装置である。
連続して金型内に送給して射出成形と同時に絵付
を行なう化粧用射出成形装置において型締めと同
時にシートを成品形状に合わせてトリミングする
ことの出来る金型装置を提供することを目的とす
る。本発明は、絵付シートが雌型開口部を覆いつ
つ走行するよう設置された絵付シートの巻出し及
び巻取りロールと、前記絵付シートの絵柄の一ピ
ツチ分だけシートの上流側から雌型上まで移動可
能でありかつ通気孔を有する加熱板と、この加熱
板と共に絵付シートを挾持して加熱板と共に移動
する枠部材と、前記加熱板と枠部材を一体的に絵
付シートの走行方向またはこれに直角な方向に移
動せしめるための移動装置と、前記加熱板と枠部
材とを一体に絵柄の一ピツチ分だけ往復動させる
搬送装置とを有し、射出成形前に雌型の成形面に
絵付シートを真空付着させた後、この雌型と雄型
とを組合わせて溶融樹脂を雄型側から射出するこ
とにより前記絵付シートを射出樹脂とを一体化さ
せる絵付用射出成形金型装置において、前記雌型
の開口部周縁及び型締め時に該開口部周縁に当接
する雄型の一部を絵付シートを切断するためのト
リミング用刃部を設け、前記雄型又は雌型の一方
に、その成形面に対し出没可能となつて、雌型の
成形面に真空付着された絵付シートの一部を打抜
くコア部を設け、他方にはこのコア部が侵入する
凹部を設け、該コア部周縁と凹部周縁には打抜き
用刃部を設けたことを特徴とする絵付用射出成形
金型装置である。
以下図面を参照して本発明の実施例について説
明する。
明する。
第１図は、本発明によつて成形された完成品の
斜視図であり、溶融樹脂が固化した本体１の表面
には絵付シート２が付着され、絵付シート２上の
花柄１０は本体１の凸部分に付着され、絵付シー
ト２の下部には文字１２が描かれている。
斜視図であり、溶融樹脂が固化した本体１の表面
には絵付シート２が付着され、絵付シート２上の
花柄１０は本体１の凸部分に付着され、絵付シー
ト２の下部には文字１２が描かれている。
第２図は、本発明の射出成形装置Ｍの縦断面図
であり、その下部には、固定盤２０に対して固着
された雄型１６と、移動盤２４に固着され雄型１
６に対して水平方向に離接する雌型１８とを有
し、前記移動盤２４は加圧ラム２２によつて可動
とされ、移動盤２４に隣接してエジクエタ２６が
設けられ、このエジクエタ２６は射出成形後成形
品を金型外へ排出するための突出ピン（図示な
し）を備えている。
であり、その下部には、固定盤２０に対して固着
された雄型１６と、移動盤２４に固着され雄型１
６に対して水平方向に離接する雌型１８とを有
し、前記移動盤２４は加圧ラム２２によつて可動
とされ、移動盤２４に隣接してエジクエタ２６が
設けられ、このエジクエタ２６は射出成形後成形
品を金型外へ排出するための突出ピン（図示な
し）を備えている。
前記固定盤２０および雄型１６の中央部には射
出装置２８が挿入され、この射出装置２８から射
出された溶融樹脂は雄型１６内に穿設された射出
孔３０を通つて雌型１８のキヤビテイ内に圧入さ
れる。
出装置２８が挿入され、この射出装置２８から射
出された溶融樹脂は雄型１６内に穿設された射出
孔３０を通つて雌型１８のキヤビテイ内に圧入さ
れる。
前記両金型間を絵付シート３２が垂直方向下方
に走行し、絵付シート３２は、上方に位置する巻
出しロール３４および下方に位置する巻取りロー
ル３６に保持され、上下のガイドロールル３８，
３８によつてその走行位置が規制される。
に走行し、絵付シート３２は、上方に位置する巻
出しロール３４および下方に位置する巻取りロー
ル３６に保持され、上下のガイドロールル３８，
３８によつてその走行位置が規制される。
絵付シート３２には、所定の絵柄が定ピツチで
印刷されており、それが裏刷又は転写用であれば
その印刷面が雌型１８と反対側になるようにセツ
トされる。
印刷されており、それが裏刷又は転写用であれば
その印刷面が雌型１８と反対側になるようにセツ
トされる。
なお、シートには印刷、蒸着、コーテイング等
によつて形成された図柄とともに第３図に示すよ
うな位置決め用マークＴ（トンボマーク）が定ピ
ツチで印刷されている。前記マークＴは垂直方向
（Ｘ方向）位置を定めるための水平線ａと左右方
向（Ｙ方向）位置を定めるための垂直線ｂからな
り、これら両線ａ，ｂは別々に形成されてもよ
い。
によつて形成された図柄とともに第３図に示すよ
うな位置決め用マークＴ（トンボマーク）が定ピ
ツチで印刷されている。前記マークＴは垂直方向
（Ｘ方向）位置を定めるための水平線ａと左右方
向（Ｙ方向）位置を定めるための垂直線ｂからな
り、これら両線ａ，ｂは別々に形成されてもよ
い。
前記両型の上方には枠部材４６とこれと一体的
に対向配置された加熱板４４が配設され、これら
両部材４４，４６は互いに協働してシート３２を
挾持して両型間に絵付シート３２を移動させる。
前記枠部材４６はコ字状をなし、下部が開放する
ようにレール４２にスライド自在に支持され、レ
ール４２は雌型１８の両側に垂直方向に２本設け
られている。
に対向配置された加熱板４４が配設され、これら
両部材４４，４６は互いに協働してシート３２を
挾持して両型間に絵付シート３２を移動させる。
前記枠部材４６はコ字状をなし、下部が開放する
ようにレール４２にスライド自在に支持され、レ
ール４２は雌型１８の両側に垂直方向に２本設け
られている。
前記加熱板４４は、その内側に加熱部４４ａを
有し、この加熱部４４ａには通気孔５０が設けら
れ、この通気孔５０は共通導孔５１を介して図示
しない圧搾エヤーポンプに接続されている。加熱
板４４はエヤーシリンダ５２によつて上下方向に
移動され、シリンダ５２は図示しないフレームに
回動自在に保持されるとともに、前記加熱板４４
は図示しないエヤシンダ、オイルシリンダあるい
はモータ等によつて枠部材４６に離接する方向に
動かされる。
有し、この加熱部４４ａには通気孔５０が設けら
れ、この通気孔５０は共通導孔５１を介して図示
しない圧搾エヤーポンプに接続されている。加熱
板４４はエヤーシリンダ５２によつて上下方向に
移動され、シリンダ５２は図示しないフレームに
回動自在に保持されるとともに、前記加熱板４４
は図示しないエヤシンダ、オイルシリンダあるい
はモータ等によつて枠部材４６に離接する方向に
動かされる。
前記加熱板４４あるいは枠部材４６の上下には
絵付シート３２上のマークＴを検知するために光
電管等の検知偶５４がそれぞれ設けられ、Ｘ方向
検知用に２つ、Ｙ方向検知用に２つの検知器５４
を設けることが望ましい。
絵付シート３２上のマークＴを検知するために光
電管等の検知偶５４がそれぞれ設けられ、Ｘ方向
検知用に２つ、Ｙ方向検知用に２つの検知器５４
を設けることが望ましい。
なお雌型１８の下方には絵付シート３２を支持
する棒部材５６が対向設置され、この棒部材５６
は移動盤２４に支持されたエアシリンダ（図示な
し）により互いに離接する。さらに、前記雌型１
８内には、真空引きするための通気孔５８が穿設
されている。
する棒部材５６が対向設置され、この棒部材５６
は移動盤２４に支持されたエアシリンダ（図示な
し）により互いに離接する。さらに、前記雌型１
８内には、真空引きするための通気孔５８が穿設
されている。
また、第２図及び第６図に示すように雌型１８
の開口部周縁にはトリミング用刃部６１が設けら
れ、更に雄型１６の型面で上記刃部６１と対向す
る部分にもトリミング用刃部６２が設けられてい
る。これら刃部６１，６２は通常の金型のエツジ
部に焼入れを施して硬度を高めるようにして形成
してもよい。尚、刃部６１についてはＹの硬度を
53〜56゜（ロツクウエル硬度）とし、刃部６２につ
いては５〜53゜とすることが好ましい。これは、
通常剪断部はシートの厚みによるが大体1m〜２
mm程度であり、シヨツト数が多いと摩耗したトリ
ミング精度が低下するが、前記した如く、それぞ
れの刃部６１，６２の硬度を異らせておけばこれ
を防ぐことができる。なお、各刃部６１，６２は
ワンタツチで取換可能にセツトされている。
の開口部周縁にはトリミング用刃部６１が設けら
れ、更に雄型１６の型面で上記刃部６１と対向す
る部分にもトリミング用刃部６２が設けられてい
る。これら刃部６１，６２は通常の金型のエツジ
部に焼入れを施して硬度を高めるようにして形成
してもよい。尚、刃部６１についてはＹの硬度を
53〜56゜（ロツクウエル硬度）とし、刃部６２につ
いては５〜53゜とすることが好ましい。これは、
通常剪断部はシートの厚みによるが大体1m〜２
mm程度であり、シヨツト数が多いと摩耗したトリ
ミング精度が低下するが、前記した如く、それぞ
れの刃部６１，６２の硬度を異らせておけばこれ
を防ぐことができる。なお、各刃部６１，６２は
ワンタツチで取換可能にセツトされている。
次に、本装置の作用について述べる。先ず、検
知器５４がシートのマークＴの水平線ａを検知す
ると、加熱板４４および枠部材４６を一体的に移
動させるための図示しないサーボモータの作動が
停止し、次いでＹ方向に両部材４４，４６が図示
しないサーボモータによつて移動し検知器５４が
垂直線ｂを検知するとサーボモータが停止して加
熱板４４が絵柄に対して正規の位置に移動する。
知器５４がシートのマークＴの水平線ａを検知す
ると、加熱板４４および枠部材４６を一体的に移
動させるための図示しないサーボモータの作動が
停止し、次いでＹ方向に両部材４４，４６が図示
しないサーボモータによつて移動し検知器５４が
垂直線ｂを検知するとサーボモータが停止して加
熱板４４が絵柄に対して正規の位置に移動する。
次いで、加熱部４４ａの通気孔５０を介して加
熱部上へシートを付着させる。更に加熱板４４が
図示しないエヤシリンダの作動により枠部材４６
側へ移動して両部材４４，４６間にシート３２を
挾持する。
熱部上へシートを付着させる。更に加熱板４４が
図示しないエヤシリンダの作動により枠部材４６
側へ移動して両部材４４，４６間にシート３２を
挾持する。
その後、両部材４４，４６はサーボモータの作
用により基準位置に戻り、更に第４図に示すよう
に、加熱板４４を支持しているエヤシリンダ５２
が伸びて、枠部材４６と加熱板４４が基準位置か
ら一体的にレール４２に沿つて下降し雌型１８上
の所定位置に停止する。これに伴つてシートは一
ピツチ分巻出される。枠部材４６の下方部分は開
放されているので、枠部材４６が雌型１８を取囲
むことができ、加熱板４４がシートを保持して雌
型１８のキヤビテイを閉塞する。この際、シート
上の絵柄は雌型の成形面に対して正規の位置（同
調位置）に設置されている。
用により基準位置に戻り、更に第４図に示すよう
に、加熱板４４を支持しているエヤシリンダ５２
が伸びて、枠部材４６と加熱板４４が基準位置か
ら一体的にレール４２に沿つて下降し雌型１８上
の所定位置に停止する。これに伴つてシートは一
ピツチ分巻出される。枠部材４６の下方部分は開
放されているので、枠部材４６が雌型１８を取囲
むことができ、加熱板４４がシートを保持して雌
型１８のキヤビテイを閉塞する。この際、シート
上の絵柄は雌型の成形面に対して正規の位置（同
調位置）に設置されている。
このような状態で、先ず雌型１８の通気孔５８
を介して雌型のキヤビテイを真空引きする。その
後、加熱板４４の通気孔５０から圧搾空気を送つ
て加熱部４４ａ表面からシート３２を剥離せし
め、シート３２を第５図に示すように雌型１８の
成形面に付着させる。なお、深締りの場合すなわ
ち雌型の成形面が深い場合には、加熱板４４の一
部を図示しないシリンダ等によつてシートを保持
しつつ雌形の成形面側に移動させて真空引きすれ
ばシートを極端に伸ばすことなく予備成形でき
る。
を介して雌型のキヤビテイを真空引きする。その
後、加熱板４４の通気孔５０から圧搾空気を送つ
て加熱部４４ａ表面からシート３２を剥離せし
め、シート３２を第５図に示すように雌型１８の
成形面に付着させる。なお、深締りの場合すなわ
ち雌型の成形面が深い場合には、加熱板４４の一
部を図示しないシリンダ等によつてシートを保持
しつつ雌形の成形面側に移動させて真空引きすれ
ばシートを極端に伸ばすことなく予備成形でき
る。
前記行程においては、雌型１８のキヤビテイを
真空にしてから加熱板側から圧縮空気を送つてシ
ートを雌型の成形面に付着させているが、加熱部
４４ａの通気孔５０から圧縮空気を送りつつ通気
孔５８から排気するようにすることもできる。
真空にしてから加熱板側から圧縮空気を送つてシ
ートを雌型の成形面に付着させているが、加熱部
４４ａの通気孔５０から圧縮空気を送りつつ通気
孔５８から排気するようにすることもできる。
しかしながら、この場合には、通気孔５８を雌
型に多数設ける必要がある。これはキヤビテイ内
に空気が残留しているからである。これに対し、
前者の方法によればシート成形時雌型中に空気が
残留していないので通気孔を多数設ける必要がな
くなる。従つて、成形品表面に生じる通気孔の痕
跡を少なくすることができる。
型に多数設ける必要がある。これはキヤビテイ内
に空気が残留しているからである。これに対し、
前者の方法によればシート成形時雌型中に空気が
残留していないので通気孔を多数設ける必要がな
くなる。従つて、成形品表面に生じる通気孔の痕
跡を少なくすることができる。
その後、図示しないエヤシリンダの作動により
加熱板４４を枠部材４６から浮き上がらせ、エヤ
シリンダ５２の作動で両部材４４，４６を第２図
に示す基準位置に復帰させる。このとき、絵付シ
ート３２が動かないように棒部材５６が絵付シー
トをクランプする。
加熱板４４を枠部材４６から浮き上がらせ、エヤ
シリンダ５２の作動で両部材４４，４６を第２図
に示す基準位置に復帰させる。このとき、絵付シ
ート３２が動かないように棒部材５６が絵付シー
トをクランプする。
次に第６図に示すように雌型１８がラム２２に
よつて動かされ雄型１６と合体する。すると、刃
部６１，６２によつて絵付シート３２が完成品に
相当する部分に切断される。
よつて動かされ雄型１６と合体する。すると、刃
部６１，６２によつて絵付シート３２が完成品に
相当する部分に切断される。
第７図はコア部を有する金型の断面図であり、
雄型１６と雌型８のそれぞれ対向する位置には凹
部６３，６４が形成され、凹部６３内にはコア部
６５を摺動自在に嵌挿し、このコア部６５を雄型
１６内に収納したシリンダ７０により雄型１６の
成形面から出没自在となるようにしている。また
凹部６４内にはスプリング６６が設けられ、その
スプリング６６は外方へ付勢される受部材６７を
摺動自在に保持している。そしてコア部６５の先
端周囲には刃部６８を、また凹部６４周囲にも刃
部６９を形成している。尚、凹部６３を設ける位
置は射出孔３０を干渉しない位置とする。而し
て、型締めの際にシリンダ７０の作動でコア部６
５を凹部６４内に侵入せしめる。すると第８図に
示す如く、凹部６３，６４の開口部形状に合せて
雌型１８の成形面に付着された絵空シート３２の
一部に打抜き穴７１が形成され、所望の複雑形状
の打抜き穴（窓部）を絵柄の一部として有する完
成品を得ることができる。
雄型１６と雌型８のそれぞれ対向する位置には凹
部６３，６４が形成され、凹部６３内にはコア部
６５を摺動自在に嵌挿し、このコア部６５を雄型
１６内に収納したシリンダ７０により雄型１６の
成形面から出没自在となるようにしている。また
凹部６４内にはスプリング６６が設けられ、その
スプリング６６は外方へ付勢される受部材６７を
摺動自在に保持している。そしてコア部６５の先
端周囲には刃部６８を、また凹部６４周囲にも刃
部６９を形成している。尚、凹部６３を設ける位
置は射出孔３０を干渉しない位置とする。而し
て、型締めの際にシリンダ７０の作動でコア部６
５を凹部６４内に侵入せしめる。すると第８図に
示す如く、凹部６３，６４の開口部形状に合せて
雌型１８の成形面に付着された絵空シート３２の
一部に打抜き穴７１が形成され、所望の複雑形状
の打抜き穴（窓部）を絵柄の一部として有する完
成品を得ることができる。
ここでシリンダのサイズは出来るだけ小型で力
のある油圧シリンダーが好ましい。又ゲートカツ
ト（樹脂注入口のカツト）の方法で樹脂を射出後
抜く方法もあるがシートのみをトリミングした方
がシリンダー圧は少なくてすみ小型のシリンダが
使用出来る。
のある油圧シリンダーが好ましい。又ゲートカツ
ト（樹脂注入口のカツト）の方法で樹脂を射出後
抜く方法もあるがシートのみをトリミングした方
がシリンダー圧は少なくてすみ小型のシリンダが
使用出来る。
以上説明した如く本発明によれば、ロール状に
連続した絵付シートを用いて、射出成形と同時に
固化した樹脂本体に絵付シートを貼着することが
でき、しかも連続絵付シートを用いても各完成品
のシートからの打抜き、つまり完成品のトリミン
グを簡単化でき、後工程で再度トリミングする必
要が少くなる。また所望の複雑形状の打抜き穴
（窓部）を絵柄の一部として有する完成品であつ
ても容易に製造することできる効果を奏する。
連続した絵付シートを用いて、射出成形と同時に
固化した樹脂本体に絵付シートを貼着することが
でき、しかも連続絵付シートを用いても各完成品
のシートからの打抜き、つまり完成品のトリミン
グを簡単化でき、後工程で再度トリミングする必
要が少くなる。また所望の複雑形状の打抜き穴
（窓部）を絵柄の一部として有する完成品であつ
ても容易に製造することできる効果を奏する。
第１図は絵付成形品の斜視図、第２図は本装置
の縦断面図、第３図は絵付シートの平面図、第４
図はシートの予備成形基準完了状態図、第５図は
予備成形完了後の雌金型内状態図、第６図は射出
成形中の雌雄金型部分の縦断面図、第７図はコア
部を有する金型の断面図、第８図は第７図に示す
金型により得られる完成品の斜視図である。 １６…雄型、１８…雌型、３２…絵付シート、
４２…レール、４４…加熱部材、４６…枠部材、
５２…シリンダ、５４…検知部、６１，６２，６
８，６９…刃部、６３，６４…凹部、６５…コア
部。
の縦断面図、第３図は絵付シートの平面図、第４
図はシートの予備成形基準完了状態図、第５図は
予備成形完了後の雌金型内状態図、第６図は射出
成形中の雌雄金型部分の縦断面図、第７図はコア
部を有する金型の断面図、第８図は第７図に示す
金型により得られる完成品の斜視図である。 １６…雄型、１８…雌型、３２…絵付シート、
４２…レール、４４…加熱部材、４６…枠部材、
５２…シリンダ、５４…検知部、６１，６２，６
８，６９…刃部、６３，６４…凹部、６５…コア
部。
Claims (1)
- １ 絵付シートが雌型の開口部を覆いつつ走行す
るよう設置された絵付シートの巻出し及び巻取り
ロールと、前記絵付シートの絵柄の一ピツチ分だ
けシートの上流側から雌型上まで移動可能であり
かつ通気孔を有する加熱板と、この加熱板と共に
絵付シートを挾持して加熱板と共に移動する枠部
材と、前記加熱板と枠部材を一体的に絵付シート
の走行方向またはこれに直角な方向に移動せしめ
るための移動装置と、前記加熱板と枠部材とを一
体に絵柄の一ピツチ分だけ往復動させる搬送装置
とを有し、射出成形前に雌型の成形面に絵付シー
トを真空付着させた後、この雌型と雄型とを組合
わせて溶融樹脂を雄型側から射出することにより
前記絵付シートと射出樹脂とを一体化させる絵付
用射出成形金型装置において、前記雌型の開口部
周縁及び型締め時に該開口部周縁に当接する雄型
の一部に絵付シートを切断するためのトリミング
用刃部を設け、前記雄型又は雌型の一方に、その
成形面に対し出没可能となつて、雌型の成形面に
真空付着された絵付シートの一部を打抜くコア部
を設け、他方にはこのコア部が侵入する凹部を設
け、該コア部周縁と凹部周縁には打抜き用刃部を
設けたことを特徴とする絵付用射出成形金型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59070460A JPS60212314A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 絵付用射出成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59070460A JPS60212314A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 絵付用射出成形金型装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6258507A Division JP2770871B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 絵付用射出成形方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60212314A JPS60212314A (ja) | 1985-10-24 |
| JPH0572246B2 true JPH0572246B2 (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=13432148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59070460A Granted JPS60212314A (ja) | 1984-04-09 | 1984-04-09 | 絵付用射出成形金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60212314A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0712759B2 (ja) * | 1985-05-29 | 1995-02-15 | 凸版印刷株式会社 | 成形同時転写方法 |
| JPH0238014A (ja) * | 1988-07-28 | 1990-02-07 | Hirose Shoji Kk | 模様付容器の射出成形方法及び同方法に用いる射出成形装置 |
| JPH0669698B2 (ja) * | 1989-07-19 | 1994-09-07 | 日本写真印刷株式会社 | 成形同時転写方法 |
| JPH03104905U (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-30 | ||
| CH693562A5 (de) * | 1999-06-01 | 2003-10-15 | Packtech Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines zumindest zweischichtigen Formkörpers aus Kunststoff und nach dem Verfahren hergestellten Formkörper. |
| CN102886861B (zh) * | 2011-07-18 | 2015-02-11 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 注塑模具嵌件成型装置及其方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5670953A (en) * | 1979-11-14 | 1981-06-13 | Fujitsu Ltd | Formation of keytop indication |
| JPS57116623A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-20 | Yoshio Sugibayashi | Injection molding machine for thermoplastic synthetic resin |
| JPS5931130A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形同時絵付装置 |
-
1984
- 1984-04-09 JP JP59070460A patent/JPS60212314A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5670953A (en) * | 1979-11-14 | 1981-06-13 | Fujitsu Ltd | Formation of keytop indication |
| JPS57116623A (en) * | 1981-01-12 | 1982-07-20 | Yoshio Sugibayashi | Injection molding machine for thermoplastic synthetic resin |
| JPS5931130A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形同時絵付装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60212314A (ja) | 1985-10-24 |
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