CN218196382U - 一种用于生产5g天线罩产品快速脱模的进气结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产5G天线罩产品快速脱模的进气结构，涉及天线罩挤塑脱模技术领域，包括挂板、第一模具和第二模具，一个挂板的一侧通过螺栓固定有第一模具，另一个挂板的一侧通过螺栓固定有第二模具，第二模具的一侧开设有第二型槽，且位于第二型槽的顶部一侧开设有固定槽；本实用新型是通过外部推动装置带动第一模具和第二模具重合，同时整个第一电动推杆推动塑形柱进入到第一型槽与第二型槽内形成模型注塑腔，再通过向第二模具一侧的导料管中通入熔融状态的注塑原料，完成整个5G天线罩的制备，一体化的罩壳制备使得整个5G天线罩生产速率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及天线罩挤塑脱模技术领域，具体为一种用于生产5G天线罩产品快速脱模的进气结构。
背景技术
天线罩的作用是保护天线系统免受外部环境的影响，延长天线寿命，同时需要保证电磁波的透过性，因此天线罩材料应满足介电性能、力学性能、耐候性、工艺性和重量等要求，面对5G对天线罩材料的高要求，各企业研究开发具有高性价比、环境友好型、轻量化的低介电、低损耗增强改性材料，如ASA、PP、PC等材料，这些材料有望应用到未来5G的天线罩中；
由于整个5G的天线罩圆柱体设计，并不像圆锥体一样带有倾斜角度容易取出，而整个圆柱体天线罩挤塑结束后的模型罩壳很容易卡接在模具中，后期还需要工作人员强行拉拽才能取出，容易造成模型损坏，部分粘连在模具内壁上的原料还需要清理，降低了整个5G的天线罩的制备速率；
为此，我们提出一种用于生产5G天线罩产品快速脱模的进气结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产5G天线罩产品快速脱模的进气结构，以解决5G天线罩产品生产速率低和罩壳卡接在模具中不易拿出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于生产5G天线罩产品快速脱模的进气结构，包括挂板、第一模具和第二模具，一个所述挂板的一侧通过螺栓固定有第一模具，另一个所述挂板的一侧通过螺栓固定有第二模具，所述第二模具的一侧开设有第二型槽，且位于第二型槽的顶部一侧开设有固定槽，且位于固定槽内滑动连接有竖板，所述竖板的一侧通过点焊固定有弧形堵块，所述固定槽的内壁均匀安装有伸缩进气机构；
所述伸缩进气机构包括伸缩柱、抵柱、弹簧、出气孔和支气管，所述固定槽的一侧内壁通过点焊均匀对称固定有伸缩柱，且位于伸缩柱的一端通过点焊固定有抵柱，所述抵柱的一侧开设有出气孔，所述伸缩柱与抵柱的相对面且位于伸缩柱上套设有弹簧，所述抵柱的一侧连通有支气管；
所述第二模具的一侧连通有通气管，所述固定槽内且位于竖板的一侧固定有导气管，且位于导气管的一端与通气管相连通，所述支气管的一端与导气管一侧相连通，所述第二型槽的内壁均匀开设有弧形孔，且位于弧形堵块的一侧与弧形孔对应抵接。
进一步的，所述第二模具的一侧通过螺栓固定有第二电动推杆，且位于第二电动推杆的一端贯穿固定槽的一侧并通过点焊与竖板的一侧相固定，所述第二模具的顶部且位于固定槽的一侧通过螺栓固定有盖板。
进一步的，所述第二模具的一侧对称连通有冷却管，且位于冷却管的一端延伸至固定槽内，所述第二型槽的一侧内壁开设有出料孔，所述第二模具的一侧连通有导料管，且位于导料管的一端贯穿固定槽的一侧并与出料孔相连通。
进一步的，所述第一模具的一侧开设有第一型槽，所述第一型槽的顶部，且位于挂板的一侧通过点焊固定有挡板，所述挂板的顶部通过点焊对称固定有支撑柱，且位于支撑柱的顶部通过点焊固定有顶板。
进一步的，所述顶板的顶部通过螺栓固定有第一电动推杆，且位于第一电动推杆的一端贯穿顶板并通过点焊固定有塑形柱，所述塑形柱的外壁套设固定有密封圈，所述塑形柱的一端贯穿挡板并与第一型槽的底部内壁相抵接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过外部推动装置带动第一模具和第二模具重合，同时整个第一电动推杆推动塑形柱进入到第一型槽与第二型槽内形成模型注塑腔，再通过向第二模具一侧的导料管中通入熔融状态的注塑原料，完成整个5G天线罩的制备，一体化的罩壳制备使得整个5G天线罩生产速率更高；
2、本实用新型中，通过第二电动推杆带动位于固定槽内的竖板收缩，使得竖板上的弧形堵块脱离对第二型槽内壁上的弧形孔堵接，从而造成整个固定槽内壁上的抵柱运动到弧形孔位置处，并通过导气管和支气管不断相抵柱内通气，高压气体顺着弧形孔进入到挤塑模型与第二型槽的内壁中，将粘连在第二型槽内壁上的模型分离，方便后续工作人员将整个模型取出，避免模型粘连在模具内壁上强行拉拽导致模型损坏的问题出现。
附图说明
图1为本实用新型的用于生产5G天线罩产品快速脱模的进气结构整体结构示意图；
图2为本实用新型的第二模具剖视部分结构示意图；
图3为本实用新型的第二模具侧视结构示意图；
图4为本实用新型的第二模具俯视结构示意图；
图5为本实用新型的弧形堵块整体结构示意图。
图中：1、挂板；2、挡板；3、第一模具；4、第一型槽；5、支撑柱；6、顶板；7、第一电动推杆；8、塑形柱；9、密封圈；10、第二模具；11、第二型槽；12、盖板；13、固定槽；14、竖板；15、弧形堵块；16、导气管；17、第二电动推杆；18、冷却管；19、导料管；20、出料孔；21、通气管；22、弧形孔；23、伸缩进气机构；231、伸缩柱；232、抵柱；233、弹簧；234、出气孔；235、支气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于生产5G天线罩产品快速脱模的进气结构，通过高压气体将粘连在模具内壁上的模型分离，本实用新型采用一体化组装模具，整个模具型腔是由第一模具3、第二模具10和塑形柱8组合而成，通过控制整个塑形柱8的半径尺寸和进入到第一模具3和第二模具10内的深度来实现调节整个5G天线罩的壁厚和底厚；
具体操作时，整个第一模具3和第二模具10通过螺栓固定在挂板1的一侧，同时位于挂板1的另一侧开设有多组楔形结构，通过这些楔形结构的设置将整个挂板1安装到移动组件上，通过移动组件的带动，使得两个模具可以重合分离，方便后续工作人员将挤塑成型的模型取出；
整个第二模具10上且位于第二型槽11的一侧开设有固定槽13，同时整个固定槽13通过盖板12进行密封，位于第二模具10的一侧通过螺栓固定有第二电动推杆17，整个第二电动推杆17与固定槽13内的竖板14连接，同时可以带动整个竖板14在固定槽13内左右移动，整个第一模具3的顶部安装有挡板2，整个挡板2的安装防止第一电动推杆7带动整个塑形柱8上升时，挤塑成型的模型粘连在塑形柱8上并被整个塑形柱8抬起，不利于工作人员脱模处理，整个挂板1一侧且通过支撑柱5固定有顶板6，整个顶板6上固定有第一电动推杆7，整个第一电动推杆7负责整个塑形柱8的上下运动，方便后期工作人员从第二模具10内将模型取出；
整个模型在挤塑成功后的脱模顺序是，第一电动推杆7先将整个塑形柱8抬升，外部推动组件先将第一模具3打开并移动一段距离，由于整个挤塑原料是从第二模具10进入到整个型腔中的，整个挤塑模型与第二型槽11粘连较为紧密，一般挤塑结束后模型会卡接在第二型槽11中，当整个第一模具3离开后，工作人员就可以从第二型槽11中将模型取出，但由于模型与第二型槽11内壁粘连较为严重，传统情况下需要工作人员拉拽整个模型，用力不均匀的情况下很容易造成天线罩损坏，为此整个第二型槽11如图3所示，整个第二型槽11除了出料用的出料孔20，位于出料孔20的两侧分别开设有弧形孔22，整个弧形孔22的开设可能会造成成型的罩壳外壁出现毛刺，需要工作人员后期进行修理；
整个弧形孔22的一侧与固定槽13相连通，当整个模具在进行挤塑时，防止整个熔融状态下的原料顺着弧形孔22进入到固定槽13内，此时位于第二模具10一侧第二电动推杆17开始工作，将固定槽13内的竖板14向前推动，如图2所示，整个竖板14的一侧通过点焊固定有弧形堵块15，整个弧形堵块15的两侧均带有斜面，当竖板14向前运动时，此时弧形堵块15将位于固定槽13内壁上的抵柱232抵开，整个伸缩进气机构23上的抵柱232面向第二型槽11的一侧开设有出气孔234，弧形堵块15的两侧将两个抵柱232抵开，同时对整个弧形孔22进行密封，防止挤塑过程中有原料进入；
位于第一模具3和第二模具10的一侧都安装有冷却管18，整个冷却管18通过水的循环带走整个模具内的高温，从而加速整个罩壳的成型，同时位于第二模具10的一侧开设有通气管21，整个通气管21连接着固定槽13内的导气管16，整个导气管16一侧连通有支气管235，通过支气管235将高压气体通入到抵柱232内，再通过抵柱232上开设的出气孔234将气体排入到第二型槽11内，完成整个罩壳的脱模，整个第二模具10的一侧还固定有导料管19，整个导料管19与第二型槽11内壁上的出料孔20相连通；
当整个罩壳挤塑结束后，此时整个第二电动推杆17收缩，整个弧形堵块15开始从弧形孔22表面撤离，同时，整个抵柱232没有弧形堵块15的限位，位于抵柱232将会被弹簧233推动，同时整个伸缩柱231开始伸长，带有出气孔234的抵柱232运动到弧形孔22位置处，朝整个弧形孔22喷气，由于两个抵柱232将整个弧形孔22覆盖，避免了高压气体经过罩壳外壁时又进入到固定槽13内，降低了整个罩壳的脱模作用；
整个弧形孔22内喷出的高压气体将整个模型与第二型槽11分离，同时塑形柱8上升，整个第一型槽4打开，工作人员将位于第二型槽11内的5G天线罩取出即可重新挤塑，整个塑形柱8一端安装有密封圈9，防止整个挤塑过程中会有原料从塑形柱8顶部溢出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于生产5G天线罩产品快速脱模的进气结构，包括挂板(1)、第一模具(3)和第二模具(10)，一个所述挂板(1)的一侧通过螺栓固定有第一模具(3)，另一个所述挂板(1)的一侧通过螺栓固定有第二模具(10)，其特征在于：所述第二模具(10)的一侧开设有第二型槽(11)，且位于第二型槽(11)的顶部一侧开设有固定槽(13)，且位于固定槽(13)内滑动连接有竖板(14)，所述竖板(14)的一侧通过点焊固定有弧形堵块(15)，所述固定槽(13)的内壁均匀安装有伸缩进气机构(23)；
所述伸缩进气机构(23)包括伸缩柱(231)、抵柱(232)、弹簧(233)、出气孔(234)和支气管(235)，所述固定槽(13)的一侧内壁通过点焊均匀对称固定有伸缩柱(231)，且位于伸缩柱(231)的一端通过点焊固定有抵柱(232)，所述抵柱(232)的一侧开设有出气孔(234)，所述伸缩柱(231)与抵柱(232)的相对面且位于伸缩柱(231)上套设有弹簧(233)，所述抵柱(232)的一侧连通有支气管(235)；
所述第二模具(10)的一侧连通有通气管(21)，所述固定槽(13)内且位于竖板(14)的一侧固定有导气管(16)，且位于导气管(16)的一端与通气管(21)相连通，所述支气管(235)的一端与导气管(16)一侧相连通，所述第二型槽(11)的内壁均匀开设有弧形孔(22)，且位于弧形堵块(15)的一侧与弧形孔(22)对应抵接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产5G天线罩产品快速脱模的进气结构，其特征在于：所述第二模具(10)的一侧通过螺栓固定有第二电动推杆(17)，且位于第二电动推杆(17)的一端贯穿固定槽(13)的一侧并通过点焊与竖板(14)的一侧相固定，所述第二模具(10)的顶部且位于固定槽(13)的一侧通过螺栓固定有盖板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产5G天线罩产品快速脱模的进气结构，其特征在于：所述第二模具(10)的一侧对称连通有冷却管(18)，且位于冷却管(18)的一端延伸至固定槽(13)内，所述第二型槽(11)的一侧内壁开设有出料孔(20)，所述第二模具(10)的一侧连通有导料管(19)，且位于导料管(19)的一端贯穿固定槽(13)的一侧并与出料孔(20)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产5G天线罩产品快速脱模的进气结构，其特征在于：所述第一模具(3)的一侧开设有第一型槽(4)，所述第一型槽(4)的顶部，且位于挂板(1)的一侧通过点焊固定有挡板(2)，所述挂板(1)的顶部通过点焊对称固定有支撑柱(5)，且位于支撑柱(5)的顶部通过点焊固定有顶板(6)。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产5G天线罩产品快速脱模的进气结构，其特征在于：所述顶板(6)的顶部通过螺栓固定有第一电动推杆(7)，且位于第一电动推杆(7)的一端贯穿顶板(6)并通过点焊固定有塑形柱(8)，所述塑形柱(8)的外壁套设固定有密封圈(9)，所述塑形柱(8)的一端贯穿挡板(2)并与第一型槽(4)的底部内壁相抵接。
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