CN101347988A

CN101347988A - 模内装饰注塑成型方法及薄膜热压成型模具

Info

Publication number: CN101347988A
Application number: CNA2007100760298A
Authority: CN
Inventors: 蔡考群; 尹高喜; 唐均华
Original assignee: QUNDAHANG PRECISION MOULD CO Ltd SHENZHEN CITY
Current assignee: QUNDAHANG PRECISION MOULD CO Ltd SHENZHEN CITY
Priority date: 2007-07-17
Filing date: 2007-07-17
Publication date: 2009-01-21

Abstract

本发明涉及一种注塑时在模腔内设置薄膜镶件的模内装饰注塑成型方法，以及一种薄膜热压成型模具。为解决目前薄膜热压成型时薄膜边角位置容易起皱的问题，而提供一种模内装饰注塑成型方法，该方法包括如下步骤：步骤1：提供一薄膜，在该薄膜上形成装饰图案层；步骤2：热压预成型该薄膜；步骤3：裁切该预成型薄膜成薄膜镶件；步骤4：将薄膜镶件置于注塑模具内注塑成型。同时还提供一种在上述方法中使用到的薄膜热压成型模具，包括定模与动模，在定模上设有供薄膜成型的模腔，该模具在模腔的周边附近位置设有对薄膜进行固定的固定装置。采用本发明中的成型方法及薄膜热压成型模具，可有效防止薄膜镶件在边角位置起皱，提高薄膜镶件的质量。

Description

模内装饰注塑成型方法及薄膜热压成型模具

技术领域

本发明涉及一种注塑成型方法，更具体地说，涉及一种注塑时在模腔内设置薄膜镶件的模内装饰注塑成型方法，以及一种在该方法中使用到的薄膜热压成型模具。

背景技术

模内装饰注塑成型(IMD)技术结合了薄膜印刷、预成型及注塑成型等技术与方法，其成品表面具有一层透明材质塑料薄膜，借以保护下层印刷图样不被刮伤，使图案持久。因此，此项技术已经逐渐取代传统直接在对象上进行喷涂、移印等方法。

在传统的模内装饰注塑成型方法中，主要经过的步骤是：1)、提供一薄膜，在该薄膜上形成装饰图案层；2)、裁切该薄膜；3)、热压预成型该薄膜成薄膜镶件；4)、将薄膜镶件置于注塑模具注塑成型。采用这种工序的模内装饰注塑成型方法，由于薄膜裁切后，其尺寸与产品尺寸接近，边缘的空余不多，这在将裁切后的薄膜放入到热压成型模具中进行热压预成型时会造成定位困难。另外，由于裁切后，在热压预成型时，没有对薄膜的边缘进行拉伸的着力点，这容易使薄膜的边缘转角处起皱，特别是深度较大的产品，从而影响产品的质量。目前解决此问题一般都是采用高压成型，但这种工艺会增加成本，同时对薄膜的要求较高，需要采用无硬度的薄膜片材。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中薄膜镶件在热压预成型时其边角容易起皱的问题，提供一种模内装饰注塑成型方法以及一种在该方法中使用到的薄膜热压成型模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种模内装饰注塑成型方法，包括如下步骤：

步骤1：提供一薄膜，在该薄膜上形成装饰图案层；

步骤2：热压成型该薄膜；

步骤3：裁切该预成型薄膜成薄膜镶件；

步骤4：将薄膜镶件置于注塑模具内注塑成型。

在上述的模内装饰注塑成型方法中，进行步骤2、步骤3、步骤4时依次使用到薄膜热压成型模具、冲切模具、模内装饰注塑成型模具。

在上述的模内装饰注塑成型方法中，在进行步骤2时，对薄膜进行定位的同时还对薄膜进行固定，所进行固定的位置位于热压成型模具的模腔周边位置。

在上述的模内装饰注塑成型方法中，在热压成型模具的模腔周边附近位置设置固定柱，在薄膜相应的位置设置供固定柱插套的固定孔，通过固定孔与固定柱的插套对薄膜进行固定，所述固定柱在薄膜进行热压成型时，对薄膜取拉伸作用。

本发明还同时提供一种在上述模内装饰注塑成型方法中使用到的薄膜热压成型模具，该种模具包括定模与动模，在定模上设有供薄膜成型的模腔，该模具在模腔的周边附近的位置设有对薄膜进行固定的固定装置，所述固定装置在薄膜进行热压成型时，对薄膜取拉伸作用。

在上述的薄膜热压成型模具中，所述固定装置是绕模腔设置的固定柱。

在上述的薄膜热压成型模具中，所述固定柱在模腔的转角处加密配置。

本发明与现有的模内装饰注塑成型技术相比，具有如下优点：

1、本发明中对薄膜先预成型后裁切，这样在薄膜预备成型时定位方便且准确，精度高。

2、在本发明中，由于模腔周边位置有固定柱对薄膜进行固定，在热压成型时，对薄膜具有一个拉伸的作用，可有效防止薄膜预成型产品在边角位置起皱，从而提高薄膜预成型产品的质量和良品率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明中模内装饰注塑成型方法的流程图；

图2是本发明中薄膜热压成型模具中的定模结构视图；

图3是本发明中薄膜热压成型模具中的定模与动模的结构视图。

具体实施方式

图1、图2、图3示出了本发明的一个较优实施方式。

请参阅图1所示，在本实施例中的模内装饰注塑成型方法，包括如下步骤：步骤1：薄膜印刷，提供一薄膜，采用丝印工艺在该薄膜上形成装饰图案层；步骤2：热压成型该薄膜，用薄膜热压成型模具对完成步骤1的薄膜进行预成型，对薄膜进行定位时，在薄膜的成型区域外侧位置对薄膜进行固定，在本实施例中，是通过模腔周边的固定柱插套在薄膜上的固定孔内实现薄膜的固定；步骤3：薄膜裁切，使用冲切模具对完成步骤2所完成的成型薄膜进行裁切，使其成为符合产品尺寸的薄膜镶件；步骤4：注塑成型：将薄膜镶件置于注塑模具内，采用注塑工艺进行产品的注塑成型。在进行上述步骤2、步骤3、步骤4时依次使用到薄膜热压成型模具、冲切模具、模内装饰注塑成型模具。这与传统的模内装饰注塑成型方法有所不同，在本实施例中，先进行薄膜热压预成型，后进行薄膜裁切，从而可在薄膜的成型区域外侧设置用于薄膜定位与固定的固定孔，方便薄膜的定位，同时提高定位精度。由于薄膜的成型区域外侧的部分被固定，在进行热压预成型时，可对薄膜起到拉伸的作用，特别是在薄膜成型深度较大时，可有效防止薄膜预成型产品在边角位置起皱，从而提高薄膜预成型产品的质量和良品率。

图2、图3示出了一种上述模内装饰注塑成型方法中所使用到的薄膜热压成型模具，该模具是用于一种手机前盖薄膜镶件的成型模具，包括定模1与动模2，在定模1上设有供薄膜成型的模腔3，在模腔周边的附近位置绕模腔3设有对薄膜进行固定的固定柱4，其中在模腔3的转角处加密配置固定柱。使用这种薄膜热压成型模具时，先在薄膜上设置与固定柱4相配合的固定孔，对薄膜进行定位时，模具的固定柱4插套在薄膜的固定孔中，实现对薄膜的定位与固定。在动模2与定模1合模进行热压成型时，固定柱4对薄膜具有拉伸的作用，特别是在模腔的转角处，加密设置的固定柱4可对位于模腔转角处的薄膜进行多方向的拉伸，可有效地防止薄膜在此位置出现起皱，从而可提高薄膜镶件的成型质量及良品率。

Claims

1、一种模内装饰注塑成型方法，其特征在于：至少包括如下步骤：

步骤1：提供一薄膜，在该薄膜上形成装饰图案层；

步骤2：热压成型该薄膜；

步骤3：裁切该预成型薄膜成薄膜镶件；

步骤4：将薄膜镶件置于注塑模具内注塑成型。

2、根据权利要求1所述的模内装饰注塑成型方法，其特征在于：进行步骤2、步骤3、步骤4时依次使用到薄膜成型模具、冲切模具、模内装饰注塑成型模具。

3、根据权利要求1所述的模内装饰注塑成型方法，其特征在于：在进行步骤2时，对薄膜进行定位的同时还对薄膜进行固定，所进行固定的位置是薄膜位于热压成型模具的模腔周边位置。

4、根据权利要求3所述的模内装饰注塑成型方法，其特征在于：在热压成型模具的模腔周边附近位置设置固定柱，在薄膜相应的位置设置供固定柱插套的固定孔，通过固定孔与固定柱的插套对薄膜进行固定，所述固定柱在薄膜进行热压成型时，对薄膜取拉伸作用。

5、一种薄膜预成型的薄膜热压成型模具，包括定模与动模，在定模上设有供薄膜成型的模腔，其特征在于，该模具在模腔的周边附近位置设有对薄膜进行固定的固定装置，所述固定装置在薄膜进行热压成型时，对薄膜取拉伸作用。

6、根据权利要求5所述的薄膜热压成型模具，其特征在于：所述固定装置是绕模腔设置的若干个固定柱。

7、根据权利要求6所述的薄膜热压成型模具，其特征在于：所述固定柱在模腔的转角处加密配置。