CN107835348A - 一种摄像模组底座的制作方法及摄像模组底座 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种摄像模组底座的制作方法及摄像模组底座。其中，方法包括根据用户需求，在塑料底座注塑模具中放置预设尺寸的金属板；通过固定柱将金属板固定在塑料底座注塑模具的预设位置上；在加入金属板的塑料底座注塑模具中，注入熔融状态的底座母体材料，使金属板与底座母体材料一体成型，以制备摄像模组底座；在摄像模组底座成型后，将固定柱进行切除。本申请提供的技术方案，通过在塑料底座的内部嵌有金属板，既解决了塑料底座结构强度低的问题，又解决了金属底座质量重、精度低的问题。金属板易加工，摄像模组底座的精度由塑料底座注塑模具决定，在保证摄像模组精度的基础上，提高了整个摄像模组的结构强度。

Description

一种摄像模组底座的制作方法及摄像模组底座

技术领域

本发明实施例涉及摄影摄像设备技术领域，特别是涉及一种摄像模组底座的制作方法及摄像模组底座。

背景技术

随着用户摄像摄影设备的成像质量及硬件质量要求越来越高，迫使摄像、摄影设备制作技术不断发展，作为承载整个摄像模组的底座，也得到相应的发展。

现有技术中，用于搭载摄像模组的底座为塑料底座，由于塑料底座结构强度低，摄像模组在收到外界不可抗拒力下容易出现蓝玻璃劈裂等问题；而用于搭载摄像模组的底座为金属底座时，尽管提高了底座的结构强度，但是会加重整个摄像模组的重量，便携性较差，不利于摄像模组朝着轻便化发展；且摄像模组底座属于复杂精密结构，压铸成型的金属件往往无法达成这种精密结构的精度要求。

鉴于此，如何在保证底座精度的基础上，提高底座结构强度，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种摄像模组底座的制作方法及摄像模组底座，在保证摄像模组底座精度的基础上，提高了摄像模组底座结构强度。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：

本发明实施例一方面提供了一种摄像模组底座的制作方法，包括：

根据用户需求，在塑料底座注塑模具中放置预设尺寸的金属板；

通过固定柱将所述金属板固定在所述塑料底座注塑模具的预设位置上；

在加入金属板的塑料底座注塑模具中，注入熔融状态的底座母体材料，使所述金属板与所述底座母体材料一体成型，以制备摄像模组底座；

在所述摄像模组底座成型后，将所述固定柱进行切除。

可选的，所述在塑料底座注塑模具中放置预设尺寸的金属板包括：

分别在所述塑料底座注塑模具的四个侧壁上放置预设尺寸的金属板。

可选的，所述底座母体材料为环氧树脂。

可选的，所述底座母体材料为环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、玻纤按照预设的质量比混合制备。

可选的，所述通过固定柱将所述金属板固定在所述塑料底座注塑模具的预设位置上为：

通过两根固定柱将一块金属板固定在所述塑料底座注塑模具的预设位置上

本发明实施例另一方面提供了一种摄像模组底座，包括底座母体及金属板，所述金属板内嵌在所述底座母体中；

所述金属板为根据用户需求，设置在塑料底座注塑模具预设位置，并通过固定柱进行固定；在加入金属板的塑料底座注塑模具中，注入熔融状态的底座母体材料，使所述金属板与所述底座母体材料一体成型；在摄像模组底座成型后，将所述固定柱进行切除。

可选的，所述金属板内嵌在所述底座母体中包括：

在所述底座母体的四个侧壁上分别设有一个金属板。

可选的，所述底座母体材料为环氧树脂。

可选的，所述底座母体材料为环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、玻纤按照预设的质量比混合制备。

可选的，通过两根固定柱将一块金属板固定在所述塑料底座注塑模具的预设位置上。

本发明实施例提供了一种摄像模组底座的制作方法，根据用户需求，在塑料底座注塑模具中放置预设尺寸的金属板；通过固定柱将金属板固定在塑料底座注塑模具的预设位置上；在加入金属板的塑料底座注塑模具中，注入熔融状态的底座母体材料，使金属板与底座母体材料一体成型，以制备摄像模组底座；在摄像模组底座成型后，将固定柱进行切除。

本申请提供的技术方案的优点在于，通过嵌件模具技术，在塑料底座的内部嵌有金属板，既解决了塑料底座结构强度低的问题，又解决了金属底座质量重、精度低的问题。金属板易加工，摄像模组底座的精度由塑料底座注塑模具决定，在保证摄像模组精度的基础上，提高了整个摄像模组的结构强度。

此外，本发明实施例还针对摄像模组底座的制作方法提供了相应的摄像模组底座，进一步使得所述方法更具有实用性，所述摄像模组底座具有相应的优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种摄像模组底座的制作方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一个示意性例子的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种摄像模组底座加工过程的示意图；

图4为本发明实施例提供的摄像模组底座的一种结构示意图；

图5为本发明实施例提供的摄像模组底座的一种具体实施方式结构图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

在介绍了本发明实施例的技术方案后，下面详细的说明本申请的各种非限制性实施方式。

首先参见图1，图1为本发明实施例提供的一种摄像模组底座的制作方法的流程示意图，本发明实施例可包括以下内容：

S101：根据用户需求，在塑料底座注塑模具中放置预设尺寸的金属板。

在制作摄像模组的底座时，根据用户对模组底座结构强度的需求、费用等实际情况，对塑料底座中放置的金属板的材质、尺寸、个数进行确定，本申请对此均不做任何限定。

在一种具体的实施方式中，请参阅图2所示，可分别在塑料底座注塑模具的四个侧壁上都放置预设尺寸的金属板。各金属板的材质、尺寸可相同、也可不同，这均不影响本申请的实现。

S102：通过固定柱将金属板固定在塑料底座注塑模具的预设位置上。

可利用固定柱将金属板固定在塑料底座注塑模具中，预设位置为塑料底座注塑模具中任何一个位置，例如塑料底座注塑模具的四个侧壁上。

在一种具体的实施方式下，可通过两根固定柱将一块金属板固定在塑料底座注塑模具的预设位置上，请参阅图3所示。

S103：在加入金属板的塑料底座注塑模具中，注入熔融状态的底座母体材料，使金属板与底座母体材料一体成型，以制备摄像模组底座。

底座母体材料即为制备塑料底座的材料，可为环氧树脂、PMMA等塑料，具体的母体材料可根据用户需求和实际情况进行选取，本申请对此不做任何限定。

为了进一步增强塑料底座的结构强度，可在制作塑料底座时增加增强剂，例如DH-1增强剂，还可以加填料或者玻纤之类的添加粉状或纤维类的增强体，如果改性可以采用碳酸钙作为填充剂，能够达到增韧补强的效果，但是，重量会有所增加，而加入玻纤的话可以增韧以达到改进刚度的要求，同时冲击强度也能提高，重量也较轻。

在一种具体的实施方式下，底座母体材料可为环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、玻纤按照预设的质量比混合制备。具体的质量配比可根据实际情况进行选取，本申请对此不做任何限定。

S104：在摄像模组底座成型后，将固定柱进行切除。

固定柱优选从底座台阶上方(请参阅图4，底座上的黑色小圆圈示意处)延伸固定并做切除，避免影响产品搭载平整度，另外摄像模组底座脱模时，通常也采用此面使用顶针顶出，需根据实际结构合理设计位置，避免顶针和固定柱干涉。

金属嵌件注塑为嵌件模型的一种将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在制品内得到带有如螺纹环、电极等嵌件的制品的方法。要求制品包埋金属嵌件的部位有适当的结构和厚度，模具内固定嵌件的部位可以迅速可靠地定位并防止塑料流入固定庙孔内。嵌件也需经过特殊设计，比如在被包埋部位滚花或切槽、扭弯等甲以便保证其在塑料内部固定的可靠性。

在塑料底座里面嵌入一个金属薄板，薄板易加工，精密尺寸由注塑模具完成。

在本发明实施例提供的技术方案中，通过嵌件模具技术，在塑料底座的内部嵌有金属板，既解决了塑料底座结构强度低的问题，又解决了金属底座质量重、精度低的问题。金属板易加工，摄像模组底座的精度由塑料底座注塑模具决定，在保证摄像模组精度的基础上，提高了整个摄像模组的结构强度。

本发明实施例还针对摄像模组底座的制作方法提供了相应的实现装置，进一步使得所述方法更具有实用性。下面对本发明实施例提供的摄像模组底座进行介绍，下文描述的摄像模组底座与上文描述的摄像模组底座的制作方法可相互对应参照。

参见图5，图5为本发明实施例提供的摄像模组底座在一种具体实施方式下的结构图，该摄像模组底座可包括底座母体及金属板，金属板内嵌在底座母体中。

金属板为根据用户需求，设置在塑料底座注塑模具预设位置，并通过固定柱进行固定；在加入金属板的塑料底座注塑模具中，注入熔融状态的底座母体材料，使金属板与底座母体材料一体成型；在摄像模组底座成型后，将固定柱进行切除。

可选的，在底座母体的四个侧壁上分别设有一个金属板。

可选的，底座母体材料为环氧树脂

此外，底座母体材料为环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、玻纤按照预设的质量比混合制备

优选的，通过两根固定柱将一块金属板固定在塑料底座注塑模具的预设位置上。

本发明实施例所述摄像模组底座的各功能模块的功能可根据上述方法实施例中的方法具体实现，其具体实现过程可以参照上述方法实施例的相关描述，此处不再赘述。

由上可知，本发明实施例通过嵌件模具技术，在塑料底座的内部嵌有金属板，既解决了塑料底座结构强度低的问题，又解决了金属底座质量重、精度低的问题。金属板易加工，摄像模组底座的精度由塑料底座注塑模具决定，在保证摄像模组精度的基础上，提高了整个摄像模组的结构强度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本发明所提供的一种摄像模组底座的制作方法以及摄像模组底座进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种摄像模组底座的制作方法，其特征在于，包括：

根据用户需求，在塑料底座注塑模具中放置预设尺寸的金属板；

通过固定柱将所述金属板固定在所述塑料底座注塑模具的预设位置上；

在加入金属板的塑料底座注塑模具中，注入熔融状态的底座母体材料，使所述金属板与所述底座母体材料一体成型，以制备摄像模组底座；

在所述摄像模组底座成型后，将所述固定柱进行切除。

2.根据权利要求1所述摄像模组底座的制作方法，其特征在于，所述在塑料底座注塑模具中放置预设尺寸的金属板包括：

分别在所述塑料底座注塑模具的四个侧壁上放置预设尺寸的金属板。

3.根据权利要求2所述摄像模组底座的制作方法，其特征在于，所述底座母体材料为环氧树脂。

4.根据权利要求1至3任意一项所述摄像模组底座的制作方法，其特征在于，所述底座母体材料为环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、玻纤按照预设的质量比混合制备。

5.根据权利要求4所述摄像模组底座的制作方法，其特征在于，所述通过固定柱将所述金属板固定在所述塑料底座注塑模具的预设位置上为：

通过两根固定柱将一块金属板固定在所述塑料底座注塑模具的预设位置上。

6.一种摄像模组底座，其特征在于，包括底座母体及金属板，所述金属板内嵌在所述底座母体中；

所述金属板为根据用户需求，设置在塑料底座注塑模具预设位置，并通过固定柱进行固定；在加入金属板的塑料底座注塑模具中，注入熔融状态的底座母体材料，使所述金属板与所述底座母体材料一体成型；在摄像模组底座成型后，将所述固定柱进行切除。

7.根据权利要求6所述的摄像模组底座，其特征在于，所述金属板内嵌在所述底座母体中包括：

在所述底座母体的四个侧壁上分别设有一个金属板。

8.根据权利要求7所述的摄像模组底座，其特征在于，所述底座母体材料为环氧树脂。

9.根据权利要求6至8任意一项所述的摄像模组底座，其特征在于，所述底座母体材料为环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、玻纤按照预设的质量比混合制备。

10.根据权利要求9所述的摄像模组底座，其特征在于，通过两根固定柱将一块金属板固定在所述塑料底座注塑模具的预设位置上。