CN102205607A - 一种平板显示装置的模架和平板显示装置的模具 - Google Patents

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王学敏
王朝铭
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Abstract

本发明公开了一种平板显示装置的模架，旨在提供一种可匹配多种模芯的模架，其包括前模架和与所述前模架连接的后模架，所述前模架内侧设有一凹陷的模架内框和可拆卸镶嵌于所述模架内框的镶嵌件。本发明还公开了一种平板显示装置的模具，包括模架和模芯，所述模架包括前模架和与所述前模架连接的后模架，所述前模架内侧设有一凹陷的模架内框，所述模芯可拆卸固定于所述模架内框内，所述平板显示装置的模具还包括可拆卸镶嵌于模架内框并用于填充模架内框内空隙的镶嵌件。本发明可用于平板显示装置的制造，如平板电视、液晶显示器、等离子显示器等。

Description

一种平板显示装置的模架和平板显示装置的模具
技术领域
本发明涉及平板显示装置，尤其是涉及一种平板显示装置的模架和平板显示装置的模具。
背景技术
平板电视塑胶外壳通常都是采用注塑模具成型的。一款外壳需要开一付模具，开一付模具就必须开一套模芯和模架，即使对于显示屏幕尺寸相同,只是包装显示屏的外壳尺寸不同、外形不同的外壳也不例外。一付模具的寿命至少都在30万件以上，可是，往往由于受市场竞争、经济危机等影响，一付模具生产量不足10万件，甚至刚试产完，该款产品外形已经被淘汰，而新的产品外壳需要开发新的模具，旧的模具就要闲置不用或直接报废，模具的模芯、模架跟着被淘汰，模具的模架利用率低。而要新开一付模具，不仅需要花费很长时间，上市时间受到影响，使新产品缺乏竞争力，而且又要重新投资模具材料费和加工费等，使得成本较高。
发明内容
本发明为了解决现有技术平板电视的模具模架利用率低，成本较高的技术问题，提供了一种平板显示装置的模架和平板显示装置的模具。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为设计一种平板显示装置的模架，包括前模架和与所述前模架连接的后模架，所述前模架内侧设有一凹陷的模架内框和可拆卸镶嵌于所述模架内框的镶嵌件。
所述前模架外表面设置有模架第一进水口和模架第一出水口，所述模架内框底面设置有分别与所述模架第一进水口和模架第一出水口相通的模架第二出水口和模架第二进水口。
所述前模架在模架内框的底面位置处设置有模架射胶口。
所述模芯和所述镶嵌件均通过螺钉固定于所述前模架上。
本发明还提供了一种平板显示装置的模具，包括模架和模芯，所述模架包括前模架和与所述前模架连接的后模架，所述前模架内侧设有一凹陷的模架内框，所述模芯可拆卸固定于所述模架内框内，所述平板显示装置的模具还包括可拆卸镶嵌于模架内框并用于填充模架内框内空隙的镶嵌件。
所述前模架外表面设置有模架第一进水口和模架第一出水口，所述模架内框底面设置有分别与所述模架第一进水口和模架第一出水口相通的模架第二出水口和模架第二进水口；所述模芯的顶面设置有分别与所述模架第二出水口和模架第二进水口一一对应相连的模芯进水口和模芯出水口，所述模芯内设置有与所述模芯进水口和模芯出水口相通的冷却水管。
所述模架第二出水口与模芯进水口之间以及模架第二进水口与模芯出水口之间均设置有防水胶圈。
所述前模架在模架内框的底面位置处设置有模架射胶口，所述模芯的顶面设置有与所述模架射胶口相通的模芯射胶口。
所述前模架上设置有导柱，所述后模架上设置有与所述导柱相匹配的导套。
所述模芯和所述镶嵌件均通过螺钉固定于所述前模架上。
本发明通过在模架内设置模架内框，在模架内框上可拆卸镶嵌有镶嵌件。从而可在模架上设置一个较大尺寸模架内框，模芯可拆卸固定于所述模架内框内，对于不同尺寸的模芯，通过改变镶嵌件，采用镶嵌镶嵌件的补偿办法使它们达到统一尺寸并能够放置在同一模架内框里。从而可通过改变镶嵌件来实现一种尺寸模架与不同尺寸模芯连接固定，提高了模架利用率，节约了模具加工费和材料费，更缩短了模具加工周期，降低了成本。
附图说明
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，其中：
图1是本发明平板显示装置的模具的立体分解图；
图2是本发明平板显示装置的模具的另一视角立体分解图；
图3是本发明平板显示装置的模具的模芯和镶嵌件固定于模架内框时的立体图；
图4是本发明平板显示装置的模具的模芯另一实施例立体图。
具体实施方式
请参见图1至图4。本发明平板显示装置的模具包括模架1、模芯2和镶嵌件3。其中，模架1包括前模架11和与所述前模架连接的后模架12。
前模架11内侧设有一凹陷的模架内框111，模芯2可拆卸固定于所述模架内框111内。在本具体实施例中，模芯2通过螺钉4结合模芯上设置的螺纹孔21固定于前模架11上。
前模架11外表面设置有模架第一进水口112和模架第一出水口113，模架内框底面设置有分别与模架第一进水口112和模架第一出水口113相通的模架第二出水口114和模架第二进水口115，其中，模架第一进水口112和模架第二出水口114通过模架进水管116相通，模架第二进水口115和模架第一出水口113通过模架出水管117相通。在本具体实施例中，模架第一进水口112和模架第一出水口113设置在前模架11的外侧面上。模架第一进水口112可外接一水龙头，水从此处进入，通过模架进水管116从模架第二出水口114进入模芯2。经过模芯2后再从第二进水口115进入模架1，通过模架出水管117从模架第一出水口113流出，以达到冷却模芯2的模腔的目的。
前模架11在模架内框的底面位置处还设置有模架射胶口118，在本具体实施例中，模架射胶口118设置在模架内框的底面中心位置处。塑胶通过注塑机从模架射胶口118射入。
前模架11上还设置有导柱119，后模架12上设置有与所述导柱119相匹配的导套121，前模架11和后模架12通过导柱119插入导套121来实现安装时的定位。
模芯2的顶面设置有分别与模架第二出水口114和模架第二进水口115一一对应相连的模芯进水口22和模芯出水口23。为实现模芯进水口22和模芯出水口23相通，在模芯2内设置有与所述模芯进水口22和模芯出水口23相通的冷却水管24，冷却水管24是根据产品特征而开设的，其可采用在模芯2侧面钻通孔来实现，模具装配时，将冷却水管24的两端用铜堵塞头25堵塞住，以防止水流出。
模芯2内部的冷却水管24可根据需要设置成较复杂的结构，如图4所示，也可以设置成简单结构如图1至图3所示。因为冷却水管24的两端纯粹是为了加工方便才将两端钻通，在实际使用时需要堵住冷却水管24的两端防止漏水，在不需要修理或改变冷却水管的情况下并不需要打开，当不需要堵住时，只需要将铜堵塞头25挖出来即可。当然，也可以采用螺帽拧住。
水从模架第一进水口112进入，通过模架进水管116、模架第二出水口114、模芯进水口22进入模芯，再经过冷却水管24冷却模芯后经过模芯出水口23、模架第二进水口115、模架出水管117后从模架第一出水口113流出。为了防止模架第二出水口114与模芯进水口22之间以及模架第二进水口115与模芯出水口23之间漏水，还可在模架第二出水口114与模芯进水口22之间以及模架第二进水口115与模芯出水口23之间均设置防水胶圈25。
模芯2的顶面还设置有与模架射胶口118相通的模芯射胶口26，塑胶通过注塑机从模架射胶口118射入，经过模芯射胶口26进入模腔。
镶嵌件3可拆卸镶嵌于模架内框并用于填充模架内框内空隙，其主要用于随模芯尺寸改变而改变，以达到与模架匹配，在本具体实施例总，镶嵌件3可拆卸镶嵌于所述模芯侧壁和模架内框侧壁之间。
在本具体实施例中，镶嵌件3通过螺钉（图中未示出）结合其上设置的镶嵌件固定孔31固定于前模架11上。镶嵌件固定孔31可为通孔或螺纹孔。镶嵌件不仅填充模架1与模芯2之间的空隙，增加模芯强度，而且在模腔受到高温高压冲击时，有效地防止模芯产生永久变形。
镶嵌件可以采用模具加工时边角废料制作，因而成本很低。镶嵌件3根据模架内框111侧壁和模芯2侧壁之间的间隙设计，如本具体实施例所示，当模架内框111四个侧壁和模芯2四个侧壁之间均有间隙时，模架内框111四个侧壁和模芯2四个侧壁之间均设置镶嵌件3。当然，在某两相邻侧壁之间没有间隙时，则不需要设置镶嵌件。
本发明通过在模架内设置模架内框，在模架内框上可拆卸镶嵌有镶嵌件。从而可在模架上设置一个较大尺寸模架内框，模芯可拆卸固定于所述模架内框内，对于不同尺寸的模芯，通过改变镶嵌件，采用镶嵌镶嵌件的补偿办法使它们达到统一尺寸并能够放置在同一模架内框里。从而可通过改变镶嵌件来实现一种尺寸模架与不同尺寸模芯连接固定，提高了模架利用率，节约了模具加工费和材料费，更缩短了模具加工周期，降低了成本。如，我们把相同屏幕尺寸（如15"、26"、32"、37"或42"等以上幕屏）的电视外壳模具的模架做成通用模架，不仅节约了开模具时间和开模具费用，还为新品抢占市场赢得了时间，更消除了新产品外壳模具开发出来后没有市场的忧虑。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、将现有的一付模架只配一付模芯，改成一付模架通配其它模芯，以此节约大量开模具费用，缩短开模具时间，减少设计费用。
2、连接模架与模腔之间的镶嵌件，随模芯尺寸改变而改变，以达到与模架匹配。镶嵌件不仅填充模架与模芯之间隙，增加模芯强度，而且在模腔受到高温高压冲击时，有效地防止模芯产生永久变形。镶嵌件可以采用模具加工时产生的边角废料制作，成本低。
3、模具的模架结构、模架上导柱、内部运水水路是固定不变的。外接的进出水接头也是不变的。
4、模架上的出水口，可以设计多个口，不用即堵就可以了，以适应模腔模芯冷却水进出对接。
5、模架与模芯运水接口的周边设置防水胶圈可防漏水，且防水胶圈可以易以更换。
6、一付注塑模具模架占总模具价格的50%以上。以一付电视面壳模具造价50万计算，本技术可节省30万左右，如果一个相同尺寸显示器，以10付面壳模具的开发费用计算 ，一年可节省几百万。以一套模具来计算，一年可省上千万。
7、从时间上来说可以缩短模具开发时间，一般模具开发周期少则40天，多则60多天,模架加工周期占总时间50%以上。
8、模具材料再利用，有利于环保和节约资源。如果一付产品模具仅仅生产几百台后被闲置直到报废，报废的模具不仅污染环境，还浪费了资源。
本发明可用于平板显示装置的制造，如平板电视、液晶显示器、等离子显示器等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平板显示装置的模架，包括前模架和与所述前模架连接的后模架，其特征在于：所述前模架内侧设有一凹陷的模架内框和可拆卸镶嵌于所述模架内框的镶嵌件。
2.根据权利要求1所述的平板显示装置的模架，其特征在于：所述前模架外表面设置有模架第一进水口和模架第一出水口，所述模架内框底面设置有分别与所述模架第一进水口和模架第一出水口相通的模架第二出水口和模架第二进水口。
3.根据权利要求1所述的平板显示装置的模架，其特征在于：所述前模架在模架内框的底面位置处设置有模架射胶口。
4.根据权利要求1所述的平板显示装置的模架，其特征在于：所述模芯和所述镶嵌件均通过螺钉固定于所述前模架上。
5.一种平板显示装置的模具，包括模架和模芯，所述模架包括前模架和与所述前模架连接的后模架，其特征在于：所述前模架内侧设有一凹陷的模架内框，所述模芯可拆卸固定于所述模架内框内，所述平板显示装置的模具还包括可拆卸镶嵌于模架内框并用于填充模架内框内空隙的镶嵌件。
6.根据权利要求5所述的平板显示装置的模具，其特征在于：所述前模架外表面设置有模架第一进水口和模架第一出水口，所述模架内框底面设置有分别与所述模架第一进水口和模架第一出水口相通的模架第二出水口和模架第二进水口；所述模芯的顶面设置有分别与所述模架第二出水口和模架第二进水口一一对应相连的模芯进水口和模芯出水口，所述模芯内设置有与所述模芯进水口和模芯出水口相通的冷却水管。
7.根据权利要求6所述的平板显示装置的模具，其特征在于：所述模架第二出水口与模芯进水口之间以及模架第二进水口与模芯出水口之间均设置有防水胶圈。
8.根据权利要求5所述的平板显示装置的模具，其特征在于：所述前模架在模架内框的底面位置处设置有模架射胶口，所述模芯的顶面设置有与所述模架射胶口相通的模芯射胶口。
9.根据权利要求5所述的平板显示装置的模具，其特征在于：所述前模架上设置有导柱，所述后模架上设置有与所述导柱相匹配的导套。
10.根据权利要求5所述的平板显示装置的模具，其特征在于：所述模芯和所述镶嵌件均通过螺钉固定于所述前模架上。
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