CN106976206A - 切换模块和产品样品的快速成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切换模块。所述切换模块被构造成使得第一注塑机的模芯适于通过所述切换模块被安装到第二注塑机上，所述第一注塑机不同于所述第二注塑机。在本发明中，通过一个切换模块可以将第一注塑机(例如，小型注塑机)上的模芯快速地组装到第二注塑机(例如，大型注塑机)上，这样，大型注塑机和小型注塑机可以共享同一个模芯，无需为大型注塑机单独设计一个模芯，极大地缩短了产品的开发周期，并且降低了产品的开发成本。此外，本发明还公开了一种产品样品的快速成型方法。

Description

切换模块和产品样品的快速成型方法

技术领域

本发明涉及一种切换模块以及一种产品样品的快速成型方法，尤其涉及一种适于将小型注塑机(Minijet)的模芯快速地切换至传统的大型注塑机上的切换模块以及通过结合小型注塑机和传统的大型注塑机来注塑成型产品样品的快速成型方法。

背景技术

在产品设计的最初阶段，为了快速、低成本地得到真实的产品样品，需要采取灵活而高效的制造方式来实现产品样品的制造，对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。

在现有技术中，一般采用小型注塑机(Minijet)或者采用传统的大型注塑机来注塑成型产品样品。

传统的大型注塑机一般能够实现自动化生产，特别适于大批量地制造产品样品。因此，在需要批量制造产品样品时，传统的大型注塑机具有生产效率高的优点。但是，传统的大型注塑机存在注塑模具的开发周期长且制造成本高的缺陷。因此，当需要制造的产品样品的数量较少时，采用传统的大型注塑机来注塑成型产品样品的方案在开发周期和成本上不具有任何优势。

小型注塑机一般采用手动操作，具有开发周期短、制造成本低、注塑成型灵活、节省注塑材料等优点，特别适于单件制造产品样品。因此，在需要制造的产品样品的数量较少时，例如，一个或数个，小型注塑机在开发周期短和成本上具有极大的优势。但是，由于小型注塑机一般只能采用手动操作，因此不适于成批制造产品样品，当需要获得数量较多的产品样品时，注塑工作量就变得很大，并且生产效率低。

在现有技术中，在产品的开发设计阶段，有时需要制造数量较多的产品样品，此时，如果采用传统的大型注塑机来注塑成型产品样品，则会导致开发周期长且制造成本高。如果采用小型注塑机来注塑成型产品样品，则会导致注塑工作量大且生产效率低。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

本发明的一个目的在于提供一种产品样品的快速成型方法，其结合了小型注塑机和传统的大型注塑机的优点，缩短了产品的开发周期，并且降低了产品的开发成本。

根据本发明的一个方面，提供一种切换模块。所述切换模块被构造成使得第一注塑机的模芯适于通过所述切换模块被安装到第二注塑机上，所述第一注塑机不同于所述第二注塑机。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述第一注塑机为适于手动操作的小型注塑机，所述第二注塑机为适于自动生产的大型注塑机。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述切换模块包括：定位块，具有与所述模芯匹配的模芯安装室；和模仁框架，具有与所述定位块匹配的定位块安装室。所述模芯适于以可拆卸的方式安装在所述定位块的模芯安装室中，所述定位块适于以可拆卸的方式安装在所述模仁框架的定位块安装室中，并且所述模仁框架与所述第二注塑机的模仁安装室匹配，并适于以可拆卸的方式安装在所述第二注塑机的模仁安装室中。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述切换模块还包括顶针推板，安装在所述模仁框架的底部，用于顶推所述模芯上的顶针。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述模仁框架和所述顶针推板中的一个上形成有导引孔，另一个上形成有导引柱；并且所述导引柱适于以滑动的方式装配在所述导引孔中，使得所述顶针推板能够相对于所述模仁框架在竖直方向上上下移动。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述定位块包括定位销，所述定位销适于穿过所述定位块和所述模芯上的定位孔，以便将所述模芯固定在所述定位块的模芯安装室中。

根据本发明的另一个方面，提供一种产品样品的快速成型方法，包括以下步骤：

S100：利用第一注塑机注塑出第一数量的产品样品，所述第一注塑机的注塑模具包括根据产品的3D模型设计出的模芯；

S300：将所述第一注塑机的模芯以可拆卸的方式安装到一个切换模块中；

S400：将安装有所述模芯的切换模块以可拆卸的方式安装到第二注塑机的注塑模具的模仁安装室中；和

S500：利用所述第二注塑机注塑出第二数量的产品样品，所述第二数量大于所述第一数量。

根据本发明的一个实例性的实施例，在所述步骤S100和所述步骤S300之间还包括步骤：

S200：评价注塑出的第一数量的产品样品是否达到预定要求，如果达到预定要求，则执行步骤S300，如果达不到预定要求，则根据产品的3D模型重新设计所述第一注塑机的模芯，并返回到步骤S100。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一注塑机为适于手动操作的小型注塑机，所述第二注塑机为适于自动生产的大型注塑机。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一数量小于50个，所述第二数量大于100个。

根据本发明的另一个方面，提供一种产品样品的快速成型方法，包括以下步骤：将第一注塑机的注塑模具的模芯以可拆卸的方式安装到一个切换模块中；将安装有所述模芯的切换模块以可拆卸的方式安装到第二注塑机的注塑模具的模仁安装室中；和利用所述第二注塑机注塑出一批产品样品。

在根据本发明的前述各个实施例中，通过一个切换模块可以将小型注塑机上的模芯快速地组装到大型注塑机上，这样，大型注塑机和小型注塑机可以共享同一个模芯，无需为大型注塑机单独设计一个模芯，极大地缩短了产品的开发周期，并且降低了产品的开发成本。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的第一注塑机的注塑模具的剖视图；

图2显示图1中所示的第一注塑机的注塑模具的模芯的平面视图；

图3显示根据本发明的一个实例性的实施例的切换模块的定位块的平面视图；

图4显示将图2所示的第一注塑机的注塑模具的模芯安装到图3所示的定位块中；

图5显示根据本发明的一个实例性的实施例的切换模块的模仁框架的平面视图；

图6显示将图4所示的安装有模芯的定位块安装到图5所示的模仁框架中；

图7显示根据本发明的一个实例性的实施例的安装有模芯的切换模块的立体示意图；

图8显示根据本发明的一个实例性的实施例的第二注塑机的注塑模具的剖视图；和

图9显示将图7所示的安装有模芯的切换模块安装到图8所示的第二注塑机的注塑模具的模仁安装室中。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种切换模块。所述切换模块被构造成使得第一注塑机的模芯适于通过所述切换模块被安装到第二注塑机上，所述第一注塑机不同于所述第二注塑机。

根据本发明的另一个总体技术构思，提供一种产品样品的快速成型方法，包括以下步骤：利用第一注塑机注塑出第一数量的产品样品，所述第一注塑机的注塑模具包括根据产品的3D模型设计出的模芯；将所述第一注塑机的模芯以可拆卸的方式安装到一个切换模块中；将安装有所述模芯的切换模块以可拆卸的方式安装到第二注塑机的注塑模具的模仁安装室中；利用所述第二注塑机注塑出第二数量的产品样品，所述第二数量大于所述第一数量。

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的第一注塑机100的注塑模具110的剖视图。图2显示图1中所示的第一注塑机100的注塑模具110的模芯120的平面视图。

如图1所示，在图示的实施例中，第一注塑机100为适于手动操作的小型注塑机，其注塑模具110的结构比较简单，容易开发和修改。图1所示的小型注塑机100具有开发周期短、制造成本低、注塑成型灵活、节省注塑材料等优点，特别适于制造单件或数件产品样品。因此，在需要制造的产品样品的数量较少时，例如，一个或数个，小型注塑机在开发周期短和成本上具有极大的优势。

如图1所示，在图示的实施例中，在第一注塑机100的注塑模具110的模芯安装室中安装有模芯120。该模芯120需要根据产品的3D模型设计，以便使该模芯120的成型腔(未图示)与待制造的产品的3D模型相匹配。

在图1和图2所示的实施例中，模芯120以可拆卸的方式安装在第一注塑机100的注塑模具110的模芯安装室中。因此，如图2所示，可以从第一注塑机100的注塑模具110中方便地取下模芯120。

图8显示根据本发明的一个实例性的实施例的第二注塑机200的注塑模具210的剖视图。

如图8所示，在图示的实施例中，第二注塑机200为适于自动生产的大型注塑机。这种传统的大型注塑机200能够实现自动化生产，特别适于大批量地制造产品样品。因此，在需要批量制造产品样品时，传统的大型注塑机具有生产效率高的优点。

如图8所示，在第二注塑机200的注塑模具210上形成有适于安装模仁(未图示)的模仁安装室201。

由于图1所示的第一注塑机100的模芯120与第二注塑机200的注塑模具210不匹配，因此，第一注塑机100的模芯120不能直接安装在第二注塑机200的模仁安装室201中。

图9显示将图7所示的安装有模芯120的切换模块310、320、330安装到图8所示的第二注塑机200的注塑模具210的模仁安装室201中。

为了使得第一注塑机100的模芯120能够与第二注塑机200的注塑模具210匹配，如图8和图9所示，在本发明的一个实例性的实施例中，提供了一个适于将第一注塑机100的模芯120快速地安装到第二注塑机200的注塑模具210上的切换模块310、320、330(参见图3至图7)。利用该切换模块310、320、330，第一注塑机100的模芯120能够与第二注塑机200的注塑模具210匹配，从而能够利用第二注塑机200成批地制造出产品样品。

图3显示根据本发明的一个实例性的实施例的切换模块的定位块310的平面视图；图4显示将图2所示的第一注塑机100的注塑模具110的模芯120安装到图3所示的定位块310中。图5显示根据本发明的一个实例性的实施例的切换模块的模仁框架320的平面视图；图6显示将图4所示的安装有模芯120的定位块310安装到图5所示的模仁框架320中；图7显示根据本发明的一个实例性的实施例的安装有模芯120的切换模块的立体示意图。

如图3至图7所示，在本发明的一个实例性的实施例中，切换模块主要包括定位块310和模仁框架320。

如图3和图4所示，在图示的实施例中，定位块310具有与第一注塑机100的注塑模具110的模芯120匹配的模芯安装室311。在图示的实施例中，模芯120适于以可拆卸的方式安装在定位块310的模芯安装室311中。

如图5、图6和图7所示，在图示的实施例中，模仁框架320具有与定位块310匹配的定位块安装室321。在图示的实施例中，定位块310适于以可拆卸的方式安装在模仁框架320的定位块安装室321中。

如图8和图9所示，在图示的实施例中，模仁框架320与第二注塑机200的模仁安装室201匹配，并适于以可拆卸的方式安装在第二注塑机200的模仁安装室201中。

请继续参见图7，在图示的实施例中，切换模块还可以包括顶针推板330，该顶针推板330安装在模仁框架320的底部，用于顶推模芯120上的顶针(未图示)，以便实现产品样品的顺利脱模。

如图7清楚地显示，在模仁框架320和顶针推板330中的一个上形成有导引孔322，另一个上形成有导引柱332。导引柱332适于以滑动的方式装配在导引孔322中，使得顶针推板330能够相对于模仁框架320在竖直方向上上下移动。

尽管未图示，在本发明的一个实例性的实施例中，定位块310可以包括定位销(未图示)，该定位销适于穿过定位块310和模芯120上的定位孔(未图示)，以便将模芯120固定在定位块310的模芯安装室311中。

下面将参照图1至图9来详细说明根据本发明的一个实例性的实施例的产品样品的快速成型方法，该方法主要包括以下步骤：

S100：利用第一注塑机(小型注塑机，如图1所示)100注塑出第一数量的产品样品，第一注塑机100的注塑模具110包括根据产品的3D模型设计出的模芯120(如图2所示)；

S200：评价注塑出的第一数量的产品样品是否达到预定要求，如果达到预定要求，则执行下面的步骤S300，如果达不到预定要求，则根据产品的3D模型重新设计第一注塑机100的模芯120，并返回到步骤S100；

S300：将第一注塑机100的模芯120以可拆卸的方式安装到一个切换模块310、320、330中(如图3至图7所示)；

S400：将安装有模芯120的切换模块310、320、330以可拆卸的方式安装到第二注塑机(传统的大型注塑机，如图8所示)200的注塑模具210的模仁安装室201中(如图8和图9所示)；

S500：利用第二注塑机200注塑出第二数量的产品样品，第二数量大于第一数量。

在前述方法中，第一数量可以小于50个。通常，第一数量可以为1个或数个，例如，可以为1个、2个、3个、4个或5个。第二数量可以大于100个。通常第二数量可以为数百个，例如，可以为200个、300个或更多个。

在根据本发明的前述各个实施例中，通过一个切换模块可以将小型注塑机(第一注塑机)上的模芯快速地组装到大型注塑机(第二注塑机)上，这样，大型注塑机和小型注塑机可以共享同一个模芯，无需为大型注塑机单独设计一个模芯，极大地缩短了产品的开发周期，并且降低了产品的开发成本。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (11)

1.一种切换模块，其特征在于：

第一注塑机(100)的模芯(120)适于通过所述切换模块被安装到第二注塑机(200)上，

其中，所述第一注塑机(100)不同于所述第二注塑机(200)。

2.根据权利要求1所述的切换模块，其特征在于：

所述第一注塑机(100)为适于手动操作的小型注塑机，所述第二注塑机(200)为适于自动生产的大型注塑机。

3.根据权利要求1或2所述的切换模块，其特征在于：

所述切换模块(310、320、330)包括：

定位块(310)，具有与所述模芯(120)匹配的模芯安装室(311)；和

模仁框架(320)，具有与所述定位块(310)匹配的定位块安装室(321)，

其中，

所述模芯(120)适于以可拆卸的方式安装在所述定位块(310)的模芯安装室(311)中，

所述定位块(310)适于以可拆卸的方式安装在所述模仁框架(320)的定位块安装室(321)中，并且

所述模仁框架(320)与所述第二注塑机(200)的模仁安装室(201)匹配，并适于以可拆卸的方式安装在所述第二注塑机(200)的模仁安装室(201)中。

4.根据权利要求3所述的切换模块，还包括：

顶针推板(330)，安装在所述模仁框架(320)的底部，用于顶推所述模芯(120)上的顶针。

5.根据权利要求4所述的切换模块，其特征在于：

在所述模仁框架(320)和所述顶针推板(330)中的一个上形成有导引孔(322)，另一个上形成有导引柱(332)；并且

所述导引柱(332)适于以滑动的方式装配在所述导引孔(322)中，使得所述顶针推板(330)能够相对于所述模仁框架(320)在竖直方向上上下移动。

6.根据权利要求3所述的切换模块，其特征在于：

所述定位块(310)包括定位销，所述定位销适于穿过所述定位块(310)和所述模芯(120)上的定位孔，以便将所述模芯(120)固定在所述定位块(310)的模芯安装室(311)中。

7.一种产品样品的快速成型方法，包括以下步骤：

S100：利用第一注塑机(100)注塑出第一数量的产品样品，所述第一注塑机(100)的注塑模具(110)包括根据产品的3D模型设计出的模芯(120)；

S300：将所述第一注塑机(100)的模芯(120)以可拆卸的方式安装到一个切换模块(310、320、330)中；

S400：将安装有所述模芯(120)的切换模块(310、320、330)以可拆卸的方式安装到第二注塑机(200)的注塑模具(210)的模仁安装室(201)中；和

S500：利用所述第二注塑机(200)注塑出第二数量的产品样品，所述第二数量大于所述第一数量。

8.根据权利要求7所述的产品样品的快速成型方法，其特征在于，在所述步骤S100和所述步骤S300之间还包括步骤：

S200：评价注塑出的第一数量的产品样品是否达到预定要求，如果达到预定要求，则执行步骤S300，如果达不到预定要求，则根据产品的3D模型重新设计所述第一注塑机(100)的模芯(120)，并返回到步骤S100。

9.根据权利要求8所述的产品样品的快速成型方法，其特征在于：

所述第一注塑机(100)为适于手动操作的小型注塑机，所述第二注塑机(200)为适于自动生产的大型注塑机。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的产品样品的快速成型方法，其特征在于：所述第一数量小于50个，所述第二数量大于100个。

11.一种产品样品的快速成型方法，包括以下步骤：

将第一注塑机(100)的注塑模具(110)的模芯(120)以可拆卸的方式安装到根据权利要求1-6中任一项所限定的切换模块(310、320、330)中；

将安装有所述模芯(120)的切换模块(310、320、330)以可拆卸的方式安装到第二注塑机(200)的注塑模具(210)的模仁安装室(201)中；和

利用所述第二注塑机(200)注塑出一批产品样品。