CN104985888A - 一种薄膜复合玻纤板3d曲面成型方法 - Google Patents

一种薄膜复合玻纤板3d曲面成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104985888A
CN104985888A CN201510453128.8A CN201510453128A CN104985888A CN 104985888 A CN104985888 A CN 104985888A CN 201510453128 A CN201510453128 A CN 201510453128A CN 104985888 A CN104985888 A CN 104985888A
Authority
CN
China
Prior art keywords
curved surface
glass fiber
thin
forming method
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510453128.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104985888B (zh
Inventor
邵宜健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG TRILLION GAME TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG TRILLION GAME TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG TRILLION GAME TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ZHEJIANG TRILLION GAME TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510453128.8A priority Critical patent/CN104985888B/zh
Publication of CN104985888A publication Critical patent/CN104985888A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104985888B publication Critical patent/CN104985888B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
    • B32B17/10027—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet the glass sheet not being an outer layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/38—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明属于3D曲面制作领域，尤其涉及一种薄膜复合玻纤板3D曲面成型方法，由薄膜PET、玻璃纤维布及改性环氧树脂进行贴合后通过高压成型进行弯曲成型，高压成型可以多板产品同时进行弯曲成型。本发明起到了下述有益效果：1、薄膜复合玻纤板3D曲面技术较之前普通贴合技术而言能够做到3D曲面效果；2、薄膜复合玻纤板3D曲面技术较之前普通热压成型技术而言能够做到使玻纤板在受热过程中而不破裂，并充分达到原本设计的需求；3、薄膜复合玻纤板3D曲面技术较之前普通常规板材类产品具有更好的机械强度，实现更轻薄的结构设计需求，甚至代替传统的3D玻璃产品。

Description

一种薄膜复合玻纤板3D曲面成型方法
技术领域
 本发明属于3D曲面制作领域，尤其涉及一种薄膜复合玻纤板3D曲面成型方法。
背景技术
    随着现代消费类电子产品外观结构件不断往轻、薄方向发展，同时结构强度要求并没有降低，但是随着消费者对外观的审美及人体工学要求，急需对薄膜复合玻纤板结构件进行弯曲。然而传统复合板材2D、3D产品机械强度低，产品结构厚度较厚，玻璃产品价格太高、易碎，无法满足大众化需求，而普通平面玻纤板材又无法满足设计需求，且玻纤板材料拉伸性能较差，机械强度大；传统热弯技术会导致产品变形量不够、达不到设计需求，会导致产品变形严重，存在外形弯曲不到位，无法到达产品原本的设计理念，甚至会导致产品装配不上，结构干涉的问题点；还有隐藏的结构件弯曲面变形回弹风险，致使电子产品长期使用过程中会有掉落等问题存在，严重影响消费者的使用。
    而且传统3D曲面结构件设计无法满足通讯电子消费类外壳及家电产品结构件越来越轻、薄又需要结构强度的需求。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种能够做到3D曲面效果，且保证了玻纤板在受热过程中不会破裂，又能提高机械强度，实现产品更加轻薄的薄膜复合玻纤板3D曲面成型方法。
    本发明的技术方案：一种薄膜复合玻纤板3D曲面成型方法，由薄膜PET、玻璃纤维布及改性环氧树脂进行贴合后通过高压成型进行弯曲成型，高压成型可以多板产品同时进行弯曲成型。
    本发明中高压成型可以多板产品同时进行弯曲成型还可以加快制作速度，提高生产效率。
    优选地，其中高压成型弯曲包括如下步骤：
1）将印刷好的薄膜PET、玻璃纤维布及改性环氧树脂进行贴合；
2）将印刷贴合好的片材固定于模具下模上，通过吸气将片材初步吸附于型腔表面；
3）加热板调解到适当的温度后进行加热，使材料软化并最大化的吸附于型腔表面，其中加热温度为250°-450°，加热时间为5″-80″；
4）迅速将加热板移开并将上模迅速压合与下模上形成密闭环境，同时通过高压气体不断施加压力于材料表面，另外一边不断将原本型腔内气体抽出，最终达到所需求的3D曲面产品，其中加压时间为5″-80″，加压压力为30KG/C㎡-200KG/C㎡。
    优选地，所述步骤3）中加热温度为320°，加热时间为50″，所述步骤4）中加压时间为50″，加压压力为120KG/C㎡。
    优选地，所述步骤3）中加热温度为250°，加热时间为80″，所述步骤4）中加压时间为80″，加压压力为30KG/C㎡。
    优选地，所述步骤3）中加热温度为450°，加热时间为5″，所述步骤4）中加压时间为5″，加压压力为200KG/C㎡。
    本发明解决了现有3D曲面结构件设计难题，特别是手机电池盖越来越轻、薄又需要结构强度的需求方向，扫除这一设计盲区让设计师有更大的设计空间；解决普通热弯会导致产品变形量不够、达不到设计需求；解决3D曲面结构件长期使用过程中易发生变形回弹的问题。
    本发明起到了下述有益效果：
1、薄膜复合玻纤板3D曲面技术较之前普通贴合技术而言能够做到3D曲面效果；
2、薄膜复合玻纤板3D曲面技术较之前普通热压成型技术而言能够做到使玻纤板在受热过程中而不破裂，并充分达到原本设计的需求；
3、薄膜复合玻纤板3D曲面技术较之前普通常规板材类产品具有更好的机械强度，实现更轻薄的结构设计需求，甚至代替传统的3D玻璃产品。
具体实施方式
    下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
    本发明主要用于制作通讯电子消费类外壳及家电产品结构件等，下面以制作一款手机电池盖3D为例，要求四周具有一定的3D曲面。
    实施例1
    一种薄膜复合玻纤板3D曲面成型方法，由薄膜PET、玻璃纤维布及改性环氧树脂进行贴合后通过高压成型进行弯曲成型，高压成型可以多板产品同时进行弯曲成型，其中高压成型弯曲包括如下步骤：
1）将印刷好的薄膜PET、玻璃纤维布及改性环氧树脂进行贴合；
2）将印刷贴合好的片材固定于模具下模上，通过吸气将片材初步吸附于型腔表面；
3）加热板调解到适当的温度后进行加热，使材料软化并最大化的吸附于型腔表面，其中加热温度为320，加热时间为50″；
4）迅速将加热板移开并将上模迅速压合与下模上形成密闭环境，同时通过高压气体不断施加压力于材料表面，另外一边不断将原本型腔内气体抽出，最终达到所需求的3D曲面产品，其中加压时间为50″，加压压力为120KG/C㎡。
    实施例2
    一种薄膜复合玻纤板3D曲面成型方法，由印刷好的薄膜PET、玻璃纤维布及改性环氧树脂进行贴合后通过高压成型进行弯曲成型，高压成型可以多板产品同时进行弯曲成型，其中高压成型弯曲包括如下步骤：
1）将印刷好的薄膜PET、玻璃纤维布及改性环氧树脂进行贴合成片材后印刷好；
2）将印刷贴合好的片材固定于模具下模上，通过吸气将片材初步吸附于型腔表面；
3）加热板调解到适当的温度后进行加热，使材料软化并最大化的吸附于型腔表面，其中加热温度为250°，加热时间为80″；
4）迅速将加热板移开并将上模迅速压合与下模上形成密闭环境，同时通过高压气体不断施加压力于材料表面，另外一边不断将原本型腔内气体抽出，最终达到所需求的3D曲面产品，其中加压时间为80″，加压压力为80KG/C㎡。
    实施例3
    一种薄膜复合玻纤板3D曲面成型方法，由印刷好的手机电池盖形状的薄膜PET、玻璃纤维布及改性环氧树脂进行贴合后通过高压成型进行弯曲成型，高压成型可以多板产品同时进行弯曲成型，其中高压成型弯曲包括如下步骤：
1）将裁切好的薄膜PET、玻璃纤维布及改性环氧树脂进行贴合成片材后印刷好；
2）将印刷贴合好的片材固定于模具下模上，通过吸气将片材初步吸附于型腔表面；
3）加热板调解到适当的温度后进行加热，使材料软化并最大化的吸附于型腔表面，其中加热温度为250°，加热时间为80″；
4）迅速将加热板移开并将上模迅速压合与下模上形成密闭环境，同时通过高压气体不断施加压力于材料表面，另外一边不断将原本型腔内气体抽出，最终达到所需求的3D曲面产品，其中加压时间为80″，加压压力为30KG/C㎡。

Claims (5)

1.一种薄膜复合玻纤板3D曲面成型方法，其特征在于：其由薄膜PET、玻璃纤维布及改性环氧树脂进行贴合后通过高压成型进行弯曲成型，高压成型可以多板产品同时进行弯曲成型。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜复合玻纤板3D曲面成型方法，其特征在于：其中高压成型弯曲包括如下步骤：
1）将印刷好的薄膜PET、玻璃纤维布及改性环氧树脂进行贴合；
2）将印刷贴合好的片材固定于模具下模上，通过吸气将片材初步吸附于型腔表面；
3）加热板调解到适当的温度后进行加热，使材料软化并最大化的吸附于型腔表面，根据产品的不同其中加热温度为250°-450°，加热时间为5″-80″；
4）迅速将加热板移开并将上模迅速压合与下模上形成密闭环境，同时通过高压气体不断施加压力于材料表面，另外一边不断将原本型腔内气体抽出，最终达到所需求的3D曲面产品，其中加压时间为5″-80″，加压压力为30KG/C㎡-200KG/C㎡。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜复合玻纤板3D曲面成型方法，其特征在于：所述步骤3）中加热温度为320°，加热时间为50″，所述步骤4）中加压时间为50″，加压压力为120KG/C㎡。
4.根据权利要求2所述的一种薄膜复合玻纤板3D曲面成型方法，其特征在于：所述步骤3）中加热温度为250°，加热时间为80″，所述步骤4）中加压时间为80″，加压压力为30KG/C㎡。
5.根据权利要求2所述的一种薄膜复合玻纤板3D曲面成型方法，其特征在于：所述步骤3）中加热温度为450°，加热时间为5″，所述步骤4）中加压时间为5″，加压压力为200KG/C㎡。
CN201510453128.8A 2015-07-29 2015-07-29 一种薄膜复合玻纤板3d曲面成型方法 Active CN104985888B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510453128.8A CN104985888B (zh) 2015-07-29 2015-07-29 一种薄膜复合玻纤板3d曲面成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510453128.8A CN104985888B (zh) 2015-07-29 2015-07-29 一种薄膜复合玻纤板3d曲面成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104985888A true CN104985888A (zh) 2015-10-21
CN104985888B CN104985888B (zh) 2017-04-19

Family

ID=54297835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510453128.8A Active CN104985888B (zh) 2015-07-29 2015-07-29 一种薄膜复合玻纤板3d曲面成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104985888B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105611757A (zh) * 2015-10-27 2016-05-25 广东欧珀移动通信有限公司 具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺、壳体及电子产品
CN108912941A (zh) * 2017-03-22 2018-11-30 比亚迪股份有限公司 3d玻璃装饰用涂层组合物和3d玻璃及其制备方法
CN110712403A (zh) * 2019-10-30 2020-01-21 Oppo广东移动通信有限公司 玻纤板及其制备方法和电子设备
CN115464949A (zh) * 2022-09-16 2022-12-13 东莞市聚龙高科电子技术有限公司 曲面玻纤板保护壳的制备方法及曲面玻纤板保护壳

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1336531A (zh) * 2000-08-01 2002-02-20 广东科龙电器股份有限公司 一种冰箱门面板的制造方法
CN1915646A (zh) * 2005-08-15 2007-02-21 广达电脑股份有限公司 复合材料的表面装饰技术
CN101719523A (zh) * 2009-11-18 2010-06-02 常熟阿特斯阳光电力科技有限公司 汽车用太阳能电池板
CN103341949A (zh) * 2013-07-23 2013-10-09 浙江兆奕科技有限公司 一种光固化玻璃纤维注塑件加工方法
CN103395269A (zh) * 2013-07-09 2013-11-20 浙江兆奕科技有限公司 一种使用纤维材料制作炫丽外观的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1336531A (zh) * 2000-08-01 2002-02-20 广东科龙电器股份有限公司 一种冰箱门面板的制造方法
CN1915646A (zh) * 2005-08-15 2007-02-21 广达电脑股份有限公司 复合材料的表面装饰技术
CN101719523A (zh) * 2009-11-18 2010-06-02 常熟阿特斯阳光电力科技有限公司 汽车用太阳能电池板
CN103395269A (zh) * 2013-07-09 2013-11-20 浙江兆奕科技有限公司 一种使用纤维材料制作炫丽外观的方法
CN103341949A (zh) * 2013-07-23 2013-10-09 浙江兆奕科技有限公司 一种光固化玻璃纤维注塑件加工方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105611757A (zh) * 2015-10-27 2016-05-25 广东欧珀移动通信有限公司 具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺、壳体及电子产品
CN105611757B (zh) * 2015-10-27 2018-05-11 广东欧珀移动通信有限公司 具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺、壳体及电子产品
CN108912941A (zh) * 2017-03-22 2018-11-30 比亚迪股份有限公司 3d玻璃装饰用涂层组合物和3d玻璃及其制备方法
CN108912941B (zh) * 2017-03-22 2019-12-10 比亚迪股份有限公司 3d玻璃装饰用涂层组合物和3d玻璃及其制备方法
CN110712403A (zh) * 2019-10-30 2020-01-21 Oppo广东移动通信有限公司 玻纤板及其制备方法和电子设备
CN110712403B (zh) * 2019-10-30 2023-01-31 Oppo广东移动通信有限公司 玻纤板及其制备方法和电子设备
CN115464949A (zh) * 2022-09-16 2022-12-13 东莞市聚龙高科电子技术有限公司 曲面玻纤板保护壳的制备方法及曲面玻纤板保护壳

Also Published As

Publication number Publication date
CN104985888B (zh) 2017-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103037642B (zh) 外壳的制造方法
CN104985888A (zh) 一种薄膜复合玻纤板3d曲面成型方法
CN101856876A (zh) 碳纤维产品和玻璃纤维产品的制造工艺
CN102637062B (zh) 一种笔记本电脑外壳及其制作方法
CN102264198A (zh) 电子产品外壳的结构及其加工工艺
CN101380811B (zh) 制造壳体的模具组合及制造方法
CN104249463A (zh) 模内装饰成型方法
CN101712193B (zh) 模内装饰方法
CN102548259A (zh) 一种用于生产不对称压合印制电路板的方法
JP5808661B2 (ja) 光輝フィルムの賦形方法、及び光輝性樹脂成形品の製造方法
CN103057037B (zh) 一种远红外加热模内转印注塑成型方法
CN105015245A (zh) 具有水珠立体效果的彩晶钢化玻璃装饰面板制造工艺
CN112125503A (zh) 一种曲面玻璃热弯成型的方法
CN102501541A (zh) 用聚合物天然纤维复合材料制造汽车门内饰板的方法
US20130299071A1 (en) Manufacturing method of composite material
CN110963682A (zh) 一种曲面玻璃的生产模具及曲面玻璃成型工艺
CN102264202B (zh) 电子产品机壳面板的结构及其制作工艺
CN105235118A (zh) 冷模法加工汽车内饰顶棚生产技术
WO2018036271A1 (zh) 热塑性复合材料产品及其制作方法
TWI499499B (zh) Method of manufacturing composite shell
CN202293519U (zh) 不用再次包覆表皮材料的汽车门内饰板
CN103331983B (zh) 一种热压方法
CN103223723B (zh) 一种曲棍球杆打击板的板面纹路制作方法
KR102087694B1 (ko) 휴대통신기기용 백커버 제조방법
CN103211374B (zh) 一种玻璃外壳产品成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Thin-film composite glass fiber board 3D curved surface forming method

Effective date of registration: 20191217

Granted publication date: 20170419

Pledgee: Bank of Hangzhou Limited by Share Ltd. science and Technology Branch

Pledgor: ZHEJIANG TRILLION GAME TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2019330000332

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20230130

Granted publication date: 20170419

Pledgee: Bank of Hangzhou Limited by Share Ltd. science and Technology Branch

Pledgor: ZHEJIANG TRILLION GAME TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2019330000332