CN110712403A - 玻纤板及其制备方法和电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种玻纤板及其制备方法和电子设备，该玻纤板的制备方法包括如下步骤：获取多根玻璃纤维丝，使所述多根玻璃纤维丝间隔排布；在相邻的两根所述玻璃纤维丝之间的间隙内填充粘结剂，得到玻纤布；以及将多层所述玻纤布层叠贴合，并满足以下条件：在相邻的两层所述玻纤布中，使得其中一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向，与另一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向呈夹角设置。本申请玻纤板的表面平滑厚度均匀，可以减少玻纤板表面处理时的打磨时间，并能够提升处理良率，减少加工成本。

Description

玻纤板及其制备方法和电子设备
技术领域
本申请涉及人造纤维板技术领域，特别是涉及一种玻纤板及其制备方法和电子设备。
背景技术
玻纤板作为一种人造纤维板，由于其具有较好的耐热性、耐化学稳定性以及抗拉伸强度而被广泛地应用于电子设备的壳体。玻纤板是由多层玻璃纤维布叠加并通过高压压合而形成，由于单层的玻璃纤维布是由多根玻璃纤维丝交叉编制而得，使得单层的玻璃纤维布的表面存在一定的高度差，当多层玻璃纤维布叠加后，制备得到的玻纤板的表面所表现的高低差更加明显，导致玻纤板的表面不平整，在后续表面处理时，需要经过多次打磨，影响了加工良率和成本。
发明内容
本申请实施例为解决玻纤板表面不平整的问题，提供一种玻纤板的制备方法，以及利用该制备方法制备的玻纤板及包括该玻纤板的电子设备。
一方面，本申请提供一种玻纤板的制备方法，包括如下步骤：
获取多根玻璃纤维丝，使所述多根玻璃纤维丝间隔排布；
在相邻的两根所述玻璃纤维丝之间的间隙内填充粘结剂，得到玻纤布；
将多层所述玻纤布层叠贴合，并满足以下条件：在相邻的两层所述玻纤布中，使得其中一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向，与另一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向呈夹角设置。
在其中一个实施例中，在将多层所述玻纤布层叠贴合的步骤中，使相邻两层所述玻纤布的其中一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向，与另一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向垂直。
在其中一个实施例中，在相邻的两根所述玻璃纤维丝之间的间隙内填充粘结剂的步骤中，使所述粘结剂延伸至相邻两根所述玻璃纤维丝之间的间隙外并形成覆盖所述多根玻璃纤维丝的粘结层，在将多层所述玻纤布层叠贴合的步骤中，使相邻的两层所述玻纤布通过所述粘结层贴合。
在其中一个实施例中，在相邻的两根所述玻璃纤维丝之间的间隙内填充粘结剂的步骤中，使制备得到的所述玻纤布的厚度为0.01mm-0.03mm。
在其中一个实施例中，在将多层所述玻纤布层叠贴合的步骤之后，所述制备方法还包括如下步骤：
去除相邻两层所述玻纤布中未接触的部分。
另一方面，本申请提供一种玻纤板，包括层叠设置的多层玻纤布，所述玻纤布包括玻璃纤维丝和粘结剂，所述玻璃纤维丝的数量为多根，多根所述玻璃纤维丝间隔排布，所述粘结剂填充于相邻两根所述玻璃纤维丝之间的间隙内；在相邻的两层所述玻纤布中，其中一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向，与另一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向呈夹角设置。
在其中一个实施例中，在相邻的两层所述玻纤布中，其中一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向，与另一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向垂直。
在其中一个实施例中，在同一所述玻纤布中，所述粘结剂延伸至相邻两根所述玻璃纤维丝之间的间隙外并形成覆盖所述多根玻璃纤维丝的粘合层；相邻的两层所述玻纤布通过所述粘合层贴合。
在其中一个实施例中，每层所述玻纤布的厚度为0.01mm-0.03mm。
又一方面，本申请提供一种电子设备，包括采用通过上述制备方法获得的玻纤板所制备的壳体；或者包括采用上述玻纤板制备的壳体。
本申请的玻纤板及其制备方法和电子设备，由于在相邻的两根玻璃纤维丝之间的间隙内填充粘结剂，从而能够得到单层均匀厚度的玻纤布。所以在后续通过层叠贴合多层玻纤布之后，得到的玻纤板的整体厚度也是均匀的，不会出现交错分布的空隙而造成玻纤板的凹凸不平，玻纤板的表面平滑厚度均匀，可以减少玻纤板表面处理时的打磨时间，并能够提升处理良率，减少加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一实施例提供的电子设备的结构示意图；
图2为一实施例提供的玻纤板的结构示意图；
图3为另一实施例提供玻纤板的结构示意图；
图4为图2中相邻两层玻纤布叠加后的结构示意图；
图5为一实施例提供的玻纤板的制备方法的步骤流程示意图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
参考图1所示，本申请将以智能手机为例对电子设备10进行说明。本领域技术人员容易理解，本申请的电子设备10可以是任何具备通信和存储功能的设备，例如智能手机、平板电脑、笔记本电脑、便携电话机、视频电话、数码静物相机、电子书籍阅读器、便携多媒体播放器(PMP)、移动医疗装置等智能终端，智能终端的表现形式在此不作任何限定。当然，对于智能手表等可穿戴设备而言，其也同样适用于本申请各实施例的电子设备10。
在一实施例中，所述电子设备10包括壳体100和显示屏200，显示屏200与壳体100连接。在一实施例中，壳体100包括中框110和后盖120，显示屏200和后盖120分别连接于中框110相背的两侧并围合形成收容空间，电子设备10的主板、存储器、电源等器件设置于收容空间内。在一实施例中，中框110与后盖120为一体成型结构，此时可以不需要再单独设置中框110或者后盖120。
在一些实施例中，显示屏200可以采用LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示)屏用于显示信息，LCD屏可以为TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)屏幕或IPS(In-Plane Switching，平面转换)屏幕或SLCD(Splice Liquid CrystalDisplay，拼接专用液晶显示)屏幕。在另一些实施例中，显示屏300可以采用OLED(Organic Light-EmittingDiode，有机电激光显示)屏用于显示信息，OLED屏可以为AMOLED(Active Matrix OrganicLight Emitting Diode，有源矩阵有机发光二极体)屏幕或Super AMOLED(Super ActiveMatrix Organic Light EmittingDiode，超级主动驱动式有机发光二极体)屏幕或SuperAMOLED Plus(SuperActive Matrix Organic Light Emitting Diode Plus，魔丽屏)屏幕，此处不再赘述。当然，电子设备10也可以不具备显示功能，此时显示屏200可以省略。
在一实施例中，电子设备10的壳体100采用玻纤板制备而得，从而壳体100能够具有较好的耐热性、耐化学稳定性以及抗拉伸强度。需要说明的是，电子设备10的壳体100可以只包括玻纤板，也可以包括能够与玻纤板结合的其它板状结构，其它板状结构与玻纤板能够结合而形成复合玻纤板。例如，在一实施例中，复合玻纤板包括陶瓷板和玻纤板，玻纤板层叠设置于陶瓷板的内表面。如此，在壳体100具有由玻纤板所带来的优点之外，陶瓷板还能够减小传统金属壳体带来的电磁屏蔽效应，满足消费者对手电子设备10整体外观质感的追求。
在一实施例中，参考图2所示，玻纤板包括层叠设置的多层玻纤布300。本申请各实施例的“多层”指至少两层及以上，例如二层、三层、四层等等。图2仅以四层玻纤布300作为示例进行说明，但玻纤布300的数量并不限定为此。每层玻纤布300的厚度值为0.01mm-0.03mm。例如当玻纤布300的厚度值为0.03mm时，为了制备0.35mm厚的玻纤板，则玻纤布300的层数近似为12层。
玻纤布300包括玻璃纤维丝310和粘结剂320，玻璃纤维丝310的数量为多根，多根玻璃纤维丝310间隔排布，例如多根玻璃纤维丝310可以沿同一个方向等距间隔排布。粘结剂320填充于相邻两根玻璃纤维丝310之间的间隙内。在一实施例中，参考图3所示，粘结剂320延伸至相邻两根玻璃纤维丝310之间的间隙外并形成覆盖所述多根玻璃纤维丝310的粘结层320a，从而相邻的两层玻纤布300能够通过粘结层320相互贴合。可以理解，在其它实施例中，粘结剂320位于相邻两根玻璃纤维丝310之间的间隙内而不延伸形成粘结层320a，此时多层玻纤布300经过层叠压缩之后也能在粘结剂320的作用下贴合。其中，粘结剂320可以为树脂，粘结层320a可以为树脂层。
参考图4所示，在相邻的两层玻纤布300中，其中一层玻纤布300中的玻璃纤维丝310的延伸方向，与另一层玻纤布300中的玻璃纤维丝310的延伸方向呈夹角Φ设置。夹角Φ可以为锐角、直角和钝角。在一实施例中，夹角Φ为直角，也即在相邻的两层玻纤布300中，其中一层玻纤布300中的玻璃纤维丝310的延伸方向，与另一层玻纤布300中的玻璃纤维丝310的延伸方向相互垂直。以图4为例，若在将多层玻纤布300层叠贴合的过程中，相邻的两层玻纤布300出现未接触的部分，则需要去除相邻两层玻纤布300中未接触的部分，以得到形状规整的玻纤板，形状规整的玻纤板能够应用于电子设备10的壳体100中。
本申请的一方面，还提供了一种玻纤板的制备方法。
参考图5所示，该玻纤板的制备方法包括如下步骤：
步骤S810，获取多根玻璃纤维丝310，使多根玻璃纤维丝310间隔排布。
步骤S820，在相邻的两根玻璃纤维丝310之间的间隙内填充粘结剂320，得到玻纤布300。在一实施例中，使粘结剂320延伸至相邻两根玻璃纤维丝310之间的间隙外并形成覆盖多根玻璃纤维丝310的粘结层320a。如此，在后续的将多层玻纤布300层叠贴合的步骤中，相邻两层玻纤布300能通过粘结层320a贴合。其中，粘结剂320可以为树脂，粘结层320a可以为树脂层。
需要说明的是，在制备过程中，玻纤布300的厚度控制在0.01mm-0.03mm。
步骤S830，将多层玻纤布300层叠贴合，并满足以下条件：在相邻的两层玻纤布300中，使得其中一层玻纤布300中的玻璃纤维丝310的延伸方向，与另一层玻纤布300中的玻璃纤维丝310的延伸方向呈夹角设置。在一实施例中，使相邻两层玻纤布300的其中一层玻纤布300中的玻璃纤维丝310的延伸方向，与另一层玻纤布300中的玻璃纤维丝310的延伸方向垂直。可以理解，在其它实施例中，上述夹角还可以为锐角或者钝角，在此不作限定。
在一实施例中，控制玻纤布300的厚度值为0.03mm，并将12层玻纤布300进行层叠并经高压贴合，从而能够制备得到0.35mm厚的玻纤板，0.35mm厚的玻纤板可以作为电子设备10的后盖120，以满足后盖120的使用需求。
以图4所示为例，若在将多层玻纤布300层叠贴合的过程中，相邻的两层玻纤布300出现未接触的部分，则该玻纤板的制备方法还包括如下步骤：
步骤S840，去除相邻两层玻纤布300中未接触的部分，以得到形状规整的玻纤板。形状规整的玻纤板能够应用于电子设备10的壳体100中。
本申请的玻纤板及其制备方法，由于在相邻的两根玻璃纤维丝310之间的间隙内填充粘结剂320，从而能够得到单层均匀厚度的玻纤布300。在后续通过层叠贴合多层玻纤布300之后，得到的玻纤板的整体厚度也是均匀的，不会出现交错分布的空隙而造成玻纤板的凹凸不平，玻纤板的表面平滑厚度均匀，可以减少玻纤板表面处理时的打磨时间，并能够提升处理良率，减少加工成本。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种玻纤板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
获取多根玻璃纤维丝，使所述多根玻璃纤维丝间隔排布；
在相邻的两根所述玻璃纤维丝之间的间隙内填充粘结剂，得到玻纤布；
将多层所述玻纤布层叠贴合，并满足以下条件：在相邻的两层所述玻纤布中，使得其中一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向，与另一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向呈夹角设置。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在将多层所述玻纤布层叠贴合的步骤中，使相邻两层所述玻纤布的其中一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向，与另一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向垂直。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在相邻的两根所述玻璃纤维丝之间的间隙内填充粘结剂的步骤中，使所述粘结剂延伸至相邻两根所述玻璃纤维丝之间的间隙外并形成覆盖所述多根玻璃纤维丝的粘结层，在将多层所述玻纤布层叠贴合的步骤中，使相邻的两层所述玻纤布通过所述粘结层贴合。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在相邻的两根所述玻璃纤维丝之间的间隙内填充粘结剂的步骤中，使制备得到的所述玻纤布的厚度为0.01mm-0.03mm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在将多层所述玻纤布层叠贴合的步骤之后，所述制备方法还包括如下步骤：
去除相邻两层所述玻纤布中未接触的部分。
6.一种玻纤板，其特征在于，包括层叠设置的多层玻纤布，所述玻纤布包括玻璃纤维丝和粘结剂，所述玻璃纤维丝的数量为多根，多根所述玻璃纤维丝间隔排布，所述粘结剂填充于相邻两根所述玻璃纤维丝之间的间隙内；在相邻的两层所述玻纤布中，其中一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向，与另一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向呈夹角设置。
7.根据权利要求6所述的玻纤板，其特征在于，在相邻的两层所述玻纤布中，其中一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向，与另一层所述玻纤布中的所述玻璃纤维丝的延伸方向垂直。
8.根据权利要求6所述的玻纤板，其特征在于，在同一所述玻纤布中，所述粘结剂延伸至相邻两根所述玻璃纤维丝之间的间隙外并形成覆盖所述多根玻璃纤维丝的粘结层；相邻的两层所述玻纤布通过所述粘结层贴合。
9.根据权利要求6所述的玻纤板，其特征在于，每层所述玻纤布的厚度为0.01mm-0.03mm。
10.一种电子设备，其特征在于，包括采用通过如权利要求1至5中任意一项所述的制备方法获得的玻纤板所制备的壳体；或者包括采用如权利要求6至9中任意一项所述的玻纤板制备的壳体。
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