CN105611757B - 具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺、壳体及电子产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，涉及电子产品壳体技术领域。该具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺为，通过环氧树脂浸润玻纤布，在未固化状态下，玻纤布与塑胶片材在真空条件下预贴合形成一体，再在真空条件下热压一体成型，完成具有立体玻璃效果的壳体的制作。同时还公开一种采用该具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺制造的壳体及包括该壳体的电子产品。本发明减小了应力变形，增加了层间结合力，同时，避免了气泡、杂质的影响，解决了现有玻纤板与塑胶片材复合热压变形大、层间剥离、表面不良的问题，提升了产品质量，实现了塑料代替玻璃的装饰效果，降低了成本。

Description

具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺、壳体及电子产品

技术领域

本发明涉及电子产品壳体技术领域，尤其涉及一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺及采用该具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺制造的手机。

背景技术

目前，对于手机、笔记本、PAD等电子产品壳体的2.5D、3D玻璃装饰来说，表面图文效果印刷处理难或不能实现，而且2.5D、3D玻璃装饰易碎、成本较高。常规类玻璃装饰的制作工艺具体为：将热熔胶浸润制备好的玻纤板与塑胶片材置于模具里，在一定温度、压力的条件下，使热熔胶受热融化、塑胶片材受热软化，然后一起贴合塑型的过程，如此实现平面立体装饰或单弧面2D装饰。但是，这种玻璃装饰的制作工艺存在以下缺陷：

1、两种刚性不一样的材料之间通过简单的热压贴合，当进行R角拉伸成型时，R角处容易拉白、褶皱和变形，较难实现多弧面2.5D、3D立体形态类玻璃装饰；

2、由于是两种刚性不一样的材料之间贴合，由于应力的不同，存在着热压变形度大的问题；

3、热熔胶受热融化过程存在着融化不完全的风险，使得玻纤板与塑胶片材层间贴合不完全，存在剥离的问题；

4、热熔胶受热融化过程会产生气泡，部分气泡夹杂在塑胶片材层间，热压气泡破裂，导致光洁表面产生不良凹凸点。

基于以上所述，亟需一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，以解决现有玻纤板与塑胶片材复合热压变形大、层间剥离、表面不良的问题。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，解决现有玻纤板与塑胶片材复合热压变形大、层间剥离、表面不良的问题，提升产品质量，实现塑料代替玻璃的装饰效果，降低成本。

本发明的另一个目的是提出一种采用上述具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺制造的壳体。

本发明的再一个目的是提出一种具有上述壳体的电子产品。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，通过环氧树脂浸润玻纤布，在未固化状态下，玻纤布与塑胶片材在真空条件下预贴合形成一体，再在真空条件下热压一体成型，完成具有立体玻璃效果的壳体的制作。

作为一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的优选方案，包括以下步骤：

A、通过环氧树脂浸润玻纤布，并通过裁切制备待预贴合处理的玻纤布；

B、通过裁切和片材处理制备与待预贴合处理的所述玻纤布尺寸相同的塑胶片材；

C、在真空条件下，所述玻纤布与塑胶片材预贴合形成一体平板；

D、在真空条件下，所述一体平板热压成型；

E、冷却、CNC加工以及检验、贴膜。

作为一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的优选方案，所述步骤A包括以下步骤：

A1、玻纤布浸润：采用环氧树脂浸润玻纤布；

A2、过辊：过辊挤压玻纤布，挤出玻纤布上的多余环氧树脂；

A3、裁切：将玻纤布裁切成符合待预贴合处理的尺寸。

作为一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的优选方案，所述步骤C包括以下步骤：

C1、预贴合：将玻纤布和印刷好的塑胶片材置于平板模具中压合预形成一体平板；

C2、膜包覆抽真空：使用真空袋抽真空包覆一体平板。

作为一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的优选方案，所述步骤D具体为，将所述膜包覆抽真空处理的一体平板置于热压成型模腔中，首先预加热软化塑胶片材，然后模具加热，最后在真空泵里上模加压塑胶片材面，下模抽真空负压吸附玻纤布面，上下合模成型。

作为一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的优选方案，在所述步骤D中，软化塑胶片材温度为80-180℃，模具加热温度为80-200℃，成型压力为0.5-1.5Mpa，真空负压为0.05-0.5Mpa，热压成型时间为0.5-3h。

作为一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的优选方案，所述环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂中的其中一种，所述环氧树脂的喷涂量为玻纤布浸润整体质量的25％-50％。

作为一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的优选方案，所述玻纤布为中碱布或无碱布，厚度为0.1mm-0.5mm；

所述塑胶片材为透明的PC、PET、PMM中的一种或其中两种复合的片材，厚度为0.05mm-0.5mm。

一种壳体，所述壳体采用如以上任一项所述的具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺制造。

一种电子产品，所述电子产品包括如以上所述的壳体。

本发明的有益效果为：

本发明提出一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，本发明采用预一体成型，在预贴合形成一体平板条件下，再在真空条件下热压一体成型，减小了应力变形，增加了层间结合力，同时，避免了气泡、杂质的影响，解决了现有玻纤板与塑胶片材复合热压变形大、层间剥离、表面不良的问题，提升了产品质量，实现了塑料代替玻璃的装饰效果，降低了成本。

本发明同时提出一种采用上述具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺制造的壳体及具有该壳体的电子产品，使得壳体呈现良好的立体玻璃装饰效果。

附图说明

图1是本发明实施方式提供的具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的流程图一；

图2是本发明实施方式提供的具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的流程图二。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施方式提供了一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，通过环氧树脂浸润玻纤布，在未固化状态下，玻纤布与塑胶片材在真空条件下预贴合形成一体，再在真空条件下热压一体成型，完成具有立体玻璃效果的壳体的制作。

本发明采用预一体成型，在预贴合形成一体平板条件下，再在真空条件下热压一体成型，减小了应力变形，增加了层间结合力，同时，避免了气泡、杂质的影响，解决了现有玻纤板与塑胶片材复合热压变形大、层间剥离、表面不良的问题，提升了产品质量，实现了塑料代替玻璃的装饰效果，降低了成本。

如图1所示，作为一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的优选方案，该制作工艺包括以下步骤：

A、通过环氧树脂浸润玻纤布，并通过裁切制备待预贴合处理的玻纤布；

B、通过裁切和片材处理制备与待预贴合处理的玻纤布尺寸相同的塑胶片材；

C、在真空条件下，玻纤布与塑胶片材预贴合形成一体平板；

D、在真空条件下，一体平板热压成型；

E、冷却、CNC加工以及检验、贴膜。

作为一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺的更优选方案，如图2所示，其包括以下步骤：

A1、玻纤布浸润：采用环氧树脂浸润玻纤布。

浸润的方法为喷淋，具体的，把环氧树脂放入喷枪内，然后把玻纤布放在匀速流动的机台上，均匀的把环氧树脂喷涂在玻纤布上。

其中，玻纤布选为中碱布或无碱布，厚度为0.1mm-0.5mm。环氧树脂选为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂中的其中一种，环氧树脂的喷涂量为玻纤布浸润整体质量的25％-50％。

A2、过辊：过辊挤压玻纤布，挤出玻纤布上的多余环氧树脂。

该过辊过程采用双棍水平挤压方式，压平玻纤布，使环氧树脂挤入玻纤布内部，深度浸润玻纤布，并挤出玻纤布上的多余环氧树脂。

A3、裁切：将玻纤布裁切成符合待预贴合处理的尺寸。

B、通过裁切和片材处理制备与待预贴合处理的所述玻纤布尺寸相同的塑胶片材。

在裁切塑胶片材过程中，塑胶片材的尺寸与玻纤布的尺寸相同，可按需求进行裁切。必要时设计定位孔，确保不偏位。塑胶片材可做LOGO印刷、UV转印、光学镀膜、普通颜色印刷等处理。

其中，塑胶片材选为透明的PC、PET、PMM中的一种或其中两种复合的片材，厚度为0.05mm-0.5mm。

C1、预贴合：将玻纤布和印刷好的塑胶片材置于平板模具中压合预形成一体平板。

具体的，将玻纤布和印刷好(图文、LOGO)的塑胶片材置于平板模具中，压平玻纤布与塑胶片材，撵走层间空气及多余的环氧树脂，同时使玻纤板与塑胶片材在液态环氧树脂的粘结条件下预形成一体平板。上述的平板模具选为电木膜、钢模、塑胶模、陶瓷模中的一种，优选为钢模。

C2、膜包覆抽真空：使用真空袋抽真空包覆一体平板。

具体的，从平板模具里取出预贴合的一体平板，然后，使用真空袋抽真空包覆，防止空气、杂质进入，同时，形成一个真空袋，辅助后面的热压成型过程。

D、将膜包覆抽真空处理的一体平板置于热压成型模腔中，首先预加热软化塑胶片材，然后模具加热，最后在真空泵里上模加压塑胶片材面，下模抽真空负压吸附玻纤布面，上下合模成型。

具体的，将步骤C2所得的真空袋固定放置于热压成型模具模腔里，然后模腔内设置塑胶片材加热系统，该加热系统可预加热真空袋，使塑胶片材一定程度上软化，同时，模具也加热至一定温度，然后在真空泵里正面加压塑胶片材面，背面抽真空负压，使玻纤布面吸附在下模面上，然后上下合模成型。其中，上模为正面，是塑胶片材面，下模为背面，是玻纤布面。该热压成型采用的热压模具为钢模。在上述步骤D中，软化塑胶片材温度为80-180℃，优选为100-160℃；模具加热温度为80-200℃，优选为100-180℃；成型压力为0.5-1.5Mpa，优选为0.7-1.2Mpa；真空负压为0.05-0.5Mpa，优选为0.1-0.3Mpa；热压成型时间为0.5-3h，优选为1-2h。

E、冷却、CNC加工以及检验、贴膜。

采用循环水冷却，降温速率为0.5-6℃/min，优选为1-5℃/min，均匀降温，当温度低于50℃后，环氧树脂固化后，方可缓慢开模，塑型2.5D、3D玻璃效果，使壳体不变形。CNC加工裁切出所需产品的立体形状。

本实施方式同时提出一种壳体，所述壳体采用如以上所述的具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺制造。

本实施方式还提出一种电子产品，所述电子产品包括如以上所述的壳体。上述壳体及具有该壳体的电子产品呈现良好的立体玻璃装饰效果。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，其特征在于：通过环氧树脂浸润玻纤布，在未固化状态下，玻纤布与塑胶片材在真空条件下预贴合形成一体，再在真空条件下热压一体成型，完成具有立体玻璃效果的壳体的制作；

包括以下步骤：

A、通过环氧树脂浸润玻纤布，并通过裁切制备待预贴合处理的玻纤布；

B、通过裁切和片材处理制备与待预贴合处理的所述玻纤布尺寸相同的塑胶片材；

C、在真空条件下，所述玻纤布与塑胶片材预贴合形成一体平板；

D、在真空条件下，所述一体平板热压成型；

E、冷却、CNC加工以及检验、贴膜；

所述步骤A包括以下步骤：

A1、玻纤布浸润：采用环氧树脂浸润玻纤布；

A2、过辊：过辊挤压玻纤布，挤出玻纤布上的多余环氧树脂；

A3、裁切：将玻纤布裁切成符合待预贴合处理的尺寸。

2.根据权利要求1所述的具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，其特征在于：所述步骤C包括以下步骤：

C1、预贴合：将玻纤布和印刷好的塑胶片材置于平板模具中压合预形成一体平板；

C2、膜包覆抽真空：使用真空袋抽真空包覆一体平板。

3.根据权利要求2所述的具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，其特征在于：所述步骤D具体为，将所述膜包覆抽真空处理的一体平板置于热压成型模腔中，首先预加热软化塑胶片材，然后模具加热，最后在真空泵里上模加压塑胶片材面，下模抽真空负压吸附玻纤布面，上下合模成型。

4.根据权利要求3所述的具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，其特征在于：在所述步骤D中，软化塑胶片材温度为80-180℃，模具加热温度为80-200℃，成型压力为0.5-1.5Mpa，真空负压为0.05-0.5Mpa，热压成型时间为0.5-3h。

5.根据权利要求1至4任一项所述的具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，其特征在于：所述环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂、脂环族类环氧树脂中的其中一种，所述环氧树脂的喷涂量为玻纤布浸润整体质量的25％-50％。

6.根据权利要求1至4任一项所述的具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺，其特征在于：所述玻纤布为中碱布或无碱布，厚度为0.1mm-0.5mm；

所述塑胶片材为透明的PC、PET、PMM中的一种或其中两种复合的片材，厚度为0.05mm-0.5mm。

7.一种壳体，其特征在于，所述壳体采用如权利要求1至6任一项所述的具有立体玻璃效果的壳体的制作工艺制造。

8.一种电子产品，其特征在于，所述电子产品包括如权利要求7所述的壳体。