CN207931126U - 一种玻纤/pp复合纤维布辅助rtm成型的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻纤/PP复合纤维布辅助RTM成型的模具，采用的模具包括下模、泡沫、密封胶条、注胶口、上模、抽真空口。工艺是先按照需求的克重将玻璃纤和PP料编织成复合纤维布，然后将需要的碳纤维或玻璃纤维布铺在模腔表面，再铺玻纤/PP复合纤维布，放入CNC加工好的泡沫，然后按照对称铺层铺覆玻纤/PP复合纤维布、碳纤维或玻璃纤维布。最后合模、抽真空、注射树脂，产品固化后开模、取产品。本实用新型采用玻纤/PP复合纤维布，铺料时PP毡与泡沫贴合，由于PP毡较蓬松，为树脂流动提供了通道，解决了泡沫表面树脂流动不均匀的问题，泡沫也无需开槽、打孔，大大降低泡沫的加工成本。

Description

一种玻纤/PP复合纤维布辅助RTM成型的模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，具体涉及一种能降低产品的成本和产品重量的一种玻纤/PP复合纤维布辅助RTM成型的模具。

背景技术

以往RTM成型“三明治”结构复合材料制品，料片和泡沫的尺寸要略小于模腔的尺寸，泡沫表面需要开槽、打孔，这样便于树脂流动。如果料片尺寸控制不好容易造成树脂流动不均，成型后产品表面会出现局部没有树脂浸润的产品不良，造成报废或外观不良，需要进行喷漆处理。产品合格率不高、产品加工周期长、生产成本高，喷漆对环境污染大。本实用新型专利成型技术，采用玻纤/PP复合纤维布，铺料时PP毡与泡沫贴合，由于PP毡较蓬松，树脂流动提供了通道，解决了泡沫表面树脂流动不均匀的问题，泡沫也无需开槽、打孔，大大降低泡沫的加工成本。树脂流动均匀，产品成型后树脂浸润充分，表面光滑、无气泡，无需后道喷漆处理，生产成本低、对环境污染小。由于泡沫表面无需开槽、打孔，可以减少树脂的用量，从而进一步降低产品的成本和产品重量。

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

RTM(Resin Transfer Molding)是树脂传递模塑成型的简称，是航空航天先进复合材料低成本制造技术(Cost Effective Manufacture Technology)的主要发展方向之一。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种能降低产品的成本和产品重量的一种玻纤/PP复合纤维布辅助RTM成型的模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种玻纤/PP复合纤维布辅助RTM成型的模具，所述模具包括下模、泡沫、密封胶条、注胶口、上模、抽真空口，下模的模腔为两边有台阶的U字型的模腔，上模的模腔为一带凹槽的模腔，在使用时，上模扣合在下模上，注胶口和抽真空口开在上模上，在上模和下模上分别开有放置密封胶条的上、下密封槽，上、下密封槽在扣合时成一个整体，将密封胶条放置在上、下密封槽组成的整体槽中。

在本实用新型的具体实施例子中，所述台阶的高度为下模的模腔的整体深度的1/5-1/10。

在本实用新型的具体实施例子中，所述凹槽的深度与台阶的高度一样。

在本实用新型的具体实施例子中，所述下模的厚度范围为10-20毫米，所述上模的厚度范围为10-20毫米。

在本实用新型的具体实施例子中，所述注胶口和抽真空口对称分布在上模的两侧。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的玻纤/PP复合纤维布辅助RTM成型模具，采用玻纤/PP复合纤维布，铺料时PP毡与泡沫贴合，由于PP毡较蓬松，为树脂流动提供了通道，解决了泡沫表面树脂流动不均匀的问题，泡沫也无需开槽、打孔，大大降低泡沫的加工成本。树脂流动均匀，产品成型后树脂浸润充分，表面光滑、无气泡，无需后道喷漆处理，生产成本低、对环境污染小。由于泡沫表面无需开槽、打孔，可以减少树脂的用量，从而进一步降低产品的成本和产品重量。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的整体示意图，如图1所示，本实用新型提供的一种玻纤/PP复合纤维布辅助RTM成型的模具，该模具包括下模1、泡沫4、密封胶条5、注胶口6、上模7、抽真空口8，下模1的模腔为两边有台阶101的U字型的模腔，上模7的模腔为一带凹槽701的模腔，在使用时，上模7扣合在下模1上，注胶口6和抽真空口8开在上模7上，在上模7和下模1上分别开有放置密封胶条5的上、下密封槽，上、下密封槽在扣合时成一个整体，将密封胶条5放置在上、下密封槽组成的整体槽中。注胶口6和抽真空口8对称分布在上模7的两侧。

台阶101的高度为下模1的模腔的整体深度的1/5-1/10。凹槽701的深度与台阶101的高度一样。下模1的厚度范围为10-20毫米，所述上模7的厚度范围为10-20毫米，以上参数可以根据产品的需求现场的调节。

玻纤/PP复合纤维布辅助RTM成型的工艺方法包括如下步骤：

步骤(1)、先将模腔表面的异物清理干净，模腔包括上模7和下模1，然后用无尘布将复合材料脱模剂均匀的擦拭在下模1的模腔及上模7的凹槽中需要放置第一层纤维布2的的表面，确保每个位置都有脱模剂均匀的覆盖；

步骤(2)、将所需的泡沫4用CNC加工图纸要求的形状，无需开槽、打孔；

步骤(3)、在第一层纤维布2表面喷适量的复合材料喷胶，然后第一层纤维布2铺在下模模腔表面，最后将模具边缘多余的第一层纤维布2裁剪掉；

步骤(4)、在玻纤/PP复合纤维布3的玻纤面喷适量的复合材料喷胶，将玻纤/PP复合纤维布的玻纤面贴在第一层纤维布2的表面，最后将模具边缘多余的玻纤/PP复合纤维布3裁剪掉；

步骤(5)、将CNC加工好的泡沫4放入放入下模1的模腔内，使玻纤/PP复合纤维布3的PP毡的一面与泡沫4接触；

步骤(6)、按照上模的铺料顺序及方案将第一层纤维布2和玻纤/PP复合纤维布3对称铺在上模7的模腔下方；

步骤(7)、对模具密封胶条5进行清理，合模、锁模；将树脂管插入下模1的模腔上方的抽真空口8，将树脂注射头插入树脂注胶口6；

步骤(7)中先对模具进行抽真空处理，模腔达到规定的真空度后，将RTM注射机调整到规定的注射压力，开始往模腔中注射调配的树脂；树脂注射完成后，将模具推至烘箱中加热、固化，就可以得到产品表面光亮、无明显气孔的形状复杂的复合材料制品。得到复合材料制品。

玻纤/PP复合纤维布的结构为一面是玻璃纤维布一面为PP毡。

玻纤/PP复合纤维布的PP毡厚度为0.8-1.5mm。

玻纤/PP复合纤维布中固定玻纤维和PP毡的固定线材质为尼龙线、PET。

玻纤/PP复合纤维布的制备：该复合纤维布的结构为一面是玻璃纤维布，另一面为PP毡，用固定线通过织布机将玻璃纤维布和PP毡复合在一起，玻璃纤维布和PP毡的厚度的比为：1：2-5。

PP毡的厚度范围为0.8-1.5mm，因此玻璃纤维布的厚度为0.2-0.5mm。

在产品铺料中玻纤/PP复合纤维布有PP毡的一面与泡沫接触，便于树脂流动。

泡沫芯材为PU、PVC、PET、PMI一种或几种的混合物。

成型模可以为非金属模具(玻璃钢模具)，成型压力约0.1MPa。

本实用新型采用玻纤/PP复合纤维布，铺料时PP毡与泡沫贴合，由于PP毡较蓬松，为树脂流动提供了通道，解决了泡沫表面树脂流动不均匀的问题，泡沫也无需开槽、打孔，大大降低泡沫的加工成本。树脂流动均匀，产品成型后树脂浸润充分，表面光滑、无气泡，无需后道喷漆处理，生产成本低、对环境污染小。由于泡沫表面无需开槽、打孔，可以减少树脂的用量，从而进一步降低产品的成本和产品重量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种玻纤/PP复合纤维布辅助RTM成型的模具，其特征在于：所述模具包括下模、泡沫、密封胶条、注胶口、上模、抽真空口，下模的模腔为两边有台阶的U字型的模腔，上模的模腔为一带凹槽的模腔，在使用时，上模扣合在下模上，注胶口和抽真空口开在上模上，在上模和下模上分别开有放置密封胶条的上、下密封槽，上、下密封槽在扣合时成一个整体，将密封胶条放置在上、下密封槽组成的整体槽中。

2.根据权利要求1所述的玻纤/PP复合纤维布辅助RTM成型的模具，其特征在于：所述台阶的高度为下模的模腔的整体深度的1/5-1/10。

3.根据权利要求1所述的玻纤/PP复合纤维布辅助RTM成型的模具，其特征在于：所述凹槽的深度与台阶的高度一样。

4.根据权利要求1所述的玻纤/PP复合纤维布辅助RTM成型的模具，其特征在于：所述下模的厚度范围为10-20毫米，所述上模的厚度范围为10-20毫米。

5.根据权利要求1所述的玻纤/PP复合纤维布辅助RTM成型的模具，其特征在于：所述注胶口和抽真空口对称分布在上模的两侧。