CN107696522A - 一种带r角的碳纤维织物零件成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于复合材料成型技术,涉及一种带R角的碳纤维织物零件成型方法。传统的真空袋成型工艺无法保证前缘肋构件成型后的厚度及装配面符合图纸要求。另外,由于工艺方案受限,该零件只能采用真空袋成型工艺,不能采用广泛应用的上下刚性模具合模成型工艺。本发明通过提供一种柔性芯模与刚性模具合模的真空袋成型方法,适用于带R角的碳纤维织物零件。能制造出厚度符合要求,装配型面精确的碳纤维织物增韧环氧树脂基带R角零件,降低了产品的报废率。
Description
技术领域
本发明属于复合材料成型技术,涉及一种带R角的碳纤维织物零件成型方法。
背景技术
前缘肋构件是一种典型的复合材料层压件,传统的真空袋成型工艺无法保证前缘肋构件成型后的厚度及装配面符合图纸要求。另外,由于工艺方案受限,该零件只能采用真空袋成型工艺,不能采用广泛应用的上下刚性模具合模成型工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:通过提供一种柔性芯模与刚性模具合模的真空袋成型方法,提高类似前缘肋构件的加工成功率,并广泛适用于带R角的碳纤维织物零件。
本发明带R角的碳纤维织物零件成型方法,包括以下步骤:
第一步、用碳纤维织物预浸料制作原始碳纤维样件,修补工艺将原始碳纤维样件修成理论外形,即碳纤维样件;
第二步、将碳纤维样件装到刚性成型模具上;
第三步、将碳纤维织物预浸料与未硫化橡胶层交叠铺贴在碳纤维样件上形成多层结构,之后将碳纤维橡胶复合多层结构成型为柔性模具;
第四步、取下柔性模具和碳纤维样件,在刚性成型模具上铺贴碳纤维织物预浸料;
第五步、将柔性模具与刚性成型模具合模,并通过真空袋成型工艺将碳纤维织物预浸料成型为零件。
步骤一中通过真空袋成型工艺制作原始碳纤维样件。
步骤一中采用复合材料干法进行修补。
步骤三采用真空袋成型工艺。
本发明的有益效果是:能制造出厚度符合要求,装配型面精确的碳纤维织物增韧环氧树脂基带R角零件,降低了产品的报废率。
附图说明
图1是带R角的碳纤维织物零件的示意图;
图2是碳纤维样件的制作示意图;
图3是带R角的碳纤维织物零件的成型示意图。
1-刚性成型模具、2-碳纤维样件、3-零件、4-柔性模具
具体实施方式
本发明的成型方法,用于带R角的碳纤维织物零件成型,包括以下步骤:
第一步、通过真空袋成型工艺用碳纤维织物预浸料制作原始碳纤维样件,采用复合材料干法修补工艺将原始碳纤维样件修成理论外形,即碳纤维样件2;
第二步、将碳纤维样件2装到刚性成型模具1上;
第三步、将碳纤维织物预浸料与未硫化橡胶层交叠铺贴在碳纤维样件2上形成多层结构,之后通过真空袋成型工艺将碳纤维橡胶复合多层结构成型为柔性模具4;
第四步、取下柔性模具4和碳纤维样件2,在刚性成型模具1上铺贴碳纤维织物预浸料;
第五步、将柔性模具4与刚性成型模具1合模,并通过真空袋成型工艺将碳纤维织物预浸料成型为零件3。
Claims (4)
1.一种带R角的碳纤维织物零件成型方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
第一步、用碳纤维织物预浸料制作原始碳纤维样件,修补工艺将原始碳纤维样件修成理论外形,即碳纤维样件(2);
第二步、将碳纤维样件(2)装到刚性成型模具(1)上;
第三步、将碳纤维织物预浸料与未硫化橡胶层交叠铺贴在碳纤维样件(2)上形成多层结构,之后将碳纤维橡胶复合多层结构成型为柔性模具(4);
第四步、取下柔性模具(4)和碳纤维样件(2),在刚性成型模具(1)上铺贴碳纤维织物预浸料;
第五步、将柔性模具(4)与刚性成型模具(1)合模,并通过真空袋成型工艺将碳纤维织物预浸料成型为零件(3)。
2.根据权利要求1所述的成型方法,其特征在于:步骤一中通过真空袋成型工艺制作原始碳纤维样件。
3.根据权利要求1所述的成型方法,其特征在于:步骤一中采用复合材料干法进行修补。
4.根据权利要求1所述的成型方法,其特征在于:步骤三采用真空袋成型工艺。
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