CN104097289A - 一种环保滤清器滤芯的制备工艺 - Google Patents

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张宇
邓青林
程建彬
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Abstract

本发明提供了一种环保滤清器滤芯的制备工艺，所述环保滤清器滤芯包括上端盖、下端盖和设在上端盖与下端盖间的纸芯，所述上端盖和纸芯之间、所述下端盖和纸芯之间均通过丁腈橡胶胶片粘结，所述环保滤清器滤芯的制备工艺包括以下步骤：步骤一、将1.2-1.4mm厚的圆环形薄丁腈橡胶胶片分别嵌入上端盖和下端盖内；步骤二、将纸芯置入嵌有腈橡胶胶片层的上端盖和嵌有腈橡胶胶片层的下端盖之间；步骤三、在发泡固化加热板底板上对上端盖模具、下端盖模具加热，加热温度为160-180℃；步骤四、加热完成后冷却，取下上端盖模具、下端盖模具得到所述的环保滤清器滤芯。滤芯上下端盖与滤纸间连接更加牢固，滤芯更加环保，同时加工工艺简化、加工效率高。

Description

一种环保滤清器滤芯的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种环保滤清器，具体涉及一种环保的滤清器滤芯的制备工艺。
背景技术
传统的滤清器滤芯主要由上下端盖、滤纸、中心管等组成，产品端盖与滤纸间的连接通过热固胶加热固化或双组份胶水固化完成。在现有此类产品技术中，端盖与纸芯的连接采用热固胶烘道加热方式完成，此种方式做出的产品存在以下问题：
1、注胶量难控制影响性能及外观：端盖内注胶量不足容易导致纸芯与端盖粘接不牢固或没有粘接，实际使用过程形成“短路”现象；端盖内注胶量太多，当纸芯放入端盖内会使胶溢出端盖流到纸芯等地方，造成纸芯外观污染或操作工作台污染从而影响其它半成品。
2、纸芯垂直度难控制：由于注胶过程纸芯放入端盖内无其它辅助工具控制其垂直度，当前道工序折纸出现稍微偏差或本工序操作不到位，做出的产品就出现歪斜现象。
3、能耗大：注胶固化产品采用烘道加温方式，烘道耗电量大。
4、与滤纸固化定型效果冲突：滤纸折纸时需加热固化才能定形，注胶产品热固胶烘道加热温度在160-190度，时间需15-20分钟，有的滤纸会因二次固化导致固化过度。
5、劳动力方面：此种工艺生产，两端盖与纸芯的粘接90％以上采用两头分别固化，生产效率不高；且员工需5人，平均产量低。
6、双组份胶水在使用过程中施胶难度大，设备投入成本高，操作难度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保滤清器滤芯的制备工艺，滤芯上下端盖与滤纸间连接更加牢固，滤芯更加环保，同时加工工艺简化、加工效率高。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种环保滤清器滤芯的制备工艺，所述环保滤清器滤芯包括上端盖、下端盖和设在上端盖与下端盖间的纸芯，所述上端盖和纸芯之间、所述下端盖和纸芯之间均通过丁腈橡胶胶片粘结，所述环保滤清器滤芯的制备工艺包括以下步骤：步骤一、将1.2-1.4mm厚的圆环形薄丁腈橡胶胶片分别嵌入上端盖和下端盖内；步骤二、将纸芯置入嵌有丁腈橡胶胶片层的上端盖和嵌有丁腈橡胶胶片层的下端盖之间；步骤三、在发泡固化加热板底板上对上端盖模具、下端盖模具加热，加热温度为160-180℃；步骤四、加热完成后冷却，取下上端盖模具、下端盖模具得到所述的环保滤清器滤芯。
作为优选，所述步骤三中，加热时间为10-12分钟。
作为优选，所述步骤四中，冷却时间为1分钟。
作为优选，所述步骤一至步骤四均在注胶固化机器中完成，操作方便，工艺简单，设备投入小、能耗低，只需要1人即可操作，生产效率高。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供的一种环保滤清器滤芯的制备工艺，粘接材料由热固胶或双组份胶水改成丁腈橡胶胶片，上端盖及下端盖通过加热发泡硫化与纸芯连接在一起，粘接均匀、牢固，无短路情况出现，避免了使用胶水存在注胶量难控制的问题，避免了使用胶水存在注胶量不均匀导致粘接不牢固或没有粘接的现象；丁腈橡胶胶片固化后的胶层具有良好的耐水、耐油、耐温、耐老化性能，耐机油老化性(150℃×192h)不脱胶，且此种产品使用寿命结束后易于处理，是一种新型的环保节能滤芯，产品成本降低。
附图说明
图1为本发明发泡固化前的示意图；
图2为本发明发泡固化后的示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，一种环保滤清器滤芯的制备工艺，所述环保滤清器滤芯包括上端盖1、下端盖2和设在上端盖与下端盖间的纸芯3，上端盖1和纸芯3之间、下端盖2和纸芯3之间均通过丁腈橡胶胶片4粘结，环保滤清器滤芯的制备在注胶固化机器中完成，环保滤清器滤芯的制备工艺包括以下步骤：步骤一、将上端盖模具、下端盖模具放在制冷工作台上，将上端盖放置在上端盖模具内，将下端盖放置在下端盖模具内，将呈固体的1.2-1.4mm厚的圆环形薄丁腈橡胶胶片丁分别嵌入上端盖和下端盖内；步骤二、将纸芯从周转箱内取出，收拢置入嵌有丁腈橡胶胶片的上端盖和嵌有丁腈橡胶胶片的下端盖之间，注意纸芯的折数均匀；步骤三、将放置好的纸芯、上端盖模具、下端盖模具在发泡固化加热板底板上对，按下启动键加热，加热温度为160-180℃，加热时间为10-12分钟，此时丁腈橡胶胶片在160-180℃发泡硫化固化，将滤纸的上下端盖粘接在一起；步骤四、然后上热板自动上升，左手将已发泡好的产品取下，同时右手将相应位置待发泡半成品放在加热板上，按下加启动键，将刚加热发泡固化完成的产品取下，放置在制冷工作台上，冷却1分钟后将其倒置冷却另一头，冷却完成后取下上端盖模具、下端盖模具，将产品按顺序放置在工作台上，得到所述的环保滤清器滤芯。本发明中，丁腈橡胶胶片可同时放置于上、下端盖内，上端盖模具和下端盖模具可同时加热，两头同时固化，提高生产效率。

Claims (4)

1.一种环保滤清器滤芯的制备工艺，所述环保滤清器滤芯包括上端盖(1)、下端盖(2)和设在上端盖与下端盖间的纸芯(3)，所述上端盖(1)和纸芯(3)之间、所述下端盖(2)和纸芯(3)之间均通过丁腈橡胶胶片(4)粘结，其特征在于：所述环保滤清器滤芯的制备工艺包括以下步骤：步骤一、将1.2-1.4mm厚的圆环形薄丁腈橡胶胶片分别嵌入上端盖和下端盖内；步骤二、将纸芯置入嵌有丁腈橡胶胶片的上端盖和嵌有丁腈橡胶胶片层的下端盖之间；步骤三、在发泡固化加热板底板上对上端盖模具、下端盖模具加热，加热温度为160-180℃；步骤四、加热完成后冷却，取下上端盖模具、下端盖模具得到所述的环保滤清器滤芯。
2.根据权利要求1所述的环保滤清器滤芯的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，加热时间为10-12分钟。
3.根据权利要求1所述的环保滤清器滤芯的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，冷却时间为1分钟。
4.根据权利要求1至3任一所述的环保滤清器滤芯的制备工艺，其特征在于：所述步骤一至步骤四均在注胶固化机器中完成。
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