CN202225443U - 硅胶辅助复合材料型材连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶辅助复合材料型材连接装置，该装置包括上模具、下模具、金属芯模和硅胶模，所述金属芯模的形状为复合材料型材连接部的形状，所述硅胶模的形状为上、下模具合模后模具内壁与放置其内的金属芯模之间间隙的形状。本实用新型的装置利用硅胶的热膨胀性，将自制的硅胶模与制品一起装入模具中加热，硅胶均匀膨胀，使得制品连接部均匀受压，从而获得更好的结合强度和更好的外观，同时可以简化工艺，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型为一种复合材料型材连接装置，尤其涉及一种硅胶辅助复合材料型材连接装置。
背景技术
碳纤维复合材料型材的连接方法通常是胶粘剂粘接。在要求高胶接头强度的情况下，通常的胶粘剂粘接不能满足要求，其往往由于连接部不能均匀受压 ，导致胶接不牢、使得复合材料型材连接部容易变形、脱落。
实用新型内容
本实用新型主要目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种利用硅胶辅助复合材料型材连接装置。该装置可使复合材料型材连接部受压更加均匀，获得良好的胶接强度和外观，同时可以简化工艺，提高生产效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型涉及一种硅胶辅助复合材料型材连接装置，该装置包括上模具、下模具、金属芯模和硅胶模，所述金属芯模的形状为复合材料型材连接部的形状，所述硅胶模的形状为上、下模具合模后模具内壁与放置其内的金属芯模之间间隙的形状。
优选的，所述硅胶模分为上硅胶模和下硅胶模，所述上硅胶模和下硅胶模合拢后的形状为所述上、下模具合模后模具内壁与放置其内的金属芯模之间间隙的形状。
优选的，所述复合材料型材连接部的拼接端面上设置有胶黏层。
优选的，所述胶黏层为含碳纤维丝的胶黏层。
优选的，所述复合材料型材连接部胶接固定后，在其拼接侧面设置有碳纱层。
优选的，在所述碳纱层与所述复合材料型材连接部的拼接侧面之间还设置了一层片胶层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、硅胶具有优异的流动性，良好的操作性，可塑性好，针对各种结构复杂的复合材料制品可对应制作出形状相适应的各种硅胶模；其不变形、耐高温、耐酸碱、可反复使用，降低成本；并且容易脱模，收缩率小。
2、利用硅胶的热膨胀性，将硅胶模与制品一起装入模具中加热，硅胶均匀膨胀，使得制品连接部均匀受压，从而获得更好的结合强度和更好的外观。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为硅胶膜灌注成型时的示意图；
图2为硅胶辅助复合材料型材连接装置使用时的示意图；
其中：1 上模具、2 金属芯模、3 下模具、4 上硅胶模、5 复合材料型材连接部、
6 下硅胶模。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。
本实用新型的硅胶辅助复合材料型材连接装置，包括上模具、下模具、金属芯模和硅胶模，所述金属芯模的形状为复合材料型材连接部的形状，所述硅胶模的形状为上、下模具合模后模具内壁与放置其内的金属芯模之间间隙的形状。
实施例1、硅胶模的制备
硅胶模灌注成型时的示意图如图1所示，根据复合材料型材连接部的形状，制作出形状一样的金属芯模2，装入模具后，与上、下模具1、3内壁形成间隙；将液体硅胶注入到间隙中，加热固化冷却脱模后获得所需形状的硅胶膜。
具体步骤如下：
制备前先进行准备工作，包括原料准备，金属件芯模准备；模具准备，清理模具，机台预热等。
制备时，先在预热过的上、下模具1、3表面打一层脱模剂以保证产品成型后能顺利脱模；将金属芯模2按所需硅胶膜的厚度固定在模具中，合模后将液体硅胶注入模具中，放入硫化机中加温加压，冷却后将其脱模取出。因为硅胶具有优异的流动性，良好的操作性，可塑性好，可以很好的根据模具的形状模拟出各种结构复杂的模型，便于之后的复合材料型材产品成型。
实施例2、复合材料型材连接部胶接成型
硅胶辅助复合材料型材连接装置使用时的示意图如图2所示，所述硅胶模分为上硅胶模4和下硅胶模6，所述上硅胶模4和下硅胶模6合拢后的形状为所述上、下模具1、3合模后模具内壁与放置其内的金属芯模2之间间隙的形状。
在本实施例中，先根据设计的复合材料型材搭接方式，用数控机床将复合材料型材连接部5的拼接端加工成所需的形状，使型材的拼接端面可以紧密配合。在复合材料型材连接部5的拼接端面上设置胶黏层，具体为：将需要连接的复合材料型材连接部5按设计的拼接方式拼接匹配，用治具固定；将需拼接端面粗化，再用丙酮擦拭干净并烘干；用胶粘剂（优选在胶粘剂中混入短切好的碳纤维丝并搅拌均匀）将拼接端面胶接；上胶时，需注意涂胶均匀，过渡平缓；胶接完毕后放入烘箱加热固化。
上述复合材料型材连接部5胶接固定后，在其拼接侧面设置碳纱层，具体为：将已加热固化好的胶接的拼接侧面打磨粗糙，用丙酮擦拭干净并烘干；然后按设计的顺序，缠绕上预浸好的碳纱。优选在碳纱层与所述复合材料型材连接部5的拼接侧面之间设置一层片胶层，即在其拼接侧面包覆一层片胶片，再缠绕上预浸好的碳纱。
在上述已补完纱的复合材料型材连接部5包覆已成型好的上、下硅胶膜4、6，再置入模具中，合模后加热固化。具体为：将上、下模具1、3预热，并打好脱模剂；将已成形好的上、下硅胶膜4、6涂抹上脱模剂后，铺入模具内；将已完成补纱的复合材料型材连接部5装入模具中，合模后放入烘箱中加热固化，利用硅胶的热膨胀性，硅胶受热后均匀膨胀，使制品均匀受压，使胶接处获得良好的结合强度和外观。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本专利的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种硅胶辅助复合材料型材连接装置，其特征在于，该装置包括上模具、下模具、金属芯模和硅胶模，所述金属芯模的形状为复合材料型材连接部的形状，所述硅胶模的形状为上、下模具合模后模具内壁与放置其内的金属芯模之间间隙的形状。
2.根据权利要求1所述的硅胶辅助复合材料型材连接装置，其特征在于，所述硅胶模分为上硅胶模和下硅胶模，所述上硅胶模和下硅胶模合拢后的形状为所述上、下模具合模后模具内壁与放置其内的金属芯模之间间隙的形状。
3.根据权利要求1所述的硅胶辅助复合材料型材连接装置，其特征在于，所述复合材料型材连接部的拼接端面上设置有胶黏层。
4.根据权利要求1所述的硅胶辅助复合材料型材连接装置，其特征在于，所述胶黏层为含碳纤维丝的胶黏层。
5.根据权利要求3或4所述的硅胶辅助复合材料型材连接装置，其特征在于，所述复合材料型材连接部胶接固定后，在其拼接侧面设置有碳纱层。
6.根据权利要求5所述的硅胶辅助复合材料型材连接装置，其特征在于，在所述碳纱层与所述复合材料型材连接部的拼接侧面之间还设置了一层片胶层。
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| CN201120345799XU CN202225443U (zh) | 2011-09-15 | 2011-09-15 | 硅胶辅助复合材料型材连接装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105082706A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-11-25 | 白录惠 | 一种树脂、木皮数码产品保护壳的模压制作方法 |
| CN114905770A (zh) * | 2021-02-08 | 2022-08-16 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 叶片成型方法和模具 |
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2011
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114905770B (zh) * | 2021-02-08 | 2024-03-22 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 叶片成型方法和模具 |
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