CN105082706A - 一种树脂、木皮数码产品保护壳的模压制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于数码产品保护壳技术领域，尤其涉及一种木皮数码产品保护壳的模压制作方法，本发明是用木皮、环氧树脂材料和纤维材料通过模具制作而成，在高温环境下，使木皮、环氧树脂材料和纤维材料软化，模具的上模和下模合模，保压冷却后，上述材料形成数码产品保护壳的既定形状，然后再经过高温袋加固成型和烤箱二次固化成型，最后经过切割、修边切孔和打磨制得数码产品保护壳成品。由于数码产品保护壳成品的表面均为木皮，无论是视觉效果还是触觉效果，使用本发明的方法制得的数码产品保护壳都可与实木数码产品保护壳相媲美，使用本发明的方法可以快速批量生产，生产效率高，产品的成本比较低，而且可以节省大量木材，使用本发明的方法制作的产品是一款比较环保的产品。

Description

一种树脂、木皮数码产品保护壳的模压制作方法
技术领域
本发明属于数码产品保护壳技术领域，尤其涉及一种树脂、木皮数码产品保护壳的模压制作方法。
背景技术
目前数码产品的保护壳样式多种多样，以手机保护壳和平板电脑保护壳为例，保护壳大多以塑料、硅胶、皮革或金属制成，以达到保护手机或平板电脑的目的。
目前，市面上的塑料保护壳都是通过注塑机注塑出来的，塑料保护壳都是只有一种原材料制作而成，有透明、磨砂和不透明等保护壳，这种保护壳的外观过于单调。
目前，市面也有一些木制的保护壳，现有的木制保护壳是通过机加工设备由块状的木料加工出来的，通过设定的数控程序，机加工设备通过刀具在木料加工出用于容置数码产品(例如手机、平板电脑)的容置槽，再利用CNC机床或者激光切割机对数码产品保护壳进行切割、修边切孔，然后再使用抛光设备或人工对数码产品保护壳进行打磨、抛光，磨去数码产品保护壳的毛刺，制得数码产品保护壳成品。制作数码产品保护壳的木料要求是硬度较好的实木，而且，这种制作方法速度比较慢，生产效率比较低，因此，这种方法制得的数码产品保护壳成本比较高，如果大批量生产，还会浪费大量的木材，破坏生态环境。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种树脂数码产品保护壳的模压制作方法，其是用环氧树脂材料和层纤维材料通过模具制作而成，克服现有技术的不足。
本发明提供的一种树脂数码产品保护壳的模压制作方法，包括如下步骤：
第一步，涂覆至少一层半固化环氧树脂材料和至少一层纤维材料，形成层状结构的物料；
第二步，采用模具热压处理，模具包括上模、下模、设置在上模的冷却系统和控制系统，上模和下模之间设置有活动的发热盘，下模设置有活动模芯，活动模芯设置有定位孔，将耐高温的硅胶片或硅胶套放在活动模芯上，将第一步完成的物料放在下模的硅胶片或硅胶套上，然后再将定型片材放在物料的最上面；
第三步，通过控制系统控制发热盘伸出到活动模芯上方，发热盘温度保持在180～400℃，烘烤时间为10～30s，使定型片材软化，烘烤时间结束后，发热盘自动缩回，然后再合模，上模下压，保压时间为10～30s，成型后上模升起，将成型的数码产品保护壳连同活动模芯一起取出；
第四步，将第三步制作完成的数码产品保护壳及活动模芯放入密封的耐高温袋，耐高温袋经过抽真空处理，使活动模芯和数码产品保护壳加固定形；或者通过治具夹持住第三步制作完成的数码产品保护壳及活动模芯，使活动模芯和数码产品保护壳加固定形；
第五步，将活动模芯和数码产品保护壳再放进烤箱进行第二次固化，固化时间为20～60分钟，烤箱内的温度维持在80～150℃，使数码产品保护壳固化成型；
第六步，利用CNC机床或者激光切割机对数码产品保护壳进行切割、修边切孔，将数码产品保护壳与活动模芯分离，然后再使用抛光设备或人工对数码产品保护壳进行打磨、抛光，磨去数码产品保护壳的毛刺，制得数码产品保护壳成品。
在第一步中，设置有两层纤维材料，在两层纤维材料之间涂覆一层半固化环氧树脂材料。
所述环氧树脂材料为半固态环氧树脂材料，选自不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺(BMI)树脂或聚酰亚胺树脂。
所述纤维材料为固态纤维，选自纤维材料为玻璃纤维、碳纤维或凯芙拉纤维。
上模设有冷却系统，在第三步保压时，上模的冷却系统开始工作，使下模的物料在冷却作用下成型，成型后上模升起，将成型的数码产品保护壳连同活动模芯一起取出。
所述定型片材的厚度为0.2～1.5mm。
本发明的树脂数码产品保护壳的模压制作方法的有益效果：本发明是用环氧树脂材料和纤维材料通过模具制作而成，在高温环境下，使环氧树脂材料和纤维材料软化，模具的上模和下模合模，保压冷却后，上述材料形成数码产品保护壳的既定形状，然后再经过烤箱二次固化成型，最后经过切割、修边切孔和打磨制得数码产品保护壳成品。采用模压的方法，每一层可以采用不同颜色的树脂，使制作出来的保护壳具有丰富多彩的颜色，外观更加美观，而且这些不同色彩是嵌入保护壳内部，并不是从外部上色的。
本发明的目的在于针对现有技术的不足而还提供一种木皮数码产品保护壳的模压制作方法，其是用木皮、环氧树脂材料和层纤维材料通过模具制作而成，克服现有技术的不足。
本发明提供的一种木皮数码产品保护壳的模压制作方法，包括如下步骤：
第一步，制作木皮，将大块木皮的厚度磨至0.2～0.6mm，然后再裁切成与数码产品背面匹配的小块木皮；
第二步，在上下两片小块木皮之间涂覆至少一层半固化环氧树脂材料和至少一层纤维材料，形成层状结构的物料；
第三步，采用模具热压处理，模具包括上模、下模、设置在上模的冷却系统和控制系统，上模和下模之间设置有活动的发热盘，下模设置有活动模芯，活动模芯设置有定位孔，将耐高温的硅胶片或硅胶套放在活动模芯上，将第二步完成的物料放在下模的硅胶片或硅胶套上，然后再将定型片材放在木皮最上面；
第四步，通过控制系统控制发热盘伸出到活动模芯上方，发热盘温度保持在180～400℃，烘烤时间为10～30s，使定型片材软化，烘烤时间结束后，发热盘自动缩回，然后再合模，上模下压，保压时间为10～30s，成型后上模升起，将成型的数码产品保护壳连同活动模芯一起取出；
第五步，将第四步制作完成的数码产品保护壳及活动模芯放入密封的耐高温袋，耐高温袋经过抽真空处理，使活动模芯和数码产品保护壳加固定形；或者通过治具夹持住第四步制作完成的数码产品保护壳及活动模芯，使活动模芯和数码产品保护壳加固定形；
第六步，将活动模芯和数码产品保护壳再放进烤箱进行第二次固化，固化时间为20～60分钟，烤箱内的温度维持在80～150℃，使数码产品保护壳固化成型；
第七步，利用CNC机床或者激光切割机对数码产品保护壳进行切割、修边切孔，将数码产品保护壳与活动模芯分离，然后再使用抛光设备或人工对数码产品保护壳进行打磨、抛光，磨去数码产品保护壳的毛刺，制得数码产品保护壳成品。
在第一步中，设置有两层纤维材料，在两层纤维材料之间涂覆一层半固化环氧树脂材料。
所述环氧树脂材料为半固态环氧树脂材料，选自不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺(BMI)树脂或聚酰亚胺树脂。
所述纤维材料为固态纤维，选自纤维材料为玻璃纤维、碳纤维或凯芙拉纤维。
上模设有冷却系统，在第四步保压时，上模的冷却系统开始工作，使下模的物料在冷却作用下成型，成型后上模升起，将成型的数码产品保护壳连同活动模芯一起取出。
所述定型片材的厚度为0.2～1.5mm。
本发明的木皮数码产品保护壳的模压制作方法的有益效果：本发明是用木皮、环氧树脂材料和纤维材料通过模具制作而成，在高温环境下，使木皮、环氧树脂材料和纤维材料软化，模具的上模和下模合模，保压冷却后，上述材料形成数码产品保护壳的既定形状，然后再经过烤箱二次固化成型，最后经过切割、修边切孔和打磨制得数码产品保护壳成品。由于数码产品保护壳成品的表面均为木皮，无论是视觉效果还是触觉效果，使用本发明的方法制得的数码产品保护壳都可与实木数码产品保护壳相媲美，使用本发明的方法可以快速批量生产，生产效率高，产品的成本比较低，而且可以节省大量木材，使用本发明的方法制作的产品是一款比较环保的产品。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种树脂数码产品保护壳的模压制作方法，包括如下步骤：
第一步，涂覆一层半固化环氧树脂材料和一层纤维材料，形成层状结构的物料；
第二步，采用模具热压处理，模具包括上模、下模、设置在上模的冷却系统和控制系统，上模和下模之间设置有活动的发热盘，下模设置有活动模芯，活动模芯设置有定位孔，将耐高温的硅胶片或硅胶套放在活动模芯上，放置硅胶片或硅胶套的目的是为了使数码产品保护壳与活动模芯分离方便，将第一步完成的物料放在下模的硅胶片或硅胶套上，然后再将定型片材放在物料最上面，定型片材采用PC片材，定型片材具有在加热时快速软化以及降温后快速定型的特性；
第三步，通过控制系统控制发热盘伸出到活动模芯上方，发热盘温度保持在180℃，烘烤时间为20s，使定型片材软化，烘烤时间结束后，发热盘自动缩回，然后再合模，上模下压，保压时间为20s，成型后上模升起，将成型的数码产品保护壳连同活动模芯一起取出；
第四步，将第三步制作完成的数码产品保护壳及活动模芯放入密封的耐高温袋，耐高温袋经过抽真空处理，使活动模芯和数码产品保护壳加固定形；
第五步，将活动模芯和数码产品保护壳再放进烤箱进行第二次固化，固化时间为20分钟，烤箱内的温度维持在80℃，使数码产品保护壳固化成型；
第六步，利用CNC机床或者激光切割机对数码产品保护壳进行切割、修边切孔，将数码产品保护壳与活动模芯分离，然后再使用抛光设备或人工对数码产品保护壳进行打磨、抛光，磨去数码产品保护壳的毛刺，制得数码产品保护壳成品。
优选的，环氧树脂材料为半固态环氧树脂材料。
优选的，环氧树脂材料为不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺(BMI)树脂或聚酰亚胺树脂。
优选的，纤维材料为固态纤维。
优选的，纤维材料为玻璃纤维、碳纤维或凯芙拉纤维。
优选的，定型片材的厚度为0.2mm。
第六步后，再在数码产品保护壳的表面刷油漆，油漆起到保护数码产品保护壳的作用。
实施例2
一种树脂数码产品保护壳的模压制作方法，包括如下步骤：
第一步，涂覆一层半固化环氧树脂材料和一层纤维材料，形成层状结构的物料；
第二步，采用模具热压处理，模具包括上模、下模、设置在上模的冷却系统和控制系统，上模和下模之间设置有活动的发热盘，下模设置有活动模芯，活动模芯设置有定位孔，上模设有冷却系统，将耐高温的硅胶片或硅胶套放在活动模芯上，放置硅胶片或硅胶套的目的是为了使数码产品保护壳与活动模芯分离方便，将第一步完成的物料放在下模的硅胶片或硅胶套上，然后再将定型片材放在物料最上面，定型片材采用PC片材，定型片材具有在加热时快速软化以及降温后快速定型的特性；
第三步，通过控制系统控制发热盘伸出到活动模芯上方，发热盘温度保持在180℃，烘烤时间为20s，使定型片材软化，烘烤时间结束后，发热盘自动缩回，然后再合模，上模下压，保压时间为20s，此时，上模的冷却系统开始工作，使下模的物料在冷却作用下成型，成型后上模升起，将成型的数码产品保护壳连同活动模芯一起取出；
第四步，将第三步制作完成的数码产品保护壳及活动模芯放入密封的耐高温袋，耐高温袋经过抽真空处理，使活动模芯和数码产品保护壳加固定形；
第五步，将活动模芯和数码产品保护壳再放进烤箱进行第二次固化，固化时间为20分钟，烤箱内的温度维持在80℃，使数码产品保护壳固化成型；
第六步，利用CNC机床或者激光切割机对数码产品保护壳进行切割、修边切孔，将数码产品保护壳与活动模芯分离，然后再使用抛光设备或人工对数码产品保护壳进行打磨、抛光，磨去数码产品保护壳的毛刺，制得数码产品保护壳成品。
优选的，环氧树脂材料为半固态环氧树脂材料。
优选的，环氧树脂材料为不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺(BMI)树脂或聚酰亚胺树脂。
优选的，纤维材料为固态纤维。
优选的，纤维材料为玻璃纤维、碳纤维或凯芙拉纤维。
优选的，定型片材的厚度为0.2mm。
第六步后，再在数码产品保护壳的表面刷油漆，油漆起到保护数码产品保护壳的作用。
实施例3
一种树脂数码产品保护壳的模压制作方法，包括如下步骤：
第一步，设置有两层纤维材料，在两层纤维材料之间涂覆一层半固化环氧树脂材料，形成层状结构的物料；
第二步，采用模具热压处理，模具包括上模、下模、设置在上模的冷却系统和控制系统，上模和下模之间设置有活动的发热盘，下模设置有活动模芯，活动模芯设置有定位孔，上模设有冷却系统，将耐高温的硅胶片或硅胶套放在活动模芯上，放置硅胶片或硅胶套的目的是为了使数码产品保护壳与活动模芯分离方便，将第一步完成的木皮放在下模的硅胶片或硅胶套上，然后再将定型片材放在物料最上面，定型片材采用PC片材，定型片材具有在加热时快速软化以及降温后快速定型的特性；
第三步，通过控制系统控制发热盘伸出到活动模芯上方，发热盘温度保持在250℃，烘烤时间为30s，使定型片材软化，烘烤时间结束后，发热盘自动缩回，然后再合模，上模下压，保压时间为30s，此时，上模的冷却系统开始工作，使下模的物料在冷却作用下成型，成型后上模升起，将成型的数码产品保护壳连同活动模芯一起取出；
第四步，将第三步制作完成的数码产品保护壳及活动模芯放入密封的耐高温袋，耐高温袋经过抽真空处理，使活动模芯和数码产品保护壳加固定形；
第五步，将活动模芯和数码产品保护壳再放进烤箱进行第二次固化，固化时间为40分钟，烤箱内的温度维持在100℃，使数码产品保护壳固化成型；
第六步，利用CNC机床或者激光切割机对数码产品保护壳进行切割、修边切孔，将数码产品保护壳与活动模芯分离，然后再使用抛光设备或人工对数码产品保护壳进行打磨、抛光，磨去数码产品保护壳的毛刺，制得数码产品保护壳成品。
优选的，环氧树脂材料为半固态环氧树脂材料。
优选的，环氧树脂材料为不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺(BMI)树脂或聚酰亚胺树脂。
优选的，纤维材料为固态纤维。
优选的，纤维材料为玻璃纤维、碳纤维或凯芙拉纤维。
优选的，定型片材的厚度为0.4mm。
第六步后，再在数码产品保护壳的表面刷油漆，油漆起到保护数码产品保护壳的作用。
实施例4
一种树脂数码产品保护壳的模压制作方法，包括如下步骤：
第一步，设置有两层纤维材料，在两层纤维材料之间涂覆一层半固化环氧树脂材料，形成层状结构的物料；
第二步，采用模具热压处理，模具包括上模、下模、设置在上模的冷却系统和控制系统，上模和下模之间设置有活动的发热盘，下模设置有活动模芯，活动模芯设置有定位孔，上模设有冷却系统，将耐高温的硅胶片或硅胶套放在活动模芯上，放置硅胶片或硅胶套的目的是为了使数码产品保护壳与活动模芯分离方便，将第一步完成的物料放在下模的硅胶片或硅胶套上，然后再将定型片材放在物料最上面，定型片材采用PC片材，定型片材具有在加热时快速软化以及降温后快速定型的特性；
第三步，通过控制系统控制发热盘伸出到活动模芯上方，发热盘温度保持在400℃，烘烤时间为30s，使定型片材软化，烘烤时间结束后，发热盘自动缩回，然后再合模，上模下压，保压时间为30s，此时，上模的冷却系统开始工作，使下模的物料在冷却作用下成型，成型后上模升起，将成型的数码产品保护壳连同活动模芯一起取出；
第四步，将第三步制作完成的数码产品保护壳及活动模芯放入密封的耐高温袋，耐高温袋经过抽真空处理，使活动模芯和数码产品保护壳加固定形；
第五步，将活动模芯和数码产品保护壳再放进烤箱进行第二次固化，固化时间为60分钟，烤箱内的温度维持在150℃，使数码产品保护壳固化成型；
第六步，利用CNC机床或者激光切割机对数码产品保护壳进行切割、修边切孔，将数码产品保护壳与活动模芯分离，然后再使用抛光设备或人工对数码产品保护壳进行打磨、抛光，磨去数码产品保护壳的毛刺，制得数码产品保护壳成品。
优选的，环氧树脂材料为半固态环氧树脂材料。
优选的，环氧树脂材料为不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺(BMI)树脂或聚酰亚胺树脂。
优选的，纤维材料为固态纤维。
优选的，纤维材料为玻璃纤维、碳纤维或凯芙拉纤维。
优选的，定型片材的厚度为1.5mm。
第六步后，再在数码产品保护壳的表面刷油漆，油漆起到保护数码产品保护壳的作用。
实施例5
一种树脂数码产品保护壳的模压制作方法，包括如下步骤：
第一步，设置有两层纤维材料，在两层纤维材料之间涂覆一层半固化环氧树脂材料，形成层状结构的物料；
第二步，采用模具热压处理，模具包括上模、下模、设置在上模的冷却系统和控制系统，上模和下模之间设置有活动的发热盘，下模设置有活动模芯，活动模芯设置有定位孔，上模设有冷却系统，将耐高温的硅胶片或硅胶套放在活动模芯上，放置硅胶片或硅胶套的目的是为了使数码产品保护壳与活动模芯分离方便，将第一步完成的物料放在下模的硅胶片或硅胶套上，然后再将定型片材放在物料最上面，定型片材采用PC片材，定型片材具有在加热时快速软化以及降温后快速定型的特性；
第三步，通过控制系统控制发热盘伸出到活动模芯上方，发热盘温度保持在250℃，烘烤时间为30s，使定型片材软化，烘烤时间结束后，发热盘自动缩回，然后再合模，上模下压，保压时间为30s，此时，上模的冷却系统开始工作，使下模的物料在冷却作用下成型，成型后上模升起，将成型的数码产品保护壳连同活动模芯一起取出；
第四步，通过治具夹持住第三步制作完成的数码产品保护壳及活动模芯，使活动模芯和数码产品保护壳加固定形；
第五步，将活动模芯和数码产品保护壳再放进烤箱进行第二次固化，固化时间为40分钟，烤箱内的温度维持在100℃，使数码产品保护壳固化成型；
第六步，利用CNC机床或者激光切割机对数码产品保护壳进行切割、修边切孔，将数码产品保护壳与活动模芯分离，然后再使用抛光设备或人工对数码产品保护壳进行打磨、抛光，磨去数码产品保护壳的毛刺，制得数码产品保护壳成品。
优选的，环氧树脂材料为半固态环氧树脂材料。
优选的，环氧树脂材料为不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺(BMI)树脂或聚酰亚胺树脂。
优选的，纤维材料为固态纤维。
优选的，纤维材料为玻璃纤维、碳纤维或凯芙拉纤维。
优选的，定型片材的厚度为0.4mm。
第六步后，再在数码产品保护壳的表面刷油漆，油漆起到保护数码产品保护壳的作用。
实施例6
一种木皮数码产品保护壳的模压制作方法，包括如下步骤：
第一步，制作木皮，将大块木皮的厚度磨至0.2mm，然后再裁切成与数码产品背面匹配的小块木皮；
第二步，在上下两片小块木皮之间涂覆一层半固化环氧树脂材料和一层纤维材料，形成层状结构的物料；
第三步，采用模具热压处理，模具包括上模、下模、设置在上模的冷却系统和控制系统，上模和下模之间设置有活动的发热盘，下模设置有活动模芯，活动模芯设置有定位孔，将耐高温的硅胶片或硅胶套放在活动模芯上，放置硅胶片或硅胶套的目的是为了使数码产品保护壳与活动模芯分离方便，将第二步完成的物料放在下模的硅胶片或硅胶套上，然后再将定型片材放在木皮最上面，定型片材采用PC片材，定型片材具有在加热时快速软化以及降温后快速定型的特性；
第四步，通过控制系统控制发热盘伸出到活动模芯上方，发热盘温度保持在180℃，烘烤时间为20s，使定型片材软化，烘烤时间结束后，发热盘自动缩回，然后再合模，上模下压，保压时间为20s，成型后上模升起，将成型的数码产品保护壳连同活动模芯一起取出；
第五步，将第四步制作完成的数码产品保护壳及活动模芯放入密封的耐高温袋，耐高温袋经过抽真空处理，使活动模芯和数码产品保护壳加固定形；
第六步，将活动模芯和数码产品保护壳再放进烤箱进行第二次固化，固化时间为20分钟，烤箱内的温度维持在80℃，使数码产品保护壳固化成型；
第七步，利用CNC机床或者激光切割机对数码产品保护壳进行切割、修边切孔，将数码产品保护壳与活动模芯分离，然后再使用抛光设备或人工对数码产品保护壳进行打磨、抛光，磨去数码产品保护壳的毛刺，制得数码产品保护壳成品。
优选的，环氧树脂材料为半固态环氧树脂材料。
优选的，环氧树脂材料为不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺(BMI)树脂或聚酰亚胺树脂。
优选的，纤维材料为固态纤维。
优选的，纤维材料为玻璃纤维、碳纤维或凯芙拉纤维。
优选的，定型片材的厚度为0.2mm。
第七步后，再在数码产品保护壳的表面刷油漆，油漆起到保护数码产品保护壳的作用。
实施例7
一种木皮数码产品保护壳的模压制作方法，包括如下步骤：
第一步，制作木皮，将大块木皮的厚度磨至0.2mm，然后再裁切成与数码产品背面匹配的小块木皮；
第二步，在上下两片小块木皮之间涂覆一层半固化环氧树脂材料和一层纤维材料，形成层状结构的物料；
第三步，采用模具热压处理，模具包括上模、下模、设置在上模的冷却系统和控制系统，上模和下模之间设置有活动的发热盘，下模设置有活动模芯，活动模芯设置有定位孔，上模设有冷却系统，将耐高温的硅胶片或硅胶套放在活动模芯上，放置硅胶片或硅胶套的目的是为了使数码产品保护壳与活动模芯分离方便，将第二步完成的物料放在下模的硅胶片或硅胶套上，然后再将定型片材放在木皮最上面，定型片材采用PC片材，定型片材具有在加热时快速软化以及降温后快速定型的特性；
第四步，通过控制系统控制发热盘伸出到活动模芯上方，发热盘温度保持在180℃，烘烤时间为20s，使定型片材软化，烘烤时间结束后，发热盘自动缩回，然后再合模，上模下压，保压时间为20s，此时，上模的冷却系统开始工作，使下模的物料在冷却作用下成型，成型后上模升起，将成型的数码产品保护壳连同活动模芯一起取出；
第五步，将第四步制作完成的数码产品保护壳及活动模芯放入密封的耐高温袋，耐高温袋经过抽真空处理，使活动模芯和数码产品保护壳加固定形；
第六步，将活动模芯和数码产品保护壳再放进烤箱进行第二次固化，固化时间为20分钟，烤箱内的温度维持在80℃，使数码产品保护壳固化成型；
第七步，利用CNC机床或者激光切割机对数码产品保护壳进行切割、修边切孔，将数码产品保护壳与活动模芯分离，然后再使用抛光设备或人工对数码产品保护壳进行打磨、抛光，磨去数码产品保护壳的毛刺，制得数码产品保护壳成品。
优选的，环氧树脂材料为半固态环氧树脂材料。
优选的，环氧树脂材料为不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺(BMI)树脂或聚酰亚胺树脂。
优选的，纤维材料为固态纤维。
优选的，纤维材料为玻璃纤维、碳纤维或凯芙拉纤维。
优选的，定型片材的厚度为0.2mm。
第七步后，再在数码产品保护壳的表面刷油漆，油漆起到保护数码产品保护壳的作用。
实施例8
一种木皮数码产品保护壳的模压制作方法，包括如下步骤：
第一步，制作木皮，将大块木皮的厚度磨至0.3mm，然后再裁切成与数码产品背面匹配的小块木皮；
第二步，在上下两片小块木皮上均设置一层纤维材料，在两层纤维材料之间涂覆一层半固化环氧树脂材料，形成层状结构的物料；
第三步，采用模具热压处理，模具包括上模、下模、设置在上模的冷却系统和控制系统，上模和下模之间设置有活动的发热盘，下模设置有活动模芯，活动模芯设置有定位孔，上模设有冷却系统，将耐高温的硅胶片或硅胶套放在活动模芯上，放置硅胶片或硅胶套的目的是为了使数码产品保护壳与活动模芯分离方便，将第二步完成的木皮放在下模的硅胶片或硅胶套上，然后再将定型片材放在木皮最上面，定型片材采用PC片材，定型片材具有在加热时快速软化以及降温后快速定型的特性；
第四步，通过控制系统控制发热盘伸出到活动模芯上方，发热盘温度保持在250℃，烘烤时间为30s，使定型片材软化，烘烤时间结束后，发热盘自动缩回，然后再合模，上模下压，保压时间为30s，此时，上模的冷却系统开始工作，使下模的物料在冷却作用下成型，成型后上模升起，将成型的数码产品保护壳连同活动模芯一起取出；
第五步，将第四步制作完成的数码产品保护壳及活动模芯放入密封的耐高温袋，耐高温袋经过抽真空处理，使活动模芯和数码产品保护壳加固定形；
第六步，将活动模芯和数码产品保护壳再放进烤箱进行第二次固化，固化时间为40分钟，烤箱内的温度维持在100℃，使数码产品保护壳固化成型；
第七步，利用CNC机床或者激光切割机对数码产品保护壳进行切割、修边切孔，将数码产品保护壳与活动模芯分离，然后再使用抛光设备或人工对数码产品保护壳进行打磨、抛光，磨去数码产品保护壳的毛刺，制得数码产品保护壳成品。
优选的，环氧树脂材料为半固态环氧树脂材料。
优选的，环氧树脂材料为不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺(BMI)树脂或聚酰亚胺树脂。
优选的，纤维材料为固态纤维。
优选的，纤维材料为玻璃纤维、碳纤维或凯芙拉纤维。
优选的，定型片材的厚度为0.4mm。
第七步后，再在数码产品保护壳的表面刷油漆，油漆起到保护数码产品保护壳的作用。
实施例9
一种木皮数码产品保护壳的模压制作方法，包括如下步骤：
第一步，制作木皮，将大块木皮的厚度磨至0.6mm，然后再裁切成与数码产品背面匹配的小块木皮；
第二步，在上下两片小块木皮上均设置一层纤维材料，在两层纤维材料之间涂覆一层半固化环氧树脂材料，形成层状结构的物料；
第三步，采用模具热压处理，模具包括上模、下模、设置在上模的冷却系统和控制系统，上模和下模之间设置有活动的发热盘，下模设置有活动模芯，活动模芯设置有定位孔，上模设有冷却系统，将耐高温的硅胶片或硅胶套放在活动模芯上，放置硅胶片或硅胶套的目的是为了使数码产品保护壳与活动模芯分离方便，将第二步完成的物料放在下模的硅胶片或硅胶套上，然后再将定型片材放在木皮最上面，定型片材采用PC片材，定型片材具有在加热时快速软化以及降温后快速定型的特性；
第四步，通过控制系统控制发热盘伸出到活动模芯上方，发热盘温度保持在400℃，烘烤时间为30s，使定型片材软化，烘烤时间结束后，发热盘自动缩回，然后再合模，上模下压，保压时间为30s，此时，上模的冷却系统开始工作，使下模的物料在冷却作用下成型，成型后上模升起，将成型的数码产品保护壳连同活动模芯一起取出；
第五步，将第四步制作完成的数码产品保护壳及活动模芯放入密封的耐高温袋，耐高温袋经过抽真空处理，使活动模芯和数码产品保护壳加固定形；
第六步，将活动模芯和数码产品保护壳再放进烤箱进行第二次固化，固化时间为60分钟，烤箱内的温度维持在150℃，使数码产品保护壳固化成型；
第七步，利用CNC机床或者激光切割机对数码产品保护壳进行切割、修边切孔，将数码产品保护壳与活动模芯分离，然后再使用抛光设备或人工对数码产品保护壳进行打磨、抛光，磨去数码产品保护壳的毛刺，制得数码产品保护壳成品。
优选的，环氧树脂材料为半固态环氧树脂材料。
优选的，环氧树脂材料为不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺(BMI)树脂或聚酰亚胺树脂。
优选的，纤维材料为固态纤维。
优选的，纤维材料为玻璃纤维、碳纤维或凯芙拉纤维。
优选的，定型片材的厚度为1.5mm。
第七步后，再在数码产品保护壳的表面刷油漆，油漆起到保护数码产品保护壳的作用。
实施例10
一种木皮数码产品保护壳的模压制作方法，包括如下步骤：
第一步，制作木皮，将大块木皮的厚度磨至0.3mm，然后再裁切成与数码产品背面匹配的小块木皮；
第二步，在上下两片小块木皮上均设置一层纤维材料，在两层纤维材料之间涂覆一层半固化环氧树脂材料，形成层状结构的物料；
第三步，采用模具热压处理，模具包括上模、下模、设置在上模的冷却系统和控制系统，上模和下模之间设置有活动的发热盘，下模设置有活动模芯，活动模芯设置有定位孔，上模设有冷却系统，将耐高温的硅胶片或硅胶套放在活动模芯上，放置硅胶片或硅胶套的目的是为了使数码产品保护壳与活动模芯分离方便，将第二步完成的木皮放在下模的硅胶片或硅胶套上，然后再将定型片材放在木皮最上面，定型片材采用PC片材，定型片材具有在加热时快速软化以及降温后快速定型的特性；
第四步，通过控制系统控制发热盘伸出到活动模芯上方，发热盘温度保持在250℃，烘烤时间为30s，使定型片材软化，烘烤时间结束后，发热盘自动缩回，然后再合模，上模下压，保压时间为30s，此时，上模的冷却系统开始工作，使下模的物料在冷却作用下成型，成型后上模升起，将成型的数码产品保护壳连同活动模芯一起取出；
第五步，通过治具夹持住第四步制作完成的数码产品保护壳及活动模芯，使活动模芯和数码产品保护壳加固定形；
第六步，将活动模芯和数码产品保护壳再放进烤箱进行第二次固化，固化时间为40分钟，烤箱内的温度维持在100℃，使数码产品保护壳固化成型；
第七步，利用CNC机床或者激光切割机对数码产品保护壳进行切割、修边切孔，将数码产品保护壳与活动模芯分离，然后再使用抛光设备或人工对数码产品保护壳进行打磨、抛光，磨去数码产品保护壳的毛刺，制得数码产品保护壳成品。
优选的，环氧树脂材料为半固态环氧树脂材料。
优选的，环氧树脂材料为不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺(BMI)树脂或聚酰亚胺树脂。
优选的，纤维材料为固态纤维。
优选的，纤维材料为玻璃纤维、碳纤维或凯芙拉纤维。
优选的，定型片材的厚度为0.4mm。
第七步后，再在数码产品保护壳的表面刷油漆，油漆起到保护数码产品保护壳的作用。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种树脂数码产品保护壳的模压制作方法，包括如下步骤：
第一步，涂覆至少一层半固化环氧树脂材料和至少一层纤维材料，形成层状结构的物料；
第二步，采用模具热压处理，模具包括上模、下模、设置在上模的冷却系统和控制系统，上模和下模之间设置有活动的发热盘，下模设置有活动模芯，活动模芯设置有定位孔，将耐高温的硅胶片或硅胶套放在活动模芯上，将第一步完成的物料放在下模的硅胶片或硅胶套上，然后再将定型片材放在物料的最上面；
第三步，通过控制系统控制发热盘伸出到活动模芯上方，发热盘温度保持在180～400℃，烘烤时间为10～30s，使定型片材软化，烘烤时间结束后，发热盘自动缩回，然后再合模，上模下压，保压时间为10～30s，成型后上模升起，将成型的数码产品保护壳连同活动模芯一起取出；
第四步，将第三步制作完成的数码产品保护壳及活动模芯放入密封的耐高温袋，耐高温袋经过抽真空处理，使活动模芯和数码产品保护壳加固定形；或者通过治具夹持住第三步制作完成的数码产品保护壳及活动模芯，使活动模芯和数码产品保护壳加固定形；
第五步，将活动模芯和数码产品保护壳再放进烤箱进行第二次固化，固化时间为20～60分钟，烤箱内的温度维持在80～150℃，使数码产品保护壳固化成型；
第六步，利用CNC机床或者激光切割机对数码产品保护壳进行切割、修边切孔，将数码产品保护壳与活动模芯分离，然后再使用抛光设备或人工对数码产品保护壳进行打磨、抛光，磨去数码产品保护壳的毛刺，制得数码产品保护壳成品。
2.根据权利要求1所述的一种树脂数码产品保护壳的模压制作方法，其特征在于：在第一步中，设置有两层纤维材料，在两层纤维材料之间涂覆一层半固化环氧树脂材料。
3.根据权利要求1或2所述的一种树脂数码产品保护壳的模压制作方法，其特征在于：所述环氧树脂材料为半固态环氧树脂材料，选自不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺(BMI)树脂或聚酰亚胺树脂。
4.根据权利要求1或2所述的一种树脂数码产品保护壳的模压制作方法，其特征在于：所述纤维材料为固态纤维，选自纤维材料为玻璃纤维、碳纤维或凯芙拉纤维。
5.根据权利要求1所述的一种树脂数码产品保护壳的模压制作方法，其特征在于：上模设有冷却系统，在第三步保压时，上模的冷却系统开始工作，使下模的物料在冷却作用下成型，成型后上模升起，将成型的数码产品保护壳连同活动模芯一起取出。
6.一种木皮数码产品保护壳的模压制作方法，包括如下步骤：
第一步，制作木皮，将大块木皮的厚度磨至0.2～0.6mm，然后再裁切成与数码产品背面匹配的小块木皮；
第二步，在上下两片小块木皮之间涂覆至少一层半固化环氧树脂材料和至少一层纤维材料，形成层状结构的物料；
第三步，采用模具热压处理，模具包括上模、下模、设置在上模的冷却系统和控制系统，上模和下模之间设置有活动的发热盘，下模设置有活动模芯，活动模芯设置有定位孔，上模设有冷却系统，将耐高温的硅胶片或硅胶套放在活动模芯上，将第二步完成的物料放在下模的硅胶片或硅胶套上，然后再将定型片材放在木皮最上面；
第四步，通过控制系统控制发热盘伸出到活动模芯上方，发热盘温度保持在180～400℃，烘烤时间为10～30s，使定型片材软化，烘烤时间结束后，发热盘自动缩回，然后再合模，上模下压，保压时间为10～30s，成型后上模升起，将成型的数码产品保护壳连同活动模芯一起取出；
第五步，将第四步制作完成的数码产品保护壳及活动模芯放入密封的耐高温袋，耐高温袋经过抽真空处理，使活动模芯和数码产品保护壳加固定形；或者通过治具夹持住第四步制作完成的数码产品保护壳及活动模芯，使活动模芯和数码产品保护壳加固定形；
第六步，将活动模芯和数码产品保护壳再放进烤箱进行第二次固化，固化时间为20～60分钟，烤箱内的温度维持在80～150℃，使数码产品保护壳固化成型；
第七步，利用CNC机床或者激光切割机对数码产品保护壳进行切割、修边切孔，将数码产品保护壳与活动模芯分离，然后再使用抛光设备或人工对数码产品保护壳进行打磨、抛光，磨去数码产品保护壳的毛刺，制得数码产品保护壳成品。
7.根据权利要求6所述的一种木皮数码产品保护壳的模压制作方法，其特征在于：在第一步中，设置有两层纤维材料，在两层纤维材料之间涂覆一层半固化环氧树脂材料。
8.根据权利要求6或7所述的一种木皮数码产品保护壳的模压制作方法，其特征在于：所述环氧树脂材料为半固态环氧树脂材料，选自不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、双马来酰亚胺(BMI)树脂或聚酰亚胺树脂。
9.根据权利要求6或7所述的一种木皮数码产品保护壳的模压制作方法，其特征在于：所述纤维材料为固态纤维，选自纤维材料为玻璃纤维、碳纤维或凯芙拉纤维。
10.根据权利要求6所述的一种木皮数码产品保护壳的模压制作方法，其特征在于：上模设有冷却系统，在第四步保压时，上模的冷却系统开始工作，使下模的物料在冷却作用下成型，成型后上模升起，将成型的数码产品保护壳连同活动模芯一起取出。
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