CN101733896A - 防划伤控制面板的成型方法 - Google Patents
防划伤控制面板的成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101733896A CN101733896A CN200810043947A CN200810043947A CN101733896A CN 101733896 A CN101733896 A CN 101733896A CN 200810043947 A CN200810043947 A CN 200810043947A CN 200810043947 A CN200810043947 A CN 200810043947A CN 101733896 A CN101733896 A CN 101733896A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- control panel
- machine
- make
- transparent membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种防划伤控制面板的成型方法，该方法按以下阶段进行：透明薄膜选材；分片切割；透明薄膜缩水处理；对透明薄膜进行印刷阶段：在透明薄膜上印刷所需的文字及图案；将透明薄膜修整外形阶段；对透明薄膜进行成型阶段：将修整好的薄膜放入成型机中进行热压，使其变成三维结构；注塑阶段，本发明为了方便使用者输入各种控制命令，将印刷与按键对应的文字和图案等的薄膜放入成型机中，使其制成三维结构后，放入注塑模具中，进行树脂注塑，由此形成控制面板，克服了已有技术薄膜M和控制面板C分离制作带来的接合不牢等缺点，选材中选用大于2H的PET材料作为透明薄膜，使得面板表面抗划伤，增加光洁度，使其使用寿命更长久。
Description
技术领域
本发明所涉及的是所有电器设备上所使用的控制面板与薄膜合二为一的制作方法的发明。
背景技术
现有的控制面板采用薄膜M直接贴于控制面板C上，制作中膜M和控制面板容易产生错位，导致薄膜M和控制面板都需要重新制作，而且该方法制作的面板时间长了薄膜容易起泡，剥落，影响美观，该方法更严重的是薄膜不能覆盖按键，造成防水性差，容易造成事故。专利号为03109703.0的专利提供了一种洗衣机控制面板的成型方法及控制面板的成膜装置，该专利只提供了一种洗衣机控制面板的成型方法，该方法针对洗衣机虽然解决了膜M与控制面板的连接问题，但是膜M硬度不够，很容易划伤，影响美观。
发明内容
本发明的目的在于克服已有的技术的不足，提供一种用树脂为注塑材料将薄膜与控制面板合二为一的成型方法，该方法适用于各种电器设备的控制面板。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种防划伤控制面板的成型方法，该方法按以下阶段进行：透明薄膜选材；分片切割；透明薄膜缩水处理；对透明薄膜进行印刷阶段：在透明薄膜上印刷所需的文字及图案；将透明薄膜修整外形阶段：将印刷好后的薄膜冲切成所需要尺寸；对透明薄膜进行成型阶段：将修整好的薄膜放入成型机中进行热压，使其变成三维结构；注塑阶段：将成型后的薄膜放入注塑模具内，用树脂进行注塑，在透明薄膜上成型控制面板。
本发明的有益效果是：本发明为了方便使用者输入各种控制命令，将印刷与按键对应的文字和图案等的薄膜放入成型机中，使其制成三维结构后，放入注塑模具中，进行树脂注塑，由此形成控制面板，克服了已有技术薄膜M和控制面板C分离制作带来的接合不牢等缺点，选材中选用大于2H的PET材料作为透明薄膜，使得面板表面抗划伤，增加光洁度，使其使用寿命更长久。
附图说明
图1为本发明电器设备控制面板与薄膜合为一体的制作流程图。
图2为本发明电气设备控制面板成型装置的截面图。
图3本发明电器设备控制面板注塑流程图。
图中M是薄膜，H成型模具，S为树脂料；
图3a：把薄膜装到成型装置里，图3b：合上注塑模具，图3c：注入树脂S料。
具体实施方式
一种电器设备的控制面板的成型方法，该方法索采用具体工序步骤过程为：
C1：对透明薄膜进行选材，选用表面硬度大于2H的PET材料；
C2：将透明薄膜通过自动式切机，进行分切达到所需要的尺寸；
C3：将裁剪好的透明薄膜切片放入90℃-95℃的烘箱中，30分钟以上，进行缩水处理；
C4：在透明薄膜上，印刷所需的文字及图案，需要不透明的进行不透明处理；
C5：将印刷好的薄膜修整外形，在冲切机上冲切掉多余的外框；
C6：再将该薄膜放入成型机中，采用高压空气的加压机将腔体上的薄膜紧贴在成型机上，利用吸附机上的吸附用孔将腔体上的薄膜M吸附到成型机上，用加热器和加压机提供热风，使在成型机的腔体上的薄膜M在吸附机上，在附用孔的作用下，腔体和薄膜紧贴在成型机上，从而形成与成型机完全相同的形状，使透明薄膜变成三维结构；
C7：上述阶段完成后，停止供应热风，并放置一定时间。
C8：将成型好的薄膜从成型机上分离出来。
C9：将薄膜清理干净，无任何杂物。
C10：将当成型好的透明薄膜M插入注塑机内，注塑模具被密封，然后从密闭的某一侧供应树脂S进行注塑。塑完毕后，透明薄膜M上形成控制面板。
Claims (3)
1.防划伤控制面板的成型方法，其特征在于：该方法由以下步骤形成：
C1：对透明薄膜进行选材；
C2：将透明薄膜通过自动式切机，进行分切达到所需要的尺寸；
C3：进行缩水处理；
C4：在透明薄膜上，印刷所需的文字及图案，需要不透明的进行不透明处理；
C5：将印刷好的薄膜修整外形，在冲切机上冲切掉多余的外框；
C6：再将该薄膜放入成型机中，采用高压空气的加压机将腔体上的薄膜紧贴在成型机上，利用吸附机上的吸附用孔将腔体上的薄膜M吸附到成型机上，用加热器和加压机提供热风，使在成型机的腔体上的薄膜M在吸附机上，在附用孔的作用下，腔体和薄膜紧贴在成型机上，从而形成与成型机完全相同的形状，使透明薄膜变成三维结构；
C7：上述阶段完成后，停止供应热风，并放置一段时间，待其冷却。
C8：将成型好的薄膜从成型机上分离出来。
C9：将薄膜清理干净，无任何杂物。
C10：将当成型好的透明薄膜M插入注塑机内，注塑模具被密封，然后从密闭的某一侧供应树脂S进行注塑，塑完毕后，透明薄膜M上形成控制面板。
2.防划伤控制面板的成型方法，其特征在于：C1对透明薄膜进行选材过程中选用表面硬度大于2H的PET材料。
3.防划伤控制面板的成型方法，其特征在于：C3进行缩水处理过程中将裁剪好的透明薄膜切片放入烘箱，加温到90℃-95℃，30分钟以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810043947A CN101733896A (zh) | 2008-11-19 | 2008-11-19 | 防划伤控制面板的成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810043947A CN101733896A (zh) | 2008-11-19 | 2008-11-19 | 防划伤控制面板的成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101733896A true CN101733896A (zh) | 2010-06-16 |
Family
ID=42458174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810043947A Pending CN101733896A (zh) | 2008-11-19 | 2008-11-19 | 防划伤控制面板的成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101733896A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102717472A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-10-10 | 江苏省飞鹏新材料有限公司 | 一种注塑加工方法 |
| CN109130261A (zh) * | 2018-07-26 | 2019-01-04 | 浙江通达光学有限公司 | 一种眼镜框双色成型的加工工艺 |
| CN115384846A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-25 | 武汉盛欧信息科技有限公司 | 一种汽车内饰件贴膜设备及方法 |
-
2008
- 2008-11-19 CN CN200810043947A patent/CN101733896A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102717472A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-10-10 | 江苏省飞鹏新材料有限公司 | 一种注塑加工方法 |
| CN109130261A (zh) * | 2018-07-26 | 2019-01-04 | 浙江通达光学有限公司 | 一种眼镜框双色成型的加工工艺 |
| CN115384846A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-25 | 武汉盛欧信息科技有限公司 | 一种汽车内饰件贴膜设备及方法 |
| CN115384846B (zh) * | 2022-08-10 | 2023-11-03 | 武汉盛欧信息科技有限公司 | 一种汽车内饰件贴膜设备及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120013041A1 (en) | Method of forming shell of electrical device | |
| DE502005009069D1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bedientaste mit freigestelltem Symbol | |
| MY115890A (en) | Method and apparatus for making insignias with raised designs | |
| CN107867033A (zh) | 用于无纺装饰面板的方法和设备 | |
| CN101797789A (zh) | 一种形状自适应模内装饰的方法 | |
| CN101380797A (zh) | 面皮与发泡物直接成型的方法 | |
| CN101733896A (zh) | 防划伤控制面板的成型方法 | |
| CN102285062A (zh) | 控制面板的成型方法 | |
| CN105196471A (zh) | 一种印刷手机套及其加工工艺 | |
| CN103029262B (zh) | 塑胶表面具有纤维网纹质感的表面处理方法 | |
| CN101804683A (zh) | 一种模内镶件注塑处理方法及应用该方法制造的终端壳体 | |
| CN107234896B (zh) | 一种软陶装饰面硬壳笔记本的制作工艺 | |
| CN101162657A (zh) | 按键导光板及其制备方法 | |
| KR20150089237A (ko) | 리얼필름 및 제조방법, 리얼필름을 이용한 성형품 및 그 제조방법 | |
| CN103213541A (zh) | 双料注塑微发泡轻质汽车仪表盘饰件 | |
| WO2005058574A3 (de) | Verfahren zum herstellen von spritzgussteilen, spritzgussvorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie nach dem verfahren hergestelltes spritzgussteil | |
| CN109760265A (zh) | 异型件及其模内贴膜装饰注塑成型方法 | |
| CN103088718A (zh) | 雕塑工艺品纸浆模塑新制作法 | |
| JP2011056797A (ja) | 型内射出を結合させたプリプレグ薄膜の製造方法 | |
| CN101109152A (zh) | 一种立体湿法pu合成革的加工方法 | |
| CN106808646A (zh) | 带孔塑料件及其成型方法和烹饪电器 | |
| CN103192481A (zh) | 双料注塑微发泡轻质汽车饰件的生产方法 | |
| CN101104304A (zh) | 产品图案的制作方法 | |
| KR100722319B1 (ko) | 장식 시트 제조용 고주파 금형 | |
| CN102862261A (zh) | 模内成型注塑产品浮雕生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100616 |