CN101162657A - 按键导光板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种按键导光板的制备方法，其包括如下步骤：提供一薄膜基材；冲压该薄膜基材，形成至少一按键孔；及裁切该形成有按键孔的薄膜基材。其中，该按键孔的孔壁还可形成有出光层。另外本发明还公开一种按键导光板。上述按键导光板的制备方法具有成本低且易于保证产品质量的优点。

Description

按键导光板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种导光板及其制备方法，尤其是用于电子产品按键照明的导光板及其制备方法。

背景技术

在通讯产品与计算机产品中常会用到键盘，为使该键盘在黑暗处仍便于使用，在该键盘中常会设有按键照明装置。

现有技术中，按键照明装置一般包括有光源与按键导光板。其中，按键导光板的作用是将光源发出的光线均匀传递至按键处。请参见图1，一种现有按键导光板示意图。该按键导光板10包括透明基板11，形成于透明基板11底部的入光槽12，设置于透明基板11的多个按键孔13，及形成于按键孔13内壁上的导光部14。其中，按键孔13用于与键盘的按键相对应。使用时，光线从入光槽12进入透明基板11，当光线进入按键孔13内壁上的导光部14时，部分光线由于全反射的原因而被反射至透明基板11内继续传输，部分光线则可透射至键盘的按键而照亮按键。

现有制备按键导光板10的方法主要是使用塑料原料的射出成型来制备，然而，随着按键导光板薄型化的发展，采用射出成型制造按键导光板10往往要求射出成型模具需具有一定的压缩能力，其使成型模具的结构较为复杂，从而造成模具的设计与开发费用升高；并且，为使产品能够大批量生产，射出成型模具常会采用一模多穴的结构，但一模多穴的结构在产品成型过程中，容易使产品受力不均而造成产品厚度不均，影响产品质量。

因此，有必要提供一种成本低且易于保证产品厚度均匀的按键导光板的制备方法，及用该方法制备的导光板。

发明内容

以下将以实施例说明一种成本低且易于保证产品厚度均匀的按键导光板的制备方法，及用该方法制备的导光板。

一种按键导光板的制备方法，其包括如下步骤：提供一薄膜基材；冲压该薄膜基材，形成至少一按键孔；及裁切该形成有按键孔的薄膜基材。其中，该按键孔的孔壁还可形成有出光层。

一种按键导光板，其包括薄膜基材与形成于该薄膜基材上的按键孔，该薄膜基材包括出光面及与该出光面相对的底面；其中在该按键孔内壁还形成有出光层。

与现有技术相比较，上述按键导光板的制备方法以薄膜基材为原料，用较为简单的冲压成型方法形成按键孔与用裁切的方法使按键导光板形成所需的形状；继而在制备按键导光板前易于先检测薄膜基材是否厚度均匀，且冲压与裁切过程中所采用的设备皆可较为简单，其无需使用复杂模具。因此，上述按键导光板的制备方法具有成本低且易于保证产品质量的优点。

附图说明

图1是一种现有按键导光板的俯视示意图。

图2是本发明较佳实施例一的制备按键导光板的流程示意图。

图3是冲压过程所用刀具的剖面示意图。

图4是本发明较佳实施例二的制备按键导光板的流程示意图。

图5是本发明较佳实施例一的按键导光板剖面示意图。

图6是本发明较佳实施例二的按键导光板剖面示意图。

图7是本发明较佳实施例三的按键导光板剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对按键导光板的制备方法，及该方法制备的按键导光板做进一步详细说明。

请参见图2，本发明较佳实施例一的制备按键导光板的流程示意图。该制备方法包括如下步骤：

步骤一，提供一薄膜基材201。

其中，薄膜基材201可为透明材料，例如聚甲基丙烯酸甲酯与聚碳酸酯之一或其组合，薄膜基材201可通过挤出或压出成型的方法制备。薄膜基材201可选用不同的厚度，本实施例中为使生产易于连续进行，薄膜基材201为卷材。

步骤二，冲压薄膜基材201，形成至少一按键孔。

其中，冲压可通过冲压装置202来完成，冲压装置202可根据所需按键孔的大小与形状等因素确定，采用普通的冲孔设备即可。该按键孔的数目可根据产品所需设置的按键数目来确定，其形状可为圆形孔或多边形孔。

另外，为使该按键孔的内壁具有一定的斜度变化，而让形成的按键孔具有较好的导光效果，可通过设置冲压装置202中的刀具形状并控制该刀具在冲压过程的温度来实现。例如，请参见图3，该冲压装置202可包括刀具2021及与刀具2021相连的加热器2024；其中，刀具2021包括刀刃2022，刀刃2022形成有斜面2023；刀刃2022用于与薄膜基材201直接相作用，加热器2024用于加热刀具2021，使得冲压过程中可根据薄膜基材201的材质与厚度控制刀具温度的高低，从而便于在按键孔的内壁形成斜面。

步骤三，裁切该形成有按键孔的薄膜基材201，形成按键导光板20。

其中，裁切是通过裁切装置203来完成，其可为剪裁或冲裁，为便于连续生产，优选是冲裁。该步骤中，可根据产品的形状，将该形成有按键孔的薄膜基材201裁切出具有特定形状的按键导光板20。另外，根据产品的包装要求，按键导光板20可从薄膜基材201上裁落，或未裁落而再收成卷，本实施例为将按键导光板20从薄膜基材201上裁落。

上述按键导光板20的制备方法以薄膜基材201为原料，用较为简单的冲压成型方法形成按键孔与用裁切的方法使按键导光板形成所需的形状；其中，在制备按键导光板前可先检测薄膜基材201是否厚度均匀，且冲压与裁切过程中所采用的设备皆为较常用的简单设备，其无需使用复杂模具。因此，上述按键导光板20的制备方法具有成本低且易于保证产品质量的优点。另，该制备方法还易于采用卷带式的连续生产方式，提高按键导光板20的生产效率与速度。

请参见图4，本发明较佳实施例二的制备按键导光板的流程示意图。该制备方法包括如下步骤：

步骤一，提供一薄膜基材301。

其中，薄膜基材301可为透明材料，例如聚甲基丙烯酸甲酯与聚碳酸酯之一或其组合，薄膜基材301可通过挤出或压出成型的方法制备。薄膜基材301可选用不同的厚度，且本实施例中为使生产易于连续进行，薄膜基材301为卷材。

步骤二，冲压薄膜基材301形成至少一预制孔。

其中，冲压可通过冲压装置302来完成，其可根据所需按键孔的大小与形状等因素确定，采用普通的冲孔设备即可。该按键孔的数目可根据产品所需设置的按键数目来确定，其形状可为圆形孔或多边形孔。

步骤三，在该预制孔内涂布树脂混合物，并固化该树脂混合物形成固化膜。

该步骤中，可用一支撑物使该按键孔一端封闭，尔后再用树脂混合物涂布该按键孔并固化。例如，先用一第一承载膜3011覆盖该形成有按键孔的薄膜基材301的一面，使第一承载膜3011与薄膜基材301接合成一体而封闭该按键孔的一端；然后，在覆盖有第一承载膜3011的薄膜基材301的按键孔内涂布树脂混合物3012；最后，固化树脂混合物3012，形成固化膜。

其中，涂布树脂混合物3012的方法可为滚涂或喷涂，本实施例是采用滚涂装置304来涂布；固化树脂混合物3012的方法可为热固化或紫外光固化，本实施例是通过热固化设备306来固化。其中，第一承载膜3011的材质可为树脂材料。树脂混合物3012可为固化后折射率较薄膜基材301大的物质组成；或者是包括有散射粒子的树脂的油墨，其中，该散射粒子可为二氧化硅与二氧化钛之一或其组合，该散射粒子的粒径可为0.1至10微米，优选是0.1至1微米。进一步，为使形成的按键导光板具有更好的导光效果，在涂布树脂混合物3012后，还使用喷涂设备305在涂布的树脂混合物3012表面喷涂散射粒子溶液。另外，为使第一承载膜3011及树脂混合物3012与薄膜基材301之间具有较好的粘接性，在第一承载膜3011与薄膜基材301接合之前，还可先使用电晕处理装置307对形成有按键孔的薄膜基材301进行电晕处理。

步骤四，冲压该固化膜以在该预制孔的内壁形成出光层，继而形成按键孔。

其中，冲压可通过冲压装置308来完成。冲压装置308可与冲压装置302结构相似，但冲压装置308所用的刀具的直径需较小，以使在该按键孔的内壁上能剩下部分固化后的树脂混合物3012，而形成出光层。进一步，为使该出光层具有一定的斜面变化，而让形成的出光层具有较好的导光效果，可通过设置该冲压过程的刀具形状并控制该刀具在该冲压过程的温度来实现。

另外，为使该按键导光板具有更多的复合功能，在形成出光层后，还可在该按键孔的一侧形成导电层。该导电层的制备方法可包括以下步骤：用一第二承载膜该在形成出光层的按键孔的一端封闭；在该第二承载膜上与该按键孔相应的位置处涂布导电涂料，及固化该导电材料形成导电层。其中，该涂布导电涂料的方法，可为印刷或喷涂；该第二承载膜的材质可为树脂材料。

步骤五，裁切该形成有出光层的薄膜基材，形成按键导光板30。

其中，裁切是通过裁切装置303来完成，其可为剪裁或冲裁，为便于连续生产，优选是冲裁。该步骤中，可根据产品的形状，将该形成有按键孔的薄膜基材301裁切出具有特定形状的按键导光板30。

请参见图5，一种上述制备方法制成的按键导光板40的剖面示意图。该按键导光板40包括薄膜基材41，形成于薄膜基材41上的按键孔42，及形成于该按键孔内壁421的出光层，该出光层可由折射率比薄膜基材41高的树脂形成或由油墨形成；具体在本实施例中，该出光层为油墨形成的散射层43，其包括树脂与散射粒子。其中，薄膜基材41包括出光面411及与出光面相对的底面412，散射层43在该出光面411侧的厚度小于其在底面412侧的厚度，散射层43用于将光线朝出光面的方向导出。

该树脂可为丙烯树脂与乙烯树脂之一或其组合，该散射粒子可为二氧化硅与二氧化钛之一或其组合。另外，该散射粒子的粒径可为0.1至10微米，优选是0.1至1微米。

工作时，由于按键导光板40的包括散射层43，该散射层43含有散射粒子，当光线传输至散射层43时，散射粒子可使光线发生散射作用，继而易于使较多的光线从散射层43出射，提高光线的利用率。

另外，可以理解，当出光层是由折射率比薄膜基材41高的树脂形成时，由于该出光层的折射率较薄膜基材41的折射率高，在光线进入导光部后，部分光线在返回薄膜基材41与出光层之间的界面时可发射全反射，从而可使进入出光层的后再返回薄膜基材41的光线减小，因此易于使更多的光线从出光层射出，提高光线的利用率。

请参见图6，上述制备方法制成的另一种按键导光板50的剖面示意图。该按键导光板50与按键导光板40相似，亦包括薄膜基材51，按键孔52及散射层53；其不同点在于：按键导光板50还包括一形成于薄膜基材51的底面512的第一承载层54，第一承载层54在与按键孔52相对应处亦形成有通孔55，且通孔55的孔径可小于等于按键孔52所形成的孔径。该承载层54用于使散射层53更好的固定。

请参见图7，上述制备方法制成的再一种按键导光板60的剖面示意图。该按键导光板60与按键导光板50相似，亦包括薄膜基材61，按键孔62，散射层63及第一承载层64；其不同点在于：在第一承载层64上还形成有第二承载层65，及在第二承载层65上与按键孔62相对应处形成有导电层66。该第二承载层65可为电绝缘树脂薄膜。将导电层66与按键导光板60复合在一起，其可易于减小产品的整体厚度及便于产品的一体化生产。

Claims (15)

1.一种按键导光板的制备方法，其包括如下步骤：

提供一薄膜基材；

冲压该薄膜基材，形成至少一按键孔；及

裁切该形成有按键孔的薄膜基材。

2.如权利要求1所述的按键导光板的制备方法，其特征在于，该冲压薄膜基材时使该按键孔的内壁形成斜面。

3.如权利要求2所述的按键导光板的制备方法，其特征在于，该冲压过程使用一冲压装置，该冲压装置包括刀具及与该刀具相连的加热器，其中该刀具包括形成有斜面的刀刃。

4.如权利要求1所述的按键导光板的制备方法，其特征在于，该冲压该薄膜基材，形成至少一按键孔的方法为：冲压该薄膜形成至少一预制孔；在该预制孔内涂布树脂混合物，并固化该树脂混合物形成固化膜；冲压该固化膜在预制孔内形成出光层，继而形成按键孔。

5.如权利要求4所述的按键导光板的制备方法，其特征在于，在该预制孔内涂布树脂混合物前，先用一第一承载膜使该按键孔的一端封闭，该第一承载膜为树脂材料。

6.如权利要求4所述的按键导光板的制备方法，其特征在于，该涂布树脂混合物方法为滚涂与喷涂之一。

7.如权利要求4所述的按键导光板的制备方法，其特征在于，该固化的方法为热固化与紫外光固化之一。

8.如权利要求1所述的按键导光板的制备方法，其特征在于，在形成该按键孔后，还在该按键孔的一侧形成导电层，该导电层的形成过程包括如下步骤：用一第二承载膜使该形成有散射层的按键孔的一端封闭，在该第二承载膜上与该按键孔相对应的位置处涂布导电涂料，及固化该导电涂料形成导电层；其中该第二承载膜为电绝缘树脂薄膜。

9.一种按键导光板，其包括薄膜基材与形成于该薄膜基材上的按键孔，该薄膜基材包括出光面及与该出光面相对的底面；其特征在于，在该按键孔内壁还形成有出光层。

10.如权利要求9所述的按键导光板，其特征在于，该出光层的折射率大于该薄膜基材的折射率。

11.如权利要求9所述的按键导光板，其特征在于，该出光层包括树脂与散射粒子。

12.如权利要求11所述的按键导光板，其特征在于，该散射粒子为二氧化硅与二氧化钛之一或其组合。

13.如权利要求11所述的按键导光板，其特征在于，该散射粒子的粒径为0.1至10微米。

14.如权利要求11所述的按键导光板，其特征在于，该出光层在该出光面侧的厚度小于其在该底面侧的厚度。

15.如权利要求9所述的按键导光板，其特征在于，该薄膜基材的底面还覆盖有承载膜，在该承载膜上与该按键孔相对应的位置处形成有导电层。

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