TWI620963B - 導光件及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種導光件之製造方法包含步驟如下，首先提供一膜材，膜材具有相對之一第一主面與一第二主面，且膜材具有一透光膜區域，透光膜區域包含至少一出光區以及一非出光區，非出光區包圍出光區，然後對膜材之第一主面進行沖切，並對膜材之第二主面進行沖切，以致透光膜區域從膜材上分離而成為一透光膜。

Description

導光件及其製造方法

本發明有關於一種導光件之製造方法，尤指一種得以改善導光件之平整度的製造方法。

由於現今電子產品(例如筆記型電腦、平板電腦或智慧型手機)皆具有薄型化的外型設計，且電子產品皆具有顯示模組以提供資訊顯示功能，故，電子產品之顯示模組之導光膜也需要對應地改變其厚薄度。

然而，在一透光膜料經冷壓成型或採用捲料收藏時，由於透光膜料的厚度相當有限，故，在對透光膜料裁切出多個導光膜的過程中，會於透光膜料之內部積聚大量的殘餘應力，將會導致所裁切出之導光膜產生翹曲變形，從而不易平整地將導光膜貼合於顯示模組上，甚至從顯示模組上脫落。

故，如何研發出一種解決方案以改善上述所帶來的缺失及不便，實乃相關業者目前刻不容緩之一重要課題。

本發明之一實施例提供了一種導光件之製造方法，其可包含步驟如下：首先，提供一膜材，膜材具有相對之第一主面與第二主面，且膜材上具有至少一透光膜區域。透光膜區域包含至少一出光區以及一非出光區，非出光區包圍出光區。對膜材之第一主面進行沖切，並對膜材之第二主面進行沖切，以致透光膜區域完全從膜材上分離而成為一透光膜。

如此，藉由以上實施例所述之製造方法，膜材本身能夠抵銷其內之殘餘應力，降低了透光膜產生翹曲變形的幅度，從而改善透光膜之平整度，以助透光膜得以平整地貼合於一顯示模組上。

在本發明一或複數個實施例中，對膜材之第一主面進行沖切更包含以下步驟：對膜材之第一主面沖切以形成多個加工痕，該些加工痕位於透光膜區域之非出光區內。

在本發明一或複數個實施例中，該些加工痕之一部分沿著透光膜區域之邊緣間隔地排列。

在本發明一或複數個實施例中，該些加工痕可為貫穿開口或為未貫穿開口。

在本發明一或複數個實施例中，膜材之第一主面形成多個相互間隔之隆起部，且對膜材之第一主面進行沖切之步驟更可進一步對膜材之第一主面之該些隆起部進行沖切。

在本發明一或複數個實施例中，對膜材之第一主面進行沖切更包含步驟如下：將膜材放置於一加工面上，且依據加工面之一法線方向，透過一刀模對膜材之第一主面進行沖切。對膜材之第二主面進行沖切更包含步驟如下：依據同一法線方向，透過另一刀模對第二主面進行沖切。

在本發明一或複數個實施例中，製造方法更包含步驟如下：形成至少一導光網點圖案至透光膜區域之出光區；以及，覆蓋一遮光片至透光膜之一面以及該些加工痕上，且暴露出導光網點圖案。

本發明之另一實施例提供了一種導光件之製造方法。導光件之製造方法包含步驟如下：提供一膜材，膜材具有相對之第一主面與第二主面，且膜材上具有至少一透光膜區域。對膜材之第二主面進行沖切，以致透光膜區域從膜材上完全分離而成為一透光膜。對透光膜之一面進行沖切，透光膜之此面為透光膜區域與第一主面共面之一面。

在本發明一或複數個實施例中，對透光膜之此面進行沖切，更包含步驟如下：對透光膜之該面進行沖切以形成多個加工痕於透光膜之該面，且透光膜包含至少一出光區以及一非出光區，非出光區包圍出光區，該些加工痕位於透光膜之非出光區內。

在本發明一或複數個實施例中，該些加工痕之一部分沿著透光膜之邊緣間隔地排列。

本發明之又一實施例提供了一種導光件。導光件包含一透光膜、至少一導光網點圖案、多個加工痕與一遮光片。透光膜具有至少一出光區以及一非出光區。非出光區圍繞出光區。導光網點圖案位於透光膜之出光區內。該些加工痕位於透光膜之非出光區內。遮光片覆蓋透光膜之非出光區與該些加工痕。遮光片具有至少一用以曝露出導光網點圖案之曝露口。

以上所述僅係用以闡述本發明所欲解決的問題、解決問題的技術手段、及其產生的功效等等，本發明之具體細節將在下文的實施例及相關圖式中詳細介紹。

以下將以圖式揭露本發明之複數個實施例，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明實施例中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

第1圖繪示本發明於一實施例中之導光件之製造方法的流程圖。如第1A圖所示，在本實施例中，導光件之製造方法包含步驟10、步驟20與步驟30，各步驟敘述如下。在步驟10中，提供一膜材，膜材具有相對之第一主面與第二主面，且膜材上具有至少一透光膜區域，至少一透光膜區域包含至少一出光區以及一非出光區，其中非出光區包圍出光區。在步驟20中，對膜材之第一主面進行沖切(punch)製程。在步驟30中，對膜材之第二主面進行沖切製程，使得膜材上之透光膜區域得以完全地從膜材上分離以成為一透光膜。根據本發明之令一實施例，如第1B圖所示，在本實施例中，導光件之製造方法更包含步驟40，其中步驟40敘述如下。在步驟40中，覆蓋一遮光片至透光膜之非出光區，且暴露出透光膜之出光區。上述各步驟詳述如後。

如此，由於本實施例之製造方法對膜材之相對之第一主面與第二主面依序進行沖切製程，使得膜材內所產生之殘餘應力得以被抵銷，降低了透光膜產生翹曲變形的幅度，從而提升了透光膜之平整度。故，由於透光膜不致過度翹曲變形，有助透光膜平整地貼合於一顯示模組上。

須了解到，其他實施例中，上述之製造方法之步驟20與步驟30的順序也可以互換，意即，從膜材之第二主面上取得透光膜之後，才對第一主面進行沖切製程。

須了解到，由於步驟30會依據透光膜區域之外型輪廓，對膜材之第二主面進行沖切製程，此步驟得以對膜材之第二主面同時提供至少兩種軸向(如X-Y軸向)的下壓應力。因此，在步驟20後，無論膜材產生翹曲變形的隆起軸向如何，本實施例之製造方法大致能即時抵銷膜材產生翹曲變形的殘餘應力，進而降低了導光膜產生翹曲變形的幅度。

具體來說，在步驟10中，第2圖繪示第1圖之步驟10之操作示意圖。如第2圖所示，舉例來說但不以此為限，此膜材100是由一射出成型及壓合設備200所製出之物料後，再透過多個滾輪210所滾壓而成之一薄膜。所述之膜材100於成型後可直接進行步驟20，然而，本發明不限於此，其他實施例中，在成型為膜材100之後，亦可能先被捲繞且收藏於一捲筒上，以便後續移至對應加工場合。

第3圖繪示第2圖之區域M的局部立體圖。如第2圖與第3圖所示，膜材100具有相互背對之第一主面101與第二主面102。膜材100之第一主面101預先規劃有多個透光膜區域130。每個透光膜區域130包含一出光區133以及一非出光區135，非出光區135包圍出光區133。舉例來說，膜材100對應每個透光膜區域130之出光區133皆預先印製有至少一導光網點圖案134，換句話說，導光網點圖案134所形成之最大輪廓即為出光區133之輪廓，每個透光膜區域130沒有導光網點圖案134之區域即為非出光區135。然而，本發明不限於此，導光網點圖案也可以於步驟30之後才形成於透光膜區域130上。

第4A圖繪示第1圖之步驟20之操作示意圖。第4B圖繪示第3圖之膜材100於進行步驟20後之上視圖。更進一步來說，在步驟20中，舉例來說但不僅限於此，如第4A圖所示，將膜材100放置於一載台300上，使得膜材100之第二主面102至少一部分接觸載台300之加工面301，且膜材100之第一主面101面向一第一刀模組310，第一刀模組310包含一第一固定座311與多個第一刀模312。該些第一刀模312固定於第一固定座311上，且該些第一刀模312預先地間隔排列於第一固定座311面向載台300之一面；接著，將第一刀模組310對膜材100之第一主面101進行垂直地沖切，以致對膜材100之第一主面101形成多個第一加工痕140(第4B圖)。舉例來說，每個第一加工痕140為直線狹縫，且該些第一加工痕140為貫穿開口。然而，本發明不限第一加工痕140之形狀為直線狹縫以及不限第一加工痕140是否貫穿膜材100。

更詳細地，對膜材100之第一主面101進行垂直地沖切之步驟更包含：沿著加工面301之一法線方向302，將第一刀模組310從膜材100之第一主面101朝第二主面102之方向移動，以便對膜材100之第一主面101進行沖切製程；或者，沿著加工面301之法線方向302，帶動載台300上之膜材100，使得膜材100之第一主面101被該些第一刀模組310所沖切。

該些第一加工痕140位於每個透光膜區域130之非出光區135內(第4B圖) ，並且位於每個非出光區135內之該些第一加工痕140沿著透光膜區域130之邊緣間隔地排列。藉由預先地間隔排列於第一固定座311的該些第一刀模312，可使得該些第一刀模312對第一主面101所沖切出之第一加工痕140彼此間隔地位於每個透光膜區域130之非出光區135內。

更具體地，每個透光膜區域130大致呈矩形，且每個透光膜區域130可定義出二個長邊緣131與二個短邊緣132，每個長邊緣131鄰接於此二個短邊緣132之間，每個短邊緣132鄰接於此二個長邊緣131之間。每個非出光區135內之該些第一加工痕140之其中3個(第4B圖)魚貫地沿著透光膜區域130之其中一長邊緣131排列，意即該些第一加工痕140線性地間隔排列，並與此長邊緣131大致平行；該些第一加工痕140之其中2個(第4B圖)魚貫地沿著其中一短邊緣132排列，意即這些第一加工痕140線性地間隔排列，與此短邊緣132大致平行。

此外，回第4A圖與第4B圖所示，第一刀模組310更包含多個第三刀模313。第三刀模313固定於第一固定座311上(第4A圖)，且預先排列於第一固定座311面向載台300之一面。如此，當第三刀模313對膜材100之第一主面101進行垂直地沖切時，膜材100之第一主面101可形成多個第二加工痕150(第4B圖)。第二加工痕150並非沿著透光膜區域130之邊緣排列，反而是位於靠近出光區133，且位於出光區133與該些第一加工痕140所界定出的週緣之間。

由於上述膜材100呈薄膜狀，膜材100可能因為厚度過小，或者現場溫度或濕度等環境變數而產生彎曲或翹曲等外型，換句話說，膜材100可能呈波浪狀，意即，膜材100上形成相互間隔之隆起部110與凹陷部120，且每個隆起部110呈長條狀，且每個隆起部110位於任二相鄰之凹陷部120之間。在步驟20中，更進一步來說，可對膜材100之第一主面101之這些隆起部110進行沖切。具體來說，將該些第三刀模313分別對齊一部分之該些隆起部110，以便從該些隆起部110垂直地沖切膜材100之第一主面101。較佳地，將該些第三刀模313分別對齊這些隆起部110之最高點111，以便從這些隆起部110之最高點111垂直地沖切膜材100之第一主面101。

第5圖繪示第1圖之步驟30之操作示意圖。在步驟30中，首先，180度反轉上述膜材100，並將膜材100放置於載台300上。如第5圖所示，此時之膜材100之第一主面101面向載台300之加工面301，且膜材100之第二主面102面向一第二刀模組320。第二刀模組320包含一第二固定座321與一第二刀模322。第二刀模322固定於第二固定座321上，第二刀模322預先地設定於第二固定座321面向載台300之一面，且第二刀模322之刀鋒輪廓與每個透光膜區域130之外型輪廓相同。接著，將第二刀模322對膜材100之第二主面102進行垂直地沖切，使得透光膜區域130能夠從膜材100上完全地分離。如此，完全離開膜材100之透光膜區域130即成為透光膜160，且透光膜區域130之非出光區135與出光區133即成為透光膜160之非出光區135與出光區133。

更詳細地，對膜材100之第二主面102進行垂直地沖切之步驟更包含，沿著加工面301之法線方向302，將第二刀模組320從膜材100之第二主面102朝第一主面101之方向移動，以便對膜材100之第二主面102進行沖切製程；或者，沿著加工面301之法線方向302，帶動載台300上之膜材100，使得膜材100之第二主面102被該些第二刀模組320所沖切。

此外，儘管上述各實施例中，該些第一加工痕140與第二加工痕150是由刀模所沖切而形成，然而，本發明不限於此，在其他實施例中，該些第一加工痕140與第二加工痕150也可以由蝕刻刀模、五金刀模、雷射刀模、CNC加工或雷射加工所形成。

第6圖繪示第1圖之步驟40之操作示意圖。第7圖繪示本發明於一實施例之導光件400之上視圖。在步驟40中，更具體地，將一遮光片500貼附至透光膜160之一面161，遮光片500具有曝露口510，於本實施例中，遮光片500為一透明片材(如聚酯薄膜，但本發明不以此為限)，於遮光片500上除了曝露口510的區域印刷或塗佈有遮光圖案。遮光片500用以覆蓋透光膜160之非出光區135、該些第一加工痕140與第二加工痕150，且遮光片500之曝露口510會暴露出透光膜160之出光區133與導光網點圖案134。

第7圖繪示本發明於一實施例之導光件400之上視圖。第8圖繪示第7圖沿線段AA之剖視圖。如第7圖與第8圖所示，導光件400包含一透光膜410、出光圖案440、多個第一加工痕452、第二加工痕453與一遮光片500。透光膜410具有多個出光區420以及一非出光區430。非出光區430圍繞出光區420。出光圖案440包含多個導光網點圖案451。該些導光網點圖案451分別一一位於該些出光區420內，且該些導光網點圖案451依據一陣列方式排列於該些出光區420內。該些第一加工痕452與第二加工痕453位於透光膜410之非出光區430內。遮光片500覆蓋透光膜410之非出光區430、該些第一加工痕452與第二加工痕453。遮光片500具有多個曝露口510。該些曝露口510分別曝露出該些導光網點圖案451。

更具體地，透光膜410包含相互背對之第一膜面411與第二膜面412。舉例來說但不限於此，第一膜面411大致呈矩形，具有二相對長邊411L與二相對短邊411S，每一長邊411L鄰接於此二短邊411S之間，每一短邊411S鄰接於此二長邊411L之間。如此，該些導光網點圖案451、第一加工痕452、第二加工痕453與遮光片500皆位於透光膜410之第一膜面411上，且遮光片500覆蓋透光膜410之第一膜面411、第一加工痕452與第二加工痕453。

出光圖案440包含多個圖案列450。這些圖案列450相互平行，且任二圖案列450之間具有一間隔G。每個圖案列450與第一膜面411之長軸方向L大致平行。每個圖案列450包含一部分之導光網點圖案451。每個圖案列450之該些導光網點圖案451呈單列方式間隔地排列，然而，本發明不限於此。

該些第一加工痕452沿著透光膜410之邊緣間隔地排列，更具體地，該些第一加工痕452之一部分魚貫地沿著透光膜410之第一膜面411之該些長邊411L間隔地排列，且該些第一加工痕452之另一部分魚貫地沿著透光膜410之第一膜面411之該些短邊411S間隔地排列。每一該些第二加工痕453位於二相鄰的圖案列450之間的間隔G內。舉例來說，每個第一加工痕452與第二加工痕453為直線狹縫，然而，本發明不限第一加工痕452與第二加工痕453之形狀。

此外，透光膜410更具有多個開槽454。每個開槽454形成於第一膜面411上，可供伸入至少一光源(如發光二極體，圖中未示)。舉例來說，每個開槽454介於第一膜面411之二短邊411S之間。

如第8圖所示，每個或至少其中一個第一加工痕452為貫穿開口，意即，第一加工痕452連接透光膜410之第一膜面411與第二膜面412。每個或至少其中一個第二加工痕453為未貫穿開口(例如盲孔)，意即，第一加工痕452只連接透光膜410之第一膜面411，並未連接第二膜面412。然而，本發明不限第一加工痕452與第二加工痕453是否貫穿透光膜410。

需理解到，本發明之透光膜可應用於任何電子裝置之顯示模組上，例如鍵盤、顯示器或發光標籤等類似領域，然而，本發明不限於此。

最後，上述所揭露之各實施例中，並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，皆可被保護於本發明中。因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

10、20、30、40‧‧‧步驟

100‧‧‧膜材

101‧‧‧第一主面

102‧‧‧第二主面

110‧‧‧隆起部

111‧‧‧最高點

120‧‧‧凹陷部

130‧‧‧透光膜區域

131‧‧‧長邊緣

132‧‧‧短邊緣

133‧‧‧出光區

134‧‧‧導光網點圖案

135‧‧‧非出光區

140‧‧‧第一加工痕

150‧‧‧第二加工痕

160‧‧‧透光膜

161‧‧‧一面

200‧‧‧射出成型及壓合設備

210‧‧‧滾輪

300‧‧‧載台

301‧‧‧加工面

302‧‧‧法線方向

310‧‧‧第一刀模組

311‧‧‧第一固定座

312‧‧‧第一刀模

313‧‧‧第三刀模

320‧‧‧第二刀模組

321‧‧‧第二固定座

322‧‧‧第二刀模

400‧‧‧導光件

410‧‧‧透光膜

411‧‧‧第一膜面

411L‧‧‧長邊

411S‧‧‧短邊

412‧‧‧第二膜面

420‧‧‧出光區

430‧‧‧非出光區

440‧‧‧出光圖案

450‧‧‧圖案列

451‧‧‧導光網點圖案

452‧‧‧第一加工痕

453‧‧‧第二加工痕

454‧‧‧開槽

500‧‧‧遮光片

510‧‧‧曝露口

G‧‧‧間隔

M‧‧‧區域

AA‧‧‧線段

L‧‧‧長軸方向

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下： 第1A圖繪示本發明於一實施例之導光件之製造方法的流程圖； 第1B圖繪示本發明於另一實施例之導光件之製造方法的流程圖； 第2圖繪示第1圖之步驟10之操作示意圖； 第3圖繪示第2圖之區域M的局部立體圖； 第4A圖繪示第1圖之步驟20之操作示意圖； 第4B圖繪示第3圖之膜材於進行步驟20後之上視圖； 第5圖繪示第1圖之步驟30之操作示意圖； 第6圖繪示第1圖之步驟40之操作示意圖； 第7圖繪示本發明於一實施例之導光件之上視圖；以及 第8圖繪示第7圖沿線段AA之剖視圖。

Claims (10)

1. 一種導光件之製造方法，包含下列步驟：提供一膜材，該膜材具有相對之一第一主面與一第二主面，且該膜材上具有至少一透光膜區域，該至少一透光膜區域包含至少一出光區以及一非出光區，該非出光區包圍該出光區；對該膜材之該第一主面進行沖切以形成多個加工痕，該些加工痕位於該透光膜區域之該非出光區內；以及對該膜材之該第二主面進行沖切，以致該透光膜區域從該膜材上分離而成為一透光膜。
2. 如請求項1所述之導光件之製造方法，其中該些加工痕之一部分沿著該透光膜區域之邊緣間隔地排列。
3. 如請求項1所述之導光件之製造方法，其中該些加工痕為貫穿開口或為未貫穿開口。
4. 如請求項1所述之導光件之製造方法，其中該膜材之該第一主面形成複數個隆起部，該些隆起部相互間隔；以及該對該膜材之該第一主面進行沖切的步驟中包含下列步驟：對該膜材之該第一主面之該些隆起部進行沖切。
5. 如請求項1所述之導光件之製造方法，其中，該對該膜材之該第一主面進行沖切的步驟中包含下列步驟：將該膜材放置於一加工面上，且沿著該加工面之一法線方向，透過一刀模對該膜材之該第一主面進行沖切；以及該對該膜材之該第二主面進行沖切的步驟中包含下列步驟：沿著該法線方向，透過另一刀模對該第二主面進行沖切。
6. 如請求項1所述之導光件之製造方法，包含下列步驟：形成至少一導光網點圖案至該透光膜區域之該出光區；以及覆蓋一遮光片至該透光膜區域之該非出光區以及該些加工痕，且暴露出該導光網點圖案。
7. 一種導光件之製造方法，包含下列步驟：提供一膜材，該膜材具有相對之一第一主面與一第二主面，且該膜材上具有至少一透光膜區域；對該膜材之該第二主面進行沖切，以致該透光膜區域從該膜材上完全分離而成為一透光膜；以及對該透光膜之一面進行沖切以形成多個加工痕於該透光膜之該面，該透光膜之該面為該透光膜區域與該第一主面共面之一面，其中該透光膜包含一非出光區，該些加工痕位於該透光膜之該非出光區內。
8. 如請求項7所述之導光件之製造方法，其中該對該透光膜之該面進行沖切的步驟中包含下列步驟： 其中該透光膜包含至少一出光區，該非出光區包圍該出光區。
9. 如請求項8所述之導光件之製造方法，其中該些加工痕之一部分沿著該透光膜之邊緣間隔地排列。
10. 一種導光件，包含：一透光膜，具有至少一出光區以及一非出光區，該非出光區圍繞該出光區；至少一導光網點圖案，位於該透光膜之該出光區內；多個加工痕，位於該透光膜之該非出光區內；以及一遮光片，覆蓋該透光膜之該非出光區與該些加工痕，該遮光片具有至少一用以曝露出該導光網點圖案之曝露口。