CN114399957B - 显示面板及显示面板的制作方法、移动终端 - Google Patents

显示面板及显示面板的制作方法、移动终端 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种显示面板及显示面板的制作方法、移动终端，显示面板通过将面板与支撑层贴合形成显示模组，面板包括主体区、标记裁切区以及主体区内的绑定子区，面板还包括面板主体和标记裁切部，面板主体上设置有第一标记，标记裁切部上设置有第二标记，支撑层位于远离面板主体出光面的一侧，支撑层还包括设置于标记裁切区内的待裁切支撑部，待裁切支撑部上设置有一对应第二标记的开口；在弯折绑定后切除标记裁切部和待裁切支撑部，使得显示面板的支撑层无需进行深开槽处理，有效保证了终产品显示面板中金属支撑层的强度，降低了金属支撑层的碎裂风险。

Description

显示面板及显示面板的制作方法、移动终端
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及显示面板的制作方法、移动终端。
背景技术
目前，可折叠的有机发光半导体(Organic Electroluminescence Display，OLED)柔性模组为了进一步降低下边框的宽度，通常采用将模组下侧的绑定端子绑定至模组的背面，该技术称为衬垫弯折绑定(Pad Bending)技术。
在Pad Bending过程中，设备的电荷耦合(charge coupled device，CCD)相机拍照需要对面板上Pad Bending区的标记和非Pad Bending区的标记分别进行拍照，用于定位弯折绑定的X/Y向的位置。
由于显示面板上的金属支撑层为非透明材料，为了对非Pad Bending区的标记进行CCD相机拍照，如图1和图2所示，需要将金属支撑层进行挖槽，才能识别面板上非PadBending区的标记。对金属支撑层而言，开槽会导致金属支撑层的强度降低，特别是与外物碰撞后，碎裂风险会显著升高。
发明内容
本申请实施例提供一种显示面板及显示面板的制作方法、移动终端，可以在显示面板进行弯折绑定时，不需要对额外对支撑层进行深开槽处理就能够识别面板上的标记进行弯折绑定，有效保证了支撑层的强度，降低了支撑层的碎裂风险。
本申请实施例提供一种显示面板的制作方法，包括以下步骤：
提供一面板，所述面板包括主体区和标记裁切区，所述面板还包括位于所述主体区的面板主体和位于所述标记裁切区的标记裁切部，所述标记裁切部与所述面板主体连接，所述面板主体上形成有第一标记，所述标记裁切部上形成有第二标记；
在远离所述面板出光面的一侧形成一支撑层，形成显示模组，所述支撑层包括位于所述主体区内的主体支撑部和位于所述标记裁切区内的待裁切支撑部，所述待裁切支撑部上设置有开口，且所述开口在所述面板主体上的正投影覆盖所述第二标记；
识别所述面板上的第一标记和第二标记，将所述显示模组进行弯折绑定；
将所述显示模组的标记裁切部和待裁切支撑部切割，形成所述显示面板。
可选的，在所述识别所述面板上的第一标记和第二标记，将所述显示模组进行弯折绑定的步骤之前，还包括：
在所述面板的出光面一侧形成功能层，所述功能层包括位于所述标记裁切区内的第一保护部；
在垂直所述面板的方向上，所述第一保护部在所述面板主体上的正投影覆盖所述第二标记，且所述第一保护部为透光结构。
可选的，在所述在远离所述面板出光面的一侧形成一支撑层，形成显示模组，所述支撑层包括位于所述主体区内的主体支撑部和位于所述标记裁切区内的待裁切支撑部，所述待裁切支撑部上设置有开口，且所述开口在所述面板主体上的正投影覆盖所述第二标记的步骤之前，还包括：
在远离所述面板出光面的一侧形成背板，所述背板包括位于所述标记裁切区内的第二保护部；
在垂直所述面板主体的方向上，所述第二保护部在所述面板主体上的正投影覆盖所述第二标记，且所述第二保护部的材料为透光材料。
可选的，在所述将所述显示模组的标记裁切部和待裁切支撑部切割，形成所述显示面板的步骤中，所述切割包括激光切割。
本申请还提供了一种显示面板，包括：
面板主体，包括绑定子区，所述面板主体上设置有位于所述绑定子区内的第一标记，所述面板主体的边缘处包括至少一面板主体切口；
支撑层，所述支撑层位于所述面板的出光面一侧，所述支撑层的边缘对应所述面板主体切口的位置设置有支撑层切口；
其中，在垂直所述面板主体的方向上，所述面板主体切口的边缘的正投影与所述支撑层切口的边缘的正投影重合。
可选的，所述面板主体切口包括第一内凹槽或第一外凸部，所述第一内凹槽和所述第一外凸部的边角处为圆角；
所述支撑层切口包括第二内凹槽或第二外凸部，所述第二内凹槽和所述第二外凸部的边角处为圆角。
可选的，所述第一内凹槽的深度或所述第一外凸部的外凸的距离为0～0.3mm。
可选的，还包括设置于所述面板主体出光面一侧的功能层，所述功能层的边缘对应所述面板主体切口的位置设置有功能层切口，在垂直所述面板主体的方向上，所述面板主体切口的边缘的正投影与所述功能层切口的边缘的正投影重合。
可选的，还包括位于所述支撑层与所述面板主体一侧的背板，所述背板的边缘对应所述面板主体切口的位置设置有背板切口，在垂直所述面板主体的方向上，所述面板主体切口的边缘的正投影与所述背板切口的边缘的正投影重合。
可选的，所述面板主体的边缘处包括两所述面板主体切口，两所述面板主体切口分别设置于所述面板主体靠近所述绑定子区的两侧边上。
可选的，所述面板主体包括位于所述绑定子区内的至少两所述第一标记，所述第一标记的数量与所述面板主体切口的数量相等，且一所述第一标记对应一所述面板主体切口设置；
一所述第一标记与对应一所述面板主体切口设置中，所述第一标记与对应所述面板主体切口的间距小于或等于所述第一标记与任一所述面板主体切口的间距。
此外，本申请还提供一种移动终端，包括上述任一项实施例所述的显示模组制作得到的显示面板及终端主体，所述终端主体与所述显示面板组合为一体。
本发明有益效果至少包括：
本申请通过设置面板包括面板主体和标记裁切部，将第一标记设置于面板主体上，第二标记设置于标记裁切部上，在远离所述面板出光面的一侧形成支撑层，支撑层包括对应面板主体的主体支撑部和对应标记裁切部的待裁切支撑部，待裁切支撑部对应第二标记处设置开口，在弯折绑定后，将显示模组对应的标记裁切部和待裁切支撑部裁切，使得面板主体上形成面板主体切口，以及支撑层上形成支撑层切口，进而使得显示面板中的支撑层无需设置较深的开槽或开口，有效保证了支撑层的强度，降低了支撑层与外物碰撞后的碎裂风险，同时提升了显示面板的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有的显示模组的结构示意图；
图2是图1中A处放大图；
图3是申请实施例提供的一种显示面板的制作流程图；
图4是申请实施例提供的另一种显示面板的制作流程图；
图5是申请实施例提供的另一种显示面板的制作流程图；
图6是本申请实施例提供的一种显示面板在第二次裁切前的结构示意图；
图7是本申请实施例提供的一种显示面板靠近绑定区的结构示意图；
图8是本申请实施例提供的一种显示模组的结构示意图；
图9是图8的B处放大图；
图10是本申请实施例提供的一种显示面板的膜层结构示意图；
图11是本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图12是图11的C处放大图；
图13是本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图14是图13的D处放大图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供一种显示模组、显示面板的制作方法及移动终端。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。另外，在本申请的描述中，术语“包括”是指“包括但不限于”。用语第一、第二、第三等仅仅作为标示使用，并没有强加数字要求或建立顺序。本发明的各种实施例可以以一个范围的型式存在；应当理解，以一范围型式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本发明范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值。例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所数范围内的单一数字，例如1、2、3、4、5及6，此不管范围为何皆适用。另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字(分数或整数)。
本申请实施例提供一种显示面板的制作方法，如图3所示，包括以下步骤：
S1、提供一面板，所述面板包括主体区T1和标记裁切区T2，所述面板还包括位于所述主体区T1的面板主体101和位于所述标记裁切区T2的标记裁切部102，所述标记裁切部102与所述面板主体101连接，所述面板主体101上形成有第一标记M1，所述标记裁切部102上形成有第二标记M2；
S2、在远离所述面板出光面的一侧形成一支撑层200，得到显示模组，所述支撑层200包括位于所述主体区T1内的主体支撑部201和位于所述标记裁切区T2内的待裁切支撑部202，所述待裁切支撑部202上设置有开口203，且所述开口203在所述面板主体101上的正投影覆盖所述第二标记M2；
S3、识别所述面板上的第一标记M1和第二标记M2，将所述显示模组进行弯折绑定；
S4、将所述显示模组的标记裁切部102和待裁切支撑部202切割，形成所述显示面板。
具体地，如图6和图7、图8和图9所示，所述面板包括主体区T1和标记裁切区T2，所述主体区T1内包括绑定子区T12；
具体地，所述标记裁切区T2位于所述主体区T1的周围，例如，所述标记裁切区T2可以为环形包围所述主体区T1；所述标记裁切区T2也可以为面积大于第二标记M2的区域，且所述标记裁切区T2与所述主体区T1相邻接，本实施例以第二种设置方式进行说明；
具体地，所述绑定子区T12位于所述主体区T1内，且位于所述主体区T1的边缘，所述标记裁切区T2可以与靠近所述绑定子区T12设置，具体位置不作限定。
具体地，如图7和如图10所示，所述面板包括：
面板主体101，位于所述主体区T1内，所述面板主体101上设置有位于所述绑定子区T12内的第一标记M1；
标记裁切部102，位于所述标记裁切区T2内，且与所述面板主体101相连接，所述标记裁切部102上设置有位于所述标记裁切区T2内的第二标记M2；
具体地，所述面板主体101和所述标记裁切部102可以为一体成型的结构，其中，所述面板主体101包括具有显示功能的区域以及边框区域，所述标记裁切部102为不具有显示功能的结构，所述标记裁切部102位于所述显示功能层的边框区域。
具体地，所述面板主体101上设置有第一标记M1，所述第一标记M1位于绑定子区T12内，所述第一标记M1的数量不作限制，可以为一个，也可以为两个，优选所述第一标记M1的数量与第二标记M2的数量相同，且第一标记M1和第二标记M2相互靠近设置；所述第一标记M1的形状不作限制，例如所述第一标记M1可以为十字形标记，也可以为T形标记，也可以为其它形状的标记，能够起到标记作用的形状均在本申请的保护范围内；所述第一标记M1可以为贯穿所述面板主体101的结构。
具体地，所述标记裁切部102上设置第二标记M2，所述第二标记M2的数量也不作限制，可以为一个，也可以为两个，优选所述第一标记M1的数量与第二标记M2的数量相同，如图7所示，在第一标记M1与第二标记M2数量相同时，对应的第一标记M1和第二标记M2互相靠近设置能够进一步增加定位的准确度，在本实施例中第二标记M2的数量能够达到与第一标记M1相配合实现弯折绑定的定位即在本申请的保护范围内，弯折绑定后的结构见图8和图9。
具体地，如图9所示，所述第二标记M2可以为十字形标记(本实施例)，也可以为T形标记，也可以为其它形状的标记，能够起到标记作用的形状均在本申请的保护范围内；如图10所示，所述第二标记M2可以为贯穿所述标记裁切部102的结构。
具体地，所述标记裁切部102可以为凸起结构，该凸起结构可以为面板主体101的边缘部分向外部延伸形成类似半岛状的结构。
具体地，所述标记裁切部102也可以为半包围所述面板主体101的C形结构，即所述标记裁切部102不与绑定子区T12的面板主体101相邻接，以免影响弯折绑定。
具体地，所述标记裁切区T2包括间隔设置的至少两标记裁切子区，所述标记裁切部102包括至少两标记裁切子部，一所述标记裁切子区内设有一所述标记裁切子部，每一所属标记裁切子部上设有一所述第二标记M2，所述标记裁切子部设置于所述面板主体101靠近所述绑定子区T12的侧边上。
具体地，所述标记裁切区T2可以包括间隔设置的至少两标记裁切子区，所述标记裁切部102包括至少两标记裁切子部，所述标记裁切子部的形状均不作限定，可以为矩形，也可以为长条形，也可以为扇形；所述标记裁切子部的数量可以与标记裁切子区的数量相等，每一所述标记裁切子区内也可以设置多个标记裁切子部，具体可以根据实际生产需要进行设置。
具体地，所述两间隔设置的标记裁切子部可以分别位于所述面板主体101上绑定区的两侧，通过设置标记裁切区T2包括至少两间隔设置的标记裁切子区，标记裁切部102包括至少两标记裁切子部，每一标记裁切区T2对应至少一标记裁切子部，能够进一步提高第一标记M1和第二标记M2的对位精准度，进一步提高绑定精度，提升显示面板的精度。
其中，远离所述面板出光面的一侧还形成有一支撑层200，所述支撑层200包括位于所述主体区T1内的主体支撑部201和位于所述标记裁切区T2内的待裁切支撑部202，所述待裁切支撑部202上设置有开口203，且所述开口203在所述面板主体101上的正投影覆盖所述第二标记M2。
具体地，远离所述面板出光面的一侧的还形成有支撑层200，所述支撑层200的材料可以为金属或者具有一定硬度的材料，支撑层200主要用于支撑面板，当为所述支撑层200的材料为导热性能较好的金属时还能够起到一定的散热效果。
具体地，所述支撑层200包括对应面板主体101的主体支撑部201和位于标记裁切区T2内的待裁切支撑部202，由于金属不具备透光的性能，因此在所述待裁切支撑部202对应所述第二标记M2的位置设置开口203，以露出所述第二标记M2，用于与所述第一标记M1进行对标定位。
需要说明的是，所述显示面板的制作流程包括三次裁切，具体流程包括：提供一整块的母板，所述母板上具有第一切割线(将整块的母板分割为多块小的子板，一子板对应形成一显示面板)，根据显示面板所需要的尺寸将母板沿第一切割线进行第一次裁切，得到对应所述显示面板尺寸(例如，长度和宽度)的子板(例如，矩形子板)；
将子板沿第二切割线进行修整第二次裁切，其中第二切割线为显示面板(裁切标记裁切部102和待裁切支撑部202之前)的外轮廓线，将得到的显示模组进行弯折绑定；
将弯折绑定后的显示面板(裁切标记裁切部102和待裁切支撑部202之前)沿第三切割线进行第三次裁切，进行第三次裁切的主要目的是将显示模组对应第二标记M2的位置(包括标记裁切部102和待裁切支撑部202)进行切除，所述第三切割线与最终的显示面板成品的外轮廓线相平行。
具体地，在步骤S3中，识别所述第一标记M1和所述第二标记M2所采用的方法可以为CCD摄像机进行拍照，根据照片上第一标记M1和第二标记M2的位置进行弯折绑定的X/Y向位置定位，然后进行弯折绑定。
具体地，在步骤S4中，将所述标记裁切部102和所述待裁切支撑部202切割，其中切割可以采用激光进行切割，切割精度控制在±0.05mm的范围内。
具体地，在步骤S4之后，还需要通过设备或人工对模组的外观进行检测，然后再进行包装。
具体地，将所述标记裁切部102和所述待裁切支撑部202切割为第三次切割，第三次切割沿第三切割线进行操作，目的是为了切除第二标记M2。
可以理解的是，本申请通过提供一面板，面板包括面板主体101和标记裁切部102，将第一标记M1设置于面板主体101上，第二标记M2设置于标记裁切部102上，在远离所述面板出光面的一侧形成支撑层200，支撑层200包括对应面板主体101的主体支撑部201和对应标记裁切部102的待裁切支撑部202，待裁切支撑部202对应第二标记M2处设置开口203，在弯折绑定后，将显示模组对应的标记裁切部102和待裁切支撑部202裁切，使得面板主体上形成面板主体切口，以及支撑层200上形成支撑层切口2011，进而使得显示面板中的支撑层无需额外设置较深的开槽或开口，有效保证了支撑层的强度，降低了支撑层与外物碰撞后的碎裂风险，同时提升了显示面板的品质。
在一实施例中，如图4所示，在所述识别所述面板上的第一标记M1和第二标记M2，将所述显示模组进行弯折绑定的步骤之前，还包括：
S2-1、在所述面板的出光面一侧形成功能层300，所述功能层300包括位于所述标记裁切区T2内的第一保护部，在垂直所述面板的方向上，所述第一保护部在所述面板主体101上的正投影覆盖所述第二标记M2，且所述第一保护部为透光结构。
具体地，所述功能层300可以为偏光片层，所述偏光片层的材料具有一定的透光功能且硬度较高，能够对标记裁切部102起到一定的支撑作用。
具体地，所述功能层300包括偏光片，也可以包括触控层等，具体不做限制，所述功能层300还可以为多层膜层叠设的结构。
可以理解的是，通过设置面板主体101出光面一侧的功能层300具有第一保护部，使得第一保护部能够对标记裁切部102起到一定的支撑作用，避免因标记裁切部102的材料过于柔软导致第二标记M2在拍照时发生位移，影响弯折绑定的定位精度。
在一实施例中，如图5所示，在所述在远离所述面板出光面的一侧形成一支撑层200，形成显示模组，所述支撑层200包括位于所述主体区T1内的主体支撑部201和位于所述标记裁切区T2内的待裁切支撑部202，所述待裁切支撑部202上设置有开口203，且所述开口203在所述面板主体101上的正投影覆盖所述第二标记M2的步骤之前，还包括：
S1-1、在远离所述面板出光面的一侧形成背板400，所述背板400包括位于所述标记裁切区T2内的第二保护部；在垂直所述面板主体101的方向上，所述第二保护部在所述面板主体101上的正投影覆盖所述第二标记M2，且所述第二保护部的材料为透光材料。
具体地，所述背板400的材料可以为聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)或聚酯(BOPET)，上述材料在使用时均为透明或者透光的状态，以免影响第二标记M2的对标定位，所述背板400相对于显示功能层具有更高的硬度，设置第二保护部能够对标记裁切部102起到一定的支撑作用，同时配合第一保护部，能够将标记裁切部102进行固定。
可以理解的是，通过设置面板主体101背光面一侧的背板400具有第二保护部，配合第一保护部使用，将标记裁切部102进行固定，同时起到一定的支撑作用，避免因标记裁切部102材料过于柔软导致第二标记M2发生位移，影响弯折绑定的精度。
需要说明的是，在另一实施例中，所述背板400和/或所述功能层300可以覆盖所述第二标记M2，也可以不覆盖所述第二标记M2，当背板400或功能层300覆盖所述第二标记M2时，对所述背板400和功能层300的材料或者结构具有相应的限制，所述背板400和功能层300的材料或者结构需要为具有透光性能的材料或结构，即不能够影响CCD相机拍摄第二标记M2。
在一实施例中，在所述将所述显示模组的标记裁切部102和待裁切支撑部202切割，形成所述显示面板的步骤中，所述切割包括激光切割。
具体地，所述激光切割的切割精度控制在±0.05mm的范围内。
具体地，切割后由于切割误差，会使得显示面板的边沿处具有切割后产生的切口，所述面板主体101上形成面板主体切口，所述支撑层200上形成支撑层切口2011。
可以理解的是，采用激光切割精度相较于其他切割方式切割精度高，得到的显示面板良率更高。
本申请还提供一种显示面板，其包括：
面板主体101，包括绑定子区T12，所述面板主体101上设置有位于所述绑定子区T12内的第一标记M1，所述面板主体101的边缘处包括至少一面板主体切口；
支撑层200，所述支撑层200位于所述面板的出光面一侧，所述支撑层200的边缘对应所述面板主体切口的位置设置有支撑层切口2011；
其中，在垂直所述面板主体101的方向上，所述面板主体切口的边缘的正投影与所述支撑层切口2011的边缘的正投影重合。
需要说明的是，如上述显示面板的制备方法所述，在进行第三次裁切前，面板还包括与面板主体101连接的标记裁切部102，所述标记裁切部102包括至少一标记裁切子部，切割所述标记裁切部102后形成至少一面板主体切口；
支撑层200还包括主体支撑部201以及与所述主体支撑部201连接的待裁切支撑部202，所述待裁切支撑部202包括至少一待裁切支撑子部，所述待裁切支撑子部上设置有开口203，且所述开口203在所述面板主体101上的正投影覆盖所述第二标记M2。
具体地，如图11、图12、图13和图14所示，所述显示面板为按照上述显示面板的制作方法得到的显示面板，在进行第三次切割后，切割所述标记裁切部102的位置形成多个面板主体切口，切割所述待裁切支撑部202的位置形成多个支撑层切口2011。
具体地，对于所述面板主体101、支撑层200的结构以及材料的相关限定参见上述显示面板的制作方法。
在一实施例中，所述面板主体切口包括第一内凹槽或第一外凸部，所述第一内凹槽和所述第一外凸部的边角处为圆角；
所述支撑层切口2011包括第二内凹槽或第二外凸部，所述第二内凹槽和所述第二外凸部的边角处为圆角。
具体地，在显示面板进行第三次切割的过程中，需要保证切割后的显示面板的切口处不产生尖角，在第二标记M2附近会因切割误差切割出内凹槽或者外凸部，且内凹槽(第一内凹槽和第二内凹槽)或者外凸部(第一外凸部和第二外凸部)的端口处为圆角，圆角的尺寸在R0.05mm～R2mm之间，所述的内凹槽(第一内凹槽和第二内凹槽)或者外凸部(第一外凸部和第二外凸部)的深度为0～0.3mm。
可以理解的是，通过设置裁切后的端部为内凹槽或者外凸部能够提升支撑层200的强度，端口处设置为圆角，能够降低支撑层200内部的应力，降低支撑层200受到撞击后就碎裂的概率。
在一实施例中，所述第一内凹槽的深度或所述第一外凸部的外凸的距离为0～0.3mm。
可以理解的是，限制内凹槽的深度，可以防止因凹槽深度过深导致支撑层200强度降低，限制外凸部外凸的距离能够降低支撑层200受到撞击的概率，降低支撑层200受到撞击后碎裂的概率，提升显示面板的寿命。
在一实施例中，所述显示面板还包括设置于所述面板主体101出光面一侧的功能层300，所述功能层300的边缘对应所述面板主体切口的位置设置有功能层切口，在垂直所述面板主体101的方向上，所述面板主体切口的边缘的正投影与所述功能层切口的边缘的正投影重合。
具体地，在进行第三次切割后，切割所述第一保护部的位置形成的功能层切口。
具体地，对于所述功能层300的结构以及材料的相关限定可以参见上述显示面板的制作方法，此处不作赘述。
在一实施例中，所述显示面板还包括位于所述支撑层200与所述面板主体101一侧的背板400，所述背板400的边缘对应所述面板主体切口的位置设置有背板切口，在垂直所述面板主体101的方向上，所述面板主体切口的边缘的正投影与所述背板切口的边缘的正投影重合。
具体地，在进行第三次切割后，切割所述第二保护部的位置形成所述背板切口。
具体地，对于所述背板400的结构以及材料的相关限定可以参见上述显示面板的制作方法，此处不作赘述。
在一实施例中，所述面板主体101的边缘处包括两所述面板主体切口，两所述面板主体切口分别设置于所述面板主体靠近所述绑定子区T12的两侧边上。
具体地，在所述标记裁切部102未被裁切时，标记裁切区T2可以包括两间隔设置的标记裁切子区，标记裁切部102包括两标记裁切子部，每一标记裁切区T2对应至少一标记裁切子部。
具体地，两所述面板主体切口可以对应两所述标记裁切子部，两标记裁切子部间隔设置，每一标记裁切子部上设置一第二标记M2。
可以理解的是，设置多个第二标记M2能够进一步提高第一标记M1和第二标记M2的对位精准度，进一步提高绑定精度，提升显示面板的精度。
具体地，两所述面板主体切口对应两所述标记裁切部102，两标记裁切部102可以对称设置于所述面板主体101靠近所述绑定子区T12的两边上。
可以理解的是，通过将两标记裁切子部设置于面板主体101的两侧边且关于面板主体101上的绑定子区T12对称设置(两点定位)，能够提高弯折绑定时的绑定精度，也能够使得第三次裁切后得到的显示面板的外观更美观。
在一实施例中，所述面板主体101包括位于所述绑定子区T12内的至少两所述第一标记M1，所述第一标记M1的数量与所述面板主体切口的数量相等，且一所述第一标记M1对应一所述面板主体切口设置；
一所述第一标记M1与对应一所述面板主体切口设置中，所述第一标记M1与对应所述面板主体切口的间距小于或等于所述第一标记M1与任一所述面板主体切口的间距。
具体地，两所述面板主体切口对应两所述标记裁切子部。
具体地，所述面板主体101上设置至少两所述第一标记M1，所述第一标记M1的数量与所述第二标记M2(标记裁切子部或者面板主体切口)的数量相等，相对应的第一标记M1和面板主体切口之间的距离小于或等于第一标记M1与其他面板主体切口之间的距离，或者面板主体切口与其他第一标记M1之间的距离，即使得同一组的第一标记M1和面板主体切口相靠近设置。
可以理解的是，将第一标记M1靠近对应的面板主体切口，能够缩短第三次裁切前，显示面板上第一标记M1和第二标记M2之间的距离，进而提高对标的精度，降低因对标距离过长造成的对标误差，进而提升绑定的精准度。
此外，本申请还提供一种移动终端，包括上述任一项实施例所述的显示模组制作得到的显示面板及终端主体，所述终端主体与所述显示面板组合为一体。
综上，本申请通过设置面板包括面板主体101和标记裁切部102，将第一标记M1设置于面板主体101上，第二标记M2设置于标记裁切部102上，在远离所述面板出光面的一侧形成支撑层200，支撑层200包括对应面板主体101的主体支撑部201和对应标记裁切部102的待裁切支撑部202，待裁切支撑部202对应第二标记M2处设置开口203，在弯折绑定后，将标记裁切部102和待裁切支撑部202裁切，使得面板主体101上形成面板主体切口，以及支撑层200上形成支撑层切口2011，进而使得显示面板中的支撑层200无需设置较深的开槽或开口，有效保证了支撑层200的强度，降低了支撑层200与外物碰撞后的碎裂风险，同时提升了显示面板的品质。
以上对本申请实施例所提供的一种显示面板、显示面板的制作方法及移动终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一面板，所述面板包括主体区和标记裁切区，所述面板还包括位于所述主体区的面板主体和位于所述标记裁切区的标记裁切部，所述标记裁切部与所述面板主体连接，所述面板主体上形成有第一标记，所述标记裁切部上形成有第二标记；
在远离所述面板出光面的一侧形成一支撑层，得到显示模组，所述支撑层包括位于所述主体区内的主体支撑部和位于所述标记裁切区内的待裁切支撑部，所述待裁切支撑部上设置有开口，且所述开口在所述面板主体上的正投影覆盖所述第二标记；
识别所述面板上的第一标记和第二标记，将所述显示模组进行弯折绑定；
将所述显示模组的标记裁切部和待裁切支撑部切割，形成所述显示面板。
2.如权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述识别所述面板上的第一标记和第二标记，将所述显示模组进行弯折绑定的步骤之前，还包括：还包括：
在所述面板的出光面一侧形成功能层，所述功能层包括位于所述标记裁切区内的第一保护部；
在垂直所述面板的方向上，所述第一保护部在所述面板主体上的正投影覆盖所述第二标记，且所述第一保护部为透光结构。
3.如权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述在远离所述面板出光面的一侧形成一支撑层，形成显示模组，所述支撑层包括位于所述主体区内的主体支撑部和位于所述标记裁切区内的待裁切支撑部，所述待裁切支撑部上设置有开口，且所述开口在所述面板主体上的正投影覆盖所述第二标记的步骤之前，还包括：
在远离所述面板出光面的一侧形成背板，所述背板包括位于所述标记裁切区内的第二保护部；
在垂直所述面板主体的方向上，所述第二保护部在所述面板主体上的正投影覆盖所述第二标记，且所述第二保护部的材料为透光材料。
4.如权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述将所述显示模组的标记裁切部和待裁切支撑部切割，形成所述显示面板的步骤中，所述切割包括激光切割。
5.一种显示面板，其特征在于，包括：
面板主体，包括绑定子区，所述面板主体上设置有位于所述绑定子区内的第一标记，所述面板主体的边缘处包括至少一面板主体切口，所述面板主体上未设置第二标记，所述第二标记用于与所述第一标记定位进行显示面板的弯折绑定；
支撑层，位于所述面板主体远离出光面的一侧，所述支撑层的边缘对应所述面板主体切口的位置设置有支撑层切口，所述支撑层的表面为无凹槽的平整表面；
其中，在垂直所述面板主体的方向上，所述面板主体切口的边缘的正投影与所述支撑层切口的边缘的正投影重合；
其中，所述面板主体通过切割面板得到，所述面板包括主体区和标记裁切区，所述面板还包括位于所述主体区的面板主体和位于所述标记裁切区的标记裁切部，所述标记裁切部与所述面板主体连接，所述面板主体上形成有第一标记，所述标记裁切部上形成有第二标记；
所述支撑层原包括位于所述主体区内的主体支撑部和位于所述标记裁切区内的待裁切支撑部，所述待裁切支撑部上设置有开口，且所述开口在所述面板主体上的正投影覆盖所述第二标记；
识别所述面板上的第一标记和第二标记，将所述面板和支撑层同步弯折绑定；将所述标记裁切部和所述待裁切支撑部同步切割，得到所述面板主体切口和所述支撑层切口。
6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述面板主体切口包括第一内凹槽或第一外凸部，所述第一内凹槽和所述第一外凸部的边角处为圆角；
所述支撑层切口包括第二内凹槽或第二外凸部，所述第二内凹槽和所述第二外凸部的边角处为圆角。
7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第一内凹槽的深度或所述第一外凸部的外凸的距离为0~0.3mm。
8.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，还包括设置于所述面板主体出光面一侧的功能层，所述功能层的边缘对应所述面板主体切口的位置设置有功能层切口，在垂直所述面板主体的方向上，所述面板主体切口的边缘的正投影与所述功能层切口的边缘的正投影重合。
9.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，还包括位于所述支撑层与所述面板主体一侧的背板，所述背板的边缘对应所述面板主体切口的位置设置有背板切口，在垂直所述面板主体的方向上，所述面板主体切口的边缘的正投影与所述背板切口的边缘的正投影重合。
10.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述面板主体的边缘处包括两所述面板主体切口，两所述面板主体切口分别设置于所述面板主体靠近所述绑定子区的两侧边上。
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