CN102879853A - 带掩蔽膜的导光板原板 - Google Patents
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Abstract
带掩蔽膜的导光板原板(1)具备导光板原板(2)和分别贴合于原板(2)两面的掩蔽膜(3A)、(3B)。原板(2)的一个主面为印刷光点图形的印刷面(2a)。原板(2)的另一个主面为不印刷光点图形的非印刷面(2b)。掩蔽膜(3A)、(3B)的雾度为40%以下。雾度表示膜的浊度(不透明度)。
Description
技术领域
本发明涉及一种具备贴合于导光板原板的掩蔽膜的带掩蔽膜的导光板原板及导光板。
背景技术
以往,已知有例如,如专利文献1中记载的那样,具备贴合于导光板原板表面、用于防止受损的掩蔽膜的带掩蔽膜的导光板原板。
专利文献1:日本特开2005-131783号公报
发明内容
但是,在上述现有技术中存在以下问题。在后工序中,剥去带掩蔽膜的导光板原板的一面的掩蔽膜,在该面印刷光点图形(dot pattern)后,检查光点是否存在缺损或污点等。与这种印刷物检查一起,还进行导光板的损伤及污染的检查。对用于像导光板这样的光学用途的光学制品,要求高透明性,对损伤和污染的管理严格。对印刷物、损伤及污染的检查,在带掩蔽膜的导光板原板的另一面保持贴合有掩蔽膜的状态下进行。因此,如果掩蔽膜为白色,则由于同样白色的光点图形和掩蔽膜重合,因此难以看到光点图形的不良情况,也难以看到损伤及污染。如果难以看到光点图形的不良情况、损伤及污染,则不但检查产品(检查)花费时间,不良品流出的可能性也变高。导光板例如可用于液晶显示装置。近年来,液晶显示装置的画面正在大型化。因此,应检查的画面面积变大,所以检查产品的时间变得更长,检查负担增大。
本发明的目的在于提供一种能够在减轻检查负担的同时抑制不良品流出的带掩蔽膜的导光板原板及导光板。
本发明的一个方面所涉及的带掩蔽膜的导光板原板具备导光板原板和贴合于上述导光板原板表面的掩蔽膜,掩蔽膜的雾度(Haze)为40%以下。
在上述带掩蔽膜的导光板原板中,使掩蔽膜的雾度为40%以下,从而确保掩蔽膜的透明性。因此,例如,在后工序中,剥去带掩蔽膜的导光板原板的一面的掩蔽膜,在该面印刷光点图形而制作导光板时,变得容易看到光点图形的不良情况、导光板所存在的损伤或污染。由此,在导光板的检查中,缩短检查产品时间,减轻检查负担。另外,由于防止漏看光点图形的不良情况、导光板所存在的损伤或污染,因此抑制不良品的流出。
本发明的另一方面所涉及的导光板具备导光板原板、印刷于上述导光板原板的一面的光点图形和贴合于上述导光板原板的另一面的掩蔽膜,掩蔽膜的雾度为40%以下。
在上述导光板中,使掩蔽膜的雾度为40%以下,从而确保掩蔽膜的透明性。因此,容易发现光点图形的不良情况、导光板所存在的损伤或污染。由此,在导光板的检查中,缩短检查产品时间,减轻检查负担。另外,由于防止漏看光点图形的不良情况、导光板所存在的损伤或污染,因此抑制不良品的流出。
如上所述,本发明提供一种能够在减轻检查负担的同时抑制不良品流出的带掩蔽膜的导光板原板及导光板。
附图说明
图1是表示一个实施方式所涉及的带掩蔽膜的导光板原板的侧面图。
图2是表示使用图1所示的带掩蔽膜的导光板原板而制造导光板的工序的侧面图。
具体实施方式
以下,参照附图,详细说明实施方式所涉及的带掩蔽膜的导光板原板及导光板。
图1是表示一个实施方式所涉及的带掩蔽膜的导光板原板的侧面图。如图1所示,本实施方式的带掩蔽膜的导光板原板1具备导光板原板2和贴合于该原板2的一个面的掩蔽膜3B。带掩蔽膜的原板1也可具备贴合于原板2的另一个面的掩蔽膜3A。
原板2可例如由聚甲基丙烯酸甲酯树脂(PMMA)、聚苯乙烯、聚碳酸酯、丙烯·苯乙烯共聚物和环烯烃系树脂等透明材料形成。原板2的厚度例如为1~4nm。原板2的一个主面可以是印刷有利用油墨的光点图形(后述)的印刷面2a。原板2的另一主面可以是不印刷光点图形的非印刷面2b。
掩蔽膜3A、3B例如是用于防止原板2的印刷面2a及非印刷面2b损伤或污染的保护膜。掩蔽膜3A、3B可具备例如由聚丙烯(PP)树脂、聚乙烯(PE)树脂等聚烯烃(PO)树脂形成的基材和由聚烯烃(PO)弹性体或乙烯·乙酸乙烯共聚物(EVA)等形成的粘着层。掩蔽膜3A、3B的厚度例如为80~90μm。
这样的带掩蔽膜的原板1例如如下制造。首先,通过将PMMA等原料挤压成型为片状,制作原板2。然后,掩蔽膜3A、3B在片温度为40~100℃下被贴合在原板2的两面。然后,通过将掩蔽膜3A、3B及原板2切割成原板制品尺寸,得到带掩蔽膜的导光板原板1。
掩蔽膜3B的雾度为40%以下。掩蔽膜3A的雾度可以为40%以下。掩蔽膜3A、3B的雾度也可为35%以下。雾度是通过测定膜的透明性而得到的,表示浊度(不透明度)。雾度由扩散透射光相对于全光线透射光的比例求得,受膜表面粗糙度等表面状态影响。膜的不透明度变得越低,即,膜的透明性变得越高,膜的雾度变得越低。
使用上述带掩蔽膜的原板1,可制作导光板5(参照图2)。导光板5具备原板2、印刷于原板2的一面(印刷面2a)的光点图形4和贴合于原板2的另一面(非印刷面2b)的掩蔽膜3B。导光板5可装载在液晶显示装置中。例如,导光板5构成背光的一部分,用于利用来自光源的光而照明液晶面板。
导光板5例如如下制作。首先,如图2所示,带掩蔽膜的原板1被加工成最终制品外形,进行端面研磨。例如,在最终制品为40英寸型号时,带掩蔽膜的原板1的外形尺寸成为500mm×900mm。
接着,如图2(b)所示,剥离贴合于原板2的印刷面2a的掩蔽膜3A。
接着,如图2(c)所示,例如利用溶剂油墨在原板2的印刷面(反射面)2a印刷白色光点图形4。其后,将印刷有光点图形4的原板2在50~70℃的干燥炉中加热20~40分钟,从而使溶剂油墨得到干燥。其后,将印刷有光点图形4的原板2冷却至常温。通过以上步骤,生成在非印刷面2b贴合有掩蔽膜3B的状态下的导光板5。通过使用UV油墨等代替溶剂油墨,也可以印刷白色光点图形4。
其后,实施导光板5的检查。例如,进行光点图形4是否产生缺损或污点这样的印刷部检查和在导光板5上是否存在损伤或污染的检查。此时,由于掩蔽膜3B的雾度低达40%以下,因此即使隔着掩蔽膜3B,也可确实地看见光点图形4的状态、导光板5所存在的损伤或污染。
导光板5被组装在液晶显示装置中时,剥离在原板2的非印刷面2b所贴合的掩蔽膜3B。
如上所述,本实施方式中,将掩蔽膜3A、3B的雾度设为40%以下,因此可得到具有所需透明性的掩蔽膜3A、3B。因此,在检查导光板5时,容易看到光点图形的不良情况、导光板5所存在的损伤或污染。由此,虽然近年来液晶显示装置的画面进行大型化,但是可不花费长时间地结束检查,可减轻检查所花费的负担。另外,由于变得难以发生对光点图形的不良情况、导光板5所存在的损伤或污染的漏看,所以可抑制不良品的流出。因此,可稳定提供高品质的导光板5。
以下,对带掩蔽膜的导光板原板及导光板的一个实施例进行说明。
(1)实施例
准备如表1所示的实施例1、2的掩蔽膜。在实施例1的掩蔽膜(膜A,Toray Advanced Film公司制,“Toretec 7132”)中,基材由PO树脂形成,粘着层由EVA形成,厚度为80μm,雾度为21.9%。在实施例2的掩蔽膜(膜B,Novacel公司制,“9088”)中,基材和粘着层的材料不明,厚度为85μm,雾度为34.4%。雾度通过以JIS K7136为基准的方法测定。
表1
通过将这些掩蔽膜分别贴合于制得的导光板原板的两侧,得到带掩蔽膜的导光板原板。作为导光板原板的材质,使用PMMA(住友化学株式会社制“SUMIPEX EXN”)。剥离在导光板原板的印刷面贴合的掩蔽膜后,用溶剂油墨在印刷面印刷光点图形。将印刷有光点图形的导光板原板在55℃的干燥炉中加热25分钟,使溶剂油墨干燥,从而得到导光板。
对于由此制得的导光板,确认隔着掩蔽膜能否用目视清晰地看见光点图形。如表1所示,在实施例1、2的掩蔽膜中,可清晰地看见光点图形。
(2)比较例
准备如表1所示的比较例1的掩蔽膜。在比较例1的掩蔽膜(膜C,Tredegar公司制)中,基材由PO树脂形成,粘着层由PO弹性体形成,厚度为80μm,雾度为54.6%。
使用该掩蔽膜,与上述实施例1、2同样地得到导光板。对于该导光板,确认能否隔着掩蔽膜用目视清晰地看到光点图形。如表1所示,在比较例1的掩蔽膜中,由于掩蔽膜的颜色与光点图形的颜色重叠,因此难以看见光点图形。
(3)评价
由表1可知,在实施例1、2中,掩蔽膜的雾度低达40%以下,因此可用目视进行印刷物的检查。另一方面,在比较例1中,掩蔽膜的雾度大于40%,因此难以用目视进行印刷物的检查。
如上所述,可以证实使掩蔽膜的雾度为40%以下的有效性。
Claims (2)
1.一种带掩蔽膜的导光板原板,其特征在于,具备:导光板原板,和
贴合于所述导光板原板的表面的掩蔽膜;所述掩蔽膜的雾度为40%以下。
2.一种导光板,其特征在于,具备:导光板原板,
印刷于所述导光板原板的一面的光点图形,和贴合于所述导光板原板的另一面的掩蔽膜;所述掩蔽膜的雾度为40%以下。
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