KR101600206B1 - 직선 편광 해소 기능을 갖춘 양면 투명 점착 시트 - Google Patents

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Abstract

편광 필름의 시인측에 배치하여, 편광판을 투과한 직선 편광을 해소하는 직선 편광 해소 기능을 갖춘 시트에 관하여, 직선 편광 해소 기능을 갖춘 층을 박육화할 수 있고, 더구나, 상기 시트를 접착할 때의 취급성도 양호하게 할 수 있는, 새로운 직선 편광 해소 기능을 갖춘 시트를 제공한다. 표리 양측에 점착제층을 구비하고, 중간층으로서 직선 편광 해소 기능을 갖는 층(「직선 편광 해소 기능층」이라고 칭한다)을 구비하며, 상기 직선 편광 해소 기능층의 두께가 1㎛∼40㎛의 범위 내이며 또한 표리 중 어느 하나의 점착제층 또는 표리 양측의 점착제층의 두께보다도 작은 것을 특징으로 하는 투명 양면 점착 시트를 제안한다.

Description

직선 편광 해소 기능을 갖춘 양면 투명 점착 시트{TRANSPARENT DOUBLE-SIDED ADHESIVE SHEET HAVING POLARIZED LIGHT ELIMINATING FUNCTION}
본 발명은, 화상 표시 장치에 있어서 편광 필름의 시인측(視認側)에 배치하기 위한 투명 양면 점착 시트에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 편광 선글라스 등을 통하여 화상 표시 장치를 시인한 경우에 있어서, 무지개 얼룩의 발생을 해소할 수 있는, 직선 편광 해소 기능을 갖춘 양면 투명 점착 시트에 관한 것이다.
일반적인 액정 표시 장치에서는, 액정 모듈로부터 발한 화상 표시광은 그 시인측에 배치되는 편광판을 투과하여, 직선 편광이 된 상태로 출사된다. 인간의 눈은 편광을 감지하지 않기 때문에, 이와 같이 직선 편광이 된 상태로 액정 모듈로부터 출사되더라도, 시인성에 영향을 미치는 일이 보통은 없다. 그러나, 편광 선글라스를 쓴 상태로 시인하면, 출사광의 편광 투과축과 선글라스의 편광축이 일치하지 않는 경우에는, 투과광이 감소하여, 시인성이 현저히 악화되거나, 무지개 얼룩이 생기거나 하는 등의 불량이 일어나는 경우가 있었다.
종래, 출사광의 직선 편광을 해소하기 위해, 편광판의 시인측에 복굴절 필름을 적층하는 방법이 사용되고 있다.
예컨대 특허문헌 1에서는, 화상 표시 장치에 있어서의 표시 소자 표면 편광판과 표면 투광성 커버의 사이에 투광성 광학 필름을 배치하고, 상기 투광성 커버와 광학 필름의 리타데이션의 합을 2000nm 이상의 고위상차로 하여 시인성을 얻는 방법이 제안되어 있다.
특허문헌 2나 특허문헌 3에서는, 표시 소자 표면의 편광판보다도 표시상 관찰자측에, 섬유나 복굴절 미립자를 매트릭스 재료에 분산시켜 이루어지는 편광 해소층을 구비한 화상 표시 장치가 제안되어 있다.
특허문헌 4는, 액정 표시 패널의 전면에, 100∼300nm의 위상차를 갖는 투명 재료를 배치하는 구성 또는, 액정 표시 시인자 자신의 편광 렌즈에 100∼300nm의 위상차 필름을 배치하는 제안이 이루어져 있다.
그밖에, 시판의 위상차판을 편광판의 시인측 표면에 직접 부착하여, 출사광의 직선 편광을 해소하는 방법도 알려져 있다.
일본 특허공개 2005-157082호 공보 일본 특허공개 2008-310309호 공보 일본 특허공개 2010-091655호 공보 일본 특허공개 2010-044200호 공보
화상 표시 장치, 예컨대 모바일형 액정 표시 장치 등의 분야에서는, 최근, 박육화가 점점 더 진행되고 있고, 직선 편광 해소 기능을 갖춘 시트에도 박육화가 요구되고 있다.
그러나, 일반적인 위상차판은, 리타데이션 제어의 문제 때문에, 어느 정도의 두께가 필요해지기 때문에 박육화를 꾀하는 것이 어렵다. 또한, 직선 편광 해소 기능을 갖춘 시트를 박육화하면, 화상 표시 장치의 조립 공정에서, 이 시트를 접착할 때에 주름이 들어가거나, 변형이 생기거나 하는 등, 취급이 대단히 어렵고 작업성이 나쁘기 때문에, 종래, 직선 편광 해소 기능을 갖춘 시트는 어느 정도 두께를 가지고 형성할 수밖에는 없었다.
그래서, 본 발명은, 편광 필름의 시인측에 배치하여, 편광판을 투과한 직선 편광을 해소하는 직선 편광 해소 기능을 갖춘 시트에 관하여, 직선 편광 해소 기능을 갖춘 층을 박육화할 수 있고, 더구나, 상기 시트를 접착할 때의 취급성(이것을 「핸들링성」이라고도 칭한다)도 양호하게 할 수 있는, 새로운 직선 편광 해소 기능을 갖춘 시트를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명은, 화상 표시 장치에 있어서, 편광 필름의 시인측에 배치하기 위한 투명 양면 점착 시트로서, 표리 양측에 점착제층을 구비하고, 중간층으로서 직선 편광 해소 기능을 갖는 층(「직선 편광 해소 기능층」이라고 칭한다)을 구비하며, 상기 직선 편광 해소 기능층의 두께가 1㎛∼40㎛의 범위 내이며 또한 표리 중 어느 하나의 점착제층 또는 표리 양측의 점착제층의 두께보다도 작은 것을 특징으로 하는 투명 양면 점착 시트를 제안한다.
본 발명이 제안하는 투명 양면 점착 시트는, 직선 편광 해소 기능층을 구비하고 있기 때문에, 화상 표시 장치에 있어서 편광 필름의 시인측에 배치하는 것에 의해, 편광판을 투과한 직선 편광을 해소할 수 있다. 따라서, 편광 선글라스 등을 통하여 화상 표시 장치를 시인한 경우, 암(暗) 시야가 되거나, 무지개 얼룩이 발생하거나 하는 문제를 해소할 수 있어, 화상 시인성을 적합하게 확보할 수 있다.
더구나, 직선 편광 해소 기능층의 양측에 점착제층을 적층하여, 시트 전체의 두께를 확보하여 취급하기 쉽게 할 수 있기 때문에, 시트의 취급성(핸들링성)을 확보하면서, 직선 편광 해소 기능층의 두께를 얇게 할 수 있다.
또한, 직선 편광 해소 기능층의 표리 양측에 점착제층을 구비하고 있기 때문에, 투명 양면 점착 시트를 화상 표시 장치에 조립했을 때, 직선 편광 해소 기능층이 적어도 공기층과 접하는 일이 없으므로, 직선 편광 해소 기능층과 공기층의 계면이 당연 존재하지 않고, 상기 계면에서의 반사에 의한 광의 손실이 없기 때문에, 시인성의 악화를 초래할 우려도 없다.
다음으로 실시의 형태예에 기초하여 본 발명을 설명하지만, 본 발명이 다음에서 설명하는 실시형태에 한정되는 것이 아니다.
<본 투명 양면 점착 시트>
본 발명의 실시형태의 일례에 따른 투명 양면 점착 시트(「본 투명 양면 점착 시트」라고 칭한다)는, 중간층으로서 직선 편광 해소 기능층을 구비하고, 표리 양측에 점착제층을 구비한 투명 양면 점착 시트이다.
(직선 편광 해소 기능층)
직선 편광 해소 기능이란, 직선 편광을 원 편광 또는 타원 편광으로 바꾸는 등으로, 직선 편광을 어떠한 방법으로 해소하는 기능이다. 예컨대 직선 편광 해소 기능층을 디스플레이 출사광측에 배치하면, 디스플레이 출사광의 직선 편광을 해소할 수 있어, 예컨대 편광 선글라스 등을 통해서 화면을 보았을 때에, 암 시야나 무지개 얼룩의 발생을 해소할 수 있다.
본 투명 양면 점착 시트의 직선 편광 해소 기능층은, 일반적인 위상차판을 사용하는 것은 아니고, 특정한 수지로 이루어지는 1축 또는 2축 연신 필름을 이용하는 것이 바람직하고, 그 중에서도 면내 복굴절이 0.003∼0.050인 것을 선택하여 이용하는 것이 더 바람직하다.
특정한 수지로 이루어지는 1축 또는 2축 연신 필름으로서는, 예컨대 폴리에스터계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리스타이렌계 수지, 폴리에터계 수지, 폴리페닐렌계 수지, 폴리아마이드계 수지 및 폴리이미드계 수지로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합 수지로 이루어지는 1축 또는 2축 연신 필름을 들 수 있다.
그 중에서도, 박육화를 고려하면 2축 연신 필름이 바람직하고, 또한 비용 등을 가미하면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 이루어지는 2축 연신 필름이 특히 바람직하다.
화상 표시 장치에 있어서, 디스플레이 출사광의 직선 편광을 해소하여, 예컨대 편광 선글라스 등을 통하여 화상 표시 장치를 시인한 경우의 무지개 얼룩의 발생을 억제하기 위해서는, 직선 편광 해소 기능층의 리타데이션을 바람직한 범위로 제어할 필요가 있다. 상기 리타데이션은, 면내 복굴절과 두께의 곱으로 결정되기 때문에, 직선 편광 해소 기능층의 두께를 고려하면서 면내 복굴절을 결정하는 것이 바람직하다.
예컨대 시판의 2축 연신 PET 필름의 경우, 일반적으로 면내 복굴절이 비교적 높기 때문에, 바람직한 리타데이션으로 제어하기 위해서는, 필름의 두께를 얇게 하지 않으면 안된다. 역으로 말하면, 직선 편광 해소 기능층으로서 이용하는 2축 연신 PET 필름을 두껍게 하고 싶은 경우에는, 면내 복굴절이 낮은 것을 선택할 필요가 있다. 일률적으로 2축 연신 PET 필름이라고 하더라도, 제막 방법이나 제막 조건에 따라서 면내 복굴절이 다르기 때문에, 2축 연신 PET 필름 중에서도 원하는 면내 복굴절을 갖는 재료를 선택하는 것이 가능하다.
원하는 리타데이션과 핸들링성 등을 고려하면, 직선 편광 해소 기능층은, 층 두께가 1㎛∼40㎛이며, 면내 복굴절이 0.003∼0.050인 것이 바람직하다.
직선 편광 해소 기능층의 층 두께는, 원하는 리타데이션과 핸들링성 등을 고려하면, 1㎛∼40㎛가 바람직하고, 그 중에서도 3㎛ 이상 또는 25㎛ 이하, 그 중에서도 4㎛ 이상 또는 15㎛ 이하인 것이 바람직하다.
직선 편광 해소 기능층의 면내 복굴절은, 상기 층 두께에 있어서 원하는 리타데이션을 얻는 관점에서, 0.003∼0.050인 것이 바람직하고, 그 중에서도 0.005 이상 또는 0.04 이하, 그중에서도 0.01 이상 또는 0.03 이하인 것이 특히 바람직하다.
직선 편광 해소 기능층의 면내 복굴절이 0.003 이상이면, 이방성이 지나치게 작지 않아, 원하는 두께 범위에 있어서 직선 편광 해소 기능을 충분히 얻을 수 있다. 다른 한편, 면내 복굴절이 0.050 이하이면, 무지개 얼룩을 억제하도록 두께를 얇게 하더라도 직선 변경 해소 기능층의 가공시의 핸들링성을 양호하게 유지할 수 있다.
면내 복굴절을 상기 범위로 거둠으로써, 직선 편광 해소 기능층에 적절한 핸들링성을 갖게 하는 두께를 유지하면서, 필요한 광학 기능을 부여할 수 있다.
한편, 상기한 바와 같이, 면내 복굴절은, 수지의 종류 외에, 성막 방법이나 성막 조건 등에 의해서 적절히 조정할 수 있는 값이다.
예컨대, 2축 연신 PET 필름으로부터 직선 편광 해소 기능층을 형성하는 경우에는, 직선 편광 해소 기능층의 층 두께는, 3㎛∼38㎛이 바람직하고, 그 중에서도 25㎛ 이하, 그중에서도 4㎛ 이상 또는 15㎛ 이하인 것이 바람직하고, 면내 복굴절은 0.003∼0.050인 것이 바람직하고, 그 중에서도 0.004 이상 또는 0.040 이하, 그중에서도 0.010 이상 또는 0.030 이하인 것이 바람직하다.
(점착제층)
표리 양측의 점착제층은 어느 것이나, 예컨대 고무계 점착제, 폴리에스터계 점착제, 에폭시계 점착제, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 바이닐알킬에터계 점착제, 폴리바이닐알코올계 점착제, 폴리아크릴아마이드계 점착제, 셀룰로스계 점착제 등의 점착제로부터 형성할 수 있다. 이들 중에서도, 자외선 경화형이나 열경화형의 아크릴계 점착제가 바람직하다.
아크릴계 점착제로서는, (메트)아크릴산 에스터계 중합체(공중합체를 포함하는 의미로, 이하 「아크릴산 에스터계 (공)중합체」라고 칭한다.)를 베이스 수지로서 이용한 점착제 조성물(이하, 「본 점착제 조성물」이라고 칭한다.)로부터 형성된 것을 들 수 있다.
베이스 수지로서의, 아크릴산 에스터계 (공)중합체는, 이것을 중합하기 위해서 이용하는 아크릴 모노머나 메타크릴 모노머의 종류, 조성 비율, 또한 중합 조건 등을 적절히 선택하는 것에 의해, 유리전이온도(Tg)나 분자량 등의 물성을 적절히 조정하여 조제하는 것이 가능하다.
아크릴산 에스터 (공)중합체를 중합하기 위해서 이용하는 아크릴 모노머나 메타크릴 모노머로서는, 예컨대 2-에틸헥실 아크릴레이트, n-옥틸 아크릴레이트, 아이소옥틸 아크릴레이트, n-뷰틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 메틸 아크릴레이트 등을 들 수 있다. 또한, 하이드록시에틸 아크릴레이트, 아크릴산, 글리시딜 아크릴레이트, 아크릴 아마이드, 아크릴로나이트릴, 메타크릴로나이트릴, 불소 아크릴레이트, 실리콘 아크릴레이트 등의 친수기나 유기 작용기 등을 갖는 아크릴 모노머를 상기 아크릴 모노머와 공중합시켜도 좋다. 이외에도, 아세트산 바이닐이나 알킬 바이닐 에터, 하이드록시알킬 바이닐 에터 등의 각종 바이닐 모노머도 적절히 중합에 이용할 수 있다.
이들 모노머를 이용한 중합 처리로서는, 용액 중합, 유화 중합, 괴상 중합, 현탁 중합 등의 공지된 중합 방법을 채용 가능하고, 그 때에 중합 방법에 따라 열중합 개시제나 광중합 개시제 등의 중합 개시제를 이용하는 것에 의해 아크릴산 에스터 공중합체를 얻을 수 있다.
한편, 표리 양측의 점착제층은, 서로 같은 조성의 점착제로부터 형성할 수도 있지만, 본 투명 양면 점착 시트를 화상 표시 장치에 이용하는 경우, 표면측의 점착제층과 이면측의 점착제층에서는, 피착체의 종류나 역할이 다르기 때문에, 그것에 응해서 조성을 선택하여, 서로 다른 조성의 점착제로부터 형성하는 것이 바람직하다.
점착제층의 두께는, 표리 어느 1측의 점착제층 또는 표리 양측의 점착제층의 두께가, 직선 편광 해소 기능층의 두께보다도 크면 된다. 구체적으로는, 표리 어느 1측의 점착제층 또는 표리 양측의 점착제층의 두께가 25㎛∼900㎛의 범위인 것이 바람직하고, 그 중에서도 100㎛ 이상 또는 350㎛ 이하인 것이 보다 바람직하다.
한편, 본 투명 양면 점착 시트를 화상 표시 장치에 이용하는 경우, 표면측의 점착제층과 이면측의 점착제층에서는, 피착체의 종류나 역할이 다르기 때문에, 그것에 응해서 점착제층의 두께를 조정하는 것이 바람직하다.
또한, 어느 1측 또는 양측의 점착제층이, 1차 가교된 점착제 조성물로부터 형성되고, 추가로 잠재적인 자외선 2차 경화성을 갖는 점착제층이어도 좋다.
잠재적인 자외선 2차 경화성을 갖는 점착제층은, 조성물 중에 분자간 수소 인발형의 광중합 개시제를 함유시키고, 조성 및 1차 가교할 때의 조건을 적절히 조정하여, 자외선에 의한 2차 경화 반응성의 여지를 남기는 것으로 얻을 수 있다.
1차 가교 반응에는, 열경화제나 이온 가교제 외에, 전자선이나 자외선 조사 등 임의의 방법을 이용할 수 있다.
미리 1차 가교된 2차 경화 전의 상태에서는, 자외선 반응성을 남길 수 있어, 바꿔 말하면, 추가로 경화시킬 수 있는 여지를 남기고 있기 때문에, 그만큼 유연하며, 피착체의 표면에 요철이 있거나, 점착 계면에 이물 등이 존재하거나 하여도, 이들 요철에 충분히 추종하여 친숙해질 수 있다. 따라서, 이러한 2차 경화 전의 투명 양면 점착 시트를 통해서 2개의 화상 표시 장치 구성 부재를 적층하면, 각 화상 표시 장치 구성 부재를 적합하게 밀착시킬 수 있고, 더구나, 그와 같이 밀착시킨 후에 자외선을 조사함으로써 자외선 가교(2차 경화)시켜 확실히 접착시킬 수 있다. 따라서, 이러한 2차 경화 전의 투명 양면 점착 시트를 통해서 2개의 화상 표시 장치 구성 부재를 적층하고, 이어서, 적어도 한쪽의 화상 표시 장치 구성 부재측으로부터 자외선을 조사하여, 이 부재를 통해서, 상기 투명 양면 점착 시트를 자외선 가교하여 2차 경화시키는 것에 의해, 투명 양면 점착 시트를 확실히 가교시킬 수 있어, 예컨대 보호 패널 등으로부터 발생하는 아웃가스의 가스압에 대하여 충분히 대항할 수 있을 만큼의 점착력과 응집력을 갖게 할 수 있다.
상기의 수소 인발형 광개시제로서는, 예컨대 벤조페논, 미힐러 케톤, 다이벤즈수베론, 2-에틸안트라퀴논, 싸이옥산톤이나 벤질 등 중 어느 하나, 또는 그 유도체, 또는 이들의 2종류 이상의 조합으로 이루어지는 혼합 성분을 이용할 수 있다. 단, 수소 인발형의 광 개시제로서 상기에 든 물질에 한정하는 것이 아니다. 또한, 수소 인발형의 광중합 개시제를 점착 시트 중에 함유하고 있으면, 분자내 개열형의 광중합 개시제를 여러 가지 비율로 병용할 수도 있다.
수소 인발형 개시제의 첨가량은, 특별히 제한되는 것이 아니고, 일반적으로는 베이스 수지 100질량부에 대하여 0.1∼10질량부, 특히 0.2질량부 이상 또는 5질량부 이하, 그 중에서도 0.5질량부 이상 또는 3질량부 이하의 비율로 조정하는 것이 바람직하다. 단, 다른 요소와의 밸런스로 이 범위를 넘어도 좋다.
더욱이 또, 어느 1측의 점착제층이, (메트)아크릴산 에스터계 화합물 및 분자간 수소 인발형 광중합 개시제를 함유하는 점착제 조성물로부터 형성되고, 다른 측의 점착제층은, 열경화형의 점착제 조성물로부터 형성할 수도 있다.
이 때, 점착제 조성물의 베이스 폴리머의 질량평균 분자량은 30∼100만인 것이 바람직하다. 점착제 조성물의 베이스 폴리머의 분자량을 30∼100만으로 하는 것에 의해, 광범위한 종류의 피착체에 대하여 충분한 접착력을 발휘할 수 있다.
(자외선 흡수 기능)
또한, 상기 표면측 점착제층, 이면측 점착제층 및 직선 편광 해소 기능층 중의 어느 1층 또는 2층 이상이 자외선 흡수 기능을 갖고 있어도 좋다. 이것에 의해, 예컨대 자외선에 약한 부재로 이루어지는 기능성층이 액정 모듈의 시인측에 배치된 경우에도, 자외선 흡수 기능을 갖는 상기 층이 자외선을 흡수하기 때문에, 상기 기능성층을 보호할 수 있다.
상기 각 층에 자외선 흡수 기능을 갖게 하기 위해서는, 표면측 점착제층, 이면측 점착제층 및 직선 편광 해소 기능층 중 어느 것인가의 층을 형성하는 수지 조성물 중에 자외선 흡수제를 함유시켜 자외선 흡수층으로 하는 방법이나, 표면측 점착제층, 이면측 점착제층 및 직선 편광 해소 기능층 중 어느 것인가의 층에 자외선 흡수제를 함유하는 자외선 흡수층을 적층하는 방법을 들 수 있다.
이 때, 상기 자외선 흡수층은, 파장 380nm의 광선 투과율이 30% 이하이며, 또한 파장 430nm보다도 장파장측에서의 가시광 투과율이 80% 이상인 것이 바람직하다. 파장 380nm의 광선 투과율이 30% 이하이면, 시인측으로부터 입사하는 자외광으로부터 화상 표시 장치 내의 기능성 필름 등의 기능성층을 보호할 수 있고, 또한, 파장 430nm보다도 장파장측에서의 가시광 투과율이 80% 이상이면, 화상 표시 장치 내에 배설하여 이용한 경우에도, 화상 표시 장치의 시인측으로부터 가시광을 충분히 투과하여, 시인성을 확보할 수 있으므로 바람직하다.
상기 자외선 흡수제로서는, 예컨대 벤조트라이아졸계 자외선 흡수제, 트라이아진계 자외선 흡수제, 벤조페논계 자외선 흡수제, 벤조에이트계 자외선 흡수제 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종류 이상을 병용하여 이용할 수 있다.
한편, 산화아연이나 산화티타늄 등의 무기계 초미립자를 시트 내에 산재시키는 것에 의해, 시트에 입사한 자외역 광을 산란시키는 것에 의해서 자외선을 차단할 수도 있다. 상기 자외선 흡수제를 포함하고, 이들을 단독 또는 2종류 이상을 병용하여 이용할 수도 있다.
자외선 흡수층에 있어서의 자외선 흡수제의 함유량은, 자외선 흡수층을 형성하는 수지 전체 질량 중 0.01질량%∼40질량%인 것이 바람직하고, 더 바람직하게는 0.1∼30질량%, 더 바람직하게는 0.5∼20질량%이다. 40질량% 이하이면, 자외선 흡수제 자체의 착색에 의한 외관 불량이나 첨가제의 석출이나 부출(浮出), 인접층이나 피착체에의 블리드 아웃에 의한 점착 특성의 저하가 일어날 우려가 없다. 또한, 0.01질량% 이상이면, 소정의 자외선 흡수성을 부여하는 것이 용이해져, 피착체를 자외선으로부터 보호하는 기능이 뒤떨어지는 등의 우려가 없다.
표면측 점착제층, 이면측 점착제층 중 어느 한쪽이, 자외선에 의해 1차 경화된, 잠재적인 2차 경화성을 갖는 점착제층인 경우에는, 상기 점착제층의 2차 경화반응을 저해하지 않도록, 다른 쪽의 점착제층 또는 직선 편광 해소 기능층에 자외선 흡수성을 부여하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 양면 점착 시트를 액정 모듈의 시인측에 접착할 때는, 자외선 흡수층을 액정 모듈측에, 잠재적인 2차 경화성을 갖는 점착제층을 시인측에 배치하 도록 구성하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 시인측으로부터 입사하는 자외광을 2차 가교에 이용함과 더불어, 액정 모듈측을 자외광으로부터 보호할 수 있다.
(이형층)
본 투명 양면 점착 시트는, 직선 편광 해소 기능 이외에도 기능 부가할 수 있게, 점착제층 및 직선 편광 해소 기능층 이외의 층을 구비하고 있어도 좋다.
예컨대, 표리 1측의 점착제층과 직선 편광 해소 기능층의 사이에 이형층을 형성하여, 피점착 부재에 투명 양면 점착 시트를 접착한 후에, 표리 1측의 상기 점착제층과 상기 이형층의 계면에 있어서 박리 가능하게 구성할 수 있다.
이와 같이 함으로써, 양면 점착 시트의 표리면에 부재를 접착한 후에, 상기 이형층과 이형층에 접촉하는 점착제층의 계면에 있어서, 접착·일체화한 부재의 재분리가 가능하다. 예컨대, 점착 위치가 어긋나 버린 경우, 상기 점착제층과 상기 이형층의 계면에 있어서 박리하여 이탈시킨 후, 점착 위치를 고쳐 다시 점착할 수 있다.
상기 이형층은, 예컨대 실리콘 수지, 불소 수지, 아미노알키드 수지, 폴리에스터 수지, 파라핀 왁스, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 멜라민 수지, 요소 수지, 요소-멜라민계, 셀룰로스, 벤조구아나민 등의 수지 및 계면활성제를 단독 또는 이들의 혼합물을 주성분으로 한 유기 용제 또는 물에 용해시킨 도료를, 그라비어 인쇄법, 스크린 인쇄법, 옵셋법 등의 통상의 인쇄법으로, 도포 및 건조시켜 형성할 수 있다. 한편, 열경화성 수지, 자외선 경화성 수지, 전자선 경화성 수지, 방사선 경화성 수지 등 경화성 도막은, 경화시켜 형성할 수 있다.
특히 실리콘이나 불소 화합물, 알키드 수지계 박리 처리제 등에 의한 박리 처리를 실시하는 것이 바람직하다.
<본 양면 투명 점착 시트의 물성>
본 양면 투명 점착 시트의 두께는, 핸들링성이나 용도 부재에 요구되는 박육화의 관점에서, 전체의 두께가 0.05mm∼1mm인 것이 바람직하고, 그 중에서도 0.1mm 이상 또는 0.8mm 이하, 그중에서도 0.15mm 이상 또는 0.5mm 이하인 것이 보다 바람직하다.
본 양면 투명 점착 시트는, 0.5mm 두께의 소다 라임 유리에 협지한 경우에, (1) 파장 590nm에서의 리타데이션값이 20nm∼200nm인 것이 바람직하다.
편광 선글라스를 썼을 때에 얼굴을 기울였을 때도, 넓은 각도에서, 색 얼룩이 적은 안정한 시인성을 확보할 수 있도록, 본 양면 투명 점착 시트는, 590nm에서의 리타데이션이 20nm∼200nm인 것이 바람직하고, 그 중에서도 50nm 이상 또는 180nm 이하, 그중에서도 80nm 이상 또는 150nm 이하인 것이 특히 바람직하다.
더욱이 본 양면 투명 점착 시트는, 0.5mm 두께의 소다 라임 유리에 협지한 경우에, 하기 (2) 및 (3)을 만족시키는 것이 더한층 바람직하다.
(2) JIS K7361-1에 준하여 측정한 전광선 투과율이 85% 이상
(3) JIS K7136에 준하여 측정한 헤이즈치가 5% 이하
본 투명 양면 점착 시트는, 직선 편광을 해소하는 기능 외에, 액정 모듈로부터의 화상 표시광을 그대로 투과하는 기능을 갖고 있는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 (2)와 같이 본 양면 투명 점착 시트의 전광선 투과율은 85% 이상인 것이 바람직하고, 더 바람직하게는 90% 이상이다.
전광선 투과율이 높은 경우라도 점착 시트에 흐려짐이 있으면 출사광이 산란되어, 시인성을 저하시키기 때문에, 상기 (3)과 같이 본 양면 투명 점착 시트의 헤이즈는 5% 이하가 바람직하고, 더 바람직하게는 3% 이하, 보다 바람직하게는 1% 이하이다. 이러한 광학적 성질을 갖는 것에 의해, 표시 화상의 우수한 시인성을 확보할 수 있다.
<본 양면 투명 점착 시트의 제조방법>
다음으로 본 양면 투명 점착 시트의 제조방법의 일례에 대하여 설명한다.
우선, 표리의 점착제층을 형성하는 점착제 조성물을, 각각 공정용 박리 필름(예컨대 이형 PET 필름)의 이형 처리면 상에, 목적의 두께가 되도록 도포하여 제막한다. 다음으로 직선 편광 해소 기능층을 구성하는 필름을, 표리의 점착제층으로 끼우도록 적층하고, 필요에 따라 가열이나 자외선 조사, 양생 등의 가교 처리를 실시하는 것에 의해, 형성할 수 있다.
표리의 점착제층이나 기재가 되는 직선 편광 해소 기능층이 다층 구성인 경우는, 별도 작성한 구성층을 순차적으로 적층하는 방법 외에, 적층 구성의 일부 또는 전부를 공압출하여 얻을 수도 있다.
<본 양면 투명 점착 시트의 용도>
본 투명 양면 점착 시트는, 직선 편광 해소 기능층을 구비하고 있기 때문에, 화상 표시 장치에 있어서 편광 필름의 시인측에 배치하는 것에 의해, 즉, 표면 보호 패널과 액정 모듈의 시인측 사이에 배치하는 것에 의해, 편광판을 투과하여 액정 모듈로부터 출사되는 직선 편광을 해소할 수 있다. 따라서, 편광 선글라스 등을 통하여 화상 표시 장치를 시인한 경우에 있어서, 암 시야나 무지개 얼룩의 발생을 억제할 수 있어, 화상 시인성을 확보할 수 있다. 더구나, 직선 편광 해소 기능층의 표리 양측에 점착제층을 구비하고 있기 때문에, 직선 편광 해소 기능층이 적어도 공기층과 접하는 일이 없으므로, 직선 편광 해소 기능층과 공기층의 계면 반사에 의한 광의 손실이 없고, 시인성의 악화를 초래할 우려도 없다. 또한, 점착제층으로 공극이나 단차를 메울 수 있으므로, 화상 표시 장치 전체의 박육화에 공헌할 수도 있다.
따라서, 본 투명 양면 점착 시트는, 예컨대 화상 표시 장치에 있어서, 터치 패널 기능층과 표면 보호 패널을 접착하여 일체화시키거나, 또는, 액정 모듈과 터치 패널 기능층을 접착하여 일체화시키거나 하는 데 특히 적합하다.
<어구의 설명>
일반적으로 「필름」이란, 길이 및 폭에 비하여 두께가 매우 작고, 최대 두께가 임의로 한정되어 있는 얇고 평평한 제품으로, 통상, 롤의 형태로 공급되는 것을 말하고(일본공업규격 JISK6900), 일반적으로 「시트」란, JIS에서의 정의 상, 얇고, 일반적으로 그 두께가 길이와 폭에 비해서는 작은 평평한 제품을 말한다. 그러나, 시트와 필름의 경계는 확실하지 않고, 본 발명에 있어서 문언상 양자를 구별할 필요가 없기 때문에, 본 발명에 있어서는, 「필름」이라고 칭하는 경우라도 「시트」를 포함하는 것으로 하고, 「시트」라고 칭하는 경우라도 「필름」을 포함하는 것으로 한다.
본 명세서에 있어서 「X∼Y」(X, Y는 임의의 숫자)로 표현하는 경우, 특별히 예고하지 않는 한 「X 이상 Y 이하」의 의미와 함께, 「바람직하게는 X보다 크다」 또는 「바람직하게는 Y보다 작다」의 의미도 포함한다.
또한, 「X 이상」(X는 임의의 숫자) 또는 「Y 이하」(Y는 임의의 숫자)로 표현한 경우, 「X보다 큰 것이 바람직하다」 또는 「Y 미만인 것이 바람직하다」라는 취지의 의도도 포함한다.
실시예
이하, 본 발명을 하기 실시예 및 비교예에 기초하여 더욱 상술한다.
<실시예 1>
제 1 점착제층을 형성하기 위한 점착 조성물로서, 뷰틸 아크릴레이트 70질량부와, 메틸 메타크릴레이트 20질량부와, 메틸 아크릴레이트 9질량부와, 아크릴산 1질량부를 랜덤 공중합하여 이루어지는 아크릴산 에스터 공중합체를, 고형분 25%가 되도록 아세트산 에틸로 희석한 점착 수지 용액 1kg에 대하여, 에폭시계 경화제 용액(소켄화학(주)(Soken Chemical & Engineering Co., Ltd.)제 E-AX)을 2.5g 처방하여 점착 조성물 1을 제작했다.
다른 한편, 제 2 점착제층을 형성하기 위한 점착 조성물로서, 2-에틸헥실 아크릴레이트 70질량부와, 아세트산 바이닐 26질량부와, 아크릴산 4질량부를 랜덤 공중합하여 이루어지는 아크릴산 에스터 공중합체 1kg에 대하여, 자외선 가교제인 펜타에리트리톨 트라이아크릴레이트 5g 및 광중합 개시제로서 4-메틸벤조페논 5g을 첨가하여 점착 조성물 2를 제작했다.
상기 점착 조성물 1을, 공정용 박리 필름 1(미쓰비시수지(주)(Mitsubishi Plastics, Inc.)제 「MRA100」, 두께 100㎛)에 건조 후의 두께가 25㎛가 되도록 도포하여 건조시키고, 그 후, 그 점착면에, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 2축 연신 필름(미쓰비시수지(주)제 「다이아포일(DIAFOIL)」, 두께 5㎛, 면내 복굴절 0.016)으로 이루어지는 직선 편광 해소층 1을 적층하여, 공정용 박리 필름 1/점착제층 1/직선 편광 해소층 1의 구성으로 이루어지는 적층 시트를 형성했다.
상기 점착 조성물 2를, 공정용 박리 필름 2(미쓰비시수지(주)제 「MRF75」, 75㎛)에 건조 후의 두께가 150㎛가 되도록 도공하여 점착제층 2를 형성하고, 이 점착제층 2에, 상기 적층 시트의 직선 편광 해소층 1을 적층하여, 공정용 박리 필름 1/점착제층 1/직선 편광 해소층 1/점착제층 2/공정용 박리 필름 2로 이루어지는 적층 시트를 형성하고, 이 적층 시트에 대하여, 표리 양측으로부터 공정용 박리 필름 1·2를 통해서, 파장 365nm에서의 적산 광량이 2000mJ이 되도록 자외선을 조사하여, 점착제층 2의 가교 반응을 진행시켰다. 그 후, 상기 적층 시트를, 온도 25℃ 습도 40% 환경 하에서 1주간 양생시켜 점착제층 1의 가교 반응을 진행시켜, 공정용 박리 필름 1/점착제층 1/직선 편광 해소층 1/점착제층 2/공정용 박리 필름 2로 이루어지는 양면 점착 시트 1[점착제층 1(25㎛)/직선 편광 해소층 1(5㎛)/점착제층 2(150㎛)= 총 두께 180㎛]을 제작했다.
<실시예 2>
직선 편광 해소층 1 대신에, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 2축 연신 필름(데이진 듀퐁 필름(주)(Teijin DuPont Films Limited)제 「메리넥스(Melinex) #850」, 두께 15㎛, 면내 복굴절 0.012)을 이용하여 직선 편광 해소층 2를 형성한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 공정용 박리 필름 1/점착제층 1/직선 편광 해소층 2/점착제층 2/공정용 박리 필름 2으로 이루어지는 양면 점착 시트 2[점착제층 1(25㎛)/직선 편광 해소층 2(15㎛)/점착제층 2(150㎛)= 총 두께 190㎛]를 제작했다.
<실시예 3>
직선 편광 해소층 1 대신에, 폴리카보네이트 1축 연신 필름(주식회사가네카(KANEKA Corporation)제 「엘메크(Elmec) R40」, 두께 40㎛, 면내 복굴절 0.004)을 이용하여 직선 편광 해소층 3을 형성하여, 점착제층 2의 두께를 135㎛로 한 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 공정용 박리 필름 1/점착제층 1/직선 편광 해소층 3/점착제층 2/공정용 박리 필름 2으로 이루어지는 양면 점착 시트 3[(점착제층 1(25㎛)/직선 편광 해소층 2(40㎛)/점착제층 2(135㎛)= 총 두께 200㎛]을 제작했다.
<실시예 4>
점착 조성물 1 대신에, 뷰틸 아크릴레이트 70질량부와, 메틸 메타크릴레이트 20질량부와, 메틸 아크릴레이트 9질량부와, 아크릴산 1질량부를 랜덤 공중합하여 이루어지는 아크릴산 에스터 공중합체를, 고형분 25%가 되도록 아세트산 에틸로 희석한 점착 수지 용액 1kg에 대하여, 에폭시계 경화제 용액(소켄화학(주)제 E-AX) 2.5g 및, 자외선 흡수제(BASF사제 TINUVIN 329)를 2g 처방한 점착 조성물 3을 이용한 것 이외는 실시예 3과 마찬가지로 하여, 공정용 박리 필름 1/점착제층 1/직선 편광 해소층 3/점착제층 2/공정용 박리 필름 2로 이루어지는 양면 점착 시트 4[(점착제층3(25㎛)/직선 편광 해소층 2(40㎛)/점착제층 2(135㎛)= 총 두께 200㎛]를 제작했다.
<비교예 1>
실시예 1에서 이용한 점착 조성물 2를, 공정용 박리 필름 1(미쓰비시수지(주)제 「MRA100」, 두께 100㎛)로, 건조 후의 두께가 180㎛가 되도록 도공하여 점착제층 3을 형성하고, 도공한 점착면에 공정용 박리 필름 2(미쓰비시수지(주)제 「MRF75」, 두께 75㎛)를 적층하여 적층 시트를 형성했다. 이 적층 시트에 대하여, 표리 양측으로부터 공정용 박리 필름 1·2를 통해서, 파장 365nm에서의 적산 광량이 2000mJ이 되도록 자외선을 조사하여 점착제층 3의 가교 반응을 진행시켜, 점착제층 3의 단층 점착 시트 5[총 두께 180㎛]를 제작했다.
<비교예 2>
실시예 1에 있어서, 점착제층 2를 적층하지 않는 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 공정용 박리 필름 1/점착제층 1/직선 편광 해소층 1로 이루어지는 편면 점착 시트 6[점착제층 1(25㎛)/직선 편광 해소층 1(5㎛)= 총 두께 30㎛]을 제작했다.
<비교예 3>
직선 편광 해소층 3 대신에, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 2축 연신 필름(미쓰비시수지(주)제 「T-100」, 두께 50㎛, 면내 복굴절 0.017)을 이용하여 기재층 4를 형성한 이외는, 실시예 3과 같이, 공정용 박리 필름 1/점착제층 1/기재층 4/점착제층 2/공정용 박리 필름 2로 이루어지는 양면 점착 시트 7[(점착제층 1(25㎛)/기재층 4(50㎛)/점착제층 2(135㎛)= 총 두께 210㎛]을 제작했다.
<비교예 4>
직선 편광 해소층 1 대신에, 폴리카보네이트 1축 연신 필름(데이진카세이(주)(Teijin Kasei Co., Ltd.)제 「T-138」, 두께 70㎛, 면내 복굴절 0.002)을 이용하여 기재층 5를 형성하고, 점착제층 1, 점착제층 2의 두께를 각각 30㎛, 60㎛로 한 것 이외는, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 공정용 박리 필름 1/점착제층 1/기재층 5/점착제층 2/공정용 박리 필름 2로 이루어지는 양면 점착 시트 8[점착제층 1(30㎛)/기재층 5(70㎛)/점착제층 2(60㎛)= 총 두께 160㎛]을 제작했다.
<평가>
(광학 측정)
실시예·비교예에서 제작한 점착 시트를, 0.5mm 두께의 소다 라임 유리에 협지한 샘플을 작성하고, 589nm에서의 면내 복굴절과 리타데이션값, 지상축각을, 위상차 측정 장치 KOBRA-WR(오지계측기기(주)(Oji Scientific Instruments)제)를 이용하여 계측했다.
동 샘플을 이용하여, 전광선 투과율 및 헤이즈치를, 헤이즈미터 NDH5000(닛폰덴쇼쿠공업(주)(Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.)제)을 이용하여 측정했다. 분광 투과율은 분광 광도계 UV2450((주)시마즈제작소(Shimadzu Corporation)제)을 이용하여 측정했다.
한편, 편면 점착 시트인 점착 시트 6(비교예 2)에 관해서는, 편면의 점착제층을 유리에 접착한 것으로 측정했다.
면내 복굴절 및 리타데이션값(nm), 헤이즈, 전광선 투과율, 380nm과 430nm에서의 분광 투과율의 측정 결과를 표 1에 나타내었다.
(외관 검사)
실시예·비교예에서 제작한 점착 시트를, 지상축각에 대하여 45의 각도를 이루는 방향을 장축으로 합치고, 80mm×50mm의 장방형으로 잘라냈다. 잘라낸 점착 시트의 표리 공정용 박리 필름을 순차적으로 벗겨 노출된 점착면에 80mm×50mm×0.5mm 두께의 소다 라임 유리를 접착하여, 양면을 유리로 협지시킨 샘플을 제작했다.
편면 점착 시트인 점착 시트 6(비교예 2)에 관해서는, 편면의 점착제층을 유리에 접착하고, 추가로 주연부에 160㎛의 스페이서를 개개시킨 위에 유리 배치 고정한 [유리/점착제층 1/기재층 1/공기층/유리]의 구성으로 하여, 제작한 샘플을 육안 관찰했다.
투과 조명 부착 스테이지(주식회사오쓰카광학사(Otsuka Optics Co., Ltd.)제 ENV-CL)의 스테이지 상에, 편광판/샘플/편광판을 이 순서로 배치했다. 이 때, 스테이지측의 편광판의 배향축과 샘플의 지상축이 이루는 각도를 45°로 하고, 상측의 편광판은, 스테이지측 편광판과 평행 니콜의 상태로 했다. 한편, 편광판에는 닛토덴코(Nitto Denko Corporation)제 NWF-KDSEGHC-ST22를 이용했다.
스테이지 광원으로부터 수직 상향으로 광을 출사하여, 전술한 편광판/샘플/편광판의 적층체에 광을 투과시켜, 외관을 육안 관찰했다.
다음으로 상측의 편광판을 시계 회전으로 90° 회전시키고, 마찬가지로 광 투과시의 외관을 확인하여, 평행 니콜/직교 니콜 어느 것의 상태에 있어서, 거의 광이 투과하지 않는 상태(암화), 현저한 색 얼룩이 확인된 경우(무지개 얼룩) 등의 현저한 시인성의 저하가 없는가를 확인했다.
샘플 단독에서의 외관 불량 및 편광판 개재시에 시인성의 저하 없는 것을 「○」, 어느 것인가에 불량이 보인 것을 「×」라고 판정했다.
(점착 신뢰성)
85mm×55mm×두께 1.0mm의 소다 라임 유리의 주연부에, 폭 6mm, 두께 30㎛의 인쇄를 실시하여, 주연부에 30㎛의 인쇄 단차를 갖는 평가용 유리 기판을 제작했다.
상기 외관 평가와 마찬가지로 재단하고, 점착제층 2측의 박리 필름을 벗기고, 노출된 점착면을 상기 유리 기판의 인쇄 단차부를 덮도록 핸드 롤러로 접착했다. 이어서, 남는 박리 필름을 벗기고, 노출된 점착면에 전술한 외관 평가에서 이용한 미처리 소다 라임 유리를 감압 하(절대압 5kPa)에서 프레스 접합하여 샘플로 했다.
접합품(샘플)에 오토클레이브 처리(60℃, 게이지압 0.3MPa)를 실시하고 마무리 접착하여, 적층체를 제작하고, 이것을 상태(常態)(온도 23℃, 습도 40%)에서 1일 정치한 후, 외관을 육안 관찰했다.
육안 관찰하여, 인쇄 단차 부근에 발포 또는 박리가 발생한 것을 「×」, 발생이 인정되지 않은 것을 「○」라고 판정했다.
한편, 편면 점착 시트인 점착 시트 6(비교예 2)에서는 부재 사이를 충전할 수 없기 때문에, 기재에 협지하여 행하는 점착 신뢰성의 평가는 행하지 않았다.
Figure 112014003710336-pct00001
실시예 1∼4는, 양면 점착 시트에 적절한 이방성을 갖게 한 것에 의해, 평행 및 직교 니콜시, 즉 편광 선글라스 등을 통해서 화상을 보는 어느 쪽의 경우에 있어서도, 적층체를 광이 투과하여, 현저한 시인성 저하를 일으키지 않음을 알았다. 게다가, 직선 편광 해소층의 표리를 점착 시트로 끼움으로써, 직선 편광 해소층 표면의 요철이나 흠집을 유연한 점착제층으로 메워 결함을 최소한으로 억제할 수 있기 때문에, 편광판을 개재시키지 않는 경우에 있어서의 외관을 양호하게 할 수 있었다.
또한, 실시예 4에서는, 자외선 흡수 성능을 갖는 점착제층 3을 적층했기 때문에, 전술한 직선 편광 해소 기능뿐만 아니라, 접합 부재를 자외광선으로부터 보호하는 효과도 기대할 수 있다. 더구나 가시역 광선은 충분히 투과하기 때문에, 화상 표시 장치 내에 배설하여 이용한 경우에 있어서도, 시인성은 충분히 확보할 수 있다고 생각된다.
또한, 실시예 1과 같이 직선 편광 해소층으로서 얇은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 2축 연신 필름(두께 5㎛)을 이용한 경우도, 점착제층으로 두께를 갖게 함으로써, 핸들링성을 높일 수 있었다. 이것에 의해서, 생산시의 작업성 개선에 기여할뿐만 아니라, 한층 더 액정 모듈의 박육화에 기여하는 효과도 기대할 수 있다.
한편, 실시예 2 및 3에 관해서도, 실시예 1과 마찬가지로 핸들링성에 관해서는 양호하며 문제는 없었다.
이것에 대하여, 비교예 1은, 등방성의 점착제층만을 적층하여 형성했기 때문에, 출사광의 편광 상태에 영향을 주지 않고, 결과, 직교 니콜시에 상측의 편광판을 광이 투과하지 않고 암화하여, 편광판 개재시의 시인성을 확보할 수 없어 적당하지 않았다.
비교예 2는, 복굴절성의 기재 필름에 의해서, 편광판 개재시의 시인성은 확보할 수 있지만, 기재의 흠집이나 요철을 메우는 점착제층이 없기 때문에, 시트의 결함이 눈에 띌뿐만 아니라, 편면 점착 시트이기 때문에, 공기층과 유리의 계면 반사에 의한 광의 손실이 많아, 양면 점착 시트를 이용한 경우에 비하여 시인성이 뒤떨어지고 있었다.
비교예 3은, 복굴절성의 직선 편광 해소층에 의해서, 직선 편광이 해소되어 광은 투과하지만, 이용한 필름의 복굴절치에 대하여 두께가 두껍기 때문에, 리타데이션이 높아 간섭색을 생기게 하기 때문에, 무지개 얼룩이 되어, 시인성이 좋다고는 말하기 어려운 것이었다.
비교예 4는, 1축 연신의 위상차 필름을 적층하고 있기 때문에, 편광판 개재시의 시인성은 문제없지만, 표리에 배치하는 점착제층이 어느 것도 직선 편광 해소층보다 얇고, 유연성이 뒤떨어져, 인쇄 단차를 갖는 표면 보호 패널에 붙이면, 단차에 따라 외주부에 기포가 생기기 때문에, 표면 보호 패널에는 직접 접착할 수 없어, 본 목적에 이용하기 위해서는 적당하지 않음을 알았다.
이상의 점에서, 본 양면 점착 시트를, 표면 보호 패널과 액정 모듈의 시인측에 이용하는 것에 의해, 나안(裸眼)뿐만 아니라 편광 선글라스 등을 통해서 표시 장치 화상을 보는 경우에도 우수한 시인성을 확보할 수 있을뿐만 아니라, 박육의 기재 필름 기능층에 점착제층으로 두께를 갖게 함으로써 다루기가 용이해져, 액정 모듈 조립 작업에 있어서의 효율 개선에 기여하고, 또한 액정 모듈의 박육화에 기여할 수 있다고 생각된다.

Claims (8)

  1. 화상 표시 장치에 있어서, 편광 필름의 시인측에 배치하기 위한 투명 양면 점착 시트로서,
    표리 양측에 점착제층을 구비하고, 중간층으로서 직선 편광 해소 기능을 갖는 층(「직선 편광 해소 기능층」이라고 칭한다)을 구비하며,
    상기 직선 편광 해소 기능층의 두께가 1㎛∼40㎛의 범위 내이며, 표리 중 어느 하나의 점착제층 또는 표리 양측의 점착제층의 두께보다도 작고, 또한 직선 편광 해소 기능층의 면내 복굴절은 0.003∼0.050인 것을 특징으로 하는 투명 양면 점착 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    투명 양면 점착 시트 전체의 두께가 0.05mm∼1mm이며, 0.5mm 두께의 소다 라임 유리에 협지한 경우에, 하기 (1)∼(3)을 모두 만족시키는 투명 양면 점착 시트.
    (1) 파장 590nm에서의 리타데이션값이 20nm∼200nm
    (2) JIS K7361-1에 준하여 측정한 전광선 투과율이 85% 이상
    (3) JIS K7136에 준하여 측정한 헤이즈치가 5% 이하
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    직선 편광 해소 기능층이, 폴리에스터계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리스타이렌계 수지, 폴리에터계 수지, 폴리페닐렌계 수지, 폴리아마이드계 수지 및 폴리이미드계 수지로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합 수지로 이루어지는 1축 또는 2축 연신 필름으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 투명 양면 점착 시트.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    표리 어느 1측 또는 양측의 점착제층이, (메트)아크릴산 에스터계 화합물 및 분자간 수소 인발형 광중합성 개시제를 함유하는 점착제 조성물로부터 형성된 잠재적인 자외선 2차 가교성을 갖는 점착제층이며, 또한 상기 점착제층은 2차 가교 전의 1차 가교된 상태인 것을 특징으로 하는 투명 양면 점착 시트.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    표리 1측의 점착제층과 직선 편광 해소 기능층 사이에 이형층을 형성하여, 피점착 부재에 투명 양면 점착 시트를 접착한 후에, 상기 점착제층과 상기 이형층의 계면에 있어서 박리 가능하게 구성하여 이루어지는 투명 양면 점착 시트.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 점착제층 및 직선 편광 해소 기능층 중 어느 것의 층은, 파장 380nm의 광선 투과율이 30% 이하이며, 또한 파장 430nm보다도 장파장측에서의 가시광 투과율이 80% 이상인 것을 특징으로 하는 투명 양면 점착 시트.
  7. 액정 모듈의 시인측과 표면 보호 패널 사이에 터치 패널 기능층이 개삽(介揷)되어 이루어지는 구성을 갖춘 화상 표시 장치로서, 제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 투명 점착 시트가, 터치 패널 기능층과 표면 보호 패널 또는 액정 모듈과 터치 패널 기능층을 일체화하여 이루어지는 구성을 갖춘 화상 표시 장치.
  8. 삭제
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