WO2013011811A1

WO2013011811A1 - 直線偏光解消機能を備えた両面透明粘着シート

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Publication number: WO2013011811A1
Application number: PCT/JP2012/066354
Authority: WO
Inventors: 新美かほる
Original assignee: 三菱樹脂株式会社
Priority date: 2011-07-15
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2013-01-24
Also published as: TWI551895B; CN103649256B; US20140168544A1; TW201307910A; EP2733185A1; KR101600206B1; JP5944900B2; KR20140034910A; CN103649256A; JPWO2013011811A1; EP2733185A4

Abstract

　偏光フィルムの視認側に配置して、偏光板を透過した直線偏光を解消する直線偏光解消機能を備えたシートに関し、直線偏光解消機能を備えた層を薄肉化することができ、しかも、当該シートを貼着する際の取り扱い性をも良好にすることができる、新たな直線偏光解消機能を備えたシートを提供する。　表裏両側に粘着剤層を備え、中間層として直線偏光解消機能を有する層（「直線偏光解消機能層」と称する）を備え、当該直線偏光解消機能層の厚みが、１μｍ～４０μｍの範囲内であり且つ表裏いずれかの粘着剤層或いは表裏両側の粘着剤層の厚みよりも小さいことを特徴とする透明両面粘着シートを提案する。

Description

直線偏光解消機能を備えた両面透明粘着シート

　本発明は、画像表示装置において偏光フィルムの視認側に配置するための透明両面粘着シートに関する。より詳細には、偏光サングラス等を通じて画像表示装置を視認した場合において、虹ムラの発生を解消することができる、直線偏光解消機能を備えた両面透明粘着シートに関する。

　一般的な液晶表示装置では、液晶モジュールから発した画像表示光はその視認側に配置される偏光板を透過し、直線偏光になった状態で出射される。人間の目は偏光を感知しないため、このように直線偏光になった状態で液晶モジュールから出射されても、視認性に影響を及ぼすことは通常はない。しかし、偏光サングラスをかけた状態で視認すると、出射光の偏光透過軸とサングラスの偏光軸が一致しない場合には、透過光が減少し、視認性が著しく悪化したり、虹ムラが生じたりするなどの不具合が起こる場合があった。

　従来、出射光の直線偏光を解消するべく、偏光板の視認側に複屈折フィルムを積層する方法が用いられている。
　例えば特許文献１では、画像表示装置における表示素子表面偏光板と、表面透光性カバーとの間に透光性光学フィルムを配置して、前記透光性カバーと光学フィルムのレターデーションの和を２０００ｎｍ以上の高位相差にして視認性を得る方法が提案されている。

　特許文献２や特許文献３では、表示素子表面の偏光板よりも表示像観察者側に、繊維や複屈折微粒子をマトリクス材料に分散させてなる偏光解消層を備えた画像表示装置が提案されている。

　特許文献４は、液晶表示パネルの前面に、１００～３００ｎｍの位相差を有する透明材料を配する構成もしくは、液晶表示視認者自身の偏光レンズに１００～３００ｎｍの位相差フィルムを配する提案が為されている。
　そのほか、市販の位相差板を偏光板の視認側表面に直接貼付し、出射光の直線偏光を解消する方法も知られている。

特開２００５－１５７０８２号公報特開２００８－３１０３０９号公報特開２０１０－０９１６５５号公報特開２０１０－０４４２００号公報

　画像表示装置、例えばモバイル型液晶表示装置などの分野では、近年、薄肉化がますます進められており、直線偏光解消機能を備えたシートにも薄肉化が求められている。
　しかし、一般的な位相差板は、レターデーション制御の問題から、ある程度の厚みが必要となるため薄肉化を図ることが難しい。また、直線偏光解消機能を備えたシートを薄肉化すると、画像表示装置の組み立て工程において、このシートを貼着する際に皺が入ったり、歪みが生じたりするなど、取り扱いがとても難しくて作業性が悪いため、従来、直線偏光解消機能を備えたシートはある程度厚みを持って形成するほかなかった。

　そこで本発明は、偏光フィルムの視認側に配置して、偏光板を透過した直線偏光を解消する直線偏光解消機能を備えたシートに関し、直線偏光解消機能を備えた層を薄肉化することができ、しかも、当該シートを貼着する際の取り扱い性（これを「ハンドリング性」とも称する）をも良好にすることができる、新たな直線偏光解消機能を備えたシートを提供せんとするものである。

　本発明は、画像表示装置において、偏光フィルムの視認側に配置するための透明両面粘着シートであって、表裏両側に粘着剤層を備え、中間層として直線偏光解消機能を有する層（「直線偏光解消機能層」と称する）を備え、当該直線偏光解消機能層の厚みが、１μｍ～４０μｍの範囲内であり且つ表裏いずれかの粘着剤層或いは表裏両側の粘着剤層の厚みよりも小さいことを特徴とする透明両面粘着シートを提案する。

　本発明が提案する透明両面粘着シートは、直線偏光解消機能層を備えているため、画像表示装置において偏光フィルムの視認側に配置することにより、偏光板を透過した直線偏光を解消することができる。よって、偏光サングラス等を通じて画像表示装置を視認した場合、暗視野になったり、虹ムラが発生したりする問題を解消することができ、画像視認性を好適に確保することができる。
　しかも、直線偏光解消機能層の両側に粘着剤層を積層し、シート全体の厚さを確保して取り扱い易くすることができるため、シートの取り扱い性（ハンドリング性）を確保しつつ、直線偏光解消機能層の厚みを薄くすることができる。
　また、直線偏光解消機能層の表裏両側に粘着剤層を備えているため、透明両面粘着シートを画像表示装置に組み込んだ際、直線偏光解消機能層が少なくとも空気層と接することがないから、直線偏光解消機能層と空気層との界面が当然存在せず、当該界面での反射による光のロスがないため、視認性の悪化を招くおそれもない。

　次に、実施の形態例に基づいて本発明を説明するが、本発明が次に説明する実施形態に限定されるものではない。

＜本透明両面粘着シート＞
　本発明の実施形態の一例に係る透明両面粘着シート（「本透明両面粘着シート」と称する）は、中間層として直線偏光解消機能層を備え、表裏両側に粘着剤層を備えた透明両面粘着シートである。

（直線偏光解消機能層）
　直線偏光解消機能とは、直線偏光を円偏光或いは楕円偏光に変えるなどして、直線偏光を何らかの方法で解消する機能である。例えば直線偏光解消機能層をディスプレイ出射光側に配置すれば、ディスプレイ出射光の直線偏光を解消することができ、例えば偏光サングラスなどを介して画面を見た際に、暗視野や虹ムラの発生を解消することができる。

　本透明両面粘着シートの直線偏光解消機能層は、一般的な位相差板を使用するのではなく、特定の樹脂からなる１軸或いは２軸延伸フィルムを用いるのが好ましく、中でも面内複屈折が０．００３～０．０５０であるものを選択して用いるのがさらに好ましい。

　特定の樹脂からなる１軸或いは２軸延伸フィルムとしては、例えばポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂、ポリアミド系樹脂及びポリイミド系樹脂からなる群より選ばれる１種又は２種以上の混合樹脂からなる１軸或いは２軸延伸フィルムを挙げることができる。
　中でも、薄肉化を考慮すると２軸延伸フィルムが好ましく、さらにコストなどを加味すると、ポリエチレンテレフタレートからなる２軸延伸フィルムが特に好ましい。

　画像表示装置において、ディスプレイ出射光の直線偏光を解消し、例えば偏光サングラス等を通じて画像表示装置を視認した場合の虹ムラの発生を抑制するためには、直線偏光解消機能層のレターデーションを好ましい範囲に制御する必要がある。該レターデーションは、面内複屈折と厚さの積で決まるため、直線偏光解消機能層の厚さを考慮しながら面内複屈折を決定するのが好ましい。
　例えば市販の２軸延伸ＰＥＴフィルムの場合、一般的に面内複屈折が比較的高いため、好ましいレターデーションに制御するためには、フィルムの厚さを薄くしなければならない。逆に言えば、直線偏光解消機能層として用いる２軸延伸ＰＥＴフィルムを厚くしたい場合には、面内複屈折が低いものを選択する必要がある。一概に２軸延伸ＰＥＴフィルムと言っても、製膜方法や製膜条件によって面内複屈折が異なるため、２軸延伸ＰＥＴフィルムの中でも所望の面内複屈折を有する材料を選択することが可能である。

　所望のレターデーションとハンドリング性等を考慮すると、直線偏光解消機能層は、層厚が１μｍ～４０μｍであり、面内複屈折が０．００３～０．０５０であるのが好ましい。

　直線偏光解消機能層の層厚は、所望のレターデーションとハンドリング性等を考慮すると、１μｍ～４０μｍが好ましく、中でも３μｍ以上或いは２５μｍ以下、その中でも４μｍ以上或いは１５μｍ以下であるのが好ましい。

　直線偏光解消機能層の面内複屈折は、上記層厚において所望のレターデーションを得る観点から、０．００３～０．０５０であるのが好ましく、中でも０．００５以上或いは０．０４以下、その中でも０．０１以上或いは０．０３以下であるのが特に好ましい。
　直線偏光解消機能層の面内複屈折が０．００３以上であれば、異方性が小さ過ぎず、所望の厚み範囲において直線偏光解消機能を十分に得ることができる。他方、面内複屈折が０．０５０以下であれば、虹ムラを抑えるべく厚みを薄くしても直線変更解消機能層の加工時のハンドリング性を良好に維持することができる。
　面内複屈折を上記範囲におさめることで、直線偏光解消機能層に適度なハンドリング性をもたせる厚みを維持しつつ、必要な光学機能を付与する事が出来る。
　なお、上述のように、面内複屈折は、樹脂の種類のほか、成膜方法や成膜条件などによって適宜調整することができる値である。

　例えば、２軸延伸ＰＥＴフィルムから直線偏光解消機能層を形成する場合には、直線偏光解消機能層の層厚は、３μｍ～３８μｍが好ましく、中でも２５μｍ以下、その中でも４μｍ以上或いは１５μｍ以下であるのが好ましく、面内複屈折は０．００３～０．０５０であるのが好ましく、中でも０．００４以上或いは０．０４０以下、その中でも０．０１０以上或いは０．０３０以下であるのが好ましい。

（粘着剤層）
　表裏両側の粘着剤層はいずれも、例えばゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などの粘着剤から形成することができる。これらの中でも、紫外線硬化型や熱硬化型のアクリル系粘着剤が好ましい。

　アクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリル酸エステル系重合体（共重合体を含む意で、以下「アクリル酸エステル系（共）重合体」と称する。）をベース樹脂として用いた粘着剤組成物（以下、「本粘着剤組成物」と称する。）から形成されたものを挙げることができる。

　ベース樹脂としての、アクリル酸エステル系（共）重合体は、これを重合するために用いるアクリルモノマーやメタクリルモノマーの種類、組成比率、さらには重合条件等を適宜選択することによって、ガラス転移温度（Ｔｇ）や分子量等の物性を適宜調整して調製することが可能である。

　アクリル酸エステル（共）重合体を重合するために用いるアクリルモノマーやメタクリルモノマーとしては、例えば２－エチルヘキシルアクリレート、ｎ－オクチルアクリート、イソオクチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレート、メチルアクリレート等を挙げることができる。また、ヒドロキシエチルアクリレート、アクリル酸、グリシジルアクリレート、アクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、フッ素アクリレート、シリコーンアクリレートなどの親水基や有機官能基などを有するアクリルモノマーを上記アクリルモノマーと共重合させてもよい。このほかにも、酢酸ビニルやアルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル等の各種ビニルモノマーも適宜重合に用いることができる。
　これらのモノマーを用いた重合処理としては、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合などの公知の重合方法が採用可能であり、その際に重合方法に応じて熱重合開始剤や光重合開始剤などの重合開始剤を用いることによりアクリル酸エステル共重合体を得ることができる。

　なお、表裏両側の粘着剤層は、互いに同じ組成の粘着剤から形成してもよいが、本透明両面粘着シートを画像表示装置に用いる場合、表面側の粘着剤層と裏面側の粘着剤層では、被着体の種類や役割が異なるため、それに応じて組成を選択し、互いに異なる組成の粘着剤から形成するのが好ましい。

　粘着剤層の厚みは、表裏いずれか一側の粘着剤層或いは表裏両側の粘着剤層の厚みが、直線偏光解消機能層の厚みよりも大きければよい。具体的には、表裏いずれか一側の粘着剤層或いは表裏両側の粘着剤層の厚みが２５μｍ～９００μｍの範囲であることが好ましく、中でも１００μｍ以上或いは３５０μｍ以下であることがより好ましい。
　なお、本透明両面粘着シートを画像表示装置に用いる場合、表面側の粘着剤層と裏面側の粘着剤層では、被着体の種類や役割が異なるため、それに応じて粘着剤層の厚みを調整するのが好ましい。

　また、いずれか一側又は両側の粘着剤層が、１次架橋された粘着剤組成物から形成され、さらに潜在的な紫外線２次硬化性をもつ粘着剤層であってもよい。
　潜在的な紫外線２次硬化性をもつ粘着剤層は、組成物中に分子間水素引抜型の光重合開始剤を含有せしめ、組成及び１次架橋する際の条件を適宜調整し、紫外線による２次硬化反応性の余地を残すことで得ることができる。
　１次架橋反応には、熱硬化剤やイオン架橋剤の他、電子線や紫外線照射など任意の方法を用いることができる。
　予め１次架橋された２次硬化前の状態では、紫外線反応性を残すことができる、言い換えれば、さらに硬化させることができる余地を残していることから、それだけ柔軟であり、被着体の表面に凹凸があったり、粘着界面に異物等が存在したりしても、これらの凹凸に十分に追従して馴染むことができる。よって、このような２次硬化前の透明両面粘着シートを介して２つの画像表示装置構成部材を積層すれば、各画像表示装置構成部材を好適に密着させることができる、しかも、そのように密着させた後に紫外線を照射することで紫外線架橋（２次硬化）させてしっかりと接着させることができる。よって、このような２次硬化前の透明両面粘着シートを介して２つの画像表示装置構成部材を積層し、次いで、少なくとも一方の画像表示装置構成部材側から紫外線を照射し、この部材を介して、当該透明両面粘着シートを紫外線架橋して２次硬化させることにより、透明両面粘着シートをしっかりと架橋させることができ、例えば保護パネル等から発生するアウトガスのガス圧に対して十分に対抗できるだけの粘着力と凝集力を持たせることができる。

　上記の水素引抜型光開始剤としては、例えばベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ジベンゾスベロン、２－エチルアントラキノン、チオキサンソンやベンジルなどのいずれか、またはその誘導体、或いはこれらの二種類以上の組み合わせからなる混合成分を用いることができる。但し、水素引抜型の光開始剤として前記に挙げた物質に限定するものではない。また、水素引抜型の光重合開始剤を粘着シート中に含有していれば、分子内開裂型の光重合開始剤を種々の割合で併用してもよい。
　水素引抜型開始剤の添加量は、特に制限されるものではなく、一般的にはベース樹脂１００質量部に対し０．１～１０質量部、特に０．２質量部以上或いは５質量部以下、その中でも０．５質量部以上或いは３質量部以下の割合で調整するのが好ましい。但し、他の要素とのバランスでこの範囲を超えてもよい。

　さらにまた、いずれか一側の粘着剤層が、（メタ）アクリル酸エステル系化合物および分子間水素引抜型光重合開始剤を含有する粘着剤組成物から形成し、他側の粘着剤層は、熱硬化型の粘着剤組成物から形成することもできる。
　この際、粘着剤組成物のベースポリマーの質量平均分子量は３０～１００万であるのが好ましい。粘着剤組成物のベースポリマーの分子量を３０～１００万とすることにより、広範囲の種類の被着体に対して十分な接着力を発揮することができる。

（紫外線吸収機能）
　また、上記表面側粘着剤層、裏面側粘着剤層および直線偏光解消機能層のうちの何れか１層或いは２層以上が紫外線吸収機能を有していてもよい。これにより、例えば紫外線に弱い部材からなる機能性層が液晶モジュールの視認側に配置された場合であっても、紫外線吸収機能を有する前記の層が紫外線を吸収するため、当該機能性層を保護することが出来る。

　上記各層に紫外線吸収機能を持たせるには、表面側粘着剤層、裏面側粘着剤層および直線偏光解消機能層何れかの層を形成する樹脂組成物中に紫外線吸収剤を含有せしめて紫外線吸収層とする方法や、表面側粘着剤層、裏面側粘着剤層および直線偏光解消機能層何れかの層に紫外線吸収剤を含有する紫外線吸収層を積層する方法が挙げられる。
　この際、当該紫外線吸収層は、波長３８０ｎｍの光線透過率が３０％以下であり、かつ波長４３０ｎｍよりも長波長側における可視光透過率が８０％以上であるのが望ましい。波長３８０ｎｍの光線透過率が３０％以下であれば、視認側から入射する紫外光から画像表示装置内の機能性フィルム等の機能性層を保護でき、また、波長４３０ｎｍよりも長波長側における可視光透過率が８０％以上であれば、画像表示装置内に配設して用いた場合にいても、画像表示装置の視認側から可視光を十分に透過して、視認性を確保することができるから、好ましい。

　前記紫外線吸収剤としては、例えばベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤等を挙げることができる。これらは単独あるいは２種類以上を併用して用いることができる。
　なお、酸化亜鉛や酸化チタンなどの無機系超微粒子をシート内に散在させることにより、シートに入射した紫外域光を散乱させることによって紫外線を遮断することもできる。前記紫外線吸収剤を含め、これらを単独あるいは２種類以上を併用して用いることもできる。

　紫外線吸収層における紫外線吸収剤の含有量は、紫外線吸収層を形成する樹脂全質量のうち０．０１質量％～４０質量％であるのが好ましく、さらに好ましくは０．１～３０質量％、さらに好ましくは０．５～２０質量％である。４０質量％以下であれば、紫外線吸収剤自体の着色による外観不良や添加剤の析出や浮出、隣接層や被着体へのブリードアウトによる粘着特性の低下がおこる虞がない。また、０．０１質量％以上であれば、所定の紫外線吸収性を付与することが容易となり、被着体を紫外線から保護する機能に劣るなどのおそれがない。

　表面側粘着剤層、裏面側粘着剤層のうち何れか一方が、紫外線により１次硬化された、潜在的な２次硬化性をもつ粘着剤層である場合には、該粘着剤層の２次硬化反応を阻害せぬよう、他方の粘着剤層もしくは直線偏光解消機能層に紫外線吸収性を付与するのが好ましい。
　また、該両面粘着シートを液晶モジュールの視認側に貼着する際には、紫外線吸収層を液晶モジュール側に、潜在的な２次硬化性をもつ粘着剤層を視認側に配置するよう構成するのが好ましい。これにより、視認側から入射する紫外光を２次架橋に用いると共に、液晶モジュール側を紫外光から保護することが出来る。

（離型層）
　本透明両面粘着シートは、直線偏光解消機能以外にも機能付加すべく、粘着剤層及び直線偏光解消機能層以外の層を備えていてもよい。

　例えば、表裏一側の粘着剤層と直線偏光解消機能層との間に離型層を形成し、被粘着部材に透明両面粘着シートを貼着した後に、表裏一側の前記粘着剤層と該離型層との界面において剥離可能に構成することができる。
　このようにすることで、両面粘着シートの表裏面へ部材を貼着した後に、該離型層と離型層に接触する粘着剤層との界面において、貼着・一体化した部材の再分離が可能である。例えば、粘着位置がずれてしまったような場合、記粘着剤層と該離型層との界面において剥離して離脱させた後、粘着位置を直して再度粘着することができる。

　前記離型層は、例えばシリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂、パラフィンワックス、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、尿素－メラミン系、セルロ－ス、ベンゾグアナミンなどの樹脂及び界面活性剤を単独またはこれらの混合物を主成分とした有機溶剤もしくは水に溶解させた塗料を、グラビア印刷法、スクリ－ン印刷法、オフセット印刷法などの通常の印刷法で、塗布及び乾燥させて形成することができる。なお、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂など硬化性塗膜は、硬化させて形成することができる。
　特にシリコーンやフッ素化合物、アルキド樹脂系剥離処理剤等による剥離処理を施すのが好ましい。

＜本両面透明粘着シートの物性＞
　本両面透明粘着シートの厚さは、ハンドリング性や用途部材に求められる薄肉化の観点から、全体の厚みが０．０５ｍｍ～１ｍｍであるのが好ましく、中でも０．１ｍｍ以上或いは０．８ｍｍ以下、その中でも０．１５ｍｍ以上或いは０．５ｍｍ以下であるのがより好ましい。

　本両面透明粘着シートは、０．５ｍｍ厚のソーダライムガラスに挟持した場合に、（１）波長５９０ｎｍにおけるレターデーション値が２０ｎｍ～２００ｎｍであることが好ましい。
　偏光サングラスをかけた際に顔を傾けた時も、広い角度で、色ムラの少ない安定した視認性を確保できるように、本両面透明粘着シートは、５９０ｎｍにおけるレターデーションが２０ｎｍ～２００ｎｍであるのが好ましく、中でも５０ｎｍ以上或いは１８０ｎｍ以下、その中でも８０ｎｍ以上或いは１５０ｎｍ以下であるのが特に好ましい。

　さらに本両面透明粘着シートは、０．５ｍｍ厚のソーダライムガラスに挟持した場合に、下記（２）及び（３）を満たすのがより一層好ましい。
　（２）ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に準じて測定した全光線透過率が８５％以上
　（３）ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準じて測定したヘイズ値が５％以下

　本透明の両面粘着シートは、直線偏光を解消する機能のほか、液晶モジュールからの画像表示光をそのまま透過する機能を有しているのが好ましい。よって、上記（２）のように本両面透明粘着シートの全光線透過率は８５％以上であることが好ましく、さらに好ましくは９０％以上である。

　全光線透過率が高い場合でも粘着シートに濁りがあると出射光が散乱し、視認性を低下させるため、上記（３）のように本両面透明粘着シートのヘイズは５％以下が好ましく、さらに好ましくは３％以下、より好ましくは１％以下である。このような光学的性質を有することにより、表示画像の優れた視認性を確保することができる。

＜本両面透明粘着シートの製造方法＞
　次に、本両面透明粘着シートの製造方法の一例について説明する。
　先ず、表裏の粘着剤層を形成する粘着剤組成物を、それぞれ工程用剥離フィルム（例えば離型ＰＥＴフィルム）の離型処理面上に、目的の厚さになるように塗布して製膜する。次に、直線偏光解消機能層を構成するフィルムを、表裏の粘着剤層で挟み込むように積層し、必要に応じて加熱や紫外線照射、養生等の架橋処理を施すことにより、形成することができる。
　表裏の粘着剤層や基材となる直線偏光解消機能層が多層構成の場合は、別途作成した構成層を順次積層する方法のほか、積層構成の一部または全部を共押出して得ることもできる。

＜本両面透明粘着シートの用途＞
　本透明両面粘着シートは、直線偏光解消機能層を備えているため、画像表示装置において偏光フィルムの視認側に配置することにより、すなわち表面保護パネルと液晶モジュールの視認側との間に配置することにより、偏光板を透過して液晶モジュールから出射される直線偏光を解消することができる。よって、偏光サングラス等を通じて画像表示装置を視認した場合において、暗視野や虹ムラの発生を抑制することができ、画像視認性を確保することができる。しかも、直線偏光解消機能層の表裏両側に粘着剤層を備えているため、直線偏光解消機能層が少なくとも空気層と接することがないから、直線偏光解消機能層と空気層との界面反射による光のロスがなく、視認性の悪化を招くおそれもない。また、粘着剤層で空隙や段差を埋めることができるから、画像表示装置全体の薄肉化に貢献することもできる。
　よって、本透明両面粘着シートは、例えば画像表示装置において、タッチパネル機能層と表面保護パネルとを貼着して一体化させたり、或いは、液晶モジュールとタッチパネル機能層とを貼着して一体化させたりするのに特に好適である。

＜語句の説明＞
　一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚みが極めて小さく、最大厚みが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいい（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、一般にその厚みが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいう。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。

　本明細書において「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現する場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含する。
　また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）或いは「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、「Ｘより大きいことが好ましい」或いは「Ｙ未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。

　以下、本発明を下記実施例及び比較例に基づいてさらに詳述する。

＜実施例１＞
　第１の粘着剤層を形成するための粘着組成物として、ブチルアクリレート７０質量部と、メチルメタクリレート２０質量部と、メチルアクリレート９質量部と、アクリル酸１質量部とをランダム共重合してなるアクリル酸エステル共重合体を、固形分２５％となるよう酢酸エチルで希釈した粘着樹脂溶液１ｋｇに対し、エポキシ系硬化剤溶液（綜研化学（株）製　Ｅ－ＡＸ）を２．５ｇ処方して粘着組成物１を作製した。
　他方、第２の粘着剤層を形成するための粘着組成物として、２－エチルヘキシルアクリレート７０質量部と、酢酸ビニル２６質量部と、アクリル酸４質量部とをランダム共重合してなるアクリル酸エステル共重合体１ｋｇに対し、紫外線架橋剤であるペンタエリスリトールトリアクリレート５ｇ及び光重合開始剤として４－メチルベンゾフェノン５ｇを添加して粘着組成物２を作製した。

　前記粘着組成物１を、工程用剥離フィルム１（三菱樹脂（株）製「ＭＲＡ１００」、厚さ１００μｍ）に乾燥後の厚みが２５μｍとなるよう塗布して乾燥させ、その後、その粘着面に、ポリエチレンテレフタレート２軸延伸フィルム（三菱樹脂（株）製「ダイアホイル」、厚さ５μｍ、面内複屈折０．０１６）からなる直線偏光解消層１を積層し、工程用剥離フィルム１／粘着剤層１／直線偏光解消層１の構成からなる積層シートを形成した。

　前記粘着組成物２を、工程用剥離フィルム２（三菱樹脂（株）製「ＭＲＦ７５」、７５μｍ）に乾燥後の厚みが１５０μｍとなるよう塗工して粘着剤層２を形成し、この粘着剤層２に、前記積層シートの直線偏光解消層１を積層して、工程用剥離フィルム１／粘着剤層１／直線偏光解消層１／粘着剤層２／工程用剥離フィルム２からなる積層シートを形成し、この積層シートに対して、表裏両側から工程用剥離フィルム１・２を介して、波長３６５ｎｍにおける積算光量が２０００ｍＪとなるよう紫外線を照射し、粘着剤層２の架橋反応を進行させた。その後、該積層シートを、温度２５℃湿度４０％環境下にて１週間養生させて粘着剤層１の架橋反応を進行させ、工程用剥離フィルム１／粘着剤層１／直線偏光解消層１／粘着剤層２／工程用剥離フィルム２からなる両面粘着シート１[粘着剤層１（２５μｍ）／直線偏光解消層１（５μｍ）／粘着剤層２（１５０μｍ）＝総厚み１８０μｍ]を作製した。

＜実施例２＞
　直線偏光解消層１の代わりに、ポリエチレンテレフタレート２軸延伸フィルム（帝人デュポンフィルム（株）製「メリネックス＃８５０」、厚さ１５μｍ、面内複屈折０．０１２）を用いて直線偏光解消層２を形成した以外は、実施例１と同様にして、工程用剥離フィルム１／粘着剤層１／直線偏光解消層２／粘着剤層２／工程用剥離フィルム２からなる両面粘着シート２[粘着剤層１（２５μｍ）／直線偏光解消層２（１５μｍ）／粘着剤層２（１５０μｍ）＝総厚み１９０μｍ]を作製した。

＜実施例３＞
　直線偏光解消層１の代わりに、ポリカーボネート１軸延伸フィルム（株式会社カネカ製「エルメックＲ４０」、厚さ４０μｍ、面内複屈折０．００４）を用いて直線偏光解消層３を形成し、粘着剤層２の厚みを１３５μｍとした以外は、実施例１と同様にして、工程用剥離フィルム１／粘着剤層１／直線偏光解消層３／粘着剤層２／工程用剥離フィルム２からなる両面粘着シート３[（粘着剤層１（２５μｍ）／直線偏光解消層２（４０μｍ）／粘着剤層２（１３５μｍ）＝総厚み２００μｍ]を作製した。

＜実施例４＞
　粘着組成物１の代わりに、ブチルアクリレート７０質量部と、メチルメタクリレート２０質量部と、メチルアクリレート９質量部と、アクリル酸１質量部とをランダム共重合してなるアクリル酸エステル共重合体を、固形分２５％となるよう酢酸エチルで希釈した粘着樹脂溶液１ｋｇに対し、エポキシ系硬化剤溶液（綜研化学（株）製　Ｅ－ＡＸ）２．５ｇ及び、紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製　ＴＩＮＵＶＩＮ３２９）を２ｇ処方した粘着組成物３を用いた以外は実施例３と同様にして、工程用剥離フィルム１／粘着剤層１／直線偏光解消層３／粘着剤層２／工程用剥離フィルム２からなる両面粘着シート４［（粘着剤層３（２５μｍ）／直線偏光解消層２（４０μｍ）／粘着剤層２（１３５μｍ）＝総厚み２００μｍ］を作製した。

＜比較例１＞
　実施例１で用いた粘着組成物２を、工程用剥離フィルム１（三菱樹脂（株）製「ＭＲＡ１００」、厚さ１００μｍ）に、乾燥後の厚みが１８０μｍとなるよう塗工して粘着剤層３を形成し、塗工した粘着面に工程用剥離フィルム２（三菱樹脂（株）製「ＭＲＦ７５」、厚さ７５μｍ）を積層して積層シートを形成した。この積層シートに対して、表裏両側から工程用剥離フィルム１・２を介して、波長３６５ｎｍにおける積算光量が２０００ｍＪとなるよう紫外線を照射し、粘着剤層３の架橋反応を進行させ、粘着剤層３の単層粘着シート５[総厚み１８０μｍ]を作製した。

＜比較例２＞
　実施例１において、粘着剤層２を積層しない以外は、実施例１と同様にして、工程用剥離フィルム１／粘着剤層１／直線偏光解消層１からなる片面粘着シート６[粘着剤層１（２５μｍ）／直線偏光解消層１（５μｍ）＝総厚み３０μｍ]を作製した。

＜比較例３＞
　直線偏光解消層３の代わりに、ポリエチレンテレフタレート２軸延伸フィルム（三菱樹脂（株）製「Ｔ－１００」、厚さ５０μｍ、面内複屈折０．０１７）を用いて基材層４を形成した以外は、実施例３と同様に、工程用剥離フィルム１／粘着剤層１／基材層４／粘着剤層２／工程用剥離フィルム２からなる両面粘着シート７[（粘着剤層１（２５μｍ）／基材層４（５０μｍ）／粘着剤層２（１３５μｍ）＝総厚み２１０μｍ]を作製した。

＜比較例４＞
　直線偏光解消層１の代わりに、ポリカーボネート１軸延伸フィルム（帝人化成（株）製「Ｔ－１３８」、厚さ７０μｍ、面内複屈折０．００２）を用いて基材層５を形成し、粘着剤層１、粘着剤層２の厚みをそれぞれ３０μｍ、６０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、工程用剥離フィルム１／粘着剤層１／基材層５／粘着剤層２／工程用剥離フィルム２からなる両面粘着シート８[粘着剤層１（３０μｍ）／基材層５（７０μｍ）／粘着剤層２（６０μｍ）＝総厚み１６０μｍ]を作製した。

＜評価＞
（光学測定）
　実施例・比較例で作製した粘着シートを、０．５ｍｍ厚のソーダライムガラスに挟持したサンプルを作成し、５８９ｎｍにおける面内複屈折とレターデーション値、遅相軸角を、位相差測定装置ＫＯＢＲＡ－ＷＲ（王子計測機器（株）製）を用いて計測した。
　同サンプルを用いて、全光線透過率及びヘイズ値を、ヘーズメーターＮＤＨ５０００（日本電色工業（株）製）を用いて測定した。分光透過率は分光光度計ＵＶ２４５０（（株）島津製作所製）を用いて測定した。
　なお、片面粘着シートである粘着シート６（比較例２）については、片面の粘着剤層をガラスに貼着したもので測定した。
　面内複屈折並びにレターデーション値（ｎｍ）、ヘイズ、全光線透過率、３８０ｎｍと４３０ｎｍにおける分光透過率の測定結果を表１に示した。

（外観検査）
　実施例・比較例で作製した粘着シートを、遅相軸角に対して４５の角度をなす向きを長軸に合わせ、８０ｍｍ×５０ｍｍの長方形に切り出した。切り出した粘着シートの表裏工程用剥離フィルムを順次剥がして露出した粘着面に８０ｍｍ×５０ｍｍ×０．５ｍｍ厚さのソーダライムガラスを貼着し、両面をガラスで挟持させたサンプルを作製した。
　片面粘着シートである粘着シート６（比較例２）については、片面の粘着剤層をガラスに貼着し、さらに周縁部に１６０μｍのスペーサを介した上にガラス配置固定した[ガラス／粘着剤層１／基材層１／空気層／ガラス]の構成とし、作製したサンプルを目視観察した。

　透過照明付ステージ(株式会社オーツカ光学社製　ＥＮＶ－ＣＬ）のステージ上に、偏光板／サンプル／偏光板をこの順番で配置した。この時、ステージ側の偏光板の配向軸とサンプルの遅相軸とが成す角度を４５°とし、上側の偏光板は、ステージ側偏光板と平行ニコルの状態とした。なお、偏光板には日東電工製　ＮＷＦ－ＫＤＳＥＧＨＣ－ＳＴ２２を用いた。
　ステージ光源から垂直上向きに光を出射し、前述した偏光板／サンプル／偏光板の積層体に光を透過させ、外観を目視観察した。
　次に、上側の偏光板を時計回りに９０°回転させ、同様に光透過時の外観を確認し、平行ニコル／直交ニコル何れかの状態において、殆ど光が透過しない状態（暗化）、著しい色ムラが確認された場合（虹ムラ）等の著しい視認性の低下がないかを確認した。
　サンプル単独での外観不良並びに偏光板介在時に視認性の低下なきものを「○」、何れかに不良が見られたものを「×」と判定した。

（粘着信頼性）
　８５ｍｍ×５５ｍｍ×厚さ１．０ｍｍのソーダライムガラスの周縁部に、幅６ｍｍ、厚み３０μｍの印刷を施し、周縁部に３０μｍの印刷段差をもつ評価用ガラス基板を作製した。
　前記外観評価と同様に裁断し、粘着剤層２側の剥離フィルムを剥がし、露出した粘着面を上記ガラス基板の印刷段差部を覆うようにハンドローラにて貼着した。次いで、残る剥離フィルムを剥がし、露出した粘着面に前述の外観評価で用いた未処理のソーダライムガラスを減圧下（絶対圧
５ｋＰa）にてプレス貼合してサンプルとした。
　貼合品（サンプル）にオートクレーブ処理（６０℃、ゲージ圧０．３ＭＰａ）を施して仕上貼着し、積層体を作製し、これを常態（温度２３℃、湿度４０％）で一日静置した後、外観を目視観察した。
　目視観察して、印刷段差付近に発泡若しくは剥離が発生したものを「×」、発生が認められなかったものを「○」と判定した。
　なお、片面粘着シートである粘着シート６（比較例２）では部材間を充填出来ないので、基材に挟持して行う粘着信頼性の評価は行わなかった。

　実施例１～４は、両面粘着シートに適度な異方性をもたせたことによって、平行及び直交ニコル時、すなわち偏光サングラス等を介して画像を見るいずれの場合においても、積層体を光が透過し、著しい視認性低下を起こさないことが分かった。さらには、直線偏光解消層の表裏を粘着シートで挟み込むことで、直線偏光解消層表面の凹凸や傷を柔軟な粘着剤層で埋めて欠陥を最小限に抑えることができることから、偏光板を介さない場合における外観を良好にすることができた。
　さらに、実施例４では、紫外線吸収性能をもつ粘着剤層３を積層したため、前述の直線偏光解消機能のみならず、貼合部材を紫外光線から保護する効果も期待できる。しかも可視域光線は十分に透過するため、画像表示装置内に配設して用いた場合においても、視認性は十分確保することができると考えられる。

　また、実施例１のように直線偏光解消層として薄いポリエチレンテレフタレート２軸延伸フィルム（厚さ５μｍ）を用いた場合も、粘着剤層で厚みをもたせることで、ハンドリング性が高めることができた。これによって、生産時の作業性改善に寄与するばかりか、さらなる液晶モジュールの薄肉化に寄与する効果も期待できる。
　なお、実施例２及び３についても、実施例１同様にハンドリング性については良好であり問題はなかった。

　これに対し、比較例１は、等方性の粘着剤層のみを積層して形成したため、出射光の偏光状態に影響せず、結果、直交ニコル時に上側の偏光板を光が透過せず暗化し、偏光板介在時の視認性が確保できず不適であった。
　比較例２は、複屈折性の基材フィルムによって、偏光板介在時の視認性は確保できたものの、基材の傷や凹凸を埋める粘着剤層がないため、シートの欠陥が目立つばかりか、片面粘着シートであるため、空気層とガラスとの界面反射による光のロスが多く、両面粘着シートを用いた場合に比べて視認性が劣っていた。
　比較例３は、複屈折性の直線偏光解消層によって、直線偏光が解消されて光は透過するものの、用いたフィルムの複屈折値に対して厚みが厚いため、レターデーションが高く干渉色を生じることから、虹ムラとなり、視認性が良いとは言い難いものであった。
　比較例４は、１軸延伸の位相差フィルムを積層しているため、偏光板介在時の視認性は問題ないが、表裏に配する粘着剤層が何れも直線偏光解消層より薄く、柔軟性に劣り、印刷段差をもつ表面保護パネルに貼ると、段差に沿って外周部に気泡が生じるため、表面保護パネルには直接貼着出来ず、本目的に用いるには不適であることが分かった。

　以上の点より、本両面粘着シートを、表面保護パネルと液晶モジュールの視認側に用いることによって、裸眼だけでなく偏光サングラス等を介して表示装置画像を見る場合にも優れた視認性を確保できるばかりか、薄肉の基材フィルム機能層に粘着剤層で厚みをもたせることで取回しが容易になり、液晶モジュール組立作業における効率改善に寄与し、さらには液晶モジュールの薄肉化に寄与することができると考えられる。

Claims

　画像表示装置において、偏光フィルムの視認側に配置するための透明両面粘着シートであって、
　表裏両側に粘着剤層を備え、中間層として直線偏光解消機能を有する層（「直線偏光解消機能層」と称する）を備え、
　当該直線偏光解消機能層の厚みが、１μｍ～４０μｍの範囲内であり且つ表裏いずれかの粘着剤層或いは表裏両側の粘着剤層の厚みよりも小さいことを特徴とする透明両面粘着シート。
　透明両面粘着シート全体の厚みが０．０５ｍｍ～１ｍｍであり、０．５ｍｍ厚のソーダライムガラスに挟持した場合に、下記（１）～（３）を全て満たす、請求項１に記載の透明両面粘着シート。
（１）波長５９０ｎｍにおけるレターデーション値が２０ｎｍ～２００ｎｍ
（２）ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に準じて測定した全光線透過率が８５％以上
（３）ＪＩＳ　Ｋ７１３６に準じて測定したヘイズ値が５％以下
　直線偏光解消層の面内複屈折は０．００３～０．０５０であることを特徴とする請求項１又は２に記載の透明両面粘着シート。
　直線偏光解消層が、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂、ポリアミド系樹脂及びポリイミド系樹脂からなる群より選ばれる１種又は２種以上の混合樹脂からなる１軸或いは２軸延伸フィルムからなることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の透明両面粘着シート。
　表裏いずれか一側又は両側の粘着剤層が、（メタ）アクリル酸エステル系化合物および分子間水素引抜型光重合性開始剤を含有する粘着剤組成物から形成された潜在的な紫外線２次架橋性を有する粘着剤層であり、かつ、当該粘着剤層は２次架橋前の１次架橋された状態であることを特徴とする、請求項１～４の何れかに記載の透明両面粘着シート。
　表裏一側の粘着剤層と直線偏光解消機能層との間に離型層を形成し、被粘着部材に透明両面粘着シートを貼着した後に、前記粘着剤層と該離型層との界面において剥離可能に構成してなる請求項１～５の何れかに記載の透明両面粘着シート。
　前記粘着剤層および直線偏光解消機能層のうちいずれかの層は、波長３８０ｎｍの光線透過率が３０％以下であり、かつ波長４３０ｎｍよりも長波長側における可視光透過率が８０％以上であることを特徴とする請求項１～６の何れかに記載の透明両面粘着シート。
　液晶モジュールの視認側と表面保護パネルとの間にタッチパネル機能層が介挿されてなる構成を備えた画像表示装置であって、請求項１～７のいずれかに記載の透明粘着シートが、タッチパネル機能層と表面保護パネルもしくは液晶モジュールとタッチパネル機能層とを当接して貼着・一体化してなる構成を備えた画像表示装置。