CN103649256B - 具有直线偏光消除功能的双面透明粘合片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新型的具备直线偏光消除功能的片，其配置在偏振膜的可视侧，具备消除透过偏振片的直线偏光的直线偏光消除功能，该片可以减薄具备直线偏光消除功能的层的厚度，并且还可以使粘贴该片时的操作性变得良好。本发明提出的透明双面粘合片在表面背面两侧具备粘合剂层，且具备作为中间层的具有消除直线偏光功能的层(称为“直线偏光消除功能层”)，该直线偏光消除功能层的厚度为1μm～40μm的范围内，且其厚度比表面背面任一侧的粘合剂层或表面背面两侧的粘合剂层的厚度小。

Description

具有直线偏光消除功能的双面透明粘合片
技术领域
本发明涉及在图像显示装置中用于配置在偏振膜的可视侧的透明双面粘合片。更详细来说，涉及一种具备直线偏光消除功能的双面透明粘合片，其在透过偏光太阳镜等来观看图像显示装置的情况下，能够消除彩虹光斑的产生。
背景技术
对于通常的液晶显示装置而言，从液晶模块发出的图像显示光透过配置在其可视侧的偏振片，以成为直线偏光的状态射出。由于人的眼睛不感知偏光，因此，即使如上所述以成为直线偏光的状态从液晶模块射出，通常也不会对可视性带来影响。但是，如果以戴着偏光太阳镜的状态来进行观看，则在出射光的偏光透射轴与太阳镜的偏光轴不一致的情况下，透射光减少，有时会引起可视性明显恶化、或者产生彩虹光斑等不良情况。
以往，为了消除出射光的直线偏光，采用了在偏振片的可视侧叠层双折射膜的方法。
例如，在专利文献1中提出了如下方法：在图像显示装置中的显示元件表面偏振片与表面透光性保护层之间配置透光性光学膜，并使所述透光性保护层与光学膜的延迟之和为2000nm以上的高相位差，从而获得可视性。
专利文献2及专利文献3中提出了一种图像显示装置，其在显示元件表面的与偏振片相比更靠近显示图像观察者侧具备使纤维及双折射微粒分散于基质材料中而形成的偏光消除层。
专利文献4提出了在液晶表示面板的前面配置具有100～300nm的相位差的透明材料的构成、或者在液晶显示观看者本身的偏光镜上配置100～300nm的相位差膜的方案。
此外，还已知如下方法：将市售的相位差板直接粘贴在偏振片的可视侧表面，从而消除出射光的直线偏光。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-157082号公报
专利文献2：日本特开2008-310309号公报
专利文献3：日本特开2010-091655号公报
专利文献4：日本特开2010-044200号公报
发明内容
发明要解决的问题
在图像显示装置、例如便携式液晶显示装置等领域，近年来，薄壁化逐渐得到发展，对于具备直线偏光消除功能的片材，也要求其薄壁化。
但是，对于通常的相位差板来说，由于延迟控制的问题，需要一定程度的厚度，因此难以实现薄壁化。另外，如果使具备直线偏光消除功能的片材变薄，则在图像显示装置的组装工序中，在粘贴该片材时会产生褶皱、或者产生变形等，变得非常难以处理，操作性差，因此，具备直线偏光消除功能的片材只能具有一定程度的厚度而形成。
因此，本发明涉及具备直线偏光消除功能的片材，其配置在偏振膜的可视侧，用以消除透过偏振片的直线偏光，从而提供了一种新型的具备直线偏光消除功能的片材，其可以使具备直线偏光消除功能的层变薄，而且还可以使粘贴该片材时的操作性(也将其称为“作业性”)变得良好。
解决问题的方法
本发明提出一种透明双面粘合片，其是在图像显示装置中用于配置在偏振膜的可视侧的透明双面粘合片，其特征在于，在表面背面两侧具备粘合剂层，且具备作为中间层的具有消除直线偏光功能的层(称为“直线偏光消除功能层”)，该直线偏光消除功能层的厚度为1μm～40μm的范围内，且其厚度比表面背面任一侧的粘合剂层或表面背面两侧的粘合剂层的厚度小。
发明的效果
本发明提出的透明双面粘合片由于具备直线偏光消除功能层，因此，通过在图像显示装置中配置于偏振膜的可视侧，可以消除透过偏振片的直线偏光。因此，在透过偏光太阳镜等来观看图像显示装置的情况下，可以消除成为暗视野、或者产生彩虹光斑的问题，从而可以良好地确保图像可视性。
而且，由于在直线偏光消除功能层的两侧叠层粘合剂层，从而能够确保片材整体的厚度而容易操作，因此，可以确保片材的操作性(作业性)，并且能够减薄直线偏光消除功能层的厚度。
另外，由于在直线偏光消除功能层的表面背面两侧具备粘合剂层，因此，在将透明双面粘合片组装到图像显示装置中时，直线偏光消除功能层至少不会与空气层相接，因而当然不会存在直线偏光消除功能层与空气层的界面，没有因在该界面的反射引起的光的损失，从而也没有导致可视性恶化的担心。
具体实施方式
接着，基于实施方式例来对本发明进行说明，但本发明并不限于以下所说明的实施方式。
＜本透明双面粘合片＞
本发明的实施方式的一例涉及的透明双面粘合片(称为“本透明双面粘合片”)是具备作为中间层的直线偏光消除功能层、且在表面背面两侧具备粘合剂层的透明双面粘合片。
(直线偏光消除功能层)
所谓直线偏光消除功能，是将直线偏光变为圆偏光或椭圆偏光等，用任何方法消除直线偏光的功能。例如，如果在显示器出射光侧配置直线偏光消除功能层，则可以消除显示器出射光的直线偏光，例如隔着偏光太阳镜等来观看画面时，可以消除暗视野、彩虹光斑的产生。
本透明双面粘合片的直线偏光消除功能层并不是使用通常的相位差板，而是优选使用由特定的树脂形成的单向或双向拉伸膜，其中，更优选选择面内双折射为0.003～0.050的拉伸膜使用。
作为由特定的树脂形成的单向或双向拉伸膜，可以举出例如由选自聚酯类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚烯烃类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚醚类树脂、聚苯类树脂、聚酰胺类树脂及聚酰亚胺类树脂中的1种或2种以上的混合树脂形成的单向或双向拉伸膜。
其中，如果考虑薄壁化，则优选双向拉伸膜，如果进一步还考虑成本等，则特别优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的双向拉伸膜。
在图像显示装置中，为了消除显示器出射光的直线偏光，例如为了抑制透过偏光太阳镜等观看图像显示装置时的彩虹光斑的产生，需要将直线偏光 消除功能层的延迟控制在优选的范围。由于该延迟由面内双折射与厚度的乘积来决定，因此，优选在考虑直线偏光消除功能层的厚度的情况下来决定面内双折射。
例如在市售的双向拉伸PET膜的情况下，由于其面内双折射通常较高，因此，为了控制为优选的延迟，必须减薄膜的厚度。反言之，在想要增厚用作直线偏光消除功能层的双向拉伸PET膜的情况下，需要选择面内双折射低的膜。即使是对于同样的双向拉伸PET膜而言，由于其面内双折射也因制膜方法、制膜条件而不同，因此，可以在双向拉伸PET膜中选择具有所期望的面内双折射的材料。
如果考虑所期望的延迟及操作性等，则优选直线偏光消除功能层的层厚为1μm～40μm、面内双折射为0.003～0.050。
如果考虑所期望的延迟及操作性等，则直线偏光消除功能层的层厚优选为1μm～40μm，更优选为3μm以上或25μm以下，进一步优选为4μm以上或15μm以下。
从在上述层厚下可获得所期望的延迟的观点考虑，直线偏光消除功能层的面内双折射优选为0.003～0.050，更优选为0.005以上或0.04以下，特别优选为0.01以上或0.03以下。
如果直线偏光消除功能层的面内双折射为0.003以上，则各向异性不会过小，可以在所期望的厚度范围充分获得直线偏光消除功能。另一方面，如果面内双折射为0.050以下，则即使为了抑制彩虹光斑而减薄厚度，也可以良好地保持直线偏光消除功能层加工时的操作性。
通过将面内双折射控制在上述范围，可以使直线偏光消除功能层保持具有适度操作性的厚度，同时可以赋予必要的光学功能。
需要说明的是，如上所述，对于面内双折射的值而言，除了可以通过树脂的种类调整以外，还可以通过成膜方法及成膜条件等来适宜调整。
例如，在由双向拉伸PET膜形成直线偏光消除功能层的情况下，直线偏光消除功能层的层厚优选为3μm～38μm，更优选为25μm以下，进一步优选为4μm以上或15μm以下，面内双折射优选为0.003～0.050，更优选为0.004以上或0.040以下，进一步优选为0.010以上或0.030以下。
(粘合剂层)
表面背面两侧的粘合剂层均可以由例如橡胶类粘合剂、聚酯类粘合剂、 环氧类粘合剂、丙烯酸类粘合剂、有机硅类粘合剂、聚氨酯类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚乙烯醇类粘合剂、聚丙烯酰胺类粘合剂、纤维素类粘合剂等粘合剂形成。这些当中，优选紫外线固化型及热固化型的丙烯酸类粘合剂。
作为丙烯酸类粘合剂，可以举出由使用了(甲基)丙烯酸酯类聚合物(包含共聚物的意思，以下称为“丙烯酸酯类(共)聚合物”)作为基础树脂的粘合剂组合物(以下，称为“本粘合剂组合物”)形成的丙烯酸类粘合剂。
对于作为基础树脂的丙烯酸酯类(共)聚合物而言，可以通过适当选择用于聚合该丙烯酸酯类(共)聚合物的丙烯酸类单体、甲基丙烯酸类单体的种类，组成比率、以及聚合条件等来适当调整玻璃化转变温度(Tg)及分子量等物性来制备。
作为用于聚合丙烯酸酯(共)聚合物的丙烯酸类单体及甲基丙烯酸类单体，可以举出例如：丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯等。另外，也可以将丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、丙烯腈、甲基丙烯腈、氟代丙烯酸酯、有机硅丙烯酸酯等具有亲水基团或有机官能团等的丙烯酸类单体与上述丙烯酸类单体共聚。除此之外，还可以适当地将乙酸乙烯酯、烷基乙烯基醚、羟基烷基乙烯基醚等各种乙烯基单体适当用于聚合。
作为使用了这些单体的聚合处理，可以采用溶液聚合、乳液聚合、本体聚合、悬浮聚合等公知的聚合方法，此时，可以根据聚合方法使用热聚合引发剂或光聚合引发剂等聚合引发剂来获得丙烯酸酯共聚物。
需要说明的是，表面背面两侧的粘合剂层可以由组成互为相同的粘合剂形成，但在将本透明双面粘合片用于图像显示装置的情况下，对于表面侧的粘合剂层与背面侧的粘合剂层而言，由于被粘附体的种类及作用不同，因此，优选根据被粘附体的种类及作用来选择组成，由组成互为不同的粘合剂形成。
粘合剂层的厚度、表面背面任一侧的粘合剂层或表面背面两侧的粘合剂层的厚度只要比直线偏光消除功能层的厚度大即可。具体而言，表面背面任一侧的粘合剂层或表面背面两侧的粘合剂层的厚度优选为25μm～900μm的范围，其中更优选为100μm以上或350μm以下。
需要说明的是，在将本透明双面粘合片用于图像显示装置中的情况下，对于表面侧的粘合剂层和背面侧的粘合剂层而言，由于被粘附体的种类及作 用不同，因此，优选根据被粘附体的种类及作用来调整粘合剂层的厚度。
另外，任意一侧或两侧的粘合剂层可以是由经过了一次交联的粘合剂组合物形成、并进一步具有潜在的紫外线二次固化性的粘合剂层。
通过使组合物中含有分子间夺氢型光聚合引发剂，并适当调整组成及进行一次交联时的条件，残留利用紫外线进行的二次固化反应性的余地，由此可以得到具有潜在的紫外线二次固化性的粘合剂层。
对于一次交联反应而言，除了可以采用热固化剂、离子交联剂以外，还可以使用电子射线及紫外线照射等任意的方法。
对于预先经过了一次交联的二次固化前的状态而言，由于残留紫外线反应性、换言之，残留有能够进一步固化的余地，因此较柔软，即使在被粘附体表面存在凹凸、或者在粘附界面存在异物等，也可以充分地追随并适应这些凹凸。因此，如果隔着这样的二次固化前的透明双面粘合片叠层2个图像显示装置构成构件，则可以使各图像显示装置构成构件良好地密合，并且，在如上所述进行密合后，可以通过照射紫外线使其发生紫外线交联(二次固化)来牢固地粘接。因此，通过隔着这样的二次固化前的透明双面粘合片将2个图像显示装置构成构件叠层，然后从至少一个图像显示装置构成构件侧照射紫外线，隔着该构件将该透明双面粘合片紫外线交联而使其发生二次固化，从而可以使透明双面粘合片牢固地交联，能够具有可以充分地对抗例如从保护面板等产生的脱气的气压的粘合力和凝聚力。
作为上述夺氢型光引发剂，可以使用例如二苯甲酮、米蚩酮、二苯并环庚酮、2-乙基蒽醌、噻吨酮(チオキサンソン)及联苯酰等中的任一种、或者它们的衍生物、或者将上述中的两种以上组合而成的混合成分。但是，作为夺氢型光引发剂，并不限定于上述列举的物质。另外，如果在粘合片中含有夺氢型光聚合引发剂，则可以以各种比例组合使用分子内开裂型光聚合引发剂。
夺氢型引发剂的添加量没有特别限制，一般来说，相对于基础树脂100质量份，优选调整为0.1～10质量份、特别是0.2质量份以上或5质量份以下、尤其是0.5质量份以上或3质量份以下的比例。但是，在考虑与其它要素的平衡时，也可以超出该范围。
此外，可以由含有(甲基)丙烯酸酯类化合物及分子间夺氢型光聚合引发剂的粘合剂组合物形成任一侧的粘合剂层，由热固化型粘合剂组合物形成另一侧的粘合剂层。
此时，粘合剂组合物的基础聚合物的重均分子量优选为30～100万。通过使粘合剂组合物的基础聚合物的分子量为30～100万，可以对宽范围种类的被粘附体发挥充分的粘接力。
(紫外线吸收功能)
另外，上述表面侧粘合剂层、背面侧粘合剂层及直线偏光消除功能层中的任意1层或2层以上可以具有紫外线吸收功能。由此，即使在例如由对紫外线弱的构件形成的功能层配置在液晶模块的可视侧的情况下，由于具有紫外线吸收功能的上述层也吸收紫外线，因此可以保护该功能层。
为了使上述各层具有紫外线吸收功能，可以举出如下方法：使用于形成表面侧粘合剂层、背面侧粘合剂层及直线偏光消除功能层中的任意层的树脂组合物中含有紫外线吸收剂而制成紫外线吸收层的方法、以及在表面侧粘合剂层、背面侧粘合剂层及直线偏光消除功能层中的任意层上叠层含有紫外线吸收剂的紫外线吸收层的方法。
此时，对于该紫外线吸收层而言，优选在波长380nm的光线透射率为30%以下，并且在波长比430nm长的长波长侧的可见光透射率为80%以上。如果在波长380nm的光线透射率为30%以下，则可以保护图像显示装置内的功能膜等功能层不受从可视侧入射的紫外光的影响，另外，如果在波长比430nm长的长波长侧的可见光透射率为80%以上，则在设置于图像显示装置内来使用的情况下，从图像显示装置的可视侧充分地透过可见光，可以确保可视性，因此优选。
作为上述紫外线吸收剂，可以举出例如苯并三唑类紫外线吸收剂、三嗪类紫外线吸收剂、二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯甲酸酯类紫外线吸收剂等。上述紫外线吸收剂可以单独使用，或者组合2种以上使用。
需要说明的是，通过在片材内分散存在有氧化锌、氧化钛等的无机类超微粒，可以通过使入射到片材上的紫外区域的光散射而阻隔紫外线。还可以含有上述紫外线吸收剂，并将上述紫外线吸收剂单独或组合2种以上使用。
对于紫外线吸收层中的紫外线吸收剂的含量而言，优选在用于形成紫外线吸收层的树脂总质量中为0.01质量%～40质量%，更优选为0.1～30质量%，进一步优选为0.5～20质量%。如果紫外线吸收层中的紫外线吸收剂的含量为40质量%以下，则不会担心产生紫外线吸收剂本身的着色而引起的外观不良及添加剂的析出或浮出、向邻接层或被粘附体的渗出而引起的粘合特性的降 低。另外，如果紫外线吸收层中的紫外线吸收剂的含量为0.01质量%以上，则容易赋予给定的紫外线吸收性，不会担心保护被粘附体不受紫外线影响的功能变差等。
表面侧粘合剂层、背面侧粘合剂层中的任一层为经过紫外线一次固化后的具有潜在的二次固化性的粘合剂层的情况下，优选对另一个粘合剂层或直线偏光消除功能层赋予紫外线吸收性，使得不阻碍该粘合剂层的二次固化反应。
另外，将该双面粘合片粘贴在液晶模块的可视侧时，优选如下构成：在液晶模块侧配置紫外线吸收层，在可视侧配置具有潜在的二次固化性的粘合剂层。由此，可以将从可视侧入射的紫外光用于二次交联，同时可保护液晶模块侧不受紫外光的影响。
(脱模层)
为了附加直线偏光消除功能以外的功能，本透明双面粘合片还可以具备粘合剂层及直线偏光消除功能层以外的层。
例如，可以在表面背面一侧的粘合剂层与直线偏光消除功能层之间形成脱模层，从而在将透明双面粘合片粘贴在被粘附构件上之后，能够在表面背面一侧的上述粘合剂层与该脱模层的界面形成可剥离的结构。
通过形成上述结构，在将构件粘贴到双面粘合片的表面背面后，可以在该脱模层与粘合剂层(与脱模层接触)的界面进行粘贴、一体化之后的构件的再分离。例如，在发生了粘贴位置偏离这样的情况下，可以在上述粘合剂层与该脱模层的界面剥离而脱离后，修正粘贴位置后再次粘贴。
上述脱模层可如下形成：利用凹版印刷法、丝网印刷法、胶版印刷法等通常的印刷法将以例如单独的有机硅树脂、氟树脂、氨基醇酸树脂、聚酯树脂、石蜡、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、尿素-三聚氰胺类、纤维素、苯并鸟粪胺等树脂及表面活性剂或它们的混合物为主成分且溶解在有机溶剂或水中而得到的涂料进行涂布及干燥。需要说明的是，热固性树脂、紫外线固化性树脂、电子射线固化性树脂、放射线固化性树脂等固化性涂膜可以固化而形成。
特别优选实施采用有机硅、氟化合物、醇酸树脂类剥离处理剂等的剥离处理。
＜本双面透明粘合片的物性＞
对于本双面透明粘合片的厚度而言，从操作性及用途构件所要求的薄壁化的观点考虑，优选其整体的厚度为0.05mm～1mm，其中更优选为0.1mm以上或0.8mm以下，进一步优选为0.15mm以上或0.5mm以下。
本双面透明粘合片夹在0.5mm厚的钠钙玻璃中的情况下，优选(1)在波长590nm下的延迟值为20nm～200nm。
为了在戴着偏光太阳镜时转头以宽的角度观察时也可确保颜色不均少的稳定的可视性，本双面透明粘合片优选在590nm下的延迟为20nm～200nm，其中更优选为50nm以上或180nm以下，其中特别优选为80nm以上或150nm以下。
此外，本双面透明粘合片夹在0.5mm厚的钠钙玻璃中的情况下，更优选进一步满足下述(2)及(3)。
(2)基于JIS K7361-1标准测定的总光线透射率为85%以上
(3)基于JIS K7136标准测定的雾度值为5%以下
本透明双面粘合片优选除了具有消除直线偏光的功能外，还具有直接透射来自液晶模块的图像显示光的功能。因此，优选如上述(2)那样本双面透明粘合片的总光线透射率为85%以上，更优选为90%以上。
在总光线透射率高的情况下，如果粘合片中存在污浊，则出射光散射而使可视性下降，因此，优选如上述(3)那样本双面透明粘合片的雾度为5%以下，更优选为3%以下，进一步优选为1%以下。通过具有这样的光学性质，可以确保显示图像的优异的可视性。
＜本双面透明粘合片的制造方法＞
接着，对本双面透明粘合片的制造方法的一例进行说明。
首先，将用于形成表面背面的粘合剂层的粘合剂组合物涂布在各个工程用剥离膜(例如脱模PET膜)的脱模处理面上以达到目标厚度来进行制膜。接着，用表面背面的粘合剂层夹入构成直线偏光消除功能层的膜来进行叠层，根据需要进行加热、紫外线照射、养护等的交联处理，由此来形成本双面透明粘合片。
表面背面的粘合剂层、作为基体材料的直线偏光消除功能层为多层结构的情况下，除了依次叠层另行制作的构成层的方法以外，还可以将叠层结构的一部分或全部进行共挤出而获得。
＜本双面透明粘合片的用途＞
由于本透明双面粘合片具备直线偏光消除功能层，因此，通过将其在图像显示装置中配置于偏振膜的可视侧，也就是配置于表面保护面板与液晶模块的可视侧之间，可以消除透过偏振片而由液晶模块射出的直线偏光。因此，在透过偏光太阳镜等来观察图像显示装置的情况下，可以抑制暗视野及彩虹光斑的产生，从而可以确保图像可视性。而且，由于在直线偏光消除功能层的表面背面两侧具备粘合剂层，直线偏光消除功能层至少不会与空气层相接，因此，没有直线偏光消除功能层与空气层的界面反射产生的光的损失，也不会担心导致可视性恶化。另外，由于可以利用粘合剂层填埋空隙及高度差，因此，还可以对图像显示装置整体的薄壁化作出贡献。
因此，本透明双面粘合片特别适合在例如图像显示装置中将触摸面板功能层与表面保护面板粘贴而一体化，或者将液晶模块与触摸面板功能层粘贴而一体化。
＜语句说明＞
一般而言，所述“膜”是指，与长度及宽度相比，厚度极小，且最大厚度可任意限定的薄且平的制品，其通常以卷的形式供给(日本工业标准JIS K6900)；一般而言，所述“片”是指，在JIS定义上，薄、且相对于长度和宽度而言，其厚度通常较小的平坦的制品。但是，片与膜之间并无明显界限，在本发明中，没有必要在文字上将两者区分开，因此在本发明中，称作“膜”时也包括“片”，称作“片”时也包括“膜”。
在本说明书中，表述为“X～Y”(X、Y为任意数字)时，在没有特别限定的情况下，代表“X以上且Y以下”的含义，还包含“优选大于X”或“优选小于Y”的含义。
另外，表述为“X以上”(X为任意数字)或“Y以下”(Y为任意数字)时，也包含“优选大于X”或“优选小于Y”的含义。
实施例
以下，基于下述实施例及比较例更详细地对本发明进行描述。
＜实施例1＞
作为用于形成第一粘合剂层的粘合组合物，相对于粘合树脂溶液1kg，添加环氧类固化剂溶液(综研化学(株)制造，E-AX)2.5g，制作了粘合组合物1，所述粘合树脂溶液是用乙酸乙酯将丙烯酸酯共聚物稀释成固体成分25%而得到的，其中所述丙烯酸酯共聚物是将丙烯酸丁酯70质量份、甲基丙烯酸甲酯20质量份、丙烯酸甲酯9质量份和丙烯酸1质量份进行无规共聚而成的。
另一方面，作为用于形成第二粘合剂层的粘合组合物，相对于丙烯酸酯共聚物1kg，添加作为紫外线交联剂的季戊四醇三丙烯酸酯5g及作为光聚合引发剂的4-甲基二苯甲酮5g，制作了粘合组合物2，所述丙烯酸酯共聚物是将丙烯酸2-乙基己酯70质量份、乙酸乙烯酯26质量份和丙烯酸4质量份无规共聚而成的。
将上述粘合组合物1涂布在工程用剥离膜1(三菱树脂(株)制造，“MRA100”，厚度100μm)上并进行干燥，使得干燥后的厚度为25μm，然后，在其粘合面上叠层由聚对苯二甲酸乙二醇酯双向拉伸膜(三菱树脂(株)制，“Diafoil”、厚度5μm、面内双折射0.016)形成的直线偏光消除层1，形成了由工程用剥离膜1/粘合剂层1/直线偏光消除层1的结构构成的叠层片。
将上述粘合组合物2涂敷在工程用剥离膜2(三菱树脂(株)制造，“MRF75”，75μm)上，使得干燥后的厚度为150μm，形成粘合剂层2，在该粘合剂层2上叠层上述叠层片的直线偏光消除层1，形成了由工程用剥离膜1/粘合剂层1/直线偏光消除层1/粘合剂层2/工程用剥离膜2构成的叠层片，对于该叠层片，从表面背面两侧隔着工程用剥离膜1/工程用剥离膜2来照射紫外线，使得在波长365nm的累积光量为2000mJ/cm2，进行了粘合剂层2的交联反应。然后，使该叠层片在温度25℃、湿度40％环境下养护1周，进行粘合剂层1的交联反应，制作了由工程用剥离膜1/粘合剂层1/直线偏光消除层1/粘合剂层2/工程用剥离膜2构成的双面粘合片1[粘合剂层1(25μm)/直线偏光消除层1(5μm)/粘合剂层2(150μm)＝总厚度180μm]。
＜实施例2＞
除了使用聚对苯二甲酸乙二醇酯双向拉伸膜(帝人杜邦薄膜公司制造，“Melinex#850”，厚度15μm，面内双折射0.012)形成直线偏光消除层2来代替直线偏光消除层1以外，与实施例1同样操作，制作了由工程用剥离膜1/粘合剂层1/直线偏光消除层2/粘合剂层2/工程用剥离膜2构成的双面粘合片2[粘合剂层1(25μm)/直线偏光消除层2(15μm)/粘合剂层2(150μm)＝总厚度190μm]。
＜实施例3＞
除了使用聚碳酸酯单向拉伸膜(株式会社钟化制造，“Elmec R40”，厚度 40μm，面内双折射0.004)形成直线偏光消除层3来代替直线偏光消除层1，并使粘合剂层2的厚度为135μm以外，与实施例1同样操作，制作了由工程用剥离膜1/粘合剂层1/直线偏光消除层3/粘合剂层2/工程用剥离膜2构成的双面粘合片3[(粘合剂层1(25μm)/直线偏光消除层2(40μm)/粘合剂层2(135μm)＝总厚度200μm]。
＜实施例4＞
除了使用粘合组合物3来代替粘合组合物1以外，与实施例3同样操作，制作了由工程用剥离膜1/粘合剂层1/直线偏光消除层3/粘合剂层2/工程用剥离膜2构成的双面粘合片4[(粘合剂层3(25μm)/直线偏光消除层2(40μm)/粘合剂层2(135μm)＝总厚度200μm]，所述粘合组合物3是相对于粘合树脂溶液1kg添加了环氧类固化剂溶液(综研化学(株)制造，E-AX)2.5g及紫外线吸收剂(BASF公司制造，TINUVIN329)2g而成的，所述粘合树脂溶液是用乙酸乙酯将丙烯酸酯共聚物稀释成固体成分为25％而得到的，其中所述丙烯酸酯共聚物是将丙烯酸丁酯70质量份、甲基丙烯酸甲酯20质量份、丙烯酸甲酯9质量份和丙烯酸1质量份无规共聚而成的。
＜比较例1＞
将实施例1中使用的粘合组合物2涂敷在工程用剥离膜1(三菱树脂(株)制造，“MRA100”，厚さ100μm)上，使得干燥后的厚度为180μm，形成粘合剂层3，在涂敷后的粘合面上叠层工程用剥离膜2(三菱树脂(株)制造，“MRF75”、厚度75μm)，形成了叠层片。对于该叠层片，从表面背面两侧隔着工程用剥离膜1/工程用剥离膜2来照射紫外线，使得在波长365nm的累积光量为2000mJ/cm2，进行粘合剂层3的交联反应，制作了粘合剂层3的单层粘合片5[总厚度180μm]。
＜比较例2＞
除了在实施例1中未叠层粘合剂层2以外，与实施例1同样操作，制作了由工程用剥离膜1/粘合剂层1/直线偏光消除层1构成的单面粘合片6[粘合剂层1(25μm)/直线偏光消除层1(5μm)＝总厚度30μm]。
＜比较例3＞
除了使用聚对苯二甲酸乙二醇酯双向拉伸膜(三菱树脂(株)制造，“T-100”，厚度50μm，面内双折射0.017)形成基体材料层4来代替直线偏光消除层3以外，与实施例3同样地制作了由工程用剥离膜1/粘合剂层1/基体材料层4/粘合剂层2/工程用剥离膜2构成的双面粘合片7[(粘合剂层1(25μm)/基体材料层4(50μm)/粘合剂层2(135μm)＝总厚度210μm]。
＜比较例4＞
除了使用聚碳酸酯单向拉伸膜(帝人化成(株)制造，“T-138”，厚度70μm，面内双折射0.002)形成基体材料层5来代替直线偏光消除层1，并使粘合剂层1、粘合剂层2的厚度分别为30μm、60μm以外，与实施例1同样操作，制作了由工程用剥离膜1/粘合剂层1/基体材料层5/粘合剂层2/工程用剥离膜2构成的双面粘合片8[粘合剂层1(30μm)/基体材料层5(70μm)/粘合剂层2(60μm)=总厚度160μm]。
＜评价＞
(光学测定)
将实施例、比较例制作的粘合片夹在0.5mm厚的钠钙玻璃中，制成样品，使用相位差测定装置KOBRA-WR(王子计测机器(株)制造)测量了589nm下的面内双折射和延迟值、慢轴角。
使用同样的样品，用雾度仪NDH5000(日本电色工业(株)制造)测定了总光线透射率及雾度值。使用分光光度仪UV2450((株)岛津制作所制造)测定了分光透射率。
需要说明的是，对于作为单面粘合片的粘合片6(比较例2)，以将单面的粘合剂层粘贴在玻璃上而得到的样品进行了测定。
将面内双折射以及延迟值(nm)、雾度、总光线透射率、在380nm和430nm下的分光透射率的测定结果示于表1。
(外观检查)
使相对于慢轴角成45度角的方向与长轴对合，将实施例、比较例制作的粘合片切出80mm×50mm的长方形。将切出的粘合片的表面背面工程用剥离膜依次剥下，在所露出的粘合面上粘贴80mm×50mm×0.5mm厚的钠钙玻璃，将其两面用玻璃夹持，制作了样品。
对于作为单面粘合片的粘合片6(比较例2)，将单面的粘合剂层与玻璃粘贴，进一步在周边部放上160μm的衬垫，然后在其上配置玻璃并进行了固定，制成[玻璃/粘合剂层1/基体材料层1/空气层/玻璃]的结构，对所制作的样品进行了肉眼观察。
在带有透射照明的载物台(OTSUKA OPTICS CO.,LTD制，ENV-CL)的载 物台上依次配置了偏振片/样品/偏振片。此时，将载物台侧的偏振片的取向轴与样品的慢轴所成的角度设为45°，上侧的偏振片与载物台侧偏振片成平行尼科尔状态。需要说明的是，偏振片使用了日东电工制造的NWF-KDSEGHC-ST22。
由载物台光源垂直向上射出光，并使光透过上述的偏振片/样品/偏振片的叠层体，对其外观进行了肉眼观察。
接着，使上侧的偏振片顺时针旋转90°，同样地确认光透过时的外观，在平行尼科尔/垂直尼科尔的任意状态下，对于是否存在光几乎不透过的状态(暗化)、确认到明显的颜色不均的情况(彩虹光斑)等明显的可视性下降进行了确认。
将单独的样品不存在外观不良以及隔着偏振片时不存在可视性下降的样品判定为“○”，将发现了任何一种不良情况的样品判定为“×”。
(粘合可靠性)
对85mm×55mm×厚1.0mm的钠钙玻璃的周边部实施宽度6mm、厚度30μm的印刷，制作了在周边部具有30μm的印刷高度差的评价用玻璃基板。
与上述外观评价同样地进行裁切，剥离粘合剂层2一侧的剥离膜，用手动辊将露出的粘合面以覆盖上述玻璃基板的印刷高度差部的方式进行了粘贴。接着，剥离残留的剥离膜，在减压下(绝对压力5kPa)将上述外观评价中使用的未处理的钠钙玻璃压制贴合在露出的粘合面上，制成了样品。
对贴合品(样品)实施高压釜处理(60℃、表压0.3MPa)进行精粘贴，制作叠层体，将其在常态(温度23℃、湿度40%)下静置一天，然后对外观进行了肉眼观察。
将进行肉眼观察时在印刷高度差附近产生了发泡或剥离的样品判定为“×”、将未确认到产生上述情况的样品判定为“○”。
需要说明的是，对于作为单面粘合片的粘合片6(比较例2)而言，由于无法将构件间进行填充，因此未进行夹持于基体材料中而进行的粘合可靠性的评价。
对于实施例1～4而言，通过使双面粘合片具有适度的各向异性，即使是在平行及垂直尼科尔时、即隔着偏光太阳镜等观看图像的任意情况下，可知光透过叠层体，不会引起明显的可视性下降。此外，通过用粘合片将直线偏光消除层的表面背面夹入，可以用柔软的粘合剂层填埋直线偏光消除层表面的凹凸及损伤，从而将缺陷抑制在最小限度，因此，可以使不夹着偏振片的情况下的外观变得良好。
此外，在实施例4中，由于叠层了具有紫外线吸收性能的粘合剂层3，因此，不仅具有上述直线偏光消除功能，而且还可以期待保护贴合构件不受紫外光线影响的效果。而且，由于可见区光线充分透过，因此可认为，即使在设置于图像显示装置内使用的情况下，也能够充分确保可视性。
另外，如实施例1那样使用薄的聚对苯二甲酸乙二醇酯双向拉伸膜(厚度5μm)作为直线偏光消除层的情况下，通过用粘合剂层使其具有厚度，可以提高操作性。由此，不仅有助于改善生产时的操作性，而且还可以期待有助于液晶模块的进一步薄壁化的效果。
需要说明的是，对于实施例2及3，与实施例1同样，在操作性方面是良好的，不存在问题。
与此相对，比较例1由于仅叠层各向同性的粘合剂层而形成，因此，不会影响出射光的偏光状态，其结果，在垂直尼科尔时，光不透过上侧的偏振片而发生暗化，无法确保隔着偏振片时的可视性，是不合适的。
比较例2虽然可以通过双折射性的基体材料膜来确保隔着偏振片时的可视性，但由于不存在填埋基体材料的损伤及凹凸的粘合剂层，因此，不仅片材的缺陷明显，而且由于是单面粘合片，空气层与玻璃的界面反射引起的光的损失较多，与使用了双面粘合片的情况相比，可视性差。
比较例3虽然通过双折射性的直线偏光消除层来消除直线偏光从而使光透过，但相对于所使用的膜的双折射值而言，厚度较厚，因此延迟高，产生干涉色，从而形成彩虹光斑，很难说可视性良好。
比较例4由于叠层了单向拉伸的相位差膜，因此隔着偏振片时的可视性没有问题，但是，配置于表面背面的粘合剂层均比直线偏光消除层薄，柔软性差，如果与具有印刷高度差的表面保护面板贴合，则会沿着高度差而在外周部产生气泡，因此无法直接与表面保护面板粘贴，可知不适合用于本目的。
由以上方面可以认为，通过在表面保护面板与液晶模块的可视侧使用本 双面粘合片，不仅在裸眼观察图像时可以确保优异的可视性，而且在戴着偏光太阳镜等来观察显示装置图像的情况下，也可以确保优异的可视性，不仅如此，而且可以通过利用粘合剂层使薄壁的基体材料膜功能层具有厚度，从而容易进行处理，有助于改善液晶模块组装操作时的效率，进而可以有助于液晶模块的薄壁化。

Claims (12)

1.一种透明双面粘合片，其是在图像显示装置中用于配置在偏振膜的可视侧的透明双面粘合片，其特征在于，
在表面背面两侧具备粘合剂层，且具备作为中间层的具有消除直线偏光功能的层，所述具有消除直线偏光功能的层称为直线偏光消除功能层，
该直线偏光消除功能层是由单向或双向拉伸膜形成的层，其面内双折射为0.003～0.050、厚度为1μm～40μm的范围内，且其厚度比表面背面任一侧的粘合剂层或表面背面两侧的粘合剂层的厚度小，
所述透明双面粘合片的总厚度为0.05mm～1mm，将其夹在0.5mm厚的钠钙玻璃中的情况下，满足下述(1)～(3)的全部条件，
(1)在波长590nm的延迟值为20nm～200nm
(2)基于JIS K7361-1标准测定的总光线透射率为85％以上
(3)基于JIS K7136标准测定的雾度值为5％以下。
2.根据权利要求1所述的透明双面粘合片，其中，直线偏光消除功能层的厚度为1μm～15μm。
3.根据权利要求1所述的透明双面粘合片，其中，直线偏光消除功能层由单向或双向拉伸膜形成，所述单向或双向拉伸膜由选自聚酯类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚烯烃类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚醚类树脂、聚酰胺类树脂及聚酰亚胺类树脂中的1种或2种以上的混合树脂形成。
4.根据权利要求2所述的透明双面粘合片，其中，直线偏光消除功能层由单向或双向拉伸膜形成，所述单向或双向拉伸膜由选自聚酯类树脂、聚碳酸酯类树脂、聚烯烃类树脂、聚苯乙烯类树脂、聚醚类树脂、聚酰胺类树脂及聚酰亚胺类树脂中的1种或2种以上的混合树脂形成。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的透明双面粘合片，其中，表面背面任一侧或两侧的粘合剂层是由含有(甲基)丙烯酸酯类化合物及分子间夺氢型光聚合性引发剂的粘合剂组合物形成的具有潜在的紫外线二次交联性的粘合剂层，并且，该粘合剂层为二次交联前经过了一次交联的状态。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的透明双面粘合片，该透明双面粘合片如下构成：在表面背面一侧的粘合剂层与直线偏光消除功能层之间形成脱模层、并在被粘附构件上粘贴透明双面粘合片后，在所述粘合剂层与脱模层的界面能够剥离。
7.根据权利要求5所述的透明双面粘合片，该透明双面粘合片如下构成：在表面背面一侧的粘合剂层与直线偏光消除功能层之间形成脱模层、并在被粘附构件上粘贴透明双面粘合片后，在所述粘合剂层与脱模层的界面能够剥离。
8.根据权利要求1～4中任一项所述的透明双面粘合片，其中，所述粘合剂层及直线偏光消除功能层中的任意层在波长380nm的光线透射率为30％以下，并且，在波长比430nm长的长波长侧的可见光透射率为80％以上。
9.根据权利要求5所述的透明双面粘合片，其中，所述粘合剂层及直线偏光消除功能层中的任意层在波长380nm的光线透射率为30％以下，并且，在波长比430nm长的长波长侧的可见光透射率为80％以上。
10.根据权利要求6所述的透明双面粘合片，其中，所述粘合剂层及直线偏光消除功能层中的任意层在波长380nm的光线透射率为30％以下，并且，在波长比430nm长的长波长侧的可见光透射率为80％以上。
11.根据权利要求7所述的透明双面粘合片，其中，所述粘合剂层及直线偏光消除功能层中的任意层在波长380nm的光线透射率为30％以下，并且，在波长比430nm长的长波长侧的可见光透射率为80％以上。
12.一种图像显示装置，其具备在液晶模块的可视侧与表面保护面板之间插入有触摸面板功能层的结构，该图像显示装置具有权利要求1～11中任一项所述的透明双面粘合片与触摸面板功能层和表面保护面板、或者与液晶模块和触摸面板功能层抵接而粘贴一体化的结构。
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