WO2023085318A1 - 光学積層体および画像表示装置 - Google Patents

光学積層体および画像表示装置 Download PDF

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WO2023085318A1
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polarizing plate
layer
display device
image display
meth
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敬治 永幡
亮 河村
章典 伊▲崎▼
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an optical laminate and an image display device.
  • the difference in appearance between the display area (black screen) and the non-display area (colored portion) is conspicuous when the display is not displayed (when the power is turned off). In some cases, improvements are required from the viewpoint of designability.
  • Patent Document 1 proposes a display body that reduces the color difference between the display area and the non-display area when not displaying, but there is a demand for further improvement.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and its main object is to provide an image display device in which a colored portion is provided along the outer periphery of the display screen, and a display area and a display area when not displaying. To provide an image display device in which the difference in appearance from a non-display area is difficult to recognize.
  • the first polarizing plate and the second polarizing plate each including a polarizer are laminated such that the absorption axis directions of the polarizers are substantially parallel to each other.
  • An optical layered body is provided, wherein a printed layer is provided along the outer peripheral portion of the surface of the first polarizing plate on which the second polarizing plate is arranged.
  • the total light transmission of the optical stack is greater than 35.0%.
  • the printing layer has a thickness of 3 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the first polarizing plate and the second polarizing plate are attached via an adhesive layer.
  • a surface base material layer is laminated on the side of the first polarizing plate opposite to the side on which the second polarizing plate is arranged. In one embodiment, a surface base material layer is laminated on the side of the second polarizing plate opposite to the side on which the first polarizing plate is arranged.
  • an image display device including a display element and the optical layered body in this order toward the viewing side.
  • the SCI method L*a*b* color difference (CIE 1976 ) is less than 1.5.
  • the reflectance by the SCI method of the portion provided with the printed layer when viewed from the viewing side when not displaying is 2.5% or less.
  • the display element comprises a liquid crystal cell, an organic electronic element or an inorganic electronic element. In one embodiment, the display element further includes a touch panel.
  • the image display device has a configuration in which two polarizers are coaxially laminated on the viewing side of a display element, and a printed layer is arranged between them.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an optical stack according to one embodiment of the invention
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an optical stack according to one embodiment of the invention
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an image display device according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an image display device according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an image display device according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an image display device according to one embodiment of the present invention
  • a first polarizing plate and a second polarizing plate each including a polarizer are arranged such that the absorption axis directions of the polarizers are substantially parallel to each other. It has a configuration in which a printed layer is provided along the outer peripheral portion of the surface of the first polarizing plate on which the second polarizing plate is arranged.
  • the optical layered body is preferably used for producing an image display device, and is arranged on the viewing side of a display element such as an organic electroluminescence (EL) element, an inorganic EL element, or a liquid crystal cell.
  • a display element such as an organic electroluminescence (EL) element, an inorganic EL element, or a liquid crystal cell.
  • FIG. 1A is a schematic cross-sectional view (a) and a schematic top view (b) of an optical layered body according to one embodiment of the present invention.
  • the first polarizing plate 10 including the first polarizer 12 and the second polarizing plate 20 including the second polarizer 22 They are laminated so that the absorption axis directions are substantially parallel to each other.
  • a print layer 30 is provided along the outer periphery of the surface of the first polarizing plate 10 on which the second polarizing plate 20 is arranged. As shown in FIG.
  • the printed layer 30 is provided in a frame shape along the outer periphery on the main surface of the first polarizing plate 10 on the side of the second polarizing plate 20, and optically
  • the portion where the print layer 30 is not provided becomes the display area A
  • the print A non-display area B is a portion where the layer 30 is provided.
  • the first polarizing plate 10 and the second polarizing plate 20 are bonded together with the adhesive layer 40 interposed therebetween.
  • a configuration in which they are simply laminated without interposing an adhesive layer such as an adhesive layer may be used.
  • the term “substantially parallel” includes a range in which the angle formed by two directions is 0° ⁇ 10°, preferably 0° ⁇ 5°, more preferably 0° ⁇ 3°. encompassing the range of
  • FIG. 1B and 1C are schematic cross-sectional views of optical laminates according to one embodiment of the present invention, respectively.
  • the surface base layer 50 is laminated on the opposite side of the first polarizing plate 10 to the side where the second polarizing plate 20 is arranged.
  • the surface base material layer 50 is a layer that can function as a front plate of an image display device. can be arranged on the viewing side of the display element such that the .
  • the surface base material layer 50 is laminated on the side of the second polarizing plate 20 opposite to the side on which the first polarizing plate 10 is arranged.
  • the surface base material layer 50 is a layer that can function as a front plate of an image display device. It can be arranged on the viewing side of the display element so as to be closer to the viewing side than the polarizing plate 10 .
  • the optical layered body may further include an adhesive layer for bonding to an adjacent member such as a display element.
  • an adhesive layer for bonding to an adjacent member such as a display element.
  • one or both surfaces of the optical layered body 100a, the surface of the optical layered body 100b facing the second polarizing plate 20, or the surface of the optical layered body 100c facing the first polarizing plate 10 has a pressure-sensitive adhesive layer. may be provided. These pressure-sensitive adhesive layers arranged as the outermost layers of the optical laminate may be protected with a release liner until they are used.
  • optical layered body is not limited to the configuration of the illustrated example.
  • each embodiment can be combined as appropriate.
  • the optical layered body may further have any appropriate component depending on the purpose.
  • Such components include, for example, a retardation layer and a surface protection film.
  • Each component may be laminated via any appropriate adhesive layer (adhesive layer, adhesive layer, etc.) as necessary.
  • the total light transmittance of the display area of the optical laminate is, for example, over 35.0%, preferably 39.0% to 42.5%, more preferably 42.5% to 45%.
  • the reflectance (SCI method) of the non-display area of the optical laminate is, for example, 10% or less or less than 10%, preferably 1.0% to 10%, more preferably 1.0% to 5.0%.
  • the reflectance (SCI method) of the display area is, for example, 10% or less or less than 10%, preferably 1.0% to 10%, more preferably 1.0% to 5.0%.
  • the optical laminate includes a surface substrate layer (for example, a surface substrate layer having an antireflection layer)
  • the reflectance (SCI method) of the non-display area of the optical laminate is, for example, less than 2.5%, preferably may be between 0.5% and 2.0%, more preferably between 0.5% and 1.0%.
  • the reflectivity of the display area (SCI method) can be, for example, less than 2.5%, preferably 0.5% to 2.0%, more preferably 0.5% to 1.0%.
  • the reflectance (SCE method) of the non-display area of the optical laminate is, for example, less than 1.5%, preferably 0.1% to 1.0%, more preferably 0.1% to 0.5%.
  • the reflectance of the display area (SCE method) is, for example, less than 1.5%, preferably 0.1% to 1.0%, more preferably 0.1% to 0.5%.
  • the thickness of the optical layered body is, for example, 100 ⁇ m to 4000 ⁇ m, preferably 200 ⁇ m to 2000 ⁇ m.
  • first Polarizing Plate and the second polarizing plate includes a polarizer, and typically further includes a protective layer provided on one or both sides of the polarizer.
  • the first polarizing plate and the second polarizing plate may have the same configuration or may have different configurations.
  • the polarizers and protective layers that may be included in the first polarizing plate and the second polarizing plate the following description applies similarly unless otherwise specified.
  • the surface base material layer that can function as the front plate may have a size one size larger than the other components, but when the first polarizing plate is arranged on the viewing side than the second polarizing plate , the first polarizing plate may be formed to have the same size as the surface substrate layer.
  • Polarizer A polarizer is typically composed of a polyvinyl alcohol-based resin film containing a dichroic substance (eg, iodine).
  • the polarizer may be composed of a single-layer resin film, or may be manufactured using a laminate of two or more layers.
  • the polarizer composed of a single-layer resin film include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) films, partially formalized PVA films, and partially saponified ethylene/vinyl acetate copolymer films.
  • hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol (PVA) films, partially formalized PVA films, and partially saponified ethylene/vinyl acetate copolymer films.
  • polyene-based oriented films such as those subjected to dyeing treatment and stretching treatment with dichroic substances such as iodine and dichroic dyes, and dehydrated PVA and dehydrochlorinated polyvinyl chloride films.
  • a polarizer obtained by dyeing a PVA-based film with iodine and uniaxially stretching the film is preferably used because of its excellent optical properties.
  • the dyeing with iodine is performed, for example, by immersing the PVA-based film in an aqueous iodine solution.
  • the draw ratio of the uniaxial drawing is preferably 3 to 7 times. Stretching may be performed after the dyeing treatment, or may be performed while dyeing. Moreover, you may dye after extending
  • the polarizer obtained using a laminate include a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer (PVA-based resin film) laminated on the resin substrate, or a resin substrate and the resin
  • a polarizer obtained by using a laminate with a PVA-based resin layer formed by coating on a substrate can be mentioned.
  • a polarizer obtained by using a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer formed by coating on the resin base material is obtained, for example, by applying a PVA-based resin solution to the resin base material and drying the resin base material.
  • stretching typically includes immersing the laminate in an aqueous boric acid solution and stretching. Furthermore, stretching may further include stretching the laminate in air at a high temperature (eg, 95° C. or higher) before stretching in an aqueous boric acid solution, if necessary.
  • the obtained resin substrate/polarizer laminate may be used as it is (that is, the resin substrate may be used as a protective layer for the polarizer), or the resin substrate may be peeled off from the resin substrate/polarizer laminate.
  • any appropriate protective layer may be laminated on the release surface according to the purpose. Details of a method for manufacturing such a polarizer are described, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580. The publication is incorporated herein by reference in its entirety.
  • the thickness of the polarizer is, for example, 30 ⁇ m or less, preferably 15 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m to 12 ⁇ m, still more preferably 2 ⁇ m to 10 ⁇ m, still more preferably 2 ⁇ m to 8 ⁇ m.
  • the polarizer preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength of 380 nm to 780 nm.
  • the single transmittance of the polarizer is, for example, 41.0% or more, preferably 43.0% to 46.0%, and more preferably 44.5% to 46.0%.
  • the degree of polarization of the polarizer is preferably 97.0% or higher, more preferably 99.0% or higher, still more preferably 99.9% or higher.
  • the protective layer is composed of any suitable film that can be used as a protective layer for a polarizer.
  • materials that are the main component of the film include cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyesters, polyvinyl alcohols, polycarbonates, polyamides, polyimides, polyethersulfones, and polysulfones.
  • TAC triacetyl cellulose
  • polyesters polyvinyl alcohols
  • polycarbonates polyamides
  • polyimides polyethersulfones
  • polysulfones polysulfones.
  • Thermosetting resins such as (meth)acrylic, urethane, (meth)acrylic urethane, epoxy, and silicone, or ultraviolet curable resins may also be used.
  • a glassy polymer such as a siloxane-based polymer can also be used.
  • polymer films described in JP-A-2001-343529 can also be used. Materials for this film include, for example, a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in a side chain and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and nitrile group in a side chain.
  • the polymer film can be, for example, an extrudate of the resin composition.
  • the protective layer (outer protective layer) disposed on the side opposite to the display element typically has a thickness of 300 ⁇ m or less, preferably 100 ⁇ m or less, and more preferably 5 ⁇ m. ⁇ 80 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 60 ⁇ m.
  • the thickness of the outer protective layer is the thickness including the thickness of the surface treatment layer.
  • the thickness of the protective layer (inner protective layer) disposed on the display element side when the polarizing plate is applied to an image display device is preferably 5 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, and still more preferably 10 ⁇ m to 60 ⁇ m. .
  • the inner protective layer is optically isotropic.
  • “optically isotropic” means that the in-plane retardation Re (550) of the retardation layer is 0 nm to 10 nm, and the thickness direction retardation Rth (550) is ⁇ 10 nm to +10 nm. It means that in another embodiment, the inner protective layer (typically the inner protective layer of the polarizer placed on the display element side) is optically anisotropic and has any suitable retardation value. It is a retardation layer.
  • the in-plane retardation Re(550) of the retardation layer is, for example, 120 nm to 160 nm, preferably 135 nm to 155 nm.
  • the inner protective layer is a ⁇ / 4 plate
  • the angle formed by the slow axis direction and the absorption axis direction of the polarizer is, for example, 45 ° ⁇ 10 °, preferably 45 ° ⁇ 5 °, more preferably A circularly polarizing plate can be obtained by arranging them at an angle of 45°.
  • nx is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximized (that is, the slow axis direction)
  • ny is the in-plane direction orthogonal to the slow axis (that is, the fast is the refractive index in the axial direction)
  • 'nz' is the refractive index in the thickness direction
  • 'd' is the layer (film) thickness (nm).
  • the printed layer is a colored layer colored by printing according to the application and desired design.
  • the printed layer may be a design layer having a predetermined design, or may be a solid colored layer.
  • the printed layer is preferably a solid colored layer, and more preferably dark colors such as black, blue, navy blue, purple, and brown (for example, L* in the SCI system L*a*b* color space is 50 or less, a* value of +10 to ⁇ 10 and b* value of +10 to ⁇ 10), more preferably black (for example, L* in L*a*b* color space of SCI system is 20 or less). , an a* value of +5 to ⁇ 5 and a b* value of +5 to ⁇ 5).
  • the wiring, terminals, backlight, and other parts can be suitably hidden in the non-display area.
  • the printed layer can be formed in any suitable pattern according to the purpose.
  • the printed layer is formed on the main surface of the polarizing plate in a frame-like shape along the outer periphery thereof, and can be formed, for example, at a position corresponding to the bezel. With such a configuration, the non-display area can be hidden without using a bezel.
  • the printed layer can be formed by any appropriate printing method using the printed layer forming composition. Specific examples of printing methods include gravure printing, offset printing, silk screen printing, and transfer printing from a transfer sheet.
  • the print layer-forming composition typically contains a binder, a coloring material, a solvent, and any appropriate additive that can be used as necessary.
  • Binders include chlorinated polyolefins (eg, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene), polyester resins, urethane resins, acrylic resins, vinyl acetate resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, and cellulose resins. . Binder resin may be used independently and may use 2 or more types together.
  • the binder resin is a thermopolymerizable resin. Since the thermal polymerizable resin can be used in a smaller amount than the photopolymerizable resin, it is possible to increase the amount of the colorant used (colorant content in the colored layer).
  • the binder resin is a (meth)acrylic resin, preferably a (meth)acrylic resin containing a polyfunctional monomer (eg, pentaerythritol tri(meth)acrylate) as a copolymerization component.
  • a polyfunctional monomer eg, pentaerythritol tri(meth)acrylate
  • a print layer having an appropriate elastic modulus can be formed.
  • a step is also formed due to the thickness of the printed layer, and the step can effectively function to prevent blocking.
  • the coloring material may be a pigment or a dye, preferably a pigment.
  • Specific examples of the coloring material include inorganic pigments such as titanium white, zinc white, carbon black, iron black, red iron oxide, chrome vermilion, ultramarine blue, cobalt blue, yellow lead, titanium yellow; phthalocyanine blue, indanthrene blue, iso Organic pigments or dyes such as indolinone yellow, benzidine yellow, quinacridone red, polyazo red, perylene red, aniline black; metal pigments consisting of scale-like foils such as aluminum and brass; scales such as titanium dioxide-coated mica and basic lead carbonate Pearl luster pigments (pearl pigments) consisting of shaped foil pieces can be mentioned.
  • inorganic pigments such as titanium white, zinc white, carbon black, iron black, red iron oxide, chrome vermilion, ultramarine blue, cobalt blue, yellow lead, titanium yellow
  • phthalocyanine blue, indanthrene blue iso Organic pigments or dyes such as indolin
  • carbon black, iron black, and aniline black are preferably used.
  • a coloring material it is preferable to use a coloring material together. This is because it can absorb visible light in a wide range and evenly, and can form a colorless (that is, pitch black) colored layer.
  • an azo compound and/or a quinone compound may be used in addition to the coloring materials described above.
  • the colorant contains carbon black as a main component and another colorant (eg, an azo compound and/or a quinone compound). According to such a configuration, it is possible to form a colored layer that is free from coloring and has excellent stability over time.
  • the coloring material When forming a black colored layer, the coloring material may be used in a proportion of preferably 50 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin. In this case, the content of carbon black in the coloring material is preferably 80% to 100%.
  • a coloring material especially carbon black
  • a colored layer having a very low total light transmittance and excellent stability over time can be formed.
  • the total light transmittance of the printed layer is preferably 0.01% or less, more preferably 0.008% or less. If the total light transmittance is within such a range, the non-display area of the image display device can be satisfactorily concealed.
  • the thickness of the printed layer is, for example, 3 ⁇ m to 30 ⁇ m, preferably 5 ⁇ m to 20 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 15 ⁇ m. If the thickness of the printed layer is within this range, the seamless effect between the display area and the non-display area can be preferably obtained.
  • Adhesive layer The adhesive composition forming the adhesive layer used for bonding the first polarizing plate and the second polarizing plate and for bonding any other component is suitable for optical applications. Any suitable adhesive composition possible can be used.
  • the total light transmittance of the adhesive layer is preferably 85% or higher, more preferably 88% or higher. Also, the haze of the adhesive layer is preferably 1.0% or less, more preferably 0.8% or less.
  • any appropriate adhesive composition can be used as the adhesive composition.
  • the adhesive composition examples thereof include rubber-based, acrylic-based, silicone-based, urethane-based, vinyl alkyl ether-based, polyvinyl alcohol-based, polyvinylpyrrolidone-based, polyacrylamide-based, and cellulose-based adhesive compositions.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive composition is preferably used because of its excellent optical transparency, adhesive properties, weather resistance, heat resistance, and the like.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition contains, as a base polymer, a partial polymer of a monomer component containing an alkyl (meth)acrylate and/or a (meth)acrylic polymer obtained from the monomer component.
  • alkyl (meth)acrylates examples include those having a linear or branched alkyl group having 1 to 24 carbon atoms at the ester end.
  • Alkyl (meth)acrylate can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • “(meth)acrylate” means acrylate and/or methacrylate.
  • alkyl (meth)acrylates examples include branched alkyl (meth)acrylates having 4 to 9 carbon atoms.
  • the alkyl (meth)acrylate is preferable in that the adhesive properties are easily balanced. Specifically, n-butyl (meth)acrylate, s-butyl (meth)acrylate, t-butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate, n-pentyl (meth)acrylate, isopentyl (meth)acrylate, isohexyl (meth) acrylate, isoheptyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, etc., and these may be used alone or in combination of two or more. be able to.
  • the alkyl (meth)acrylate having an alkyl group having 1 to 24 carbon atoms at the ester end is preferably 40% by weight or more with respect to the total amount of the monofunctional monomer component forming the (meth)acrylic polymer, 50% by weight or more is more preferable, and 60% by weight or more is even more preferable.
  • the monomer component includes, as a monofunctional monomer component, a copolymerizable monomer other than the alkyl (meth)acrylate (e.g., carboxyl group-containing monomer, hydroxyl group-containing monomer, amide group-containing monomer, aromatic ring-containing (meth)acrylate, etc.). ).
  • a copolymerizable monomer can be used as the remainder of the alkyl (meth)acrylate in the monomer component.
  • copolymerization monomer and the amount used thereof are described in paragraphs 0029 to 0042 of JP-A-2016-157077 and the amount thereof used, or paragraphs 0022-0036 of JP-A-2016-190996. of copolymerized monomers and amounts used thereof can be applied.
  • the monomer component forming the (meth)acrylic polymer may optionally contain a polyfunctional monomer in order to adjust the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive.
  • Polyfunctional monomers are monomers having at least two polymerizable functional groups having unsaturated double bonds such as (meth)acryloyl groups or vinyl groups, for example, (poly)ethylene glycol di(meth)acrylate, (Poly)propylene glycol di(meth)acrylate, neopentyl glycol di(meth)acrylate, pentaerythritol di(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, dipentaerythritol hexa(meth)acrylate, 1,2-ethylene glycol di(meth)acrylate, 1,6-hexanediol di(meth)acrylate, 1,12-dodecanediol di(meth)acrylate, trimethylolpropane tri(meth)acrylate, tetramethylolmethane tri(meth)acrylate, etc.
  • Ester compounds of polyhydric alcohol and (meth)acrylic acid allyl (meth)acrylate, vinyl (meth)acrylate, divinylbenzene, epoxy acrylate, polyester acrylate, urethane acrylate, butyl di(meth)acrylate, hexyl di(meth)acrylate, etc. is mentioned.
  • trimethylolpropane tri(meth)acrylate, hexanediol di(meth)acrylate, and dipentaerythritol hexa(meth)acrylate can be preferably used.
  • a polyfunctional monomer can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.
  • the amount of the polyfunctional monomer used varies depending on its molecular weight, the number of functional groups, etc., but it is preferably used in an amount of 3 parts by weight or less, more preferably 2 parts by weight or less, with respect to a total of 100 parts by weight of the monofunctional monomers. 1 part by weight or less is more preferable. Although the lower limit is not particularly limited, it is preferably 0 parts by weight or more, more preferably 0.001 parts by weight or more. By setting the amount of the polyfunctional monomer to be used within the above range, the adhesive strength can be improved.
  • the weight average molecular weight of the (meth)acrylic polymer is, for example, 1 million to 2.5 million, preferably 1.2 million to 2 million. Further, the molecular weight distribution (weight average molecular weight (Mw)/number average molecular weight (Mn)) is preferably 1.8 or more and 10 or less, more preferably 1.8 to 7, 1.8 to 5 is more preferable.
  • the weight average molecular weight and molecular weight distribution (Mw/Mn) are measured by GPC (gel permeation chromatography) and obtained from values calculated by polystyrene conversion.
  • the (meth)acrylic polymer can be produced by any appropriate method.
  • radical polymerization methods such as solution polymerization, radiation polymerization such as ultraviolet (UV) polymerization, bulk polymerization, and emulsion polymerization can be appropriately selected.
  • the radical polymerization initiator various known azo-based and peroxide-based initiators can be used.
  • the reaction temperature is generally about 50-80° C., and the reaction time is 1-8 hours.
  • the solution polymerization method is preferable, and ethyl acetate, toluene, etc. are generally used as the solvent for the (meth)acrylic polymer.
  • the solution concentration is usually about 20 to 80% by weight.
  • the (meth)acrylic polymer to be obtained may be any of random copolymers, block copolymers, graft copolymers, and the like.
  • the above pressure-sensitive adhesive composition can contain a cross-linking agent.
  • cross-linking agents include isocyanate-based cross-linking agents, epoxy-based cross-linking agents, silicone-based cross-linking agents, oxazoline-based cross-linking agents, aziridine-based cross-linking agents, silane-based cross-linking agents, alkyl-etherified melamine-based cross-linking agents, metal chelate-based cross-linking agents, oxides and the like.
  • the cross-linking agents can be used singly or in combination of two or more. Among these, isocyanate-based cross-linking agents are preferably used.
  • the mixing ratio of the (meth)acrylic polymer and the cross-linking agent is usually about 0.001 to 20 parts by weight of the cross-linking agent (solid content) per 100 parts by weight of the (meth)acrylic polymer (solid content). is preferred, and about 0.01 to 15 parts by weight is more preferred.
  • the above-mentioned pressure-sensitive adhesive composition may optionally include an ultraviolet absorber; a tackifier such as a rosin derivative resin, a polyterpene resin, a petroleum resin, and an oil-soluble phenol resin; a plasticizer; a filler such as a hollow glass balloon; antioxidants; anti-aging agents; silane coupling agents, and other various additives.
  • the amount of additive used can be appropriately set according to the purpose.
  • the amount of the silane coupling agent used is preferably 1 part by weight or less, more preferably 0.01 part by weight to 100 parts by weight of the monofunctional monomer component forming the (meth)acrylic polymer. 1 part by weight, more preferably 0.02 to 0.6 parts by weight.
  • the above pressure-sensitive adhesive composition is preferably adjusted to a viscosity suitable for application work. Viscosity can be adjusted by adding a thickening polymer, a polyfunctional monomer, or the like, by partially polymerizing the monomer component in the pressure-sensitive adhesive composition, or the like. The partial polymerization may be performed before the addition of the viscosity-increasing polymer, the polyfunctional monomer, or the like, or may be performed after the addition.
  • the viscosity of the pressure-sensitive adhesive composition may vary depending on the composition of the monomer components, the types and amounts of additives, etc., it is difficult to unambiguously determine a preferable polymerization rate for partial polymerization, but the polymerization rate is For example, it can be about 20% or less, preferably about 3% to 20%, more preferably about 5% to 15%. If the polymerization rate in the partial polymerization exceeds 20%, the viscosity becomes too high, making it difficult to apply to the substrate.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is formed by applying the above-described pressure-sensitive adhesive composition to various substrates and, if necessary, drying and irradiating with radiation.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be transferred from the release film onto a desired member for use.
  • the thickness (thickness in the display area) of the adhesive layer used for bonding the first polarizing plate and the second polarizing plate is, for example, 50 ⁇ m to 1000 ⁇ m, preferably 200 ⁇ m to 750 ⁇ m, more preferably 250 ⁇ m to 500 ⁇ m. .
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer used for laminating any other component may be, for example, 1 ⁇ m to 300 ⁇ m, preferably 5 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the surface base material layer can function as a front plate of an image display device. Therefore, preferably, the surface base material layer is arranged at a position that becomes the outermost surface when the optical layered body is arranged on the viewing side of the display element.
  • the surface substrate layer includes a substrate film and, if necessary, may further include functional layers such as an antireflection layer, an antifouling layer, and a hard coat layer.
  • the surface substrate layer preferably includes an antireflection layer.
  • the antireflection layer for example, a thin layer type that prevents reflection by utilizing the effect of canceling reflected light due to the interference of light as disclosed in JP-A-2005-248173, JP-A-2011-2759.
  • the functional layer can be used singly or in combination of two or more.
  • the functional layer may be laminated on the base film via an adhesive layer (e.g., pressure-sensitive adhesive layer, adhesive layer) while being formed on the support film as necessary, or may be laminated without the adhesive layer. It may be formed directly on the base film.
  • a glass film or a resin film can be used as the base film.
  • glass that constitutes a glass film examples include soda-lime glass, boric acid glass, aluminosilicate glass, and quartz glass according to the classification by composition. Further, according to the classification by alkali component, for example, non-alkali glass and low-alkali glass can be mentioned.
  • the thickness of the glass film is preferably 100 ⁇ m to 2000 ⁇ m, more preferably 200 ⁇ m to 1000 ⁇ m.
  • Resins constituting resin films include polyethylene terephthalate-based resins, polyethylene naphthalate-based resins, acetate-based resins, polyethersulfone-based resins, polycarbonate-based resins, polyamide-based resins, polyimide-based resins, polyamide-imide-based resins, and polyolefin-based resins. , (meth)acrylic resins, polyvinyl chloride resins, polyvinylidene chloride resins, polystyrene resins, polyvinyl alcohol resins, polyarylate resins, polyphenylene sulfide resins, and the like.
  • polyamide-based resins preferred are polyamide-based resins, polyimide-based resins, polyamideimide-based resins, polyethylene naphthalate-based resins, and polycarbonate-based resins, and more preferred are polyimide-based resins. These resins may be used alone or in combination of two or more.
  • the thickness of the resin film is preferably 100 ⁇ m to 2000 ⁇ m, more preferably 200 ⁇ m to 1000 ⁇ m.
  • the release liner is, for example, a plastic (e.g., polyethylene terephthalate (PET), polyethylene, polypropylene) film surface-coated with a release agent such as a silicone-based release agent, a fluorine-based release agent, or a long-chain alkyl acrylate-based release agent. , non-woven fabric or paper.
  • a release agent such as a silicone-based release agent, a fluorine-based release agent, or a long-chain alkyl acrylate-based release agent.
  • the thickness of the release liner is, for example, 10 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the surface protective film includes a substrate and an adhesive layer provided on one side of the substrate.
  • the surface protective film is provided to prevent the surface of the optical layered body (for example, the surface of the surface substrate layer) from being scratched or soiled, and is usually peeled off before use.
  • a retardation layer that functions as a ⁇ /4 plate is preferably used as the retardation layer.
  • a retardation layer functioning as a ⁇ /4 plate has an in-plane retardation Re(550) of, for example, 120 nm to 160 nm, preferably 135 nm to 155 nm.
  • the retardation layer functioning as a ⁇ / 4 plate, the slow axis direction and the absorption axis direction of the polarizing plate (polarizer), for example 45 ° ⁇ 10 °, preferably 45 ° ⁇ 5 °, more preferably 45 can be arranged at an angle of °.
  • a retardation layer functioning as a ⁇ /2 plate may be arranged between the polarizing plate and the retardation layer functioning as a ⁇ /4 plate.
  • the angle formed by the absorption axis of the polarizing plate (polarizer) and the slow axis of the ⁇ /4 plate is preferably 65° to 85°, more preferably 72° to 78°, further preferably is approximately 75°.
  • the angle formed by the absorption axis of the polarizing plate (polarizer) and the slow axis of the ⁇ /2 plate is preferably 10° to 20°, more preferably 13° to 17°, more preferably about 15 °.
  • a retardation layer functioning as a ⁇ /2 plate has an in-plane retardation Re(550) of, for example, 210 nm to 280 nm, preferably 230 nm to 240 nm.
  • the retardation layer is typically arranged on the display element side of the polarizing plate arranged on the display element side, and the axial relationship with the polarizing plate is as described above.
  • An image display device includes a display element and the optical layered body described in section A in this order toward the viewing side.
  • an image display device includes a display element, a second polarizing plate, a printed layer, and a first polarizing plate in this order toward the viewing side, and the printed layer is the first
  • the first polarizing plate and the second polarizing plate are provided along the outer peripheral portion on the surface of the polarizing plate on which the second polarizing plate is arranged, and the absorption axis direction of each polarizer of the first polarizing plate and the second polarizing plate is arranged substantially parallel to each other.
  • an image display device in another embodiment, includes a display element, a first polarizing plate, a printed layer, and a second polarizing plate in this order toward the viewing side, and the printed layer is the first
  • the first polarizing plate and the second polarizing plate are provided along the outer peripheral portion on the surface of the polarizing plate on which the second polarizing plate is arranged, and the absorption axis direction of each polarizer of the first polarizing plate and the second polarizing plate is arranged substantially parallel to each other.
  • the image display device having such a configuration has a display area (an area in which the printed layer is not provided in a plan view) and a non-display area (an area in which the printed layer is provided in the plan view) on the display screen when not displaying. Since the difference in appearance is small, it can be excellent in design. In addition, since the transmittance of the optical layered body itself is high, a decrease in luminance is suppressed.
  • L* is preferably 15 or less, more preferably 10 or less
  • a* is preferably ⁇ 10 to +10, It is more preferably -5 to +5, and b* is preferably -10 to +10, more preferably -5 to +5.
  • L*a*b* color space of the display area on the display screen when not displaying L* is preferably 10 or less, more preferably 5 or less, and a* is preferably ⁇ 10 to +10. , more preferably -5 to +5, and b* is preferably -10 to +10, more preferably -5 to +5.
  • the SCI method L*a*b* color difference (CIE 1976) ⁇ E*ab between the display area and the non-display area on the display screen when not displaying is preferably less than 1.5, more preferably 1.4 or less. , more preferably 1.3 or less, still more preferably 1.2 or less.
  • the SCE L*a*b* color difference (CIE 1976) ⁇ E*ab is preferably less than 4.0, more preferably 2.5 or less, still more preferably 1.5 or less. If ⁇ E*ab is within the above range, it is difficult to recognize the difference in appearance between the display area and the non-display area on the display screen during non-display.
  • L*a*b* color difference (CIE 1976) ⁇ E*ab is a value calculated by the following formula (where L* is lightness, a* is chromaticity a*, b* is chromaticity b * represents).
  • ⁇ E*ab [( ⁇ L*) 2 +( ⁇ a*) 2 +( ⁇ b*) 2 ] 1/2
  • the reflectance of the SCI method in the display area of the display screen when not displaying is preferably less than 2.5%, more preferably 2.0% or less, and even more preferably 1.5% or less.
  • the reflectance in the non-display area is preferably 2.5% or less, more preferably 2.0% or less, and even more preferably 1.5% or less.
  • the difference in reflectance between the two regions is preferably 0.3% or less, more preferably 0.15% or less.
  • the reflectance of the SCE system in the display area of the display screen during non-display is preferably 1.0% or less, more preferably 0.5% or less, and even more preferably 0.3% or less.
  • the reflectance in the non-display area is preferably 1.0% or less, more preferably 0.5% or less, and even more preferably 0.3% or less.
  • the difference in reflectance between the two regions is preferably 0.3% or less, more preferably 0.15% or less.
  • the display elements include liquid crystal cells, organic EL elements, and inorganic EL elements. Also, the display element may further include a touch panel. Since these display elements are well known to those skilled in the art, detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 2A is a schematic cross-sectional view of an image display device (liquid crystal display device) including a liquid crystal cell as a display element.
  • the image display device 200a includes a backlight unit 110, a rear-side polarizing plate 120, a liquid crystal cell 130, and an optical layered body 100 in this order toward the viewing side.
  • the optical laminate 100 has an adhesive layer (not shown) on the outside of the second polarizing plate 20, and is attached to the liquid crystal cell 130 via the adhesive layer.
  • the absorption axis direction of the second polarizing plate 20 (polarizer 22) and the absorption axis direction of the rear side polarizing plate 120 are substantially orthogonal (for example, 90° ⁇ 5°). °, preferably 90° ⁇ 3°), and the second polarizing plate 20, the liquid crystal cell 130 and the rear side polarizing plate 120 constitute a liquid crystal panel.
  • FIG. 2B is a schematic cross-sectional view of an image display device (liquid crystal display device) including a liquid crystal cell and a touch panel as display elements.
  • the image display device 200b includes a backlight unit 110, a rear-side polarizing plate 120, a liquid crystal cell 130, a touch panel 140, and an optical laminate 100 in this order facing the viewing side.
  • the optical laminate 100 has an adhesive layer (not shown) on the outside of the second polarizing plate 20, and is attached to the touch panel 140 via the adhesive layer.
  • the optical laminate 100 is arranged such that the absorption axis direction of the second polarizing plate 20 (polarizer 22) and the absorption axis direction of the rear-side polarizing plate 120 are substantially perpendicular to each other.
  • the touch panel has an on-cell structure, but it may have an in-cell structure.
  • FIG. 2C is a schematic cross-sectional view of an image display device (organic EL display device) including organic EL elements as display elements.
  • the image display device 200c has the organic EL element 150 and the optical layered body 100 in this order toward the viewing side.
  • the optical laminate 100 has a retardation layer 60 which is a ⁇ /4 plate on the back side of the second polarizing plate 20, and the retardation layer 60 has an absorption axis direction and an absorption axis direction of the polarizer 22. They are arranged so that the angle is 45°.
  • the optical laminate 100 is preferably attached to the organic EL element 150 via an adhesive layer (not shown) provided outside the retardation layer 60 .
  • the configuration in which the first polarizing plate is arranged on the viewing side of the second polarizing plate is shown, but the configuration in which the second polarizing plate is on the viewing side of the first polarizing plate.
  • the surface base material layer is arranged on the surface on the viewing side.
  • the transmittance Ts, parallel transmittance Tp, and orthogonal transmittance Tc were taken as Ts, Tp, and Tc of the polarizer, respectively.
  • These Ts, Tp and Tc are Y values measured with a 2-degree field of view (C light source) according to JIS Z8701 and subjected to visibility correction. From the obtained Tp and Tc, the degree of polarization was determined using the following formula.
  • the transmittance at a wavelength of 380 nm to 780 nm when measured using an external spectrophotometer was defined as the total light transmittance.
  • the total light transmittance is a Y value measured with a 2-degree field of view (C light source) according to JIS Z8701 and subjected to visibility correction.
  • Haze Measured using a haze meter manufactured by Murakami Color Science Laboratory, trade name "HN-150" according to the method defined in JIS 7136.
  • Adhesive layer A containing no colorant Adhesive layer A containing no colorant
  • the pressure-sensitive adhesive composition A obtained above was applied to a release liner R1 (manufactured by Mitsubishi Plastics, Inc., MRF#38) having a thickness of 38 ⁇ m and having one side of the polyester film as the release surface, and one side of the polyester film was the release surface.
  • a release liner R2 manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd., MRE #38 with a thickness of 38 ⁇ m is covered to block air, and the pressure-sensitive adhesive layer A (thickness: 250 ⁇ m, total light transmission 92.0% haze, 0.3% haze).
  • Adhesive Layer B Containing Colorant Adhesive layer B (thickness: 250 ⁇ m, total light transmittance: 71.0%, A haze of 1.9%) was formed.
  • the original polyvinyl alcohol film While immersed in a dyeing bath (an aqueous solution with an iodine concentration of 0.1% by weight and a potassium iodide concentration of 0.9% by weight) at 30°C for 30 seconds to dye, the original polyvinyl alcohol film (completely stretched in the conveying direction) It was stretched 3.3 times in the conveying direction (dyeing process) based on the polyvinyl alcohol film that was not uncoated).
  • the dyed polyvinyl alcohol film is immersed in a 40° C. crosslinking bath (aqueous solution with boric acid concentration of 3.0% by weight and potassium iodide concentration of 3.0% by weight) for 28 seconds to restore the original polyvinyl alcohol film.
  • the film was stretched up to 3.6 times in the transport direction (crosslinking step). Furthermore, the obtained polyvinyl alcohol film was immersed in a 61° C. stretching bath (an aqueous solution with a boric acid concentration of 4.0% by weight and a potassium iodide concentration of 5.0% by weight) for 60 seconds to stretch the original polyvinyl alcohol film. After stretching up to 6.0 times in the conveying direction with respect to the alcohol film (stretching step), it was immersed for 10 seconds in a washing bath (aqueous solution having a potassium iodide concentration of 2.0% by weight) at 20 ° C. (washing process). The washed polyvinyl alcohol film was dried at 40° C. for 30 seconds to prepare a polarizer. The thickness of the polarizer was 18 ⁇ m.
  • polarizing plate As an adhesive, a polyvinyl alcohol resin containing an acetoacetyl group (average degree of polymerization: 1,200, saponification degree: 98.5 mol%, acetoacetylation degree: 5 mol%) and methylolmelamine were used. An aqueous solution containing 3:1 weight ratio was used. Using this adhesive, a 30 ⁇ m thick protective layer made of (meth)acrylic resin (modified acrylic polymer having a lactone ring structure) was formed on one surface (display element side) of the polarizer obtained above.
  • a transparent protective film (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) of 49 ⁇ m in thickness is formed by forming HC on a triacetyl cellulose film (manufactured by Fujifilm, product name “TJ40UL”) as a protective layer on the other side (viewing side).
  • TJ40UL triacetyl cellulose film
  • the obtained polarizer had a single transmittance of 41.7% and a degree of polarization of 99.9%.
  • Example 1 The polarizing plates produced in Production Example 4 were used as the first polarizing plate and the second polarizing plate.
  • the composition for forming a printed layer was applied along the outer periphery of one surface (TAC surface with HC) of the first polarizing plate in a frame shape having a width of 1.5 mm in plan view, and dried naturally. to form a black printed layer having a thickness of 5 ⁇ m.
  • the printed layer forming composition was applied in the same manner by silk screen printing again on the printed layer and dried at 50 ° C. for 1 hour to form a black printed layer having a thickness of 5 ⁇ m (finally formed Thickness of printed layer: 10 ⁇ m).
  • the pressure-sensitive adhesive layer A was transferred from the release liner to the printed layer side of the first polarizing plate, and the second polarizing plate was further laminated thereon.
  • the first polarizing plate and the second polarizing plate were arranged so that the absorption axes of the polarizers were parallel to each other.
  • the step portion at the boundary between the printed layer and the first polarizing plate was completely filled with the pressure-sensitive adhesive layer A, and no gap was generated.
  • a surface base material layer is attached to the side of the first polarizing plate opposite to the side on which the second polarizing plate is arranged, with the adhesive layer A interposed therebetween so that the glass film faces the first polarizing plate. Matched.
  • an optical laminate having a configuration of [second polarizing plate/adhesive layer A/printing layer/first polarizing plate/surface base material layer] was obtained.
  • composition for forming a printed layer is applied along the outer periphery of the glass film surface of the surface base layer in a frame shape with a width of 1.5 mm in plan view, and dried at 80 ° C. for 15 minutes to reduce the thickness. A 5 ⁇ m black printed layer was formed. Then, the composition for forming a printed layer was applied in the same manner by silk screen printing again on the printed layer and dried at 120 ° C. for 30 minutes to form a black printed layer having a thickness of 5 ⁇ m (finally formed Thickness of printed layer: 10 ⁇ m).
  • the pressure-sensitive adhesive layer A was transferred from the release liner to the surface of the glass film on which the printed layer was formed, and the polarizing plate obtained in Production Example 4 was attached thereon. At this time, the step portion at the boundary between the printed layer and the glass film was completely filled with the pressure-sensitive adhesive layer A, and no gap was generated. As a result, an optical laminate having a configuration of [polarizing plate/adhesive layer A/printing layer/surface base material layer] was obtained.
  • Comparative Example 2 [polarizing plate/adhesive layer B/printing layer/surface base layer] in the same manner as in Comparative Example 1, except that the pressure-sensitive adhesive layer B was used for bonding the surface base layer with the printed layer and the polarizing plate. An optical laminate having the structure was obtained.
  • composition for forming a print layer was applied along the outer peripheral portion of one surface (TAC surface with HC) of the polarizing plate obtained in Production Example 4 in a frame shape having a width of 1.5 mm in plan view. , and dried naturally to form a black printed layer having a thickness of 5 ⁇ m. Then, the printed layer forming composition was applied in the same manner by silk screen printing again on the printed layer and dried at 50 ° C. for 1 hour to form a black printed layer having a thickness of 5 ⁇ m (finally formed Thickness of printed layer: 10 ⁇ m).
  • the pressure-sensitive adhesive layer B was transferred from the release liner to the side of the polarizing plate on which the printed layer was formed, and the surface base material layer was laminated thereon so that the glass film was on the polarizing plate side.
  • the step portion at the boundary between the printed layer and the polarizing plate was completely filled with the pressure-sensitive adhesive layer B, and no gap was generated.
  • an optical laminate having a structure of [polarizing plate/printing layer/adhesive layer B/surface base material layer] was obtained.
  • a transparent acrylic pressure-sensitive adhesive layer (manufactured by Nitto Denko Corporation, thickness 20 ⁇ m, total light transmittance 88% or more, haze 0.8% or less) was provided on the polarizing plate side of the optical laminates of Examples and Comparative Examples.
  • a black acrylic plate (manufactured by Nitto Jushi Kogyo Co., Ltd., product name “CLAREX”) was attached as a substitute for a display element during non-display through an acrylic pressure-sensitive adhesive layer to obtain an evaluation sample. Regarding the evaluation sample, the color difference ⁇ E*ab between the display area and the non-display area and the reflectance were measured.
  • boundary visibility evaluation between the display area and the non-display area was performed under fluorescent lamp lighting. Evaluation criteria are as follows. [Evaluation criteria] +2: The boundary is almost invisible. +1: Improved compared to Comparative Example 1, but the boundary is visible. 0: The difference in appearance between the display area and the non-display area (border visibility) is about the same as in Comparative Example 1. -1: The boundary is visible compared to Comparative Example 1. -2: The boundary is clearly visible.
  • Table 1 shows the configuration and evaluation results of each optical layered body.
  • the optical layered body according to the embodiment of the present invention when used in an image display device, the color difference and reflectance between the display region and the non-display region during non-display are higher than those of the image display device of the comparative example. is reduced, and good seamlessness is achieved.
  • optical laminate of the present invention can be suitably used for image display devices.
  • REFERENCE SIGNS LIST 10 first polarizing plate 20 second polarizing plate 30 print layer 40 adhesive layer 50 surface base material layer 100 optical laminate 110 backlight unit 120 polarizing plate 130 liquid crystal cell 140 touch panel 150 organic EL element 200 image display device

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Abstract

本発明は、それぞれ偏光子を含む第１の偏光板と第２の偏光板とが、互いの偏光子の吸収軸方向が実質的に平行となるように積層されており、該第１の偏光板の該第２の偏光板が配置された側の面の外周部に沿って印刷層が設けられている、光学積層体；および、表示素子と、該光学積層体と、を視認側に向かってこの順に備える、画像表示装置を提供する。

Description

光学積層体および画像表示装置
　本発明は、光学積層体および画像表示装置に関する。
　近年、自動車には、各種計器表示、カーナビゲーション、バックモニター、オーディオビジュアル等の種々の用途でディスプレイが搭載されている。このような車載用ディスプレイにおいては、一般に、ディスプレイ自身の枠部材や、インストルメントパネル、コンソール等の周辺部材と外観を調和させること、配線、端子等を遮蔽すること等を目的として、表示画面の外周部に沿って着色部が設けられ、これにより、表示領域と非表示領域とが形成される。また、一般用または業務用のタブレット端末においても、表示画面の外周部に沿って着色部が設けられることが多い。
　表示画面の外周部に沿って着色部が設けられた画像表示装置においては、非表示時（電源オフ時）に表示領域（黒画面）と非表示領域（着色部）との外観の違いが目立つ場合があり、意匠性の観点から改善が求められている。
　上記要望に関連して、特許文献１では、非表示時における表示領域と非表示領域との色差を小さくした表示体が提案されているが、さらなる改善の要望がある。
特開２０２０－１９２７０８号公報
　本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、表示画面の外周部に沿って着色部が設けられた画像表示装置であって、非表示時における表示領域と非表示領域との外観の違いが認識され難い画像表示装置を提供することにある。
　本発明の１つの局面によれば、それぞれ偏光子を含む第１の偏光板と第２の偏光板とが、互いの偏光子の吸収軸方向が実質的に平行となるように積層されており、該第１の偏光板の該第２の偏光板が配置された側の面の外周部に沿って印刷層が設けられている、光学積層体が提供される。
　１つの実施形態において、光学積層体の全光線透過率が、３５．０％を超える。
　１つの実施形態において、上記印刷層の厚みが、３μｍ～３０μｍである。
　１つの実施形態において、上記第１の偏光板と第２の偏光板とが、粘着剤層を介して貼り合わせられている。
　１つの実施形態において、上記第１の偏光板の上記第２の偏光板が配置された側と反対側に表面基材層が積層されている。
　１つの実施形態において、上記第２の偏光板の上記第１の偏光板が配置された側と反対側に表面基材層が積層されている。
　本発明の別の局面によれば、表示素子と、上記光学積層体と、を視認側に向かってこの順に備える、画像表示装置が提供される。
　１つの実施形態において、非表示時に視認側から見た際の上記印刷層が設けられている部分と上記印刷層が設けられていない部分とのＳＣＩ方式のＬ＊ａ＊ｂ＊色差（ＣＩＥ　１９７６）が、１．５未満である。
　１つの実施形態において、非表示時に視認側から見た際の上記印刷層が設けられている部分のＳＣＩ方式による反射率が、２．５％以下である。
　１つの実施形態において、上記表示素子が、液晶セル、有機エレクトロニクス素子または無機エレクトロニクス素子を含む。
　１つの実施形態において、上記表示素子が、タッチパネルをさらに含む。
　本発明の実施形態による画像表示装置は、表示素子の視認側に２つの偏光子が同軸で積層され、その間に印刷層が配置された構成を有する。このような構成を採用することにより、表示領域の輝度を大きく低下させることなく、非表示時における表示領域と非表示領域との外観の違いを認識し難くすることができる。
（ａ）は、本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す光学積層体の概略上面図である。 本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。 本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。 本発明の１つの実施形態による画像表示装置の概略断面図である。 本発明の１つの実施形態による画像表示装置の概略断面図である。 本発明の１つの実施形態による画像表示装置の概略断面図である。
　以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、本明細書中で、数値範囲を表す「～」は、その上限および下限の数値を含む。
Ａ．光学積層体
　本発明の実施形態による光学積層体は、それぞれ偏光子を含む第１の偏光板と第２の偏光板とが、互いの偏光子の吸収軸方向が実質的に平行となるように積層され、第１の偏光板の第２の偏光板が配置された側の面の外周部に沿って印刷層が設けられた構成を有する。光学積層体は、好ましくは、画像表示装置の作製に用いられ、このとき、有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）素子、無機ＥＬ素子、液晶セル等の表示素子の視認側に配置される。表示素子の視認側に、２つの偏光子をその吸収軸方向を揃えて積層し、当該偏光子の間に印刷層を配置することによって、画像表示装置の輝度の低下を抑制しつつ、非表示時の表示画面における表示領域と非表示領域との色差および反射率を低減することができ、結果として、その境界が認識され難くなるという効果が得られ得る。なお、以下の記載において、表示領域と非表示領域との外観の違いを認識し難くすること（目立たなくすること）を、「表示領域と非表示領域とのシームレス化」と称する場合がある。
Ａ－１．光学積層体の全体構成
　図１Ａは、本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図（ａ）とその概略上面図（ｂ）である。図１Ａに示す光学積層体１００ａにおいては、第１の偏光子１２を含む第１の偏光板１０と、第２の偏光子２２を含む第２の偏光板２０とが、偏光子１２、２２の吸収軸方向が互いに実質的に平行となるように積層されている。また、第１の偏光板１０の第２の偏光板２０が配置された側の面には、その外周部に沿って印刷層３０が設けられている。図１（ｂ）に示されるように、印刷層３０は、第１の偏光板１０の第２の偏光板２０側の主面上にその外周部に沿って枠状に設けられており、光学積層体１００ａを表示素子上に配置して画像表示装置を構成した場合には、印刷層３０が設けられていない部分（換言すると、印刷層３０で囲まれた部分）が表示領域Ａとなり、印刷層３０が設けられている部分が非表示領域Ｂとなる。なお、図示例において、第１の偏光板１０と第２の偏光板２０とは、粘着剤層４０を介して貼り合わせられているが、本発明の効果が得られる限りにおいて、粘着剤層、接着剤層等の接着層を介することなく、単に積層されている構成であってもよい。また、本明細書において、実質的に平行とは、二つの方向のなす角度が０°±１０°の範囲を包含し、好ましくは０°±５°の範囲、より好ましくは０°±３°の範囲を包含する。
　図１Ｂおよび図１Ｃはそれぞれ、本発明の１つの実施形態による光学積層体の概略断面図である。図１Ｂに示す光学積層体１００ｂにおいては、第１の偏光板１０の第２の偏光板２０が配置された側と反対側に表面基材層５０が積層されている。表面基材層５０は、画像表示装置の前面板として機能し得る層であり、よって、光学積層体１００ｂは、印刷層付偏光板である第１の偏光板１０が第２の偏光板２０よりも視認側となるように、表示素子の視認側に配置され得る。
　図１Ｃに示す光学積層体１００ｃにおいては、第２の偏光板２０の第１の偏光板１０が配置された側と反対側に表面基材層５０が積層されている。上記の通り、表面基材層５０は、画像表示装置の前面板として機能し得る層であり、よって、光学積層体１００ｃは、第２の偏光板２０が印刷層付偏光板である第１の偏光板１０よりも視認側となるように、表示素子の視認側に配置され得る。
　図示しないが、上記光学積層体は、表示素子等の隣接する部材との貼り合わせ用の粘着剤層をさらに備えていてもよい。例えば、光学積層体１００ａのいずれか一方または両方の面、光学積層体１００ｂの第２の偏光板２０側の面または光学積層体１００ｃの第１の偏光板１０側の面には、粘着剤層が設けられていてもよい。光学積層体の最外層に配置されるこれらの粘着剤層は、使用に供されるまでの間、はく離ライナーで保護されていてもよい。
　本発明の実施形態による光学積層体は、図示例の構成に限定されない。例えば、各実施形態を適宜組み合わせることができる。また、光学積層体は、目的に応じて、任意の適切な構成要素をさらに有し得る。このような構成要素としては、例えば、位相差層、表面保護フィルム等が挙げられる。各構成要素は、必要に応じて、任意の適切な接着層（粘着剤層、接着剤層等）を介して積層され得る。
　光学積層体の表示領域の全光線透過率は、例えば３５．０％を超え、好ましくは３９．０％～４２．５％、より好ましくは４２．５％～４５％である。
　光学積層体の非表示領域の反射率（ＳＣＩ方式）は、例えば１０％以下または１０％未満、好ましくは１．０％～１０％、より好ましくは１．０％～５．０％である。表示領域の反射率（ＳＣＩ方式）は、例えば１０％以下または１０％未満、好ましくは１．０％～１０％、より好ましくは１．０％～５．０％である。光学積層体が表面基材層（例えば、反射防止層を有する表面基材層）を備える場合、当該光学積層体の非表示領域の反射率（ＳＣＩ方式）は、例えば２．５％未満、好ましくは０．５％～２．０％、より好ましくは０．５％～１．０％であり得る。表示領域の反射率（ＳＣＩ方式）は、例えば２．５％未満、好ましくは０．５％～２．０％、より好ましくは０．５％～１．０％であり得る。
　光学積層体の非表示領域の反射率（ＳＣＥ方式）は、例えば１．５％未満、好ましくは０．１％～１．０％、より好ましくは０．１％～０．５％である。表示領域の反射率（ＳＣＥ方式）は、例えば１．５％未満、好ましくは０．１％～１．０％、より好ましくは０．１％～０．５％である。
　光学積層体の厚みは、例えば１００μｍ～４０００μｍ、好ましくは２００μｍ～２０００μｍである。
Ａ－２．第１の偏光板および第２の偏光板
　第１の偏光板および第２の偏光板はそれぞれ、偏光子を含み、代表的には、当該偏光子の片側または両側に設けられた保護層をさらに含む。第１の偏光板および第２の偏光板は、同じ構成を有していてもよく、異なる構成を有していてもよい。第１の偏光板および第２の偏光板が含み得る偏光子および保護層に関しては、特段の記載がない限り、以下の説明が同様に適用される。なお、前面板として機能し得る表面基材層は、他の構成要素よりも一回り大きいサイズを有し得るが、第１の偏光板が第２の偏光板よりも視認側に配置される場合、第１の偏光板は表面基材層と同じサイズを有するように形成されてもよい。
Ａ－２－１．偏光子
　偏光子は、代表的には、二色性物質（例えば、ヨウ素）を含むポリビニルアルコール系樹脂フィルムで構成されている。偏光子は、単層の樹脂フィルムから構成されたものであってもよく、二層以上の積層体を用いて作製されたものであってもよい。
　単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理および延伸処理が施されたもの、ＰＶＡの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。好ましくは、光学特性に優れることから、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が用いられる。
　上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系フィルムを膨潤させて染色ムラ等を防止することができる。
　積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
　偏光子の厚みは、例えば３０μｍ以下であり、好ましくは１５μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ～１２μｍであり、さらに好ましくは２μｍ～１０μｍであり、さらにより好ましくは２μｍ～８μｍである。
　偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、例えば４１．０％以上、好ましくは４３．０％～４６．０％であり、より好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
Ａ－２－２．保護層
　保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで構成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
　偏光板を画像表示装置に適用したときに表示素子とは反対側に配置される保護層（外側保護層）の厚みは、代表的には３００μｍ以下であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５μｍ～８０μｍ、さらに好ましくは１０μｍ～６０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、外側保護層の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。
　偏光板を画像表示装置に適用したときに表示素子側に配置される保護層（内側保護層）の厚みは、好ましくは５μｍ～２００μｍ、より好ましくは１０μｍ～１００μｍ、さらに好ましくは１０μｍ～６０μｍである。
　１つの実施形態においては、内側保護層は、光学的に等方性である。本明細書において「光学的に等方性である」とは、位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。別の実施形態においては、内側保護層（代表的には、表示素子側に配置される偏光板の内側保護層）は、光学的に異方性であり、任意の適切な位相差値を有する位相差層である。位相差層の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１２０ｎｍ～１６０ｎｍであり、好ましくは１３５ｎｍ～１５５ｎｍである。この場合、内側保護層は、λ／４板であり、その遅相軸方向と偏光子の吸収軸方向とのなす角度が例えば４５°±１０°、好ましくは４５°±５°、より好ましくは４５°となるように配置することによって円偏光板とすることができる。ここで、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差であり、式：Ｒｅ＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄにより求められる。また、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差であり、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄにより求められる。ここで、「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率であり、「ｄ」は層（フィルム）の厚み（ｎｍ）である。
Ａ－３．印刷層
　印刷層は、用途および所望のデザインに応じて印刷により着色されている着色層である。印刷層は、所定のデザインが施された意匠層であってもよく、ベタの着色層であってもよい。印刷層は、好ましくはベタの着色層であり、より好ましくは黒、青、紺、紫、茶等の濃暗色（例えば、ＳＣＩ方式のＬ＊ａ＊ｂ＊色空間のＬ＊が５０以下、ａ＊値が＋１０～－１０、ｂ＊値が＋１０～－１０の範囲）の着色層であり、さらに好ましくは黒色（例えば、ＳＣＩ方式のＬ＊ａ＊ｂ＊色空間のＬ＊が２０以下、ａ＊値が＋５～－５、ｂ＊値が＋５～－５の範囲）の着色層である。印刷層を黒色の着色層とすることにより、非表示領域において配線、端子、バックライト、その他の部品を好適に隠蔽することができる。
　印刷層は、目的に応じた任意の適切なパターンで形成され得る。代表的には、印刷層は、偏光板の主面上にその外周部に沿って枠状に形成され、例えば、ベゼルに対応する位置に形成され得る。このような構成であれば、ベゼルを用いずに非表示領域を隠蔽することができる。
　印刷層は、印刷層形成用組成物を用いて任意の適切な印刷法により形成することができる。印刷法の具体例としては、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転写シートからの転写印刷が挙げられる。
　印刷層形成用組成物は、代表的には、バインダーと色材と溶媒と必要に応じて用いられ得る任意の適切な添加剤とを含む。バインダーとしては、塩素化ポリオレフィン（例えば、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン）、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂が挙げられる。バインダー樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。１つの実施形態においては、バインダー樹脂は熱重合性樹脂である。熱重合性樹脂は、光重合性樹脂に比べて使用量が少なくてすむので、色材の使用量（着色層における色材含有量）を増大させることができる。その結果、特に黒色の着色層を形成する場合に、全光線透過率が非常に小さく、優れた隠蔽性を有する着色層を形成することができる。１つの実施形態においては、バインダー樹脂は（メタ）アクリル系樹脂であり、好ましくは多官能モノマー（例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート）を共重合成分として含む（メタ）アクリル系樹脂である。多官能モノマーを共重合成分として含む（メタ）アクリル系樹脂を用いることにより、適切な弾性率を有する印刷層が形成され得る。加えて、印刷層の厚みによる段差も形成され、当該段差がブロッキング防止に効果的に機能し得る。
　色材としては、目的および所望の色に応じて任意の適切な色材が用いられ得る。色材は、顔料であってもよく、染料であってもよく、好ましくは顔料である。色材の具体例としては、チタン白、亜鉛華、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、クロムバーミリオン、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料；フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ペリレンレッド、アニリンブラック等の有機顔料または染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢顔料（パール顔料）が挙げられる。黒色の着色層を形成する場合には、カーボンブラック、鉄黒、アニリンブラックが好適に用いられる。この場合、色材は併用することが好ましい。可視光を広範囲かつ均等に吸収し、色付きのない（すなわち、真っ黒な）着色層を形成し得るからである。例えば、上記の色材に加えて、アゾ化合物および／またはキノン化合物が用いられ得る。１つの実施形態においては、色材は、主成分としてのカーボンブラックとその他の色材（例えば、アゾ化合物および／またはキノン化合物）とを含む。このような構成によれば、色つきがなく、かつ、経時安定性に優れた着色層を形成し得る。黒色の着色層を形成する場合には、色材は、バインダー樹脂１００重量部に対して、好ましくは５０重量部～２００重量部の割合で用いられ得る。この場合、色材中のカーボンブラックの含有割合は、好ましくは８０％～１００％である。このような割合で色材（特にカーボンブラック）を用いることにより、全光線透過率が非常に小さく、かつ、経時安定性に優れた着色層を形成することができる。
　印刷層の全光線透過率は、好ましくは０．０１％以下であり、より好ましくは０．００８％以下である。全光線透過率がこのような範囲であれば、画像表示装置の非表示領域を良好に隠蔽することができる。
　印刷層の厚みは、例えば３μｍ～３０μｍ、好ましくは５μｍ～２０μｍ、より好ましくは１０μｍ～１５μｍである。印刷層の厚みが当該範囲内であれば、表示領域と非表示領域とのシームレス化効果が好適に得られ得る。
Ａ－４．粘着剤層
　第１の偏光板と第２の偏光板との貼り合わせ、および、任意の他の構成要素の貼り合わせに用いられる粘着剤層を形成する粘着剤組成物としては、光学用途に適用可能な任意の適切な粘着剤組成物が用いられ得る。粘着剤層の全光線透過率は、好ましくは８５％以上、より好ましくは８８％以上である。また、粘着剤層のヘイズは、好ましくは１．０％以下、より好ましくは０．８％以下である。
　上記粘着剤組成物としては、任意の適切な粘着剤組成物が用いられ得る。例えば、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系、ビニルアルキルエーテル系、ポリビニルアルコール系、ポリビニルピロリドン系、ポリアクリルアミド系、セルロース系等の粘着剤組成物が挙げられる。中でも、光学的透明性に優れ、また、粘着特性、耐候性、耐熱性等に優れる点から、アクリル系粘着剤組成物が好ましく用いられる。
　上記アクリル系粘着剤組成物は、アルキル（メタ）アクリレートを含有するモノマー成分の部分重合物および／または該モノマー成分から得られる（メタ）アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含有する。
　上記アルキル（メタ）アクリレートとしては、直鎖状または分岐鎖状の炭素数１～２４のアルキル基をエステル末端に有するものを例示できる。アルキル（メタ）アクリレートは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」は、アクリレートおよび／またはメタクリレートの意味である。
　上記アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば、炭素数４～９の分岐を有するアルキル（メタ）アクリレートを例示することができる。当該アルキル（メタ）アクリレートは、粘着特性のバランスがとりやすい点で好ましい。具体的には、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、イソヘキシル（メタ）アクリレート、イソヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらを１種単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　上記炭素数１～２４のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する単官能性モノマー成分の全量に対して４０重量％以上であることが好ましく、５０重量％以上がより好ましく、６０重量％以上がさらに好ましい。
　上記モノマー成分には、単官能性モノマー成分として、上記アルキル（メタ）アクリレート以外の共重合モノマー（例えば、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有（メタ）アクリレート等）を含有することができる。共重合モノマーは、モノマー成分における上記アルキル（メタ）アクリレートの残部として用いることができる。
　上記共重合モノマーおよびその使用量としては、特開２０１６－１５７０７７号公報の００２９段落～００４２段落に記載の共重合モノマーおよびその使用量あるいは特開２０１６－１９０９９６号公報の００２２段落～００３６段落に記載の共重合モノマーおよびその使用量が適用され得る。
　上記（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分には、単官能性モノマーの他に、粘着剤の凝集力を調整するために、必要に応じて多官能性モノマーを含有することができる。
　多官能性モノマーは、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を少なくとも２つ有するモノマーであり、例えば、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２－エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２－ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート等の多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物；アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートを好適に使用することができる。多官能性モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　多官能性モノマーの使用量は、その分子量や官能基数等により異なるが、単官能性モノマーの合計１００重量部に対して、３重量部以下で用いることが好ましく、２重量部以下がより好ましく、１重量部以下がさらに好ましい。また、下限値としては特に限定されないが、０重量部以上であることが好ましく、０．００１重量部以上であることがより好ましい。多官能性モノマーの使用量が上記範囲内であることにより、接着力を向上することができる。
　上記（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、例えば１００万～２５０万、好ましくは１２０万～２００万である。また、分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））は、１．８以上１０以下であることが好ましく、１．８～７であることがより好ましく、１．８～５であることがさらに好ましい。重量平均分子量、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定し、ポリスチレン換算により算出された値から求められる。
　上記（メタ）アクリル系ポリマーの製造は、任意の適切な方法によって製造できる。例えば、溶液重合、紫外線（ＵＶ）重合等の放射線重合、塊状重合、乳化重合等のラジカル重合法が適宜選択できる。ラジカル重合開始剤としては、アゾ系、過酸化物系の各種公知のものを使用できる。反応温度は、通常５０～８０℃程度、反応時間は１～８時間とされる。また、上記製造法の中でも溶液重合法が好ましく、（メタ）アクリル系ポリマーの溶媒としては、一般に酢酸エチル、トルエン等が用いられる。溶液濃度は、通常２０～８０重量％程度とされる。また、得られる（メタ）アクリル系ポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等のいずれでもよい。
　上記粘着剤組成物は、架橋剤を含有することができる。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、シリコーン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、シラン系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、過酸化物等が挙げられる。架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせることができる。これらの中でも、イソシアネート系架橋剤が好ましく用いられる。
　（メタ）アクリル系ポリマーと架橋剤の配合割合は、通常、（メタ）アクリル系ポリマー（固形分）１００重量部に対して、架橋剤（固形分）０．００１～２０重量部程度であることが好ましく、０．０１～１５重量部程度がより好ましい。
　上記粘着剤組成物は、必要に応じて、紫外線吸収剤；ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂等粘着付与剤；可塑剤；中空ガラスバルーン等の充填剤；顔料；着色剤；酸化防止剤；老化防止剤；シランカップリング剤等の各種の添加剤をさらに含有することができる。添加剤の使用量は、目的に応じて適切に設定され得る。例えば、シランカップリング剤の使用量は、上記（メタ）アクリル系ポリマーを形成する単官能モノマー成分１００重量部に対して、好ましくは１重量部以下であり、より好ましくは０．０１重量部～１重量部、さらに好ましくは０．０２重量部～０．６重量部である。
　上記粘着剤組成物は、好ましくは塗布作業に適した粘度に調整される。粘度の調整は、増粘性ポリマー、多官能性モノマー等を添加すること、粘着剤組成物中のモノマー成分を部分重合させること等によって行われ得る。当該部分重合は、増粘性ポリマーや多官能性モノマー等の添加前に行われてもよく、添加後に行われてもよい。粘着剤組成物の粘度はモノマー成分の組成、添加剤の種類および配合量等によって変化し得ることから、部分重合の好ましい重合率を一義的に定めることは困難であるが、該重合率は、例えば２０％以下程度、好ましくは３％～２０％、より好ましくは５％～１５％程度であり得る。部分重合における重合率が２０％を超えると、粘度が高くなり過ぎて、基材への塗布が困難となる。
　粘着剤層は、上記粘着剤組成物を、各種基材に塗布し、必要に応じて、乾燥、放射線照射等を行うことにより形成される。粘着剤層が離型フィルム上に形成された場合、当該粘着剤層は離型フィルムから所望の部材上に転写されて使用され得る。
　第１の偏光板と第２の偏光板との貼り合わせに用いられる粘着剤層の厚み（表示領域における厚み）は、例えば５０μｍ～１０００μｍ、好ましくは２００μｍ～７５０μｍ、より好ましくは２５０μｍ～５００μｍである。任意の他の構成要素の貼り合わせに用いられる粘着剤層の厚みは、例えば１μｍ～３００μｍ、好ましくは５μｍ～１００μｍ、より好ましくは１０μｍ～５０μｍであり得る。
Ａ－５．表面基材層
　表面基材層は、画像表示装置の前面板として機能し得る。よって、好ましくは、表面基材層は、光学積層体が表示素子の視認側に配置された際に、最表面となる位置に配置される。表面基材層は、基材フィルムを含み、必要に応じて、反射防止層、防汚層、ハードコート層等の機能層をさらに含み得る。表面基材層は、好ましくは反射防止層を含む。反射防止層としては、例えば、特開２００５－２４８１７３号公報に開示されるような光の干渉作用による反射光の打ち消し効果を利用して反射を防止する薄層タイプ、特開２０１１－２７５９号公報に開示されるような表面に微細構造を付与することにより低反射率を発現させる表面構造タイプ等が挙げられる。機能層は、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。機能層は、必要に応じて支持フィルム上に形成された状態で、接着層（例えば、粘着剤層、接着剤層）を介して基材フィルムに積層されてもよく、接着層を介することなく基材フィルム上に直接形成されてもよい。
　基材フィルムとしては、ガラスフィルムまたは樹脂フィルムを用いることができる。
　ガラスフィルムを構成するガラスとしては、組成による分類によれば、例えば、ソーダ石灰ガラス、ホウ酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、石英ガラスが挙げられる。また、アルカリ成分による分類によれば、例えば、無アルカリガラス、低アルカリガラスが挙げられる。ガラスフィルムの厚みは、好ましくは１００μｍ～２０００μｍであり、より好ましくは２００μｍ～１０００μｍである。
　樹脂フィルムを構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリエチレンナフタレート系樹脂、ポリカーボネート系樹脂が好ましく、ポリイミド系樹脂がより好ましい。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。樹脂フィルムの厚みは、好ましくは１００μｍ～２０００μｍであり、より好ましくは２００μｍ～１０００μｍである。
Ａ－６．はく離ライナー
　はく離ライナーとしては、例えば、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキルアクリレート系剥離剤等の剥離剤により表面コートされたプラスチック（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレン）フィルム、不織布または紙等が挙げられる。はく離ライナーの厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍである。
Ａ－７．その他の構成要素
　表面保護フィルムは、基材と該基材の一方の側に設けられた粘着剤層とを備える。表面保護フィルムは、光学積層体表面（例えば、表面基材層表面）の傷や汚れ防止のために設けられるものであり、通常は、使用に供される前に剥離除去される。
　位相差層としては、λ／４板として機能する位相差層が好ましく用いられる。λ／４板として機能する位相差層は、例えば１２０ｎｍ～１６０ｎｍ、好ましくは１３５ｎｍ～１５５ｎｍの面内位相差Ｒｅ（５５０）を有する。また、λ／４板として機能する位相差層は、その遅相軸方向が偏光板（偏光子）の吸収軸方向と例えば４５°±１０°、好ましくは４５°±５°、より好ましくは４５°の角度をなすように配置され得る。当該構成とすることにより、優れた円偏光機能を発揮し、例えば有機ＥＬ素子と組み合わせて用いられた場合に、反射防止機能を発揮し得る。
　偏光板とλ／４板として機能する位相差層との間にλ／２板として機能する位相差層を配置してもよい。この場合、偏光板（偏光子）の吸収軸とλ／４板の遅相軸とのなす角度は、好ましくは６５°～８５°であり、より好ましくは７２°～７８°であり、さらに好ましくは約７５°である。偏光板（偏光子）の吸収軸とλ／２板の遅相軸とのなす角度は、好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１３°～１７°であり、さらに好ましくは約１５°である。λ／２板として機能する位相差層は、例えば２１０ｎｍ～２８０ｎｍ、好ましくは２３０ｎｍ～２４０ｎｍの面内位相差Ｒｅ（５５０）を有する。
　位相差層は、代表的には、表示素子側に配置される偏光板の表示素子側に配置され、当該偏光板との軸関係は上述の通りである。
Ｂ．画像表示装置
　本発明の実施形態による画像表示装置は、表示素子と、Ａ項に記載の光学積層体と、を視認側に向かってこの順に備える。１つの実施形態において、画像表示装置は、表示素子と、第２の偏光板と、印刷層と、第１の偏光板と、を視認側に向かってこの順に備え、印刷層は、第１の偏光板の第２の偏光板が配置された側の面に、その外周部に沿って設けられており、第１の偏光板と第２の偏光板とは各々の偏光子の吸収軸方向が互いに実質的に平行となるように配置されている。別の実施形態において、画像表示装置は、表示素子と、第１の偏光板と、印刷層と、第２の偏光板と、を視認側に向かってこの順に備え、印刷層は、第１の偏光板の第２の偏光板が配置された側の面に、その外周部に沿って設けられており、第１の偏光板と第２の偏光板とは各々の偏光子の吸収軸方向が互いに実質的に平行となるように配置されている。このような構成の画像表示装置は、非表示時の表示画面における表示領域（平面視において印刷層が設けられていない領域）と非表示領域（平面視において印刷層が設けられている領域）との外観の差が小さいことから、意匠性に優れ得る。また、光学積層体自身の透過率が高いことから、輝度の低下が抑制されている。
　非表示時の表示画面における表示領域のＳＣＩ方式のＬ＊ａ＊ｂ＊色空間は、例えばＬ＊が好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下であり、ａ＊が好ましくは－１０～＋１０、より好ましくは－５～＋５であり、ｂ＊が好ましくは－１０～＋１０、より好ましくは－５～＋５である。また、非表示時の表示画面における表示領域のＳＣＥ方式のＬ＊ａ＊ｂ＊色空間は、Ｌ＊が好ましくは１０以下、より好ましくは５以下であり、ａ＊が好ましくは－１０～＋１０、より好ましくは－５～＋５であり、ｂ＊が好ましくは－１０～＋１０、より好ましくは－５～＋５である。
　非表示時の表示画面における表示領域と非表示領域とにおけるＳＣＩ方式のＬ＊ａ＊ｂ＊色差（ＣＩＥ　１９７６）ΔＥ＊ａｂは、好ましくは１．５未満であり、より好ましくは１．４以下、さらに好ましくは１．３以下、さらより好ましくは１．２以下である。また、ＳＣＥ方式のＬ＊ａ＊ｂ＊色差（ＣＩＥ　１９７６）ΔＥ＊ａｂは、好ましくは４．０未満であり、より好ましくは２．５以下、さらに好ましくは１．５以下である。ΔＥ＊ａｂが上記範囲内であれば、非表示時の表示画面における表示領域と非表示領域との外観の差が認識され難い状態である。なお、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色差（ＣＩＥ　１９７６）ΔＥ＊ａｂは、下記式によって算出される値である（式中、Ｌ＊は明度、ａ＊は色度ａ＊，ｂ＊は色度ｂ＊を表す）。
　　　ΔＥ＊ａｂ＝〔（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２〕１／２
　非表示時の表示画面の表示領域におけるＳＣＩ方式の反射率は、好ましくは２．５％未満であり、より好ましくは２．０％以下であり、さらに好ましくは１．５％以下である。非表示領域における当該反射率は、好ましくは２．５％以下であり、より好ましくは２．０％以下であり、さらに好ましくは１．５％以下である。両領域の反射率の差は、好ましくは０．３％以下であり、より好ましくは０．１５％以下ある。
　非表示時の表示画面の表示領域におけるＳＣＥ方式の反射率は、好ましくは１．０％以下であり、より好ましくは０．５％以下であり、さらに好ましくは０．３％以下である。非表示領域における当該反射率は、好ましくは１．０％以下であり、より好ましくは０．５％以下であり、さらに好ましくは０．３％以下である。両領域の反射率の差は、好ましくは０．３％以下であり、より好ましくは０．１５％以下ある。
　上記表示素子としては、液晶セル、有機ＥＬ素子、無機ＥＬ素子等が挙げられる。また、表示素子は、タッチパネルをさらに含んでもよい。これらの表示素子は、当業者に周知であることから、その詳細な説明は省略する。
　図２Ａは、表示素子として液晶セルを含む画像表示装置（液晶表示装置）の概略断面図である。画像表示装置２００ａは、バックライトユニット１１０、背面側偏光板１２０、液晶セル１３０および光学積層体１００を視認側に向かってこの順に備える。好ましくは、光学積層体１００は、第２の偏光板２０の外側に粘着剤層（図示せず）を有しており、当該粘着剤層を介して液晶セル１３０に貼り合わせられている。また、光学積層体１００は、代表的には、第２の偏光板２０（偏光子２２）の吸収軸方向と背面側偏光板１２０の吸収軸方向とが実質的に直交（例えば９０°±５°、好ましくは９０°±３°）となるように配置されており、第２の偏光板２０、液晶セル１３０および背面側偏光板１２０は、液晶パネルを構成している。
　図２Ｂは、表示素子として液晶セルとタッチパネルとを含む画像表示装置（液晶表示装置）の概略断面図である。画像表示装置２００ｂは、バックライトユニット１１０、背面側偏光板１２０、液晶セル１３０、タッチパネル１４０および光学積層体１００を視認側に向かってこの順に備える。好ましくは、光学積層体１００は、第２の偏光板２０の外側に粘着剤層（図示せず）を有しており、当該粘着剤層を介してタッチパネル１４０に貼り合わせられている。また、光学積層体１００は、第２の偏光板２０（偏光子２２）の吸収軸方向と背面側偏光板１２０の吸収軸方向とが実質的に直交となるように配置されている。図示例では、タッチパネルがオンセル構造であるが、インセル構造であってもよい。
　図２Ｃは、表示素子として有機ＥＬ素子を含む画像表示装置（有機ＥＬ表示装置）の概略断面図である。画像表示装置２００ｃは、有機ＥＬ素子１５０および光学積層体１００を視認側に向かってこの順に備える。光学積層体１００は、第２の偏光板２０の背面側にλ／４板である位相差層６０を有し、位相差層６０はその吸収軸方向と偏光子２２の吸収軸方向とのなす角度が４５°となるように配置されている。光学積層体１００は、好ましくは位相差層６０の外側に設けられた粘着剤層（図示せず）を介して有機ＥＬ素子１５０に貼り合わせられている。
　上記図示例では、第１の偏光板が第２の偏光板よりも視認側に配置される構成が示されているが、第２の偏光板が第１の偏光板よりも視認側となる構成であってもよい。言うまでもないが、いずれの構成においても、表面基材層は視認側の表面に配置される。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法は以下の通りである。
（１）厚み
　デジタルゲージ（（株）尾崎製作所製、製品名「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。
（２）Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間、色差ΔＥ＊ａｂおよび反射率
　分光測色計（ＣＭ－２６００ｄ，コニカミノルタ社製）を用いて、下記測定条件にて分光反射率を測定し、Ｌ＊ａ＊ｂ＊を求めた。
（測定条件）
受光光学系の種類：ＳＣＩ（正反射光を含む）またはＳＣＥ（正反射光を除く）
測定波長範囲：３６０ｎｍ－７４０ｎｍ
光源：Ｄ６５
測定径　ＭＡＶ：φ８ｍｍ
　また、色差（ΔＥ＊ａｂ）は下式で算出した。
　　　ΔＥ＊ａｂ＝〔（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２〕１／２
（３）偏光子の単体透過率、偏光度
　偏光板（保護層／偏光子／保護層）を、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製　Ｖ－７１００）を用いて測定した単体透過率Ｔｓ、平行透過率Ｔｐ、直交透過率Ｔｃをそれぞれ、偏光子のＴｓ、ＴｐおよびＴｃとした。これらのＴｓ、ＴｐおよびＴｃは、ＪＩＳ　Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。得られたＴｐおよびＴｃから、下記式を用いて偏光度を求めた。
　　　偏光度（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝１／２×１００　
（４）全光線透過率
　実施例および比較例で得られた光学積層体の偏光板側に透明なアクリル系粘着剤層（日東電工社製、厚み２０μｍ、全光線透過率８８％以上、ヘイズ０．８％以下）を設け、該アクリル系粘着剤層を介して厚み１ｍｍのガラスフィルム（松波硝子工業社製、製品名「ソーダライムガラス」）に積層したものを測定サンプルとして、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製　Ｖ－７１００）を用いて測定したときの、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの透過率を、全光線透過率とした。全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値である。
（５）ヘイズ
　ＪＩＳ　７１３６で定める方法により、ヘイズメーター（村上色彩科学研究所社製、商品名「ＨＮ－１５０」）を用いて測定した。
［製造例１：色材を含まない粘着剤層Ａ］
　ブチルアクリレート（ＢＡ）：６０重量部、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）：６重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）：２６重量部、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）：８重量部から構成されるモノマー混合物に、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニル－１－オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．０９重量部、及び１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．０９重量部を４つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線に曝露して部分的に光重合することによって、重合率が約１０％の部分重合物（モノマーシロップ）を得た。この部分重合物１００重量部に、多官能重合性化合物としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＨＡ」）：０．１２重量部、およびシランカップリング剤として３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学製「ＫＢＭ－４０３」）：０．３重量部を添加して、均一に混合して、粘着剤（粘着剤組成物）を調製した。これにより、粘着剤組成物Ａを得た。
　ポリエステルフィルムの片面が剥離面となっている厚さ３８μｍのはく離ライナーＲ１（三菱樹脂社製、ＭＲＦ＃３８）に、上記で得た粘着剤組成物Ａを塗布し、ポリエステルフィルムの片面が剥離面となっている厚さ３８μｍのはく離ライナーＲ２（三菱樹脂社製、ＭＲＥ＃３８）を被せて空気を遮断し、紫外線を照射して硬化させることにより、粘着剤層Ａ（厚み２５０μｍ、全光線透過率９２．０％、ヘイズ０．３％）を形成した。
［製造例２：色材を含む粘着剤層Ｂ］
　色材として９０５０ＢＬＡＣＫ（トクシキ製）をポリマー１００重量部に対して０．０９部配合したこと以外は製造例１と同様にして、粘着剤層Ｂ（厚み２５０μｍ、全光線透過率７１．０％、ヘイズ１．９％）を形成した。
［製造例３：印刷層形成用組成物］
　色材（黒色顔料）としてセイコーアドバンス社製「ＨＦ　ＧＶ３　ＲＸ０１」を溶剤に濃度１０重量％で含浸させて、黒色の印刷層形成用組成物を得た。
［製造例４：偏光板］
１．偏光子の作製
　平均重合度が２，４００、ケン化度が９９．９モル％、厚みが４５μｍであるポリビニルアルコールフィルムを用意した。ポリビニルアルコールフィルムを、周速比の異なるロール間で、２０℃の膨潤浴（水浴）中に３０秒間浸漬して膨潤しながら搬送方向に２．２倍に延伸し（膨潤工程）、続いて、３０℃の染色浴（ヨウ素濃度が０．１重量％、ヨウ化カリウム濃度が０．９重量％である水溶液）中で３０秒間浸漬して染色しながら元のポリビニルアルコールフィルム（搬送方向に全く延伸していないポリビニルアルコールフィルム）を基準にして搬送方向に３．３倍に延伸した（染色工程）。次いで、染色したポリビニルアルコールフィルムを、４０℃の架橋浴（ホウ酸濃度が３．０重量％、ヨウ化カリウム濃度が３．０重量％である水溶液）中で２８秒間浸漬して元のポリビニルアルコールフィルムを基準にして搬送方向に３．６倍まで延伸した（架橋工程）。さらに、得られたポリビニルアルコールフィルムを、６１℃の延伸浴（ホウ酸濃度が４．０重量％、ヨウ化カリウム濃度が５．０重量％である水溶液）中で６０秒間浸漬して元のポリビニルアルコールフィルムを基準にして搬送方向に６．０倍まで延伸した（延伸工程）後、２０℃の洗浄浴（ヨウ化カリウム濃度が２．０重量％である水溶液）中で１０秒間浸漬した（洗浄工程）。洗浄したポリビニルアルコールフィルムを、４０℃で３０秒間乾燥して偏光子を作製した。偏光子の厚みは１８μｍであった。
２．偏光板の作製
　接着剤として、アセトアセチル基を含有するポリビニルアルコール樹脂（平均重合度が１，２００、ケン化度が９８．５モル％、アセトアセチル化度が５モル％）とメチロールメラミンとを重量比３：１で含有する水溶液を用いた。この接着剤を用いて、上記で得られた偏光子の一方の面（表示素子側）に、保護層として、（メタ）アクリル系樹脂（ラクトン環構造を有する変性アクリル系ポリマー）からなる厚み３０μｍの透明保護フィルム（日本触媒製）を、また、他方の面（視認側）に、保護層として、トリアセチルセルロースフィルム（富士フィルム製、商品名「ＴＪ４０ＵＬ」）にＨＣを形成した厚み４９μｍの透明保護フィルムをロール貼合機で貼り合わせた後、引き続きオーブン内で加熱乾燥（温度が９０℃、時間が１０分間）させて、偏光子の両面に透明保護フィルムが貼り合わせられた偏光板を作製した。得られた偏光子の単体透過率は４１．７％であり、偏光度は９９．９％であった。
［製造例５：表面基材層］
　厚み１ｍｍのガラスフィルム（松波硝子工業社製、製品名「ソーダライムガラス」）の一方の側に粘着剤層Ａを介して反射防止層／ＴＡＣフィルムの構成を有する反射防止フィルム（Ｎｉｔｔｏ製、製品名「Ｔ－６０ＬＡ２８ＨＣＡＲ６Ｎ」、厚み８５μｍ）を貼り合わせて、［ガラスフィルム／ＴＡＣフィルム／反射防止層］の構成を有する表面基材層を得た。
［実施例１］
　第１の偏光板および第２の偏光板として、製造例４で作製した偏光板を用いた。シルクスクリーン印刷により、印刷層形成用組成物を第１の偏光板の一方の表面（ＨＣ付ＴＡＣ表面）の外周部に沿って、平面視で幅１．５ｍｍの枠状に塗布し、自然乾燥させて厚み５μｍの黒色の印刷層を形成した。次いで、当該印刷層の上に再度シルクスクリーン印刷により、印刷層形成用組成物を同様に塗布し、５０℃で１時間乾燥させて厚み５μｍの黒色の印刷層を形成した（最終的に形成された印刷層の厚み：１０μｍ）。次いで、粘着剤層Ａをはく離ライナーから第１の偏光板の印刷層が形成された側に転写し、さらにその上に、第２の偏光板を積層した。このとき、第１の偏光板と第２の偏光板とを、偏光子の吸収軸が互いに平行になるように配置した。また、印刷層と第１の偏光板との境目の段差部分は、粘着剤層Ａに完全に充填され、空隙は生じなかった。次いで、第１の偏光板の第２の偏光板が配置された側と反対側に、粘着剤層Ａを介して、ガラスフィルムが第１の偏光板側となるように表面基材層を貼り合わせた。これにより、［第２の偏光板／粘着剤層Ａ／印刷層／第１の偏光板／表面基材層］の構成を有する光学積層体を得た。
［比較例１］
　シルクスクリーン印刷により、印刷層形成用組成物を表面基材層のガラスフィルム表面の外周部に沿って、平面視で幅１．５ｍｍの枠状に塗布し、８０℃で１５分乾燥させて厚み５μｍの黒色の印刷層を形成した。次いで、当該印刷層の上に再度シルクスクリーン印刷により、印刷層形成用組成物を同様に塗布し、１２０℃で３０分乾燥させて厚み５μｍの黒色の印刷層を形成した（最終的に形成された印刷層の厚み：１０μｍ）。次いで、粘着剤層Ａをはく離ライナーから印刷層が形成されたガラスフィルム面に転写し、さらにその上に、製造例４で得た偏光板を貼り合わせた。このとき、印刷層とガラスフィルムとの境目の段差部分は、粘着剤層Ａに完全に充填され、空隙は生じなかった。これにより、［偏光板／粘着剤層Ａ／印刷層／表面基材層］の構成を有する光学積層体を得た。
［比較例２］
　印刷層付表面基材層と偏光板との貼り合わせに粘着剤層Ｂを用いたこと以外は比較例１と同様にして、［偏光板／粘着剤層Ｂ／印刷層／表面基材層］の構成を有する光学積層体を得た。
［比較例３］
　シルクスクリーン印刷により、製造例４で得た偏光板の一方の表面（ＨＣ付ＴＡＣ表面）の外周部に沿って、印刷層形成用組成物を平面視で幅１．５ｍｍの枠状に塗布し、自然乾燥させて厚み５μｍの黒色の印刷層を形成した。次いで、当該印刷層の上に再度シルクスクリーン印刷により、印刷層形成用組成物を同様に塗布し、５０℃で１時間乾燥させて厚み５μｍの黒色の印刷層を形成した（最終的に形成された印刷層の厚み：１０μｍ）。次いで、粘着剤層Ｂをはく離ライナーから偏光板の印刷層が形成された側に転写し、さらにその上に、ガラスフィルムが偏光板側となるように表面基材層を貼り合わせた。このとき、印刷層と偏光板との境目の段差部分は、粘着剤層Ｂに完全に充填され、空隙は生じなかった。これにより、［偏光板／印刷層／粘着剤層Ｂ／表面基材層］の構成を有する光学積層体を得た。
［比較例４］
　粘着剤層Ｂを２つ積層したこと（結果として、厚み５００μｍの着色粘着剤層を用いたこと）以外は比較例３と同様にして、［偏光板／印刷層／粘着剤層Ｂ／粘着剤層Ｂ／表面基材層］の構成を有する光学積層体を得た。
　実施例および比較例の光学積層体の偏光板側に、透明なアクリル系粘着剤層（日東電工社製、厚み２０μｍ、全光線透過率８８％以上、ヘイズ０．８％以下）を設け、当該アクリル系粘着剤層を介して、非表示時の表示素子の代替としての黒色アクリル板（日東樹脂工業株式会社製、製品名「ＣＬＡＲＥＸ」）を貼り合わせて、評価サンプルとした。当該評価サンプルに関して、表示領域と非表示領域との色差ΔＥ＊ａｂおよび反射率を測定した。
　また、上記評価サンプルに関して、蛍光灯点灯下で表示領域と非表示領域との境界視認性評価を行った。評価基準は以下の通りである。
［評価基準］
　　　＋２：境界はほとんど視認できない。
　　　＋１：比較例１に比べ改善はしているが、境界は視認できる。
　　　　０：表示領域と非表示領域との外観の違い（境界の視認性）が比較例１と同程度である。
　　　－１：比較例１に比べ境界は視認できる。
　　　－２：はっきり境界が視認できる。
　各光学積層体の構成および評価結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示される通り、本発明の実施形態による光学積層体を画像表示装置に用いた場合、比較例の画像表示装置に比べて非表示時における表示領域と非表示領域との色差および反射率が低減されており、良好なシームレス化が達成されている。
　本発明の光学積層体は、画像表示装置に好適に用いられ得る。
　１０　　　　第１の偏光板
　２０　　　　第２の偏光板
　３０　　　　印刷層
　４０　　　　粘着剤層
　５０　　　　表面基材層
１００　　　　光学積層体
１１０　　　　バックライトユニット
１２０　　　　偏光板
１３０　　　　液晶セル
１４０　　　　タッチパネル
１５０　　　　有機ＥＬ素子
２００　　　　画像表示装置

Claims (11)

  1. 　それぞれ偏光子を含む第１の偏光板と第２の偏光板とが、互いの偏光子の吸収軸方向が実質的に平行となるように積層されており、
    　該第１の偏光板の該第２の偏光板が配置された側の面の外周部に沿って印刷層が設けられている、光学積層体。
  2. 　全光線透過率が、３５．０％を超える、請求項１に記載の光学積層体。
  3. 　前記印刷層の厚みが、３μｍ～３０μｍである、請求項１または２に記載の光学積層体。
  4. 　前記第１の偏光板と第２の偏光板とが、粘着剤層を介して貼り合わせられている、請求項１から３のいずれかに記載の光学積層体。
  5. 　前記第１の偏光板の前記第２の偏光板が配置された側と反対側に表面基材層が積層されている、請求項１から４のいずれかに記載の光学積層体。
  6. 　前記第２の偏光板の前記第１の偏光板が配置された側と反対側に表面基材層が積層されている、請求項１から４のいずれかに記載の光学積層体。
  7. 　表示素子と、請求項１から６のいずれかに記載の光学積層体と、を視認側に向かってこの順に備える、画像表示装置。
  8. 　非表示時に視認側から見た際の前記印刷層が設けられている部分と前記印刷層が設けられていない部分とのＳＣＩ方式のＬ＊ａ＊ｂ＊色差（ＣＩＥ　１９７６）が、１．５未満である、請求項７に記載の画像表示装置。
  9. 　非表示時に視認側から見た際の前記印刷層が設けられている部分のＳＣＩ方式による反射率が、２．５％以下である、請求項７または８に記載の画像表示装置。
  10. 　前記表示素子が、液晶セル、有機エレクトロニクス素子または無機エレクトロニクス素子を含む、請求項７から９のいずれかに記載の画像表示装置。
  11. 　前記表示素子が、タッチパネルをさらに含む、請求項１０に記載の画像表示装置。
     
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