WO2021161881A1 - 粘着剤層付光学積層体および画像表示装置、ならびに、それらの製造方法 - Google Patents

粘着剤層付光学積層体および画像表示装置、ならびに、それらの製造方法 Download PDF

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WO2021161881A1
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pressure
sensitive adhesive
hole
laminate
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新 藤原
翔 寳田
崇弘 野中
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日東電工株式会社
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    • H10K59/8791—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light

Definitions

  • the present invention relates to an optical laminate with an adhesive layer, an image display device, and a method for manufacturing the same.
  • An optical laminate including a polarizer and an optical film such as a retardation plate is used for an image display device such as a smartphone, a tablet terminal, and a notebook personal computer (PC).
  • image display devices have become more sophisticated, and are equipped with various functions such as cameras, speakers, and various sensors.
  • image display devices are being made into full-scale displays.
  • the optical laminate may be arranged on the upper part of the portion where the camera, the speaker, various sensors, and the like are arranged, and these desired functions may not be sufficiently exhibited. Therefore, an optical laminate in which an opening is formed corresponding to a portion having these functions has been proposed (Patent Document 1).
  • the optical laminate is usually bonded to other components via an adhesive layer.
  • the optical laminate having the openings and the other constituent members are bonded together via the pressure-sensitive adhesive layer, there is a problem that it becomes difficult to align each constituent member of the image display device and the yield is lowered. Therefore, it is necessary to design so that the non-display area becomes large, and there is a problem that it becomes difficult to make a full-scale display.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and its main purpose is an adhesive that can realize an image display device having high functionality and a large proportion of display portions without lowering the yield. It is an object of the present invention to provide a layered optical laminate.
  • the optical laminate with an adhesive layer of the present invention comprises an optical film, a first adhesive layer formed on one surface of the optical film, and a second adhesive formed on the other surface of the optical film. It comprises an agent layer.
  • the optical laminate has through holes that integrally penetrate the first pressure-sensitive adhesive layer, the optical film, and the second pressure-sensitive adhesive layer.
  • the optical film is at least one selected from the group consisting of a polarizing plate, a retardation film, a conductive film for a touch panel, a pressure sensitive film, and a transparent plastic film.
  • the method for producing the optical laminate includes a step of forming a first pressure-sensitive adhesive layer on one surface of the optical film, a step of forming a second pressure-sensitive adhesive layer on the other surface of the optical film, and the first step. It includes a step of forming a through hole that integrally penetrates the pressure-sensitive adhesive layer, the optical film, and the second pressure-sensitive adhesive layer.
  • an optical laminate with an adhesive layer capable of realizing an image display device having high functionality and a large proportion of display portions without lowering the yield.
  • the optical laminate with an adhesive layer of the present invention comprises an optical film, a first adhesive layer formed on one surface of the optical film, and a second adhesive formed on the other surface of the optical film. It is provided with an agent layer.
  • the optical laminate with a pressure-sensitive adhesive layer of the present invention has through holes that integrally penetrate the first pressure-sensitive adhesive layer, the optical film, and the second pressure-sensitive adhesive layer.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of the optical laminate with an adhesive layer according to one embodiment of the present invention.
  • the optical laminate 100 with an adhesive layer of the illustrated example is formed on the optical film 10, the first adhesive layer 20 formed on one surface of the optical film 10, and the other surface of the optical film 10. It also has a second pressure-sensitive adhesive layer 30. Practically, in order to appropriately protect the first pressure-sensitive adhesive layer 20 and the second pressure-sensitive adhesive layer 30 until use, a separator 40 is temporarily attached to each of these pressure-sensitive adhesive layers so that they can be peeled off. Will be done.
  • the optical laminate 100 with a pressure-sensitive adhesive layer has a through hole 50 that integrally penetrates the optical film 10, the first pressure-sensitive adhesive layer 20, and the second pressure-sensitive adhesive layer 30.
  • the through holes 50 are formed so as to have positions, sizes, numbers, and shapes corresponding to the cameras, speakers, and various sensors mounted on the image display device. Since the optical laminate 100 with an adhesive layer has such a through hole 50, when the optical film and other constituent members are bonded to each other, there is no deviation between the optical film and each adhesive layer, and the alignment can be performed. It can be easy. Further, since the through holes 50 are formed so as to correspond to the camera, the speaker, various sensors, and the like, the functions thereof can be fully exhibited without being hindered by the optical film and the adhesive layer.
  • the optical laminate with the pressure-sensitive adhesive layer may be arranged in the image display device so that the first pressure-sensitive adhesive layer is on the visual side of the image display device.
  • the through hole 50 is formed in any suitable shape and size.
  • Examples of the shape of the through hole shape when viewed in a plan view
  • examples of the shape of the through hole include a circle and a rectangle.
  • a through hole having a diameter of 1 mm to 30 mm is formed.
  • the through hole may be a through hole that penetrates the optical laminate as a pillar such as a cylinder or a polygonal prism, or may be a through hole that penetrates the optical laminate as a tapered shape, that is, a weight base.
  • the size of the through hole may be different in each layer, for example, the pressure-sensitive adhesive layer and the optical film.
  • the through hole is a through hole that penetrates the optical laminate in a tapered shape.
  • the punch hole type is becoming widespread as a method for installing a front camera. Due to the high demand for self-portraits, wide-angle front cameras are required, and the hole diameter is expanding.
  • black frame printing is required to cover the cut surface of the hole and prevent light leakage from the display, but the expansion of the non-display area can reduce the design. Since the through hole has a tapered shape, it is possible to achieve a wide angle and a blindfold at the hole end when arranging the camera, and to reduce the black frame printing / non-display area.
  • the plan view shape of the through hole on the outermost surface of the first pressure-sensitive adhesive layer (hereinafter, also referred to as the planar shape of the first through hole) and the outermost surface of the second pressure-sensitive adhesive layer.
  • the size of the through hole from the plan view shape (hereinafter, also referred to as the plan shape of the second through hole) may be designed to have an arbitrary appropriate difference.
  • the difference between the planar shape diameter of the first through hole and the planar shape diameter of the second through hole is preferably 5 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m. It is ⁇ 250 ⁇ m, more preferably 20 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the size of the planar shape of the first through hole (for example, the length of one side, the minor axis, the major axis, etc.) and the planar shape of the second through hole.
  • the difference in shape size (for example, one side length, minor axis, major axis, etc.) is preferably 5 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 250 ⁇ m, and further preferably 20 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the difference in the size of the planar shape of the through hole may be as long as the portion having the smallest difference is within the above range.
  • the planar shape of the first through hole and the planar shape of the second through hole may be different from each other, or may be the same shape (that is, a similar shape).
  • the size difference between the planar shape of the first through hole and the planar shape of the second through hole is preferably 500 ⁇ m or less, more preferably 300 ⁇ m or less, still more preferably 150 ⁇ m or less.
  • the punch hole type is becoming widespread as a method for installing a front camera. It is preferable to reduce the diameter of the hole in terms of design, but there is a problem that the width of the black frame printing must be increased due to the positional deviation when the members are bonded and the variation in the size of the through hole.
  • the width of black frame printing can be reduced and the design can be improved.
  • the planar shape of the first through hole may be larger, and the planar shape of the second through hole may be larger.
  • the planar shape of the first through hole is larger than the planar shape of the second through hole, that is, when the planar shape of the through hole on the viewing side is large, for example, when the through hole is arranged so as to correspond to the camera unit. It is possible to achieve a wide-angle camera and a blindfold at the hole end, and to reduce the black frame printing / non-display area.
  • the planar shape of the first through hole is smaller than the planar shape of the second through hole, that is, when the planar view shape of the through hole on the viewing side is smaller, for example, it penetrates so as to correspond to the camera portion.
  • the distance between the camera module and the viewing side can be shortened to achieve a wide angle, and interference with the camera module can be prevented.
  • the size of the plan view shape of the through holes formed in the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer is larger than the size of the through holes formed in the optical film.
  • the adhesive may squeeze out into the through hole due to the pressure at the time of attachment, which may deteriorate the appearance quality or impair the function of a sensor such as a camera.
  • the distance between the end of the through hole formed in the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer and the end of the through hole formed in the optical film is preferably 5 ⁇ m to 1000 ⁇ m, more preferably.
  • the distance between the end of the through hole formed in the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer and the end of the through hole formed in the optical film is within the above range, so that the appearance is excellent and the camera An optical laminate capable of satisfactorily exhibiting the functions of the sensor such as the above can be obtained.
  • the distance between the end of the through hole formed in the first pressure-sensitive adhesive layer and the end of the through hole formed in the optical film, and the end of the through hole formed in the second pressure-sensitive adhesive layer and the optical film. The distance from the end of the through hole formed in the film may be the same or different.
  • the through hole 50 is formed so as to penetrate the separator 40 as well, but the separator 40 may not have a through hole formed.
  • the separator 40 may be the same as the optical film, the first and second pressure-sensitive adhesive layers, as long as the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer can be appropriately protected until use. It may have a different shape and size.
  • An arbitrary appropriate surface treatment layer may be provided between the optical film 10 and the first pressure-sensitive adhesive layer 20 depending on the purpose.
  • the surface treatment layer include a hard coat layer, an antireflection layer, an antiglare layer, and an antiglare layer.
  • optical film 10 the first adhesive layer 20, and the second adhesive layer 30 will be described in detail.
  • the optical film may be a film composed of a single layer or a laminated body.
  • Specific examples of the optical film composed of a single layer include a polarizer and a retardation film.
  • Specific examples of the optical film configured as a laminate include a polarizing plate (typically, a laminate of a polarizing element and a protective film), a conductive film for a touch panel, a surface treatment film, a pressure sensitive film, and these.
  • An optical film composed of a single layer and / or an optical film composed of a laminate is appropriately laminated according to the purpose (for example, an antireflection circular polarizing plate, a polarizing plate with a conductive layer for a touch panel).
  • the optical film is a polarizing plate, a retardation film, a conductive film for a touch panel, a pressure sensitive film, and a transparent plastic film (for example, cycloolefin resin, polyethylene terephthalate resin, acrylic resin, polycarbonate resin, etc.). At least one selected from the group consisting of.
  • the polarizing plate polarizing plate typically includes a polarizer and a protective film.
  • the surface treatment layer may be further provided depending on the application and the like.
  • the polarizer is typically composed of a resin film containing a dichroic substance.
  • the resin film any suitable resin film that can be used as a polarizer can be adopted.
  • the resin film is typically a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter, referred to as “PVA-based resin”) film.
  • any suitable resin can be used as the PVA-based resin that forms the PVA-based resin film.
  • polyvinyl alcohol and ethylene-vinyl alcohol copolymer can be mentioned.
  • Polyvinyl alcohol is obtained by saponifying polyvinyl acetate.
  • the ethylene-vinyl alcohol copolymer is obtained by saponifying the ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • the saponification degree of the PVA-based resin is usually 85 mol% to 100 mol%, preferably 95.0 mol% to 99.95 mol%, and more preferably 99.0 mol% to 99.93 mol%. ..
  • the degree of saponification can be determined according to JIS K 6726-1994. By using a PVA-based resin having such a saponification degree, a polarizer having excellent durability can be obtained. If the degree of saponification is too high, gelation may occur.
  • the average degree of polymerization of the PVA-based resin can be appropriately selected according to the purpose.
  • the average degree of polymerization is usually 1000 to 10000, preferably 1200 to 4500, and more preferably 1500 to 4300.
  • the average degree of polymerization can be determined according to JIS K 6726-1994.
  • dichroic substance contained in the resin film examples include iodine and organic dyes. These can be used alone or in combination of two or more. Preferably iodine is used.
  • the resin film may be a single-layer resin film or a laminated body having two or more layers.
  • the polarizer composed of a single-layer resin film include those obtained by subjecting a PVA-based resin film to a dyeing treatment with iodine and a stretching treatment (typically, uniaxial stretching).
  • the dyeing with iodine is performed, for example, by immersing a PVA-based resin film in an aqueous iodine solution.
  • the draw ratio of the uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times. Stretching may be performed after the dyeing treatment or while dyeing. Alternatively, it may be stretched and then dyed. If necessary, the PVA-based resin film is subjected to a swelling treatment, a cross-linking treatment, a cleaning treatment, a drying treatment and the like.
  • the polarizer obtained by using the laminate include a laminate of a resin base material and a PVA-based resin layer (PVA-based resin film) laminated on the resin base material, or a resin base material and the resin.
  • Examples thereof include a polarizer obtained by using a laminate with a PVA-based resin layer coated and formed on a base material.
  • the polarizer obtained by using the laminate of the resin base material and the PVA-based resin layer coated and formed on the resin base material is, for example, a resin base material obtained by applying a PVA-based resin solution to the resin base material and drying the resin base material.
  • stretching typically includes immersing the laminate in an aqueous boric acid solution for stretching. Further, stretching may further include, if necessary, stretching the laminate in the air at a high temperature (eg, 95 ° C. or higher) prior to stretching in boric acid aqueous solution.
  • a high temperature eg, 95 ° C. or higher
  • the obtained resin base material / polarizer laminate may be used as it is (that is, the resin base material may be used as a protective film for the polarizer), or the resin base material is peeled off from the resin base material / polarizer laminate. Then, any suitable protective film according to the purpose may be laminated on the peeled surface. Details of the method for producing such a polarizer are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-73580. The entire description of the publication is incorporated herein by reference.
  • the polarizer preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength of 380 nm to 780 nm.
  • the simple substance transmittance of the polarizer is preferably 43.0% to 46.0%, more preferably 44.5% to 46.0%.
  • the degree of polarization of the polarizer is preferably 97.0% or more, more preferably 99.0% or more, and further preferably 99.9% or more.
  • the thickness of the polarizer can be set to any appropriate value.
  • the thickness is typically 0.5 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less, preferably 30 ⁇ m or less, more preferably 25 ⁇ m or less, still more preferably 18 ⁇ m or less, particularly preferably 12 ⁇ m or less, still more preferably. Is less than 8 ⁇ m.
  • the thickness of the polarizer is preferably 1 ⁇ m or more.
  • any suitable resin film is used.
  • the resin film forming material include (meth) acrylic resin, cellulose resin such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose, cycloolefin resin such as norbornene resin, olefin resin such as polypropylene, and polyethylene terephthalate resin. Etc., ester-based resins, polyamide-based resins, polycarbonate-based resins, and copolymer resins thereof.
  • the "(meth) acrylic resin” refers to an acrylic resin and / or a methacrylic resin.
  • the thickness of the protective film is typically 10 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably 20 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the protective film is typically laminated on the polarizer via an adhesive layer (specifically, an adhesive layer and an adhesive layer).
  • the adhesive layer is typically formed of a PVA-based adhesive or an activated energy ray-curable adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is typically formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive may be the same as or different from the pressure-sensitive adhesives constituting the first pressure-sensitive adhesive layer or the second pressure-sensitive adhesive layer.
  • first adhesive layer any suitable adhesive having adhesiveness and transparency that can be used for optical applications can be adopted. Specific examples include acrylic adhesives, rubber adhesives, silicone adhesives, polyester adhesives, urethane adhesives, epoxy adhesives, and polyether adhesives. As the base resin of the pressure-sensitive adhesive, only one type may be used, or two or more types may be used in combination. An acrylic adhesive is preferable from the viewpoint of transparency, processability, durability and the like.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition typically contains a (meth) acrylic polymer as a main component (base polymer).
  • the (meth) acrylic polymer can be contained in the pressure-sensitive adhesive composition in a proportion of, for example, 50% by weight or more, preferably 70% by weight or more, and more preferably 90% by weight or more in the solid content of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the (meth) acrylic polymer contains an alkyl (meth) acrylate as a main component as a monomer unit.
  • (meth) acrylate means acrylate and / or methacrylate. Examples of the alkyl group of the alkyl (meth) acrylate include a linear or branched-chain alkyl group having 1 to 18 carbon atoms.
  • the average number of carbon atoms of the alkyl group is preferably 3 to 9.
  • the monomers constituting the (meth) acrylic polymer include a carboxyl group-containing monomer, a hydroxyl group-containing monomer, an amide group-containing monomer, an aromatic ring-containing (meth) acrylate, and a heterocyclic ring-containing (meth).
  • examples thereof include comonomer such as acrylate.
  • the comonomer is preferably a hydroxyl group-containing monomer and / or a heterocyclic-containing (meth) acrylate, and more preferably N-acryloyl morpholine.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive composition may preferably contain a silane coupling agent and / or a cross-linking agent.
  • the silane coupling agent include an epoxy group-containing silane coupling agent.
  • the cross-linking agent include isocyanate-based cross-linking agents and peroxide-based cross-linking agents. Details of such a pressure-sensitive adhesive layer or an acrylic pressure-sensitive adhesive composition are described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-115468 and Japanese Patent No. 4140736, and the description of the publication is referred to in the present specification. It is used as.
  • the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer is set to an arbitrary appropriate value.
  • the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer is preferably 20 ⁇ m or more, more preferably 40 ⁇ m or more, and further preferably 50 ⁇ m or more.
  • the thickness of the first pressure-sensitive adhesive layer is preferably 500 ⁇ m or less, more preferably 350 ⁇ m or less, and further preferably 250 ⁇ m or less.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer has a storage elastic modulus G'at 25 ° C., preferably 1.0 ⁇ 10 4 Pa to 1.0 ⁇ 10 7 Pa, and more preferably 3.0 ⁇ 10 4 Pa to 7. It is 0.0 ⁇ 10 6 Pa, more preferably 5.0 ⁇ 10 4 Pa to 5.0 ⁇ 10 6 Pa.
  • the storage elastic modulus G'at 25 ° C. is in such a range, deformation of the pressure-sensitive adhesive layer can be prevented even when pressure is applied at the time of bonding. Alternatively, through holes can be satisfactorily formed in the optical laminate with the adhesive layer.
  • the storage elastic modulus G' refers to a value measured according to the method described in JIS K7244-1 "Plastic-Dynamic Mechanical Properties Test Method".
  • Second Adhesive Layer As the adhesive constituting the second adhesive layer, the same adhesive as the adhesive constituting the first adhesive layer may be used, or different adhesives may be used. good.
  • a pressure-sensitive adhesive different from that of the first pressure-sensitive adhesive layer a pressure-sensitive adhesive commonly used in the industry can be used as the pressure-sensitive adhesive.
  • polymers such as acrylic polymers, silicone-based polymers, polyesters, polyurethanes, polyamides, polyvinyl ethers, vinyl acetate / vinyl chloride copolymers, modified polyolefins, epoxy-based polymers, fluorine-based polymers, natural rubbers, and synthetic rubbers. Examples thereof include a pressure-sensitive adhesive using the above as a base polymer.
  • the thickness of the second pressure-sensitive adhesive layer can be set to any appropriate value. It is preferably 3 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 5 ⁇ m to 350 ⁇ m, still more preferably 10 ⁇ m to 250 ⁇ m, and particularly preferably 10 ⁇ m to 150 ⁇ m.
  • the second pressure-sensitive adhesive layer has a storage elastic modulus G'at 25 ° C. of preferably 1.0 ⁇ 10 4 Pa to 1.0 ⁇ 10 7 Pa, and more preferably 3.0 ⁇ 10 4 Pa to 5. It is 0 ⁇ 10 6 Pa, more preferably 5.0 ⁇ 10 4 Pa to 1.0 ⁇ 10 6 Pa.
  • G'of the second pressure-sensitive adhesive layer is within the above range, the optical laminate can be adhered well. Further, through holes can be satisfactorily formed in the optical laminate with the adhesive layer.
  • the optical laminate with a pressure-sensitive adhesive layer may further include any suitable other layer other than the optical film, the first and second pressure-sensitive adhesive layers.
  • the other layer include the above-mentioned separator and an optical functional film.
  • the separator is used to properly protect the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer until use.
  • the optical function film is used to impart a desired optical function according to a purpose to the optical laminate with an adhesive layer.
  • the optical functional film include a protective film for a polarizer or a polarizing plate, an antireflection film, an antiglare film, a conductive film for a touch panel, a pressure sensitive film, and the like.
  • the optical laminate with adhesive layer of the present invention can be produced by any suitable method.
  • the optical laminate with an adhesive layer has a step of forming a first pressure-sensitive adhesive layer on one surface of the optical film and a step of forming a second pressure-sensitive adhesive layer on the other surface of the optical film.
  • the step of forming a through hole that integrally penetrates the first pressure-sensitive adhesive layer, the optical film, and the second pressure-sensitive adhesive layer is included.
  • the first adhesive layer and the second adhesive layer are formed on an optical film by any suitable method.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be formed by applying a pressure-sensitive adhesive that forms a first pressure-sensitive adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive that forms a second pressure-sensitive adhesive layer to an optical film, and the pressure-sensitive adhesive layer may be formed on a separator or other resin film. After applying the pressure-sensitive adhesive to the pressure-sensitive adhesive layer to form the pressure-sensitive adhesive layer, the pressure-sensitive adhesive layer may be transferred to an optical film. Further, the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer may be formed in any appropriate order.
  • the size of the through-holes formed in the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer is larger than that of the through-holes formed in the optical film.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be formed so that the end portion of the through-hole formed in the pressure-sensitive adhesive layer and the end portion of the through-hole formed in the optical film are at an arbitrary appropriate distance.
  • any appropriate coating method can be used as the coating method of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • roll coat, kiss roll coat, gravure coat, reverse coat, roll brush, spray coat, dip roll coat, bar coat, knife coat, air knife coat, curtain coat, lip coat, die coater, etc. can be mentioned.
  • the optical film on which the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer are formed is then formed with through holes that integrally penetrate them.
  • a separator or a surface protective film is laminated on the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer in order to appropriately protect the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the through hole can be formed by any suitable method.
  • a punching blade such as a Thomson blade and a pinnacle blade, a cutting process using a spindle or the like, a cutter, or a drilling process using a laser or the like can be mentioned.
  • the processing conditions for forming the through hole are the through hole forming means to be used, the first pressure-sensitive adhesive layer, the optical film, the second pressure-sensitive adhesive layer, the thickness of any separator or surface protective film, and the type of optical film. It can be set to any appropriate condition according to the above.
  • the through hole comprises a first pressure-sensitive adhesive layer and a second pressure-sensitive adhesive layer laminated on an optical film, and the first pressure-sensitive adhesive layer, the optical film, and the second pressure-sensitive adhesive layer. , Are formed so as to penetrate integrally.
  • the hole shape is deformed by tension and pressure when the layers are bonded and / or when the separator is peeled off. Can be suppressed.
  • the optical laminate with a pressure-sensitive adhesive layer of the present invention may include any suitable step other than the step of forming the pressure-sensitive adhesive layer and the step of forming through holes.
  • a step of peeling off the surface protective film used in the step of forming the through hole, a step of laminating a separator on the pressure-sensitive adhesive layer from which the surface protective film has been peeled off, and the like can be mentioned.
  • the optical laminate with adhesive layer of the present invention has various functions (for example, functions by a camera, a speaker, and various sensors) provided in a high-performance image display device. It can be highly demonstrated. Therefore, it can be suitably used for an image display device.
  • the image display device include a liquid crystal display device and an organic EL device.
  • the liquid crystal display device includes a liquid crystal panel including a liquid crystal cell and the above-mentioned polarizers arranged on one side or both sides of the liquid crystal cell.
  • the organic EL device includes an organic EL panel in which the above-mentioned polarizer is arranged on the visual side.
  • the optical laminate with an adhesive layer of the present invention can be laminated on any suitable adherend.
  • a glass plate, a cell, another optical laminate, and the like can be mentioned.
  • the image display device will be specifically described.
  • the image display device of the present invention is arranged on one surface of the optical laminate with an adhesive layer and the optical laminate with an adhesive layer, and corresponds to a through hole of the optical laminate with an adhesive layer. It includes a display panel having a through hole in the portion to be formed, and a glass layer or a plastic layer arranged on the other surface of the optical laminate with an adhesive layer.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an image display device according to one embodiment of the present invention.
  • the image display device 200 of the illustrated example includes an optical film 10, a first adhesive layer 20 formed on one surface of the optical film 10, and a second adhesive layer 20 formed on the other surface of the optical film 10. Includes an optical laminate 100 with a pressure-sensitive adhesive layer 30.
  • the glass layer or the plastic layer 140 is laminated on the first pressure-sensitive adhesive layer 20, and the display panel 150 is laminated on the second pressure-sensitive adhesive layer 30.
  • the display panel 150 has a through hole at a position corresponding to the through hole formed in the optical film 100.
  • the first pressure-sensitive adhesive layer 20 is laminated with the glass layer or the plastic layer 140
  • the second pressure-sensitive adhesive layer 30 is laminated with the display panel 150 having through holes.
  • the display panel 150 having a through hole may have a glass layer or a plastic layer 140 laminated on the second adhesive layer 30.
  • the through holes of the optical laminate are formed so as to have positions, sizes, numbers, and shapes corresponding to the cameras, speakers, and various sensors mounted on the image display device. Since not only the optical laminate but also the display panel has through holes corresponding to the through holes of the optical laminate, the functions of the camera, the speaker, various sensors, and the like are hindered by the optical laminate and the display panel. It can be fully demonstrated.
  • the glass layer or the plastic layer 140 is laminated on the first pressure-sensitive adhesive layer 20 of the optical laminate with the pressure-sensitive adhesive layer, and may be arranged so as to be on the visual side of the image display device.
  • the through hole is a through hole that penetrates the optical laminate in a tapered shape.
  • any difference in size between the planar shape of the first through hole and / or the planar shape of the second through hole and the planar shape of the through hole formed in the display panel is appropriate. Can be set to a value.
  • the difference in size between the planar shape of the first through hole and / or the planar shape of the second through hole and the planar shape of the through hole formed in the display panel is preferably 500 ⁇ m or less, and more. It is preferably 300 ⁇ m or less, and more preferably 100 ⁇ m or less.
  • the width of the can be reduced, and the design can be improved.
  • the difference in size from the visual shape may be the same or different as long as both differences are in the above range.
  • the image display device 200 may further include any other suitable component.
  • any suitable other component is included between the first pressure-sensitive adhesive layer and the second pressure-sensitive adhesive layer of the optical laminate 100 and a glass layer or a plastic layer, or a display panel having a through hole. It can be.
  • other components include a retardation layer, an antireflection layer, a protective layer, a conductive film for a touch panel, a pressure sensitive film, and the like. These other components are attached to the optical laminate 100, the glass or plastic layer, or a display panel with through holes via any suitable adhesive layer or adhesive layer.
  • the method for manufacturing an image display device of the present invention includes a step of forming a through hole in an optical film, a step of forming a first pressure-sensitive adhesive layer on one surface of the optical film, and the first step.
  • a step of forming a through hole in the pressure-sensitive adhesive layer of 1 a step of forming a second pressure-sensitive adhesive layer on the other surface of the optical film, and a step of forming a through-hole in the second pressure-sensitive adhesive layer.
  • the process includes forming a through hole in the display panel, laminating the display panel on one surface of the optical film, and laminating a glass layer or a plastic layer on the other surface of the optical film.
  • the optical film, the first pressure-sensitive adhesive layer, and the second pressure-sensitive adhesive layer included in the image display device have through holes.
  • the through holes may be formed by forming through holes in each of the optical film, the first pressure-sensitive adhesive layer, the second pressure-sensitive adhesive layer, and the display panel, and then laminating each layer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer, the second pressure-sensitive adhesive layer, and the display panel may be laminated to form through holes in the laminated body (that is, an optical film, a first pressure-sensitive adhesive layer, and a second pressure-sensitive adhesive layer). , And a through hole may be formed in the display panel at the same time).
  • a step of forming a through hole in the optical film a step of forming a through hole in the first pressure-sensitive adhesive layer, a step of forming a through hole in the second pressure-sensitive adhesive layer, and a step of penetrating through the display panel.
  • the process of forming the holes is performed at the same time. Examples of the method of forming the through hole at the same time include forming the through hole in a state where the optical film, the first pressure-sensitive adhesive layer, the second pressure-sensitive adhesive layer, and the display panel are laminated. ..
  • the image display device may be manufactured by laminating the above-mentioned optical laminate and a display panel in which a through hole corresponding to the through hole of the optical laminate is formed.
  • a through hole is also formed in the pressure-sensitive adhesive layer formed between the optical laminate and the display panel.
  • the through holes may be formed in the pressure-sensitive adhesive layer at the same time as the display panel (with the pressure-sensitive adhesive layer laminated on the display panel), and through holes are separately formed in the optical laminate or the display panel.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be laminated.
  • the through holes formed in the pressure-sensitive adhesive layer are formed at positions and sizes corresponding to the through holes formed in the optical laminate and the display panel.
  • the pressure-sensitive adhesive layer can be formed by any suitable method. For example, it can be formed by the method described in F-1 above.
  • the through hole can be formed by any suitable method. For example, it can be formed by the method described in F-2 above.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is formed on any suitable base material and / or separator, and the through-hole is formed while the pressure-sensitive adhesive layer is sandwiched between the base material and / or the separator. It is preferable to do so.
  • Adhesive Composition 1 In a separable flask equipped with a thermometer, a stirrer, a reflux condenser and a nitrogen gas introduction tube, 99 parts by weight of butyl acrylate (BA) and 4-hydroxybutyl acrylate are used as monomer components. 1 part by weight of (4HBA), 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator, and ethyl acetate as a polymerization solvent were added so that the solid content was 20%. Then, nitrogen gas was flowed, and nitrogen substitution was performed for about 1 hour with stirring. Then, the flask was heated to 60 ° C.
  • Production Example 2 Preparation of Adhesive Laminated Body C
  • the obtained adhesive solution is applied onto a polyethylene terephthalate-based release liner having a thickness of 38 ⁇ m or 50 ⁇ m so that the thickness after drying is 20 ⁇ m, and the pressure is adjusted to 20 ⁇ m.
  • a laminate having the adhesive layer C was prepared by heating and drying at 60 ° C. for 1 minute and then at 150 ° C. for 1 minute. This pressure-sensitive adhesive laminate was used as the pressure-sensitive adhesive laminate C.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • PET amorphous polyethylene terephthalate
  • a polyvinyl alcohol-based adhesive is applied to the surface of the laminate having the PVA resin layer on the polarizer side so that the thickness of the adhesive layer is 0.1 ⁇ m, and a transparent protective film (having a lactone ring structure with a thickness of 20 ⁇ m) is applied.
  • a corona-treated (film b-1) was attached to a (meth) acrylic resin film and dried at 50 ° C. for 5 minutes. Then, the amorphous PET base material was peeled off, and a one-sided protective polarizing plate was used. Made.
  • Example 1 The pressure-sensitive adhesive laminate C was attached to the polarizer of the one-sided protective polarizing plate via the pressure-sensitive adhesive layer C. Next, one separator was peeled off from the pressure-sensitive adhesive laminate A, and the peeled surface and the protective layer of the one-side protective layer polarizing plate were bonded together. Through holes (circular, 5 mm in diameter) were formed in the obtained optical laminate with an adhesive layer to obtain an optical laminate with a separator. Similarly, a through hole (circular, 5 mm in diameter) was formed at a position corresponding to the through hole of the optical laminate with the adhesive layer of the display panel (organic EL (OLED) panel).
  • OLED organic EL
  • the separator was peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer A of the optical laminate with the pressure-sensitive adhesive layer with a separator, and a cover glass (thickness 0.5 mm) was attached. Further, the separator is peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer C, and a display panel having through holes formed so that the through holes of the optical laminate with the pressure-sensitive adhesive layer and the through holes of the display panel correspond to each other is attached to the image display device 1. Obtained.
  • Through holes (circular, 5 mm in diameter) were formed in the pressure-sensitive adhesive laminate A.
  • the pressure-sensitive adhesive laminate C was attached to the polarizer of the one-sided protective polarizing plate via the pressure-sensitive adhesive layer C.
  • the release liner was peeled off, and the display panel (OLED panel) was attached via the adhesive layer C.
  • a through hole (circular, 5 mm in diameter) was formed at a position corresponding to the through hole formed in the pressure-sensitive adhesive laminate A to obtain a display panel with an optical laminate in which the through hole was formed.
  • one separator was peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer laminate A, and a cover glass (thickness 0.5 mm) was attached.
  • the other separator of the pressure-sensitive adhesive laminate A was peeled off, and the through holes of the pressure-sensitive adhesive layer A and the through holes of the display panel with the optical laminate A were aligned and bonded to obtain an image display device 2.
  • Example 3 The pressure-sensitive adhesive laminate A from which one of the separators was peeled off was laminated on an optical film (manufactured by Zeon Corporation, product name: ZF14-050) via the pressure-sensitive adhesive layer A. Next, the pressure-sensitive adhesive laminate B from which one separator was peeled off was laminated on the other surface of the optical film via the pressure-sensitive adhesive layer B to prepare an optical film laminate. Through holes (circular, 5 mm in diameter) were formed in the obtained optical film laminate to obtain an optical film laminate having through holes.
  • the pressure-sensitive adhesive laminate C was laminated on the polarizer of the one-sided protective polarizing plate via the pressure-sensitive adhesive C, and then the separator was peeled off and the display panel (OLED panel) was bonded to obtain a display panel with an optical laminate.
  • a through hole (circular, 5 mm in diameter) is formed at a position corresponding to the through hole of the optical film laminate in which the through hole is formed, and the optical laminate in which the through hole is formed is formed. I got a display panel.
  • the separator is peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer A of the optical film laminate on which the through-holes are formed, a cover glass (thickness 0.5 mm) is attached, and then the separator is peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer laminate B, and the through-holes are formed.
  • An image display device 3 was obtained by attaching a display panel with an optical laminate having through holes formed to the polarizer of the formed optical film laminate with the through holes aligned with each other.
  • Adhesive laminate A with one separator peeled off is attached to one surface of an optical film (manufactured by Nippon Zeon, product name: ZF14-050), and adhesive laminate B with one separator peeled off on the other surface.
  • an optical film manufactured by Nippon Zeon, product name: ZF14-050
  • adhesive laminate B with one separator peeled off on the other surface was bonded to obtain an optical film having an adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive laminate C was laminated on the polarizer of the one-sided protective polarizing plate via the pressure-sensitive adhesive C, and then the separator was peeled off and the display panel (OLED panel) was bonded to obtain a display panel with an optical laminate.
  • the separator was peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer B of the optical film having the pressure-sensitive adhesive layer, and bonded to the polarizer of the display panel with the optical laminate via the pressure-sensitive adhesive layer B. Next, a through hole (circular, 5 mm in diameter) was formed at a predetermined position of the laminated body. Next, the separator was peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer A, and a cover glass (thickness 0.5 mm) was attached to obtain an image display device 4.
  • Example 5 The above-mentioned pressure-sensitive adhesive laminate C was bonded to the polarizer of the one-sided protective polarizing plate via the pressure-sensitive adhesive layer C to obtain a polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer. Next, through holes (circular, diameter) are placed at predetermined positions of the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer, the pressure-sensitive adhesive laminate A, the pressure-sensitive adhesive laminate B, the touch screen panel (TSP), and the display panel (OLED panel), respectively. 5 mm) was formed.
  • each layer in which the through hole was formed and the cover glass were attached to the cover glass / adhesive layer A / TSP / adhesive layer B / protective layer / polarizer / adhesive layer C / display panel.
  • the images were laminated in this order to obtain an image display device 5.
  • the layers having through holes were laminated so that the positions of the through holes corresponded to each other.
  • Example 6 The image display device 6 is arranged in the same manner as in Example 3 except that the cover glass / adhesive layer A / protective layer / polarizer / adhesive layer C / TSP / adhesive layer B / display panel are arranged.
  • Example 7 The above-mentioned pressure-sensitive adhesive laminate C was bonded to the polarizer of the one-sided protective polarizing plate via the pressure-sensitive adhesive layer C to obtain a polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer. Next, one separator was peeled off from the pressure-sensitive adhesive laminate A, and the peeled surface and the protective layer of the one-side protective layer polarizing plate were bonded together. Then, the separator was peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer C, and the display panel (OLED panel) was attached to form a through hole (circular, diameter 5 mm) at a predetermined position. Then, the separator was peeled off, and a cover glass (thickness 0.5 mm) was laminated via the adhesive layer A to obtain an image display device 7.
  • Example 8> The above-mentioned pressure-sensitive adhesive laminate C was bonded to the polarizer of the one-sided protective polarizing plate via the pressure-sensitive adhesive layer C to obtain a polarizing plate with a pressure-sensitive adhesive layer. Next, the separator was peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer C, and the polarizer and the display panel (OLED panel) were bonded to each other via the pressure-sensitive adhesive layer C.
  • the pressure-sensitive adhesive laminate B, TSP, and the pressure-sensitive adhesive laminate A are laminated in this order on the protective layer side of the polarizing plate with the pressure-sensitive adhesive layer, and the pressure-sensitive adhesive layer A / TSP / pressure-sensitive adhesive layer B / protective layer / polarizer / A laminate was obtained in which the pressure-sensitive adhesive layer C and the display panel were laminated in this order.
  • Through holes (circular, 5 mm in diameter) were formed at predetermined positions of the laminated body.
  • the separator was peeled off from the laminated body in which the through holes were formed, and the cover glass (thickness 0.5 mm) was laminated via the adhesive layer a to obtain an image display device 8.
  • Example 9 to 11> (Comparative Example 3) A through hole (circular, 5 mm in diameter) was formed at a predetermined position of the single-sided protective polarizing plate. Next, through holes were formed in the pressure-sensitive adhesive laminate A and the pressure-sensitive adhesive laminate C so that the distances between the ends of the through-holes formed in the single-sided protective polarizing plate were the values shown in Table 2. Next, one of the separators is peeled off from the pressure-sensitive adhesive laminate A and the pressure-sensitive adhesive laminate C, and bonded so that the center of the through hole formed in the pressure-sensitive adhesive layer and the center of the through hole formed in the polarizing plate coincide with each other.
  • An optical laminate (separator / adhesive layer A / protective layer / polarizer / adhesive layer C / separator) was obtained.
  • the through holes of the obtained optical laminate were visually confirmed from the pressure-sensitive adhesive layer A side, and the presence or absence of protrusion of the pressure-sensitive adhesive layer was evaluated.
  • Example 12 One separator was peeled off from the pressure-sensitive adhesive laminate B, and the pressure-sensitive adhesive layer B was laminated on the protective layer side of the single-sided protective polarizing plate.
  • An adhesive laminate D was obtained in the same manner as in Production Example 2 except that the coating was applied so that the thickness after drying was 25 ⁇ m.
  • One separator was peeled off from the obtained pressure-sensitive adhesive laminate D, and the pressure-sensitive adhesive layer D was laminated on the polarizer of the single-sided protective polarizing plate. Through holes (circular, 5 mm in diameter) were formed at predetermined positions of the obtained separator / adhesive layer B / protective layer / polarizer / adhesive layer D / separator laminate to obtain an optical laminate.
  • Example 13> Except that the adhesive laminate A was used instead of the adhesive laminate B, the retardation film (thickness 50 ⁇ m) was used instead of the single-sided protective polarizing plate, and the coating was applied so that the thickness after drying was 100 ⁇ m.
  • An optical laminate was produced in the same manner as in Example 12 except that the pressure-sensitive adhesive laminate E produced in the same manner as in Production Example 2 was used.
  • Example 14> Except for the fact that a transparent film (thickness 50 ⁇ m) was used instead of the single-sided protective polarizing plate, and that the pressure-sensitive adhesive laminate F produced in the same manner as in Production Example 2 was used except that the film was applied so that the thickness after drying was 50 ⁇ m. Made an optical laminate in the same manner as in Example 12.
  • Examples 15 to 17> (Comparative Examples 5 to 6) One separator was peeled off from the pressure-sensitive adhesive laminate A, and the pressure-sensitive adhesive layer A was laminated on the protective layer of the one-sided protective polarizing plate. Next, one separator was peeled off from the pressure-sensitive adhesive laminate C, and the pressure-sensitive adhesive layer C was laminated on the polarizer of the single-sided protective polarizing plate to obtain an optical laminate.
  • the diameter of the through hole (surface on the separator side) on the outermost surface of the pressure-sensitive adhesive layer A is ⁇ 1
  • the diameter of the through hole (surface on the separator side) on the outermost surface of the pressure-sensitive adhesive layer C is ⁇ 2
  • ⁇ 1 and ⁇ 2 are shown in Table 4.
  • a tapered through hole was formed so as to have the value described, and an optical laminate having the through hole was obtained. Separately, a black frame having the outer diameter, inner diameter, and width shown in Table 4 was printed on the panel. Next, the separator of the pressure-sensitive adhesive layer C was peeled off, and the center of the through hole was aligned with the center of the black frame printed on the panel, and the optical laminate and the panel were laminated.
  • the laminates of Examples 15 to 17 and Comparative Examples 5 to 6 were evaluated as follows.
  • (exterior) The through holes of the obtained laminate were visually confirmed from the visual side (adhesive layer A side), and it was evaluated whether or not the cut surface of the holes and the cut surface of the display area could be visually confirmed.
  • (Wide angle) A camera module was arranged on the panel side of the obtained laminate according to the through hole, and the degree of widening was evaluated from the captured image according to the following criteria. Best: The imaging area is wide and the cut surface of the through hole does not enter the imaging area at all, which does not interfere with image shooting.
  • the imaging area is slightly narrowed, but the cut surface of the through hole does not enter the imaging area, and the image Can not interfere with shooting: The shooting area is narrowed, but the cut surface of the through hole does not enter the shooting area and does not interfere with image shooting. Impossible: The shooting area is narrow and the cut surface of the through hole is included in the shooting area. (Creativity) The designability of the through hole was evaluated according to the following criteria. Best: Black frame cannot be seen through the through hole Good: Black frame can be seen slightly through the through hole: Black frame cannot be seen through the through hole to the extent that it does not interfere with the design. The size corresponding to the camera compatible part is smaller than the size of the through hole
  • Example 7 One separator was peeled off from the pressure-sensitive adhesive laminate A, and the pressure-sensitive adhesive layer A was laminated on the protective layer of the one-sided protective polarizing plate. Next, one separator was peeled off from the pressure-sensitive adhesive laminate C, and the pressure-sensitive adhesive layer C was laminated on the polarizer of the single-sided protective polarizing plate to obtain an optical laminate.
  • the diameter of the through hole (surface on the separator side) on the outermost surface of the pressure-sensitive adhesive layer A is ⁇ 1
  • the diameter of the through hole (surface on the separator side) on the outermost surface of the pressure-sensitive adhesive layer C is ⁇ 2, and ⁇ 1 and ⁇ 2 are shown in Table 4.
  • a tapered through hole was formed so as to have the value described, and an optical laminate having the through hole was obtained. Separately, a black frame having the outer diameter, inner diameter, and width shown in Table 5 was printed on the panel. Next, the separator of the pressure-sensitive adhesive layer C was peeled off, and the center of the through hole was aligned with the center of the black frame printed on the panel, and the optical laminate and the panel were laminated.
  • the laminates of Examples 18 to 20 and Comparative Example 7 were evaluated as follows. (interference) The camera module was arranged on the panel side of the obtained laminate according to the through hole, and the presence or absence of interference with the through hole of the camera module was evaluated according to the following criteria. The results are shown in Table 5. Best: The distance between the camera module and the visible surface of the optical laminate can be shortened without the camera module coming into contact with the through hole. Good: The camera module comes into contact with the through hole but does not affect the imaging function. The distance between the camera module and the visible surface of the optical laminate can be shortened.
  • a tapered through hole was formed so as to have the value described, and an optical laminate having the through hole was obtained. Separately, a black frame having the outer diameter, inner diameter, and width shown in Table 6 was printed on the panel. Next, the separator of the pressure-sensitive adhesive layer C was peeled off, and the center of the through hole was aligned with the center of the black frame printed on the panel, and the optical laminate and the panel were laminated.
  • the laminates of Examples 21 to 23 and Comparative Example 8 were evaluated as follows. The results are shown in Table 6.
  • End visible The through hole was visually confirmed from the visual side, and it was evaluated whether or not the end of the cut surface of the through hole could be seen from the through hole. The edges were not visible in any of the examples and comparative examples, which was the best result.
  • Black frame width The extent to which the opening of the through hole was affected by the black frame was evaluated according to the following criteria. Best: The end of the black frame cannot be seen through the through hole, which does not prevent the camera from widening. Good: The end of the black frame can be seen through the through hole, but it does not prevent the wide angle of the camera. Possible: The width of the black frame penetrates. Although it can be seen from the hole, it does not prevent the wide-angle of the camera. Impossible: The black frame can be seen from the opening of the through hole, and the wide-angle of the camera cannot be widened.
  • optical laminate of the present invention is suitably used for image display devices such as liquid crystal display devices and organic EL devices.

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Abstract

歩留まりを低下させることなく、高機能、かつ、表示部分の割合が大きい画像表示装置を実現可能な粘着剤層付光学積層体を提供すること。本発明の粘着剤層付光学積層体は、光学フィルムと、該光学フィルムの一方の面に形成された第１の粘着剤層と、該光学フィルムの他方の面に形成された第２の粘着剤層と、を備える。この粘着剤層付光学積層体は、該第１の粘着剤層と、該光学フィルムと、該第２の粘着剤層とを一体に貫通する貫通孔を有する。

Description

粘着剤層付光学積層体および画像表示装置、ならびに、それらの製造方法
　本発明は、粘着剤層付光学積層体および画像表示装置、ならびに、それらの製造方法に関する。
　スマートフォン、タブレット端末、および、ノート型パーソナルコンピューター（ＰＣ）等の画像表示装置には、偏光子、および、位相差板等の光学フィルムを含む光学積層体が用いられる。近年、画像表示装置の高機能化が進んでおり、カメラ、スピーカー、および、各種センサー等の様々な機能が備え付けられている。また、画像表示装置では、全面ディスプレイ化が進められている。しかしながら、全面をディスプレイとすることにより、上記カメラ、スピーカー、および、各種センサー等が配置される部分の上部にも光学積層体が配置され、これらの所望の機能が十分に発揮できない場合がある。そのため、これらの機能を有する部分に対応するよう開口部が形成された光学積層体が提案されている（特許文献１）。
　光学積層体は、通常、粘着剤層を介して他の構成部材と貼り合わせられる。開口部が形成された光学積層体と他の構成部材とを粘着剤層を介して貼り合わせる場合、画像表示装置の各構成部材の位置合わせが困難になり、歩留まりが低下するという問題がある。そのため、非表示領域が大きくなるよう設計する必要があり、全面ディスプレイ化が困難になるという問題がある。
特開２０１４－１１２２３８号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、歩留まりを低下させることなく、高機能、かつ、表示部分の割合が大きい画像表示装置を実現可能な粘着剤層付光学積層体を提供することにある。
　本発明の粘着剤層付光学積層体は、光学フィルムと、該光学フィルムの一方の面に形成された第１の粘着剤層と、該光学フィルムの他方の面に形成された第２の粘着剤層と、を備える。この光学積層体は、該第１の粘着剤層と、該光学フィルムと、該第２の粘着剤層とを一体に貫通する貫通孔を有する。
　１つの実施形態においては、上記光学フィルムは、偏光板、位相差フィルム、タッチパネル用導電性フィルム、感圧性フィルム、透明プラスチックフィルムからなる群より選択される少なくとも１種である。
　本発明の別の局面においては、粘着剤層付光学積層体の製造方法が提供される。この光学積層体の製造方法は、光学フィルムの一方の面に第１の粘着剤層を形成する工程と、該光学フィルムの他方の面に第２の粘着剤層を形成する工程と、該第１の粘着剤層と、該光学フィルムと、該第２の粘着剤層と、を一体に貫通する貫通孔を形成する工程と、を含む。
　本発明によれば、歩留まりを低下させることなく、高機能、かつ、表示部分の割合が大きい画像表示装置を実現可能な粘着剤層付光学積層体が提供される。本発明の粘着剤層付光学積層体は、光学フィルムと、該光学フィルムの一方の面に形成された第１の粘着剤層と、該光学フィルムの他方の面に形成された第２の粘着剤層とを備える。本発明の粘着剤層付光学積層体は、該第１の粘着剤層と、該光学フィルムと、該第２の粘着剤層とを一体に貫通する貫通孔を有する。本発明の粘着剤層付光学積層体を用いることにより、画像表示装置の表示部分内にカメラ、スピーカー、および、各種センサー類を配置する構成とした場合であっても、位置合わせが容易となり、歩留まりが向上し得る。そのため、より表示領域の割合の大きい画像表示装置（例えば、全面ディスプレイ化された画像表示装置）を実現することも可能となり得る。
本発明の１つの実施形態における粘着剤層付光学積層体の概略断面図である。 本発明の１つの実施形態における画像表示装置の概略断面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
Ａ．粘着剤層付光学積層体の全体構成
　図１は本発明の１つの実施形態における粘着剤層付光学積層体の概略断面図である。図示例の粘着剤層付光学積層体１００は、光学フィルム１０と、該光学フィルム１０の一方の面に形成された第１の粘着剤層２０と、該光学フィルム１０の他方の面に形成された第２の粘着剤層３０とを有する。実用的には、使用までの間、第１の粘着剤層２０、および、第２の粘着剤層３０を適切に保護するため、これらの粘着剤層にはセパレーター４０がそれぞれ剥離可能に仮着される。粘着剤層付光学積層体１００は、光学フィルム１０、第１の粘着剤層２０、および、第２の粘着剤層３０を一体に貫通する貫通孔５０を有する。この貫通孔５０は、画像表示装置に搭載されるカメラ、スピーカー、および、各種センサーに対応する位置、大きさ、数、および、形状となるよう形成される。粘着剤層付光学積層体１００がこのような貫通孔５０を有することにより、光学フィルムと他の構成部材とを貼り合わせる際に、光学フィルムと各粘着剤層とのずれがなく、位置合わせが容易となり得る。また、カメラ、スピーカー、および、各種センサー等に対応するよう貫通孔５０が形成されているため、これらが有する機能が光学フィルムおよび粘着剤層に阻害されることなく、十分に発揮され得る。代表的には、粘着剤層付光学積層体は、第１の粘着剤層が画像表示装置の視認側となるよう、画像表示装置に配置され得る。
　貫通孔５０は任意の適切な形状、および、サイズで形成される。貫通孔の形状（平面視した際の形状）としては、例えば、円形、矩形等が挙げられる。円形の貫通孔を形成する場合、例えば、直径１ｍｍ～３０ｍｍの貫通孔が形成される。貫通孔は円柱または多角柱のような柱体として光学積層体を貫通する貫通孔であってもよく、テーパー状、すなわち錘台として光学積層体を貫通する貫通孔であってもよい。また、各層、例えば、粘着剤層と光学フィルムとで貫通孔の大きさが異なっていてもよい。
　１つの実施形態において、貫通孔はテーパー状に光学積層体を貫通する貫通孔である。スマートフォンの意匠性向上の為、フロントカメラ設置の方式としてパンチホール型が広まっている。自撮り需要の高さからフロントカメラの広角化が要望されており、ホール径が拡大している。一方でホール切断面の目隠しやディスプレイの光漏れ防止などの為に黒枠印刷が必要となるが、非表示領域の拡大は意匠性を下げ得る。貫通孔がテーパー状であることにより、カメラを配置する場合における広角化と穴端部の目隠しとを達成し、かつ、黒枠印刷・非表示領域を少なくする構成を可能とし得る。貫通孔がテーパー状である場合、第１の粘着剤層の最表面における貫通孔の平面視形状（以下、第１の貫通孔の平面形状ともいう）と第２の粘着剤層の最表面における貫通孔の平面視形状（以下、第２の貫通孔の平面形状ともいう）との大きさは任意の適切な差を有するよう設計され得る。例えば、貫通孔の平面形状が円形である場合、第１の貫通孔の平面形状の直径と第２の貫通孔の平面形状の直径との差は好ましくは５μｍ～５００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２５０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～１５０μｍである。また、例えば、貫通孔の平面形状が矩形や楕円形の場合、第１の貫通孔の平面形状の大きさ（例えば、一辺の長さ、短径、長径等）と第２の貫通孔の平面形状の大きさ（例えば、一辺の長さ、短径、長径等）の差は好ましくは５μｍ～５００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２５０μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～１５０μｍである。貫通孔の平面形状の大きさの差は差が最も小さい部分が上記範囲にあればよい。なお、第１の貫通孔の平面形状と第２の貫通孔の平面形状とは異なる形状であってもよく、同一の形状（すなわち、相似の形状）であってもよい。
　１つの実施形態において、第１の貫通孔の平面形状と第２の貫通孔の平面形状との大きさの差は好ましくは５００μｍ以下であり、より好ましくは３００μｍ以下であり、さらに好ましくは１５０μｍ以下である。スマートフォンの意匠性向上の為、フロントカメラ設置の方式としてパンチホール型が広まっている。穴の径を小さくする方が意匠上好ましいが、各部材の貼り合せ時の位置ずれや、貫通孔のサイズのばらつきにより、黒枠印刷の幅を大きくせざるを得ないという課題がある。第１の貫通孔の平面形状と第２の貫通孔の平面形状との差が上記範囲であることにより、黒枠印刷の幅を小さくすることができ、意匠性が向上し得る。
　この実施形態において、第１の貫通孔の平面形状の方が大きくてもよく、第２の貫通孔の平面形状の方が大きくてもよい。第１の貫通孔の平面形状が第２の貫通孔の平面形状よりも大きい場合、すなわち、視認側の貫通孔の平面形状が大きい場合、例えば、カメラ部に対応するよう貫通孔を配置する場合、カメラの広角化と穴端部の目隠しを達成し、かつ、黒枠印刷・非表示領域を少なくする構成を可能とし得る。また、第１の貫通孔の平面形状が第２の貫通孔の平面形状よりも小さい場合、すなわち、視認側の貫通孔の平面視形状の方が小さい場合、例えば、カメラ部に対応するよう貫通孔を配置する場合、黒枠印刷・非表示領域を少なくして意匠性を向上させ得る。さらに、カメラモジュールと視認側との距離を近づけ広角化を達成し、かつ、カメラモジュールへの干渉を防止し得る。
　１つの実施形態において、第１の粘着剤層および第２の粘着剤層に形成された貫通孔の平面視形状の大きさが光学フィルムに形成された貫通孔の大きさよりも大きいことが好ましい。貫通孔を有する粘着剤層付光学積層体を被着体に貼合せする際、貼り合せ時の圧力によって粘着剤が貫通孔内部にはみ出し、外観品位の低下やカメラ等のセンサーの機能を損ねる場合がある。第１の粘着剤層および第２の粘着剤層に形成された貫通孔の端部と、光学フィルムに形成された貫通孔の端部との距離は好ましくは５μｍ～１０００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～５００μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～２５０μｍである。第１の粘着剤層および第２の粘着剤層に形成された貫通孔の端部と光学フィルムに形成された貫通孔の端部との距離が上記範囲であることにより、外観に優れ、カメラ等のセンサーの機能を良好に発揮し得る光学積層体が得られ得る。第１の粘着剤層に形成された貫通孔の端部と光学フィルムに形成された貫通孔の端部との距離と、第２の粘着剤層に形成された貫通孔の端部と光学フィルムに形成された貫通孔の端部との距離は同一であってもよく、異なっていてもよい。
　図示例において、貫通孔５０は、セパレーター４０も貫通するよう形成されているが、セパレーター４０には貫通孔が形成されていなくてもよい。また、セパレーター４０は、第１の粘着剤層、および、第２の粘着剤層を使用までの間適切に保護できるものであればよく、光学フィルム、第１および第２の粘着剤層と同一の形状であってもよく、異なる形状、および、大きさであってもよい。
　光学フィルム１０と第１の粘着剤層２０との間には、目的に応じて任意の適切な表面処理層が設けられてもよい。表面処理層としては、例えば、ハードコート層、反射防止層、アンチグレア層、防眩層が挙げられる。
　以下、光学フィルム１０、第１の粘着剤層２０、および、第２の粘着剤層３０について、詳細に説明する。
Ｂ．光学フィルム
　光学フィルム１０としては、任意の適切な光学フィルムを用いることができる。光学フィルムは、単一層で構成されるフィルムであってもよく、積層体であってもよい。単一層で構成される光学フィルムの具体例としては、偏光子、位相差フィルムが挙げられる。積層体として構成される光学フィルムの具体例としては、偏光板（代表的には、偏光子と保護フィルムとの積層体）、タッチパネル用導電性フィルム、表面処理フィルム、感圧性フィルム、ならびに、これらの単一層で構成される光学フィルムおよび／または積層体として構成される光学フィルムを目的に応じて適切に積層した積層体（例えば、反射防止用円偏光板、タッチパネル用導電層付偏光板）が挙げられる。以下、一例として、偏光板について詳細に説明する。好ましくは、光学フィルムは、偏光板、位相差フィルム、タッチパネル用導電性フィルム、感圧性フィルム、および、透明プラスチックフィルム（例えば、シクロオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等）からなる群より選択される少なくとも１種である。
Ｂ－１．偏光版
　偏光板は、代表的には偏光子と保護フィルムとを含む。用途等に応じて、上記表面処理層がさらに設けられていてもよい。
　Ｂ－１－１．偏光子
　偏光子は、代表的には、二色性物質を含む樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムとしては、偏光子として用いられ得る任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。樹脂フィルムは、代表的には、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムである。
　上記ＰＶＡ系樹脂フィルムを形成するＰＶＡ系樹脂としては、任意の適切な樹脂が用いられ得る。例えば、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体が挙げられる。ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる。エチレン－ビニルアルコール共重合体は、エチレン－酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得られる。ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、通常８５モル％～１００モル％であり、好ましくは９５．０モル％～９９．９５モル％、さらに好ましくは９９．０モル％～９９．９３モル％である。ケン化度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６－１９９４に準じて求めることができる。このようなケン化度のＰＶＡ系樹脂を用いることによって、耐久性に優れた偏光子を得ることができる。ケン化度が高すぎる場合には、ゲル化してしまうおそれがある。
　ＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、目的に応じて適切に選択され得る。平均重合度は、通常１０００～１００００であり、好ましくは１２００～４５００、さらに好ましくは１５００～４３００である。なお、平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６－１９９４に準じて求めることができる。
　樹脂フィルムに含まれる二色性物質としては、例えば、ヨウ素、有機染料等が挙げられる。これらは、単独で、または、２種以上組み合わせて用いられ得る。好ましくは、ヨウ素が用いられる。
　樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
　単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ＰＶＡ系樹脂フィルムにヨウ素による染色処理および延伸処理（代表的には、一軸延伸）が施されたものが挙げられる。上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系樹脂フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系樹脂フィルム表面の汚れおよびブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
　積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護フィルムとしてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護フィルムを積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報に記載されている。当該公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
　偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、好ましくは４３．０％～４６．０％であり、より好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
　偏光子の厚みは、任意の適切な値に設定され得る。厚みは、代表的には０．５μｍ以上８０μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以下であり、より好ましくは２５μｍ以下であり、さらに好ましくは１８μｍ以下であり、特に好ましくは１２μｍ以下であり、さらに特に好ましくは８μｍ未満である。偏光子の厚みは好ましくは１μｍ以上である。
Ｂ－１－２．保護フィルム
　保護フィルムとしては、任意の適切な樹脂フィルムが用いられる。樹脂フィルムの形成材料としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重合体樹脂等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。
　保護フィルムの厚みは、代表的には１０μｍ～１００μｍであり、好ましくは２０μｍ～４０μｍである。保護フィルムは、代表的には、接着層（具体的には、接着剤層、粘着剤層）を介して偏光子に積層される。接着剤層は、代表的にはＰＶＡ系接着剤や活性化エネルギー線硬化型接着剤で形成される。粘着剤層は、代表的にはアクリル系粘着剤で形成される。このアクリル系粘着剤は、第１の粘着剤層または第２の粘着剤層を構成する粘着剤と同一であってもよく、異なっていてもよい。
Ｃ．第１の粘着剤層
　第１の粘着剤層を構成する粘着剤としては、光学用途に使用可能な粘着性および透明性を有する、任意の適切な粘着剤を採用することができる。具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、および、ポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂は、１種のみを用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。透明性、加工性および耐久性などの観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。
　アクリル系粘着剤組成物は、代表的には、（メタ）アクリル系ポリマーを主成分（ベースポリマー）として含む。（メタ）アクリル系ポリマーは、粘着剤組成物の固形分中、例えば５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上の割合で粘着剤組成物に含有され得る。（メタ）アクリル系ポリマーは、モノマー単位としてアルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基としては、例えば、１個～１８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。当該アルキル基の平均炭素数は、好ましくは３個～９個である。（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマーとしては、アルキル（メタ）アクリレート以外に、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有（メタ）アクリレート、複素環含有（メタ）アクリレート等のコモノマーが挙げられる。コモノマーは、好ましくはヒドロキシル基含有モノマーおよび／または複素環含有（メタ）アクリレートであり、より好ましくはＮ－アクリロイルモルホリンである。アクリル系粘着剤組成物は、好ましくは、シランカップリング剤および／または架橋剤を含有し得る。シランカップリング剤としては、例えばエポキシ基含有シランカップリング剤が挙げられる。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤が挙げられる。このような粘着剤層またはアクリル系粘着剤組成物の詳細は、例えば、、特開２０１４－１１５４６８号公報、および、特許第４１４０７３６号に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。
　第１の粘着剤層の厚みは、任意の適切な値に設定される。第１の粘着剤層の厚みは、好ましくは２０μｍ以上であり、より好ましくは４０μｍ以上であり、さらに好ましくは５０μｍ以上である。また、第１の粘着剤層の厚みは、好ましくは５００μｍ以下であり、より好ましくは３５０μｍ以下であり、さらに好ましくは２５０μｍ以下である。
　第１の粘着剤層は、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、好ましくは１．０×１０４Ｐａ～１．０×１０７Ｐａであり、より好ましくは３．０×１０４Ｐａ～７．０×１０６Ｐａであり、さらに好ましくは５．０×１０４Ｐａ～５．０×１０６Ｐａである。２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’がこのような範囲であることにより、貼り合せ時に加圧した場合であっても、粘着剤層の変形を防止することができる。または、粘着剤層付光学積層体に貫通孔を良好に形成することができる。なお、本明細書において、貯蔵弾性率Ｇ’は、ＪＩＳ　Ｋ７２４４－１「プラスチック－動的機械特性の試験方法」に記載の方法に準じて測定した値をいう。
Ｄ．第２の粘着剤層
　第２の粘着剤層を構成する粘着剤としては、上記第１の粘着剤層を構成する粘着剤と同一の粘着剤を用いてもよく、異なる粘着剤を用いてもよい。第１の粘着剤層と異なる粘着剤を用いる場合、粘着剤としては業界で周知慣用の粘着剤を用いることができる。具体的には、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系、フッ素系、天然ゴム、合成ゴム等のゴム系等のポリマーをベースポリマーとする粘着剤が挙げられる。
　第２の粘着剤層の厚みは、任意の適切な値に設定され得る。好ましくは３μｍ～５００μｍであり、より好ましくは５μｍ～３５０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～２５０μｍであり、特に好ましくは１０μｍ～１５０μｍである。
　第２の粘着剤層は、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が好ましくは１．０×１０４Ｐａ～１．０×１０７Ｐａであり、より好ましくは３．０×１０４Ｐａ～５．０×１０６Ｐａであり、さらに好ましくは５．０×１０４Ｐａ～１．０×１０６Ｐａである。第２の粘着剤層の貯蔵弾性率Ｇ’が上記範囲内であれば、光学積層体を良好に接着することができる。また、粘着剤層付光学積層体に貫通孔を良好に形成することができる。
Ｅ．その他の層
　粘着剤層付光学積層体は、上記光学フィルム、第１および第２の粘着剤層以外の任意の適切な他の層をさらに備えていてもよい。他の層としては、上記セパレーター、および、光学機能フィルムが挙げられる。セパレーターは第１の粘着剤層および第２の粘着剤層を使用までの間適切に保護するために用いられる。光学機能フィルムは、目的に応じた所望の光学機能を粘着剤層付光学積層体に付与するために用いられる。光学機能フィルムとしては、例えば、偏光子または偏光板の保護フィルム、反射防止フィルム、アンチグレアフィルム、タッチパネル用導電性フィルム、感圧性フィルム等が挙げられる。
Ｆ．粘着剤層付光学積層体の製造方法
　本発明の粘着剤層付光学積層体は、任意の適切な方法で製造することができる。好ましくは、粘着剤層付光学積層体は、光学フィルムの一方の面に第１の粘着剤層を形成する工程と、該光学フィルムの他方の面に第２の粘着剤層を形成する工程と、該第１の粘着剤層と該光学フィルムと該第２の粘着剤層とを一体に貫通する貫通孔を形成する工程とを含む。
Ｆ－１．粘着剤層の形成
　上記第１の粘着剤層および第２の粘着剤層は任意の適切な方法により、光学フィルムに形成される。例えば、光学フィルムに第１の粘着剤層を形成する粘着剤または第２の粘着剤層を形成する粘着剤を塗布することにより粘着剤層を形成してもよく、セパレーターまたは他の樹脂フィルム上に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成した後、該粘着剤層を光学フィルムに転写してもよい。また、第１の粘着剤層および第２の粘着剤層は任意の適切な順序で形成すればよい。
　１つの実施形態において、第１の粘着剤層および第２の粘着剤層に形成される貫通孔の大きさは光学フィルムに形成された貫通孔よりも大きい。この実施形態においては、例えば、粘着剤層に形成される貫通孔の端部と光学フィルムに形成される貫通孔の端部とが任意の適切な距離となるよう粘着剤層を形成し得る。
　粘着剤組成物の塗布方法としては、任意の適切な塗布方法を用いることができる。例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーター等による押出しコート法などが挙げられる。
Ｆ－２．貫通孔の形成
　第１の粘着剤層および第２の粘着剤層が形成された光学フィルムは、次いでこれらを一体に貫通する貫通孔が形成される。貫通孔を形成する際、第１の粘着剤層および第２の粘着剤層には、粘着剤層を適切に保護するため、セパレーターまたは表面保護フィルムが積層されていることが好ましい。
　貫通孔は任意の適切な方法により、形成することができる。例えば、トムソン刃およびピナクル刃等の打ち抜き刃、スピンドル等による切削加工、カッター、または、レーザー等による穴あけ加工が挙げられる。貫通孔を形成する際の加工条件は、用いる貫通孔形成手段、第１の粘着剤層、光学フィルム、第２の粘着剤層、および、任意のセパレーターまたは表面保護フィルムの厚み、光学フィルムの種類等に応じて任意の適切な条件に設定され得る。
　１つの実施形態において、貫通孔は光学フィルムに第１の粘着剤層および第２の粘着剤層を積層した状態で、第１の粘着剤層と、光学フィルムと、第２の粘着剤層と、を一体に貫通するよう形成する。第１の粘着剤層および第２の粘着剤層と光学フィルムとを積層した状態で貫通孔を形成することにより、各層の貼り合せ時および／またはセパレーター剥離時のテンションおよび圧力による孔形状の変形を抑制し得る。
Ｆ－３．他の工程
　本発明の粘着剤層付光学積層体は、上記粘着剤層を形成する工程、および、貫通孔を形成する工程以外にも任意の適切な工程を含み得る。例えば、貫通孔の形成工程で用いた表面保護フィルムを剥離する工程、該表面保護フィルムを剥離した粘着剤層にセパレーターを積層する工程等が挙げられる。
Ｇ．粘着剤層付光学積層体の用途
　上記の通り、本発明の粘着剤層付光学積層体は、高機能の画像表示装置に備えられる様々な機能（例えば、カメラ、スピーカー、各種センサーによる機能）を高度に発揮させることができる。そのため、画像表示装置に好適に用いることができる。画像表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬデバイスが挙げられる。具体的には、液晶表示装置は、液晶セルと、この液晶セルの片側もしくは両側に配置された上記偏光子とを含む液晶パネルを備える。有機ＥＬデバイスは、視認側に上記偏光子が配置された有機ＥＬパネルを備える。
　画像表示装置において、本発明の粘着剤層付光学積層体は、任意の適切な被着体に積層され得る。例えば、ガラス板、セル、他の光学積層体等が挙げられる。以下、画像表示装置について具体的に説明する。
Ｇ－１．画像表示装置
　本発明の画像表示装置は、上記粘着剤層付光学積層体と、該粘着剤層付光学積層体の一方の面に配置され、該粘着剤層付光学積層体の貫通孔と対応する部分に貫通孔を有する表示パネルと、該粘着剤層付光学積層体の他方の面に配置されたガラス層またはプラスチック層と、を含む。
　図２は本発明の１つの実施形態における画像表示装置の概略断面図である。図示例の画像表示装置２００は、光学フィルム１０と、該光学フィルム１０の一方の面に形成された第１の粘着剤層２０と、該光学フィルム１０の他方の面に形成された第２の粘着剤層３０とを有する光学積層体１００を含む。図示例では、第１の粘着剤層２０にガラス層またはプラスチック層１４０が積層され、第２の粘着剤層３０に表示パネル１５０が積層される。表示パネル１５０は、光学フィルム１００に形成された貫通孔と対応する位置に貫通孔を有する。図示例では、第１の粘着剤層２０にガラス層またはプラスチック層１４０が、第２の粘着剤層３０に貫通孔を有する表示パネル１５０が積層されているが、第１の粘着剤層２０に貫通孔を有する表示パネル１５０が、第２の粘着剤層３０にガラス層またはプラスチック層１４０が積層されていてもよい。上記の通り、光学積層体の貫通孔は、画像表示装置に搭載されるカメラ、スピーカー、および、各種センサーに対応する位置、大きさ、数、および、形状となるよう形成される。光学積層体だけではなく、表示パネルも光学積層体の貫通孔に対応する貫通孔を有することにより、カメラ、スピーカー、および、各種センサー等が有する機能が光学積層体および表示パネルに阻害されることなく、十分に発揮され得る。代表的には、粘着剤層付光学積層体の第１の粘着剤層２０にガラス層またはプラスチック層１４０が積層され、画像表示装置の視認側となるよう配置され得る。
　上記のとおり、１つの実施形態において、貫通孔はテーパー状に光学積層体を貫通する貫通孔である。この実施形態において、第１の貫通孔の平面形状および／または第２の貫通孔の平面形状と、表示パネルに形成された貫通孔の平面視形状と、の大きさの差は任意の適切な値に設定され得る。第１の貫通孔の平面形状および／または第２の貫通孔の平面形状と、表示パネルに形成された貫通孔の平面視形状と、の大きさの差は、好ましくは５００μｍ以下であり、より好ましくは３００μｍ以下であり、さらに好ましくは１００μｍ以下である。第１の貫通孔の平面形状および／または第２の貫通孔の平面形状と、表示パネルに形成された貫通孔の平面視形状と、の大きさの差が上記範囲であることにより、黒枠印刷の幅を小さくすることができ、意匠性が向上し得る。なお、第１の貫通孔の平面形状と表示パネルに形成された貫通孔の平面視形状との大きさの差と、第２の貫通孔の平面形状と表示パネルに形成された貫通孔の平面視形状との大きさの差は両方の差が上記範囲であればよく、同一であってもよく、異なっていてもよい。
　画像表示装置２００は、任意の適切な他の構成要素をさらに含んでいてもよい。例えば、光学積層体１００の第１の粘着剤層および第２の粘着剤層と、ガラス層またはプラスチック層、もしくは、貫通孔を有する表示パネルとの間に任意の適切な他の構成要素が含まれ得る。他の構成要素としては、例えば、位相差層、反射防止層、保護層、タッチパネル用導電性フィルム、感圧性フィルム等が挙げられる。これらの他の構成要素は、任意の適切な粘着剤層または接着剤層を介して光学積層体１００、ガラス層またはプラスチック層、もしくは、貫通孔を有する表示パネルと貼り合わせられる。
Ｇ－２．画像表示装置の製造方法
　本発明の画像表示装置は、任意の適切な方法により製造される。１つの実施形態においては、本発明の画像表示装置の製造方法は、光学フィルムに貫通孔を形成する工程と、光学フィルムの一方の面に第１の粘着剤層を形成する工程と、該第１の粘着剤層に貫通孔を形成する工程と、該光学フィルムの他方の面に第２の粘着剤層を形成する工程と、該第２の粘着剤層に貫通孔を形成する工程と、表示パネルに貫通孔を形成する工程と、該光学フィルムの一方の面に該表示パネルを積層する工程と、該光学フィルムの他方の面にガラス層またはプラスチック層を積層する工程と、を含む。
　上記の通り、画像表示装置に含まれる光学フィルム、第１の粘着剤層、および、第２の粘着剤層は貫通孔を有する。この貫通孔は、光学フィルム、第１の粘着剤層、第２の粘着剤層、および、表示パネルのそれぞれに貫通孔を形成した後、各層を積層してもよく、光学フィルム、第１の粘着剤層、第２の粘着剤層、および、表示パネルを積層し、この積層体に貫通孔を形成してもよい（すなわち、光学フィルム、第１の粘着剤層、第２の粘着剤層、および、表示パネルに同時に貫通孔を形成してもよい）。好ましくは、光学フィルムに貫通孔を形成する工程と、該第１の粘着剤層に貫通孔を形成する工程と、該第２の粘着剤層に貫通孔を形成する工程と、表示パネルに貫通孔を形成する工程と、は同時に行われる。同時に貫通孔を形成する方法としては、例えば、光学フィルムと、第１の粘着剤層と、第２の粘着剤層と、表示パネルとが積層された状態で貫通孔を形成することが挙げられる。
　別の実施形態においては、画像表示装置は、上記光学積層体と、該光学積層体の貫通孔と対応する貫通孔が形成された表示パネルとを積層することにより作製してもよい。この実施形態においては、光学積層体と、表示パネルとの間に形成される粘着剤層にも貫通孔を形成する。該粘着剤層への貫通孔の形成は、表示パネルと同時に（表示パネルに粘着剤層が積層された状態で）行ってもよく、光学積層体、または、表示パネルに、別途貫通孔を形成した粘着剤層を貼り合わせてもよい。粘着剤層に形成される貫通孔は、上記光学積層体および表示パネルに形成される貫通孔に対応する位置、大きさで形成される。
　粘着剤層は任意の適切な方法により形成することができる。例えば、上記Ｆ－１に記載の方法により形成することができる。
　上記貫通孔は任意の適切な方法により形成することができる。例えば、上記Ｆ－２に記載の方法により形成することができる。粘着剤層に貫通孔を形成する場合、任意の適切な基材および／またはセパレーター上に粘着剤層を形成し、粘着剤層が基材および／またはセパレーターで挟持された状態で貫通孔を形成することが好ましい。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。実施例における評価項目は以下のとおりである。
（１）貫通孔の品位
　各実施例および比較例の表示パネルの貫通孔の品位について以下の基準で評価した。貫通孔の状態は目視で確認した。
　　最良：各層の間で穴の位置がそろっており、非表示領域を少なくすることができる
　　良：各層の間で穴の位置に多少のずれがあり、非表示領域を大きくすることで実用できる
　　不可：穴の位置の位置ずれが大きく、実用できない
（２）カメラ対応部適性
　各実施例および比較例の表示パネルのカメラの画質について以下の基準で評価した。
　　良：最外層を除き、パネルを含むすべての層に貫通孔が開いており、界面での光の反射を防ぐことができるため、画質が良好となり、カメラ対応部に適する
　　不可：貫通孔が無い層があり、界面の光反射のため、画質が損なわれ、カメラ対応部に適さない
（３）生産容易性
　各実施例および比較例の表示パネルの製造工程を以下の基準で評価した。
　　最良：穴あけの回数が少なく、貼り合わせ時の貫通孔位置合わせ不要
　　良：穴あけの回数は少ないが、貫通孔の位置合わせが必要な貼り合わせを伴う
　　不可：穴あけの回数が非常に多く、貫通孔の位置合わせが必要な貼り合わせの回数も多い
　粘着剤積層体Ａとして、日東電工社製、製品名：ＣＳ９８６６ＵＳ（重剥離セパレーター/粘着剤層Ａ（厚み１５０μｍ、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’：０．１４ＭＰａ）/軽剥離セパレーター構成の製品）を用いた。
　粘着剤積層体Ｂとして、日東電工社製、製品名：ＣＳ９８６４ＵＳ（重剥離セパレーター/粘着剤層Ｂ（厚み１００μｍ、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’：０．１４ＭＰａ）/軽剥離セパレーター構成の製品）を用いた。
製造例１：粘着剤組成物１の調製
　温度計、攪拌機、還流冷却管および窒素ガス導入管を備えたセパラブルフラスコに、モノマー成分として、ブチルアクリレート（ＢＡ）９９重量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）１重量部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２重量部および重合溶媒として酢酸エチルを固形分が２０％になるように投入した。次いで、窒素ガスを流し、攪拌しながら約１時間窒素置換を行った。その後、６０℃にフラスコを加熱し、７時間反応させて重量平均分子量（Ｍｗ）１１０万のアクリル系ポリマーを得た。上記アクリル系ポリマー溶液（固形分１００重量部）に、イソシアネート系架橋剤としてトリメチロールプロパントリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）製「コロネートＬ」）０．８重量部、シランカップリング剤（信越化学（株）製「ＫＢＭ－４０３」）０．１重量部を加えて、粘着剤組成物（溶液）を調製した。
製造例２：粘着剤積層体Ｃの作製
　得られた粘着剤溶液を、３８μｍまたは５０μｍの厚みを有するポリエチレンテレフタレート系剥離ライナー上に乾燥後の厚さが２０μｍとなるように塗布し、常圧下、６０℃で１分間、次いで１５０℃で１分間加熱乾燥して粘着剤層Ｃを有する積層体（粘着剤積層体）を作製した。この粘着剤積層体を、粘着剤積層体Ｃとして用いた。
＜偏光子の作製＞
　非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂層（厚み：９μｍ）を製膜した積層体を、延伸温度１３０℃で空中補助延伸し、延伸積層体を作製した。次いで、延伸積層体をヨウ素で染色し、着色積層体を得た。その後、着色積層体を、総延伸倍率が５．９４倍になるように、延伸温度６５℃でホウ酸水中延伸し、非晶性ＰＥＴ基材と一体に延伸された厚み５μｍのＰＶＡ樹脂層（偏光子）を有する積層体を作製した。
＜片側保護偏光板の作製＞
　上記ＰＶＡ樹脂層を有する積層体の偏光子側の表面に、接着剤層の厚みが０．１μｍになるようにポリビニルアルコール系接着剤を塗布し、透明保護フィルム（厚み２０μｍのラクトン環構造を有する（メタ）アクリル樹脂フィルムにコロナ処理を施したもの（フィルムｂ－１）を貼合せ、５０℃で５分間乾燥を行った。次いで、非晶性ＰＥＴ基材を剥離し、片側保護偏光板を作製した。
＜実施例１＞
　上記片側保護偏光板の偏光子に、上記粘着剤積層体Ｃを粘着剤層Ｃを介して貼り合わせた。次いで、上記粘着剤積層体Ａから一方のセパレーターを剥離し、該剥離面と片側保護層偏光板の保護層とを貼り合わせた。得られた粘着剤層付光学積層体に貫通孔（円形、直径５ｍｍ）を形成し、セパレーター付粘着剤層付光学積層体を得た。
　同様に、表示パネル（有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）パネル）の上記粘着剤層付光学積層体の貫通孔に対応する位置に貫通孔（円形、直径５ｍｍ）を形成した。
　セパレーター付粘着剤層付光学積層体の粘着剤層Ａからセパレーターを剥離し、カバーガラス（厚み０．５ｍｍ）を貼り付けた。また、粘着剤層Ｃからセパレーターを剥離し、粘着剤層付光学積層体の貫通孔と表示パネルの貫通孔の位置が対応するよう貫通孔を形成した表示パネルを貼り付け、画像表示装置１を得た。
＜実施例２＞
　粘着剤積層体Ａに貫通孔（円形、直径５ｍｍ）を形成した。
　片側保護偏光板の偏光子に、粘着剤積層体Ｃを粘着剤層Ｃを介して貼り合わせた。次いで、剥離ライナーを剥離し、粘着剤層Ｃを介して表示パネル（ＯＬＥＤパネル）貼り合わせた。次いで、上記粘着剤積層体Ａに形成した貫通孔に対応する位置に貫通孔（円形、直径５ｍｍ）を形成し、貫通孔が形成された光学積層体付表示パネルを得た。
　その後、粘着剤層積層体Ａから一方のセパレーターを剥離し、カバーガラス（厚み０．５ｍｍ）を貼り合わせた。次いで、粘着剤積層体Ａの他方のセパレーターを剥離し、粘着剤層Ａの貫通孔と光学積層体付表示パネルの貫通孔とを位置合わせして貼り合わせ、画像表示装置２を得た。
＜実施例３＞
　光学フィルム（日本ゼオン社製、製品名：ＺＦ１４－０５０）に、一方のセパレーターを剥離した粘着剤積層体Ａを、粘着剤層Ａを介して積層した。次いで、光学フィルムの他方の面に、一方のセパレーターを剥離した粘着剤積層体Ｂを、粘着剤層Ｂを介して積層し、光学フィルム積層体を作製した。得られた光学フィルム積層体に貫通孔（円形、直径５ｍｍ）を形成し、貫通孔が形成された光学フィルム積層体を得た。
　別途、片側保護偏光板の偏光子に粘着剤積層体Ｃを粘着剤Ｃを介して積層した後セパレーターを剥離し、表示パネル（ＯＬＥＤパネル）を貼り合わせ、光学積層体付表示パネルを得た。次いで、光学積層体付表示パネルの、貫通孔が形成された光学フィルム積層体の貫通孔と対応する位置に、貫通孔（円形、直径５ｍｍ）を形成し、貫通孔が形成された光学積層体付表示パネルを得た。
　貫通孔が形成された光学フィルム積層体の粘着剤層Ａからセパレーターを剥離し、カバーガラス（厚み０．５ｍｍ）を貼り付けた後、粘着剤層積層体Ｂからセパレーターを剥離し、貫通孔が形成された光学フィルム積層体の偏光子に、貫通孔が形成された光学積層体付表示パネルとを、互いの貫通孔の位置合わせをして貼り付け、画像表示装置３を得た。
＜実施例４＞
　光学フィルム（日本ゼオン社製、製品名：ＺＦ１４－０５０）の一方の面に一方のセパレーターを剥離した粘着剤積層体Ａを貼り合わせ、他方の面に一方のセパレーターを剥離した粘着剤積層体Ｂを貼り合わせ、粘着剤層を有する光学フィルムを得た。
　別途、片側保護偏光板の偏光子に粘着剤積層体Ｃを粘着剤Ｃを介して積層した後セパレーターを剥離し、表示パネル（ＯＬＥＤパネル）を貼り合わせ、光学積層体付表示パネルを得た。
　粘着剤層を有する光学フィルムの粘着剤層Ｂからセパレーターを剥離し、粘着剤層Ｂを介して、光学積層体付表示パネルの偏光子に貼り合わせた。次いで、貼り合わせた積層体の所定の位置に貫通孔（円形、直径５ｍｍ）を形成した。次いで、粘着剤層Ａからセパレーターを剥離し、カバーガラス（厚み０．５ｍｍ）を貼り付けることで、画像表示装置４を得た。
＜実施例５＞
　片側保護偏光板の偏光子に、上記粘着剤積層体Ｃを粘着剤層Ｃを介して貼り合わせ粘着剤層付偏光板を得た。
　次いで、上記粘着剤層付偏光板、粘着剤積層体Ａ、粘着剤積層体Ｂ、タッチスクリーンパネル（ＴＳＰ）、および、表示パネル（ＯＬＥＤパネル）の所定の位置に、それぞれ貫通孔（円形、直径５ｍｍ）を形成した。
　その後、貫通孔を形成した各層、および、カバーガラス（厚み０．５ｍｍ）を、カバーガラス／粘着剤層Ａ／ＴＳＰ／粘着剤層Ｂ／保護層／偏光子／粘着剤層Ｃ／表示パネルの順に積層し、画像表示装置５を得た。なお、貫通孔を有する層はそれぞれの貫通孔の位置が対応するよう貼り合わせた。
＜実施例６＞
　画像表示装置の配置を、カバーガラス／粘着剤層Ａ／保護層／偏光子／粘着剤層Ｃ／ＴＳＰ／粘着剤層Ｂ／表示パネルとした以外は実施例３と同様にして画像表示装置６を得た。
＜実施例７＞
　片側保護偏光板の偏光子に、上記粘着剤積層体Ｃを、粘着剤層Ｃを介して貼り合わせ粘着剤層付偏光板を得た。次いで、上記粘着剤積層体Ａから一方のセパレーターを剥離し、該剥離面と片側保護層偏光板の保護層とを貼り合わせた。その後、粘着剤層Ｃからセパレーターを剥離し、表示パネル（ＯＬＥＤパネル）を貼り合わせ、所定の位置に貫通孔（円形、直径５ｍｍ）を形成した。その後、セパレーターを剥離し、粘着剤層Ａを介して、カバーガラス（厚み０．５ｍｍ）を積層し、画像表示装置７を得た。
＜実施例８＞
　片側保護偏光板の偏光子に、上記粘着剤積層体Ｃを、粘着剤層Ｃを介して貼り合わせ粘着剤層付偏光板を得た。次いで、粘着剤層Ｃからセパレーターを剥離し、粘着剤層Ｃを介して、偏光子と表示パネル（ＯＬＥＤパネル）とを貼り合わせた。次いで、粘着剤層付偏光板の保護層側に、粘着剤積層体Ｂ、ＴＳＰ、粘着剤積層体Ａを順に積層し、粘着剤層Ａ／ＴＳＰ／粘着剤層Ｂ／保護層／偏光子／粘着剤層Ｃ／表示パネルの順に積層された積層体を得た。この積層体の所定の位置に貫通孔（円形、直径５ｍｍ）を形成した。その後、貫通孔を形成した積層体からセパレーターを剥離し、粘着剤層ａを介してカバーガラス（厚み０．５ｍｍ）を積層し、画像表示装置８を得た。
（比較例１）
　表示パネル（ＯＬＥＤパネル）に貫通孔（円形、直径５ｍｍ）を形成した。
　別途、片側保護偏光板の偏光子に、上記粘着剤積層体Ｃを、粘着剤層Ｃを介して貼り合わせ粘着剤層付偏光板を得た。粘着剤層付偏光板の粘着剤層Ｃからセパレーターを剥離し、貫通孔を形成した表示パネルと貼り合わせた。次いで、粘着剤層付偏光板の保護層に、粘着剤積層体Ａを貼り合わせ、粘着剤層Ａを介してカバーガラス（厚み０．５ｍｍ）を積層し、画像表示装置Ｃ１を得た。
（比較例２）
　表示パネル（ＯＬＥＤパネル）に貫通孔（円形、直径５ｍｍ）を形成した。
　別途、片側保護偏光板の偏光子に、上記粘着剤積層体Ｃを、粘着剤層Ｃを介して貼り合わせ粘着剤層付偏光板を得た。粘着剤層付偏光板の粘着剤層Ｃからセパレーターを剥離し、貫通孔を形成した表示パネルと貼り合わせた。次いで、粘着剤層付偏光板の保護層に、粘着剤積層体Ｂを貼り合わせ、粘着剤層Ｂを介して、ＴＳＰを積層した。その後、ＴＳＰに粘着剤積層体Ａを積層し、粘着剤層Ａを介してカバーガラス（厚み０．５ｍｍ）を積層し、画像表示装置Ｃ２を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
＜実施例９～１１＞（比較例３）
　上記片面保護偏光板の所定の位置に貫通孔（円形、直径５ｍｍ）を形成した。次いで、粘着剤積層体Ａおよび粘着剤積層体Ｃに片面保護偏光板に形成した貫通孔との端部の距離が表２に記載の値となるよう、それぞれ貫通孔を形成した。次いで、粘着剤積層体Ａおよび粘着剤積層体Ｃから一方のセパレーターを剥離し、粘着剤層に形成された貫通孔の中心と偏光板に形成された貫通孔の中心とが一致するよう貼り合わせ、光学積層体（セパレーター/粘着剤層Ａ／保護層／偏光子／粘着剤層Ｃ／セパレーター）を得た。得られた光学積層体の貫通孔を粘着剤層Ａ側から目視で確認し、粘着剤層のはみだしの有無を評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
＜実施例１２＞
　粘着剤積層体Ｂから一方のセパレーターを剥離し、上記片面保護偏光板の保護層側に粘着剤層Ｂを積層した。乾燥後の厚みが２５μｍとなるよう塗布した以外は製造例２と同様にして粘着剤積層体Ｄを得た。得られた粘着剤積層体Ｄから一方のセパレーターを剥離し、上記片面保護偏光板の偏光子に粘着剤層Ｄを積層した。得られたセパレーター／粘着剤層Ｂ／保護層／偏光子／粘着剤層Ｄ／セパレーターの積層体の所定の位置に貫通孔（円形、直径５ｍｍ）を形成し、光学積層体を得た。
＜実施例１３＞
　粘着剤積層体Ｂに代えて粘着剤積層体Ａを用いたこと、片面保護偏光板に代えて位相差フィルム（厚み５０μｍ）を用いたこと、乾燥後の厚みが１００μｍとなるよう塗布した以外は製造例２と同様にして作製した粘着剤積層体Ｅを用いたこと以外は実施例１２と同様にして光学積層体を作製した。
＜実施例１４＞
　片面保護偏光板に代えて透明フィルム（厚み５０μｍ）を用いたこと、乾燥後の厚みが５０μｍとなるよう塗布した以外は製造例２と同様にして作製した粘着剤積層体Ｆを用いたこと以外は実施例１２と同様にして光学積層体を作製した。
（比較例４）
　粘着剤積層体Ｂの所定の位置に貫通孔（円形、直径：５ｍｍ）を形成し、積層体を得た。
　実施例１２～１４および比較例４で得られた貫通孔を有する積層体を用いて、以下の評価を行った。
　実施例１２～１４および比較例４で得られた積層体の貫通孔の直径を加工後、セパレーターを１枚剥離した直後、パネルに貼り合わせた後でそれぞれ測定し、得られた値から以下の式により輪郭度を算出した。なお、貫通孔の直径は直径の値が最大となった部分の値を貫通孔の直径とした。結果を表３に示す。
　　　　　　輪郭度＝設計した貫通孔の直径／測定した貫通孔の直径
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
＜実施例１５～１７＞（比較例５～６）
　上記粘着剤積層体Ａから一方のセパレーターを剥離し、上記片側保護偏光板の保護層に粘着剤層Ａを積層した。次いで、粘着剤積層体Ｃから一方のセパレーターを剥離し、片面保護偏光板の偏光子に粘着剤層Ｃを積層し、光学積層体を得た。粘着剤層Ａの最表面における貫通孔（セパレーター側の表面）の直径をφ１、粘着剤層Ｃの最表面における貫通孔（セパレーター側の表面）の直径をφ２とし、φ１およびφ２が表４に記載の値となるようテーパー状の貫通孔を形成し、貫通孔を有する光学積層体を得た。
　別途、パネルに表４に記載の外径、内径、および、幅を有する黒枠を印刷した。次いで、粘着剤層Ｃのセパレーターを剥離し、貫通孔の中心とパネルに印刷した黒枠の中心とが一致するよう位置合わせし、光学積層体とパネルとを積層した。
　実施例１５～１７および比較例５～６の積層体について、以下の評価を行った。
（外観）
　得られた積層体の貫通孔を視認側（粘着剤層Ａ側）から目視で確認し、孔の切断面および表示領域の切断面が視認できるか否かを評価した。
（広角化）
　得られた積層体のパネル側に貫通孔に合わせてカメラモジュールを配置し、撮影した画像から広角化の程度を以下の基準で評価した。
最良：撮影領域が広く、かつ、貫通孔の切断面が撮影領域に全く入らず、画像撮影を妨げない
良：撮影領域が若干狭くなるが、貫通孔の切断面が撮影領域に入らず、画像撮影を妨げない
可：撮影領域が狭くなるが、貫通孔の切断面が撮影領域に入らず、画像撮影を妨げない
不可：撮影領域が狭く、かつ、貫通孔の切断面が撮影領域に含まれる
（意匠性）
　貫通孔における意匠性を以下の基準で評価した。
最良：貫通孔から黒枠が視認できない
良：貫通孔から黒枠が若干視認される
可：貫通孔から意匠性を妨げない程度に黒枠が視認される
不可：貫通孔から黒枠がはっきり視認され、設計した貫通孔のサイズよりカメラ対応部に対応するサイズが小さくなる
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
＜実施例１８～２０＞（比較例７）
　上記粘着剤積層体Ａから一方のセパレーターを剥離し、上記片側保護偏光板の保護層に粘着剤層Ａを積層した。次いで、粘着剤積層体Ｃから一方のセパレーターを剥離し、片面保護偏光板の偏光子に粘着剤層Ｃを積層し、光学積層体を得た。粘着剤層Ａの最表面における貫通孔（セパレーター側の表面）の直径をφ１、粘着剤層Ｃの最表面における貫通孔（セパレーター側の表面）の直径をφ２とし、φ１およびφ２が表４に記載の値となるようテーパー状の貫通孔を形成し、貫通孔を有する光学積層体を得た。
　別途、パネルに表５に記載の外径、内径、および、幅を有する黒枠を印刷した。次いで、粘着剤層Ｃのセパレーターを剥離し、貫通孔の中心とパネルに印刷した黒枠の中心とが一致するよう位置合わせし、光学積層体とパネルとを積層した。
　実施例１８～２０および比較例７の積層体について、以下の評価を行った。
（干渉）
　得られた積層体のパネル側に貫通孔に合わせてカメラモジュールを配置し、カメラモジュールの貫通孔への干渉の有無を以下の基準で評価した。結果を表５に示す。
最良：カメラモジュールが貫通孔に接触することなく、カメラモジュールと光学積層体の視認側表面との距離を短くすることができる
良：カメラモジュールが貫通孔に接触するものの、撮影機能に影響なく、カメラモジュールと光学積層体の視認側表面との距離を短くすることができる
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
＜実施例２１～２３＞（比較例８）
　上記粘着剤積層体Ａから一方のセパレーターを剥離し、上記片側保護偏光板の保護層に粘着剤層Ａを積層した。次いで、粘着剤積層体Ｃから一方のセパレーターを剥離し、片面保護偏光板の偏光子に粘着剤層Ｃを積層し、光学積層体を得た。粘着剤層Ａの最表面における貫通孔（セパレーター側の表面）の直径をφ１、粘着剤層Ｃの最表面における貫通孔（セパレーター側の表面）の直径をφ２とし、φ１およびφ２が表６に記載の値となるようテーパー状の貫通孔を形成し、貫通孔を有する光学積層体を得た。
　別途、パネルに表６に記載の外径、内径、および、幅を有する黒枠を印刷した。次いで、粘着剤層Ｃのセパレーターを剥離し、貫通孔の中心とパネルに印刷した黒枠の中心とが一致するよう位置合わせし、光学積層体とパネルとを積層した。
　実施例２１～２３および比較例８の積層体について、以下の評価を行った。結果を表６に示す。
（端部見え）
　視認側から貫通孔を目視で確認し、貫通孔切断面の端部が貫通孔から見えるか否かを評価した。いずれの実施例および比較例でも端部は目視できず、最良の結果であった。
（黒枠巾）
　黒枠により貫通孔の開口部がどの程度影響されているかを以下の基準で評価した。
最良：黒枠の端部が貫通孔から視認できず、カメラの広角化を妨げない
良：黒枠の端部が貫通孔から視認できるものの、カメラの広角化を妨げない
可：黒枠の幅部分が貫通孔から視認できるものの、カメラの広角化を妨げない程度である
不可：黒枠が貫通孔の開口部から視認でき、カメラの広角化ができない
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　本発明の光学積層体は、液晶表示装置、有機ＥＬデバイス等の画像表示装置に好適に用いられる。
　１０　　　　　光学フィルム
　２０　　　　　第１の粘着剤層
　３０　　　　　第２の粘着剤層
　４０　　　　　セパレーター
　５０　　　　　貫通孔
　１００　　　　粘着剤層付光学積層体
　１４０　　　　ガラス層またはプラスチック層
　１５０　　　　表示パネル
　２００　　　　画像表示装置

Claims (7)

  1. 　光学フィルムと、
    　該光学フィルムの一方の面に形成された第１の粘着剤層と、
    　該光学フィルムの他方の面に形成された第２の粘着剤層と、を備え、
    　該第１の粘着剤層と、該光学フィルムと、該第２の粘着剤層とを一体に貫通する貫通孔を有する、粘着剤層付光学積層体。
  2. 　前記光学フィルムが、偏光板、位相差フィルム、タッチパネル用導電性フィルム、感圧性フィルム、および、透明プラスチックフィルムからなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１に記載の粘着剤層付光学積層体。
  3. 　光学フィルムの一方の面に第１の粘着剤層を形成する工程と、
    　該光学フィルムの他方の面に第２の粘着剤層を形成する工程と、
    　該第１の粘着剤層と該光学フィルムと該第２の粘着剤層とを一体に貫通する貫通孔を形成する工程と、を含む、粘着剤層付光学積層体の製造方法。
  4. 　請求項１または２に記載の粘着剤層付光学積層体と、
    　該粘着剤層付光学積層体の一方の面に配置され、該粘着剤層付光学積層体の貫通孔と対応する部分に貫通孔を有する表示パネルと、
    　該粘着剤層付光学積層体の他方の面に配置されたガラス層またはプラスチック層と、を含む、画像表示装置。
  5. 　前記粘着剤層付光学積層体の貫通孔と、前記表示パネルの有する貫通孔とが、前記光学積層体と前記表示パネルとを一体に貫通する貫通孔である、請求項４に記載の画像表示装置。
  6. 　光学フィルムに貫通孔を形成する工程と、
    　光学フィルムの一方の面に第１の粘着剤層を形成する工程と、
    　該第１の粘着剤層に貫通孔を形成する工程と、
    　該光学フィルムの他方の面に第２の粘着剤層を形成する工程と、
    　該第２の粘着剤層に貫通孔を形成する工程と、
    　表示パネルに貫通孔を形成する工程と、
    　該光学フィルムの一方の面に該表示パネルを積層する工程と、
    　該光学フィルムの他方の面にガラス層またはプラスチック層を積層する工程と、を含む、画像表示装置の製造方法。
  7. 　前記光学フィルムに貫通孔を形成する工程と、第１の粘着剤層に貫通孔を形成する工程と、第２の粘着剤層に貫通孔を形成する工程と、表示パネルに貫通孔を形成する工程と、が同時に行われる、請求項６に記載の製造方法。
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