CN115087894A - 带粘合剂层的光学层叠体和图像显示装置、以及它们的制造方法 - Google Patents

带粘合剂层的光学层叠体和图像显示装置、以及它们的制造方法 Download PDF

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Abstract

提供不会降低成品率、能够实现高功能且显示部分的比例大的图像显示装置的带粘合剂层的光学层叠体。本发明的带粘合剂层的光学层叠体具备：光学薄膜、形成于该光学薄膜的一面的第1粘合剂层、以及形成于该光学薄膜的另一面的第2粘合剂层。该带粘合剂层的光学层叠体具有将该第1粘合剂层、该光学薄膜和该第2粘合剂层一体地贯穿的贯穿孔。

Description

带粘合剂层的光学层叠体和图像显示装置、以及它们的制造 方法
技术领域
本发明涉及带粘合剂层的光学层叠体和图像显示装置、以及它们的制造方法。
背景技术
在智能手机、平板终端、以及笔记本型个人电脑(PC)等的图像显示装置中使用包含偏光件和相位差板等光学薄膜的光学层叠体。近年来，推进了图像显示装置的高功能化，配备了照相机、扬声器和各种传感器等各种各样的功能。另外，对于图像显示装置，推进了整面显示器化。然而，由于将整面作为显示器，从而在配置上述照相机、扬声器和各种传感器等的部分的上部也要配置光学层叠体，有时无法充分发挥它们的期望功能。因此，提出了以与具有这些功能的部分对应的方式形成了开口部的光学层叠体(专利文献1)。
光学层叠体通常借助粘合剂层而与其它构成构件贴合。将形成有开口部的光学层叠体与其它构成构件借助粘合剂层贴合时，有图像显示装置的各构成构件的位置对准变得困难、成品率降低的问题。因此，需要以非显示区域变大的方式进行设计，有整面显示器化变得困难的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-112238号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明是为了解决上述以往的课题而作出的，其主要目的在于提供不会降低成品率、能够实现高功能且显示部分的比例大的图像显示装置的带粘合剂层的光学层叠体。
用于解决问题的方案
本发明的带粘合剂层的光学层叠体具备：光学薄膜、形成于该光学薄膜的一面的第1粘合剂层、以及形成于该光学薄膜的另一面的第2粘合剂层。该光学层叠体具有将该第1粘合剂层、该光学薄膜和该第2粘合剂层一体地贯穿的贯穿孔。
在一个实施方式中，上述光学薄膜为选自由偏光板、相位差薄膜、触摸面板用导电性薄膜、压敏性薄膜、透明塑料薄膜组成的组中的至少1种。
本发明的另一侧面提供一种带粘合剂层的光学层叠体的制造方法。该光学层叠体的制造方法包括：在光学薄膜的一面形成第1粘合剂层的工序；在该光学薄膜的另一面形成第2粘合剂层的工序；以及形成将该第1粘合剂层、该光学薄膜和该第2粘合剂层一体地贯穿的贯穿孔的工序。
发明的效果
根据本发明，可提供不会降低成品率、能够实现高功能且显示部分的比例大的图像显示装置的带粘合剂层的光学层叠体。本发明的带粘合剂层的光学层叠体具备：光学薄膜、形成于该光学薄膜的一面的第1粘合剂层、以及形成于该光学薄膜的另一面的第2粘合剂层。本发明的带粘合剂层的光学层叠体具有将该第1粘合剂层、该光学薄膜和该第2粘合剂层一体地贯穿的贯穿孔。通过使用本发明的带粘合剂层的光学层叠体，即使是采用在图像显示装置的显示部分内配置照相机、扬声器和各种传感器类的构成的情况下，位置对准也变得容易，能够提高成品率。因此，也能够实现显示区域的比例更大的图像显示装置(例如整面显示器化的图像显示装置)。
附图说明
图1为本发明的一个实施方式的带粘合剂层的光学层叠体的截面示意图。
图2为本发明的一个实施方式的图像显示装置的截面示意图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式进行说明，但本发明不受这些实施方式的限定。
A.带粘合剂层的光学层叠体的整体构成
图1为本发明的一个实施方式的带粘合剂层的光学层叠体的截面示意图。图示例的带粘合剂层的光学层叠体100具有：光学薄膜10、形成于该光学薄膜10的一面的第1粘合剂层20、以及形成于该光学薄膜10的另一面的第2粘合剂层30。实际应用中，在直至使用为止的期间，为了适当地保护第1粘合剂层20和第2粘合剂层30，在这些粘合剂层上分别以可剥离的方式临时粘贴隔离膜40。带粘合剂层的光学层叠体100具有将光学薄膜10、第1粘合剂层20和第2粘合剂层30一体地贯穿的贯穿孔50。该贯穿孔50以成为与图像显示装置所搭载的照相机、扬声器和各种传感器对应的位置、大小、数量和形状的方式形成。通过使带粘合剂层的光学层叠体100具有这种贯穿孔50，在将光学薄膜与其它构成构件贴合时，光学薄膜与各粘合剂层不会发生偏移，位置对准能够变得容易。另外，由于以与照相机、扬声器和各种传感器等对应的方式形成贯穿孔50，因此它们所具有的功能不会被光学薄膜和粘合剂层阻碍，能够充分地发挥。代表性地，带粘合剂层的光学层叠体可以以第1粘合剂层为图像显示装置的辨识侧的方式配置于图像显示装置。
贯穿孔50可以以任意适当的形状和尺寸形成。作为贯穿孔的形状(俯视时的形状)，例如可列举出圆形、矩形等。形成圆形的贯穿孔时，例如形成直径1mm～30mm的贯穿孔。贯穿孔可以是以圆柱或多棱柱之类的柱体的形式贯穿光学层叠体的贯穿孔，也可以是以锥形状、即锥台的形式贯穿光学层叠体的贯穿孔。另外，在各层中、例如粘合剂层与光学薄膜中，贯穿孔的大小可以不同。
在一个实施方式中，贯穿孔为以锥形状的方式贯穿光学层叠体的贯穿孔。为了提高智能手机的外观性，作为设置前置照相机的方式，普遍采用穿孔(Punch hole)型。由于自拍需求高，因此期望前置照相机的广角化，孔径扩大。另一方面，为了隐藏孔断面、防止显示器的漏光等，需要进行黑框印刷，非显示区域的扩大可能降低外观性。通过使贯穿孔为锥形状，能够实现配置照相机时的广角化和孔端部的隐藏，且使减少黑框印刷/非显示区域的构成成为可能。贯穿孔为锥形状时，可以以第1粘合剂层的最表面的贯穿孔的俯视形状(以下也称为第1贯穿孔的平面形状)与第2粘合剂层的最表面的贯穿孔的俯视形状(以下也称为第2贯穿孔的平面形状)的大小具有任意适当的差的方式进行设计。例如，在贯穿孔的平面形状为圆形时，第1贯穿孔的平面形状的直径与第2贯穿孔的平面形状的直径的差优选为5μm～500μm、更优选为10μm～250μm、进一步优选为20μm～150μm。另外，在例如贯穿孔的平面形状为矩形、椭圆形时，第1贯穿孔的平面形状的大小(例如一边的长度、短径、长径等)与第2贯穿孔的平面形状的大小(例如一边的长度、短径、长径等)的差优选为5μm～500μm、更优选为10μm～250μm、进一步优选为20μm～150μm。关于贯穿孔的平面形状的大小的差，只要差最小的部分处于上述范围即可。需要说明的是，第1贯穿孔的平面形状与第2贯穿孔的平面形状可以是不同的形状，也可以是同样的形状(即、相似的形状)。
在一个实施方式中，第1贯穿孔的平面形状与第2贯穿孔的平面形状的大小的差优选为500μm以下、更优选为300μm以下、进一步优选为150μm以下。为了提高智能手机的外观性，作为设置前置照相机的方式，普遍采用穿孔型。减小孔径在外观上是优选的，但有因各构件贴合时的位置偏移、贯穿孔的尺寸偏差而不得不增大黑框印刷的宽度的课题。通过使第1贯穿孔的平面形状与第2贯穿孔的平面形状的差为上述范围，能够减小黑框印刷的宽度，能够提高外观性。
该实施方式中，可以是第1贯穿孔的平面形状较大，也可以是第2贯穿孔的平面形状较大。第1贯穿孔的平面形状大于第2贯穿孔的平面形状时，即、辨识侧的贯穿孔的平面形状较大时，例如以与照相机部对应的方式配置贯穿孔时，能够实现照相机的广角化和孔端部隐藏、且使减少黑框印刷/非显示区域的构成成为可能。另外，第1贯穿孔的平面形状小于第2贯穿孔的平面形状时，即、辨识侧的贯穿孔的俯视形状较小时，例如以与照相机部对应的方式配置贯穿孔时，能够减少黑框印刷/非显示区域、提高外观性。进而，能够缩短照相机模块与辨识侧的距离并实现广角化、且能够防止对照相机模块的干涉。
在一个实施方式中，第1粘合剂层和第2粘合剂层中形成的贯穿孔的俯视形状的大小优选大于光学薄膜中形成的贯穿孔的大小。将具有贯穿孔的带粘合剂层的光学层叠体贴合于被粘物时，有时由于贴合时的压力而导致粘合剂溢出至贯穿孔内部，会降低外观品质、损害照相机等传感器的功能。第1粘合剂层和第2粘合剂层中形成的贯穿孔的端部与光学薄膜中形成的贯穿孔的端部的距离优选为5μm～1000μm、更优选为10μm～500μm、进一步优选为20μm～250μm。通过使第1粘合剂层和第2粘合剂层中形成的贯穿孔的端部与光学薄膜中形成的贯穿孔的端部的距离为上述范围，能够得到外观优异、可良好地发挥照相机等传感器的功能的光学层叠体。第1粘合剂层中形成的贯穿孔的端部与光学薄膜中形成的贯穿孔的端部的距离、以及第2粘合剂层中形成的贯穿孔的端部与光学薄膜中形成的贯穿孔的端部的距离可以相同也可以不同。
在图示例中，贯穿孔50以还贯穿隔离膜40的方式形成，但可以不对隔离膜40形成贯穿孔。另外，隔离膜40只要能够在直至使用为止的期间适当地保护第1粘合剂层和第2粘合剂层即可，与光学薄膜、第1和第2粘合剂层可以是同样的形状，也可以是不同的形状和大小。
光学薄膜10与第1粘合剂层20之间可以根据目的而设置任意适当的表面处理层。作为表面处理层，例如可列举出硬涂层、防反射层、防眩光层、防眩层。
以下对光学薄膜10、第1粘合剂层20和第2粘合剂层30进行详细说明。
B.光学薄膜
作为光学薄膜10，可以使用任意适当的光学薄膜。光学薄膜可以为由单一层构成的薄膜，也可以为层叠体。作为由单一层构成的光学薄膜的具体例，可列举出偏光件、相位差薄膜。作为以层叠体的形式构成的光学薄膜的具体例，可列举出偏光板(代表性地为偏光件与保护薄膜的层叠体)、触摸面板用导电性薄膜、表面处理薄膜、压敏性薄膜、以及将由它们的单一层构成的光学薄膜和/或以层叠体的形式构成的光学薄膜根据目的而适当层叠而成的层叠体(例如防反射用圆偏光板、触摸面板用带导电层的偏光板)。以下，作为一例，对偏光板进行详细说明。优选的是，光学薄膜为选自由偏光板、相位差薄膜、触摸面板用导电性薄膜、压敏性薄膜和透明塑料薄膜(例如环烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂等)组成的组中的至少1种。
B-1.偏光板
偏光板代表性地包含偏光件和保护薄膜。根据用途等，也可以进一步设置上述表面处理层。
B-1-1.偏光件
偏光件代表性地由包含二色性物质的树脂薄膜构成。作为树脂薄膜，可以采用能够用作偏光件的任意适当的树脂薄膜。树脂薄膜代表性地为聚乙烯醇系树脂(以下称为“PVA系树脂”)薄膜。
作为形成上述PVA系树脂薄膜的PVA系树脂，可使用任意适当的树脂。例如可列举出聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可通过将聚乙酸乙烯酯皂化而得到。乙烯-乙烯醇共聚物可通过将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而得到。PVA系树脂的皂化度通常为85摩尔％～100摩尔％、优选为95.0摩尔％～99.95摩尔％、进一步优选为99.0摩尔％～99.93摩尔％。皂化度可以依照JIS K 6726-1994来求出。通过使用这种皂化度的PVA系树脂，能够得到耐久性优异的偏光件。皂化度过高时，有发生凝胶化的担心。
PVA系树脂的平均聚合度可以根据目的而适当选择。平均聚合度通常为1000～10000、优选为1200～4500、进一步优选为1500～4300。需要说明的是，平均聚合度可以依照JIS K 6726-1994来求出。
作为树脂薄膜所含的二色性物质，例如可列举出碘、有机染料等。它们可以单独使用或将2种以上组合使用。优选使用碘。
树脂薄膜可以为单层的树脂薄膜，也可以为两层以上的层叠体。
作为由单层的树脂薄膜构成的偏光件的具体例，可列举出对PVA系树脂薄膜实施了基于碘的染色处理和拉伸处理(代表性地为单向拉伸)而成的偏光件。上述基于碘的染色例如通过将PVA系薄膜浸渍于碘水溶液而进行。上述单向拉伸的拉伸倍率优选为3～7倍。拉伸可以在染色处理后进行，也可以边染色边进行。另外，也可以在拉伸后进行染色。根据需要，可以对PVA系树脂薄膜实施溶胀处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等。例如，通过在染色之前将PVA系树脂薄膜浸渍在水中进行水洗，不仅能够清洗PVA系薄膜表面的污渍、抗粘连剂，还能够使PVA系树脂薄膜溶胀而防止染色不均等。
作为使用层叠体得到的偏光件的具体例，可列举出：使用树脂基材与层叠于该树脂基材的PVA系树脂层(PVA系树脂薄膜)的层叠体、或者树脂基材与涂布形成于该树脂基材的PVA系树脂层的层叠体而得到的偏光件。使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材的PVA系树脂层的层叠体而得到的偏光件例如可通过如下方式来制作：将PVA系树脂溶液涂布于树脂基材，使其干燥而在树脂基材上形成PVA系树脂层，得到树脂基材与PVA系树脂层的层叠体；对该层叠体进行拉伸和染色而将PVA系树脂层制成偏光件。本实施方式中，拉伸代表性地包括使层叠体浸渍于硼酸水溶液中来进行拉伸。进而，拉伸根据需要可以进一步包括：在硼酸水溶液中进行拉伸之前在高温(例如95℃以上)下对层叠体进行空中拉伸。得到的树脂基材/偏光件的层叠体可以直接使用(即，可以将树脂基材作为偏光件的保护薄膜)，也可以从树脂基材/偏光件的层叠体剥离树脂基材并在该剥离面层叠与目的相应的任意适当的保护薄膜来使用。这种偏光件的制造方法的详情例如记载于日本特开2012-73580号公报。该公报的全部记载作为参考而援引至本说明书中。
偏光件优选在波长380nm～780nm的任一波长下显示吸收二色性。偏光件的单体透过率优选为43.0％～46.0％、更优选为44.5％～46.0％。偏光件的偏光度优选为97.0％以上、更优选为99.0％以上、进一步优选为99.9％以上。
偏光件的厚度可以设定为任意适当的值。厚度代表性地为0.5μm以上且80μm以下、优选为30μm以下、更优选为25μm以下、进一步优选为18μm以下、特别优选为12μm以下、进一步特别优选低于8μm。偏光件的厚度优选为1μm以上。
B-1-2.保护薄膜
作为保护薄膜，可以使用任意适当的树脂薄膜。作为树脂薄膜的形成材料，例如可列举出(甲基)丙烯酸系树脂、二乙酰纤维素、三乙酰纤维素等纤维素系树脂、降冰片烯系树脂等环烯烃系树脂、聚丙烯等烯烃系树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂等酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚碳酸酯系树脂、它们的共聚物树脂等。需要说明的是，“(甲基)丙烯酸系树脂”是指丙烯酸系树脂和/或甲基丙烯酸系树脂。
保护薄膜的厚度代表性地为10μm～100μm、优选为20μm～40μm。保护薄膜代表性地借助粘接层(具体而言为粘接剂层、粘合剂层)而层叠于偏光件。粘接剂层代表性地由PVA系粘接剂、活化能量射线固化型粘接剂形成。粘合剂层代表性地由丙烯酸系粘合剂形成。该丙烯酸系粘合剂与构成第1粘合剂层或第2粘合剂层的粘合剂可以相同也可以不同。
C.第1粘合剂层
作为构成第1粘合剂层的粘合剂，可以采用具有可用于光学用途的粘合性和透明性的任意适当的粘合剂。作为具体例，可列举出丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂、有机硅系粘合剂、聚酯系粘合剂、氨基甲酸酯系粘合剂、环氧系粘合剂和聚醚系粘合剂。粘合剂的基础树脂可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。从透明性、加工性和耐久性等观点出发，优选为丙烯酸系粘合剂。
丙烯酸系粘合剂组合物代表性地包含(甲基)丙烯酸系聚合物作为主成分(基础聚合物)。(甲基)丙烯酸系聚合物可以以粘合剂组合物的固体成分中的例如50重量％以上、优选为70重量％以上、更优选为90重量％以上的比例包含在粘合剂组合物中。关于(甲基)丙烯酸系聚合物，作为单体单元，含有(甲基)丙烯酸烷基酯作为主成分。需要说明的是，(甲基)丙烯酸酯为丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。作为(甲基)丙烯酸烷基酯的烷基，例如可列举出具有1个～18个碳原子的直链状或支链状的烷基。该烷基的平均碳数优选为3个～9个。作为构成(甲基)丙烯酸系聚合物的单体，除(甲基)丙烯酸烷基酯以外，可列举出含羧基单体、含羟基单体、含酰胺基单体、含芳香环的(甲基)丙烯酸酯、含杂环的(甲基)丙烯酸酯等共聚单体。共聚单体优选为含羟基单体和/或含杂环的(甲基)丙烯酸酯，更优选为N-丙烯酰基吗啉。丙烯酸系粘合剂组合物可以优选含有硅烷偶联剂和/或交联剂。作为硅烷偶联剂，例如可列举出含环氧基的硅烷偶联剂。作为交联剂，例如可列举出异氰酸酯系交联剂、过氧化物系交联剂。这种粘合剂层或丙烯酸系粘合剂组合物的详情例如记载于日本特开2014-115468号公报和日本特许第4140736号中，该公报的记载作为参考而援引至本说明书中。
第1粘合剂层的厚度可设定为任意适当的值。第1粘合剂层的厚度优选为20μm以上、更优选为40μm以上、进一步优选为50μm以上。另外，第1粘合剂层的厚度优选为500μm以下、更优选为350μm以下、进一步优选为250μm以下。
第1粘合剂层在25℃下的储能模量G’优选为1.0×104Pa～1.0×107Pa、更优选为3.0×104Pa～7.0×106Pa、进一步优选为5.0×104Pa～5.0×106Pa。通过使25℃下的储能模量G’为这样的范围，即使在贴合时加压的情况下也能够防止粘合剂层的变形。或者，能够良好地对带粘合剂层的光学层叠体形成贯穿孔。需要说明的是，本说明书中，储能模量G’是指依照JIS K7244-1“塑料-动态机械特性的试验方法”中记载的方法测得的值。
D.第2粘合剂层
作为构成第2粘合剂层的粘合剂，可以使用与上述构成第1粘合剂层的粘合剂相同的粘合剂，也可以使用不同的粘合剂。使用与第1粘合剂层不同的粘合剂时，作为粘合剂，可以使用本领域公知惯用的粘合剂。具体而言，可列举出以丙烯酸系聚合物、有机硅系聚合物、聚酯、聚氨酯、聚酰胺、聚乙烯醚、乙酸乙烯酯/氯乙烯共聚物、改性聚烯烃、环氧系、氟系、天然橡胶、合成橡胶等橡胶系等的聚合物为基础聚合物的粘合剂。
第2粘合剂层的厚度可以设定为任意适当的值。优选为3μm～500μm、更优选为5μm～350μm、进一步优选为10μm～250μm、特别优选为10μm～150μm。
第2粘合剂层在25℃下的储能模量G’优选为1.0×104Pa～1.0×107Pa、更优选为3.0×104Pa～5.0×106Pa、进一步优选为5.0×104Pa～1.0×106Pa。若第2粘合剂层的储能模量G’为上述范围内，则能够良好地粘接光学层叠体。另外，能够良好地对带粘合剂层的光学层叠体形成贯穿孔。
E.其它层
带粘合剂层的光学层叠体可以进一步具备除上述光学薄膜、第1和第2粘合剂层以外的任意适当的其它层。作为其它层，可列举出上述隔离膜和光学功能薄膜。隔离膜用于在直至使用为止的期间适当地保护第1粘合剂层和第2粘合剂层。光学功能薄膜用于对带粘合剂层的光学层叠体赋予与目的相应的期望的光学功能。作为光学功能薄膜，例如可列举出偏光件或偏光板的保护薄膜、防反射薄膜、防眩薄膜、触摸面板用导电性薄膜、压敏性薄膜等。
F.带粘合剂层的光学层叠体的制造方法
本发明的带粘合剂层的光学层叠体可以利用任意适当的方法来制造。优选的是，带粘合剂层的光学层叠体的制造方法包括：在光学薄膜的一面形成第1粘合剂层的工序；在该光学薄膜的另一面形成第2粘合剂层的工序；以及，形成将该第1粘合剂层、该光学薄膜和该第2粘合剂层一体地贯穿的贯穿孔的工序。
F-1.粘合剂层的形成
上述第1粘合剂层和第2粘合剂层可通过任意适当的方法形成于光学薄膜。例如，可以通过对光学薄膜涂布形成第1粘合剂层的粘合剂或形成第2粘合剂层的粘合剂而形成粘合剂层，也可以在隔离膜或其它树脂薄膜上涂布粘合剂而形成粘合剂层后将该粘合剂层转印至光学薄膜。另外，第1粘合剂层和第2粘合剂层以任意适当的顺序形成即可。
在一个实施方式中，第1粘合剂层和第2粘合剂层中形成的贯穿孔的大小大于光学薄膜中形成的贯穿孔。该实施方式中，例如可以以粘合剂层中形成的贯穿孔的端部与光学薄膜中形成的贯穿孔的端部为任意适当的距离的方式形成粘合剂层。
作为粘合剂组合物的涂布方法，可以使用任意适当的涂布方法。例如可列举出辊涂、辊舐涂布、凹版涂布、逆转涂布、辊刷、喷涂、浸渍辊涂布、棒涂、刮刀涂布、气刀涂布、帘涂、唇口涂布、利用模涂机等的挤出涂布法等。
F-2.贯穿孔的形成
对于形成有第1粘合剂层和第2粘合剂层的光学薄膜，接着形成将它们一体地贯穿的贯穿孔。形成贯穿孔时，为了适当地保护粘合剂层，优选在第1粘合剂层和第2粘合剂层上层叠隔离膜或表面保护薄膜。
贯穿孔可以通过任意适当的方法来形成。例如可列举出Thomson刃和Pinnacle刃等冲裁刃、基于芯轴等的切削加工、基于切割器或激光等的打孔加工。形成贯穿孔时的加工条件可根据所使用的贯穿孔形成手段、第1粘合剂层、光学薄膜、第2粘合剂层和任选的隔离膜或表面保护薄膜的厚度、光学薄膜的种类等设定为任意适当的条件。
在一个实施方式中，贯穿孔以如下方式形成：以在光学薄膜上层叠有第1粘合剂层和第2粘合剂层的状态，将第1粘合剂层、光学薄膜和第2粘合剂层一体地贯穿。通过以将第1粘合剂层和第2粘合剂层与光学薄膜层叠的状态形成贯穿孔，能够抑制因各层的贴合时和/或隔离膜剥离时的张力和压力造成的孔形状的变形。
F-3.其它工序
本发明的带粘合剂层的光学层叠体的制造方法除上述形成粘合剂层的工序和形成贯穿孔的工序以外还可以包含任意适当的工序。例如可列举出：将贯穿孔的形成工序中使用的表面保护薄膜剥离的工序、在剥离了该表面保护薄膜的粘合剂层上层叠隔离膜的工序等。
G.带粘合剂层的光学层叠体的用途
如上所述，本发明的带粘合剂层的光学层叠体能够使高功能的图像显示装置所具备的各种功能(例如基于照相机、扬声器、各种传感器的功能)高度地发挥。因此，能够适宜地用于图像显示装置。作为图像显示装置，例如可列举出液晶显示装置、有机EL器件。具体而言，液晶显示装置具备包含液晶单元和配置在该液晶单元的单侧或两侧的上述偏光件的液晶面板。有机EL器件具备在辨识侧配置有上述偏光件的有机EL面板。
在图像显示装置中，本发明的带粘合剂层的光学层叠体可以层叠于任意适当的被粘物。例如可列举出玻璃板、单元、其它光学层叠体等。以下对图像显示装置进行具体说明。
G-1.图像显示装置
本发明的图像显示装置包含：上述带粘合剂层的光学层叠体、配置于该带粘合剂层的光学层叠体的一面、且在与该带粘合剂层的光学层叠体的贯穿孔对应的部分具有贯穿孔的显示面板；以及配置于该带粘合剂层的光学层叠体的另一面的玻璃层或塑料层。
图2为本发明的一个实施方式的图像显示装置的截面示意图。图示例的图像显示装置200包含光学层叠体100，所述光学层叠体100具有：光学薄膜10、形成于该光学薄膜10的一面的第1粘合剂层20、以及形成于该光学薄膜10的另一面的第2粘合剂层30。图示例中，在第1粘合剂层20上层叠玻璃层或塑料层140，在第2粘合剂层30上层叠显示面板150。显示面板150在与光学薄膜100中形成的贯穿孔对应的位置具有贯穿孔。图示例中，在第1粘合剂层20上层叠玻璃层或塑料层140、在第2粘合剂层30上层叠具有贯穿孔的显示面板150，但也可以在第1粘合剂层20上层叠具有贯穿孔的显示面板150、在第2粘合剂层30上层叠玻璃层或塑料层140。如上所述，光学层叠体的贯穿孔以成为与图像显示装置所要搭载的照相机、扬声器和各种传感器对应的位置、大小、数量和形状的方式形成。不仅是光学层叠体，显示面板也具有与光学层叠体的贯穿孔对应的贯穿孔，由此，照相机、扬声器和各种传感器等所具有的功能不会被光学层叠体和显示面板阻碍，能够充分地发挥。代表性地，可以以在带粘合剂层的光学层叠体的第1粘合剂层20上层叠玻璃层或塑料层140并成为图像显示装置的辨识侧的方式配置。
如上所述，在一个实施方式中，贯穿孔为以锥形状的方式贯穿光学层叠体的贯穿孔。该实施方式中，第1贯穿孔的平面形状和/或第2贯穿孔的平面形状与显示面板中形成的贯穿孔的俯视形状的大小的差可以设定为任意适当的值。第1贯穿孔的平面形状和/或第2贯穿孔的平面形状与显示面板中形成的贯穿孔的俯视形状的大小的差优选为500μm以下、更优选为300μm以下、进一步优选为100μm以下。通过使第1贯穿孔的平面形状和/或第2贯穿孔的平面形状与显示面板中形成的贯穿孔的俯视形状的大小的差为上述范围，能够减小黑框印刷的宽度，能够提高外观性。需要说明的是，关于第1贯穿孔的平面形状与显示面板中形成的贯穿孔的俯视形状的大小的差、以及第2贯穿孔的平面形状与显示面板中形成的贯穿孔的俯视形状的大小的差，只要这两种差为上述范围即可，可以相同也可以不同。
图像显示装置200可以进一步包含任意适当的其它构成要素。例如可以在光学层叠体100的第1粘合剂层和第2粘合剂层与玻璃层或塑料层、或者具有贯穿孔的显示面板之间包含任意适当的其它构成要素。作为其它构成要素，例如可列举出相位差层、防反射层、保护层、触摸面板用导电性薄膜、压敏性薄膜等。这些其它构成要素借助任意适当的粘合剂层或粘接剂层与光学层叠体100、玻璃层或塑料层、或者具有贯穿孔的显示面板贴合。
G-2.图像显示装置的制造方法
本发明的图像显示装置可通过任意适当的方法来制造。在一个实施方式中，本发明的图像显示装置的制造方法包括：对光学薄膜形成贯穿孔的工序；在光学薄膜的一面形成第1粘合剂层的工序；对该第1粘合剂层形成贯穿孔的工序；在该光学薄膜的另一面形成第2粘合剂层的工序；对该第2粘合剂层形成贯穿孔的工序；对显示面板形成贯穿孔的工序；在该光学薄膜的一面层叠该显示面板的工序；以及，在该光学薄膜的另一面层叠玻璃层或塑料层的工序。
如上所述，图像显示装置所含的光学薄膜、第1粘合剂层和第2粘合剂层具有贯穿孔。关于该贯穿孔，可以在分别对光学薄膜、第1粘合剂层、第2粘合剂层和显示面板形成贯穿孔后将各层层叠，也可以将光学薄膜、第1粘合剂层、第2粘合剂层和显示面板层叠并对该层叠体形成贯穿孔(即，也可以同时对光学薄膜、第1粘合剂层、第2粘合剂层和显示面板形成贯穿孔)。优选的是，对光学薄膜形成贯穿孔的工序、对该第1粘合剂层形成贯穿孔的工序、对该第2粘合剂层形成贯穿孔的工序、以及对显示面板形成贯穿孔的工序同时进行。作为同时形成贯穿孔的方法，例如可列举出在层叠光学薄膜、第1粘合剂层、第2粘合剂层和显示面板的状态下形成贯穿孔。
另一实施方式中，图像显示装置可以通过将上述光学层叠体和形成有与该光学层叠体的贯穿孔对应的贯穿孔的显示面板层叠而制作。该实施方式中，对形成在光学层叠体与显示面板之间的粘合剂层也形成贯穿孔。该粘合剂层中的贯穿孔的形成可以与显示面板同时(以在显示面板上层叠有粘合剂层的状态)进行，也可以对光学层叠体或显示面板贴合另行形成了贯穿孔的粘合剂层。粘合剂层中形成的贯穿孔以与上述光学层叠体和显示面板中形成的贯穿孔对应的位置、大小形成。
粘合剂层可以通过任意适当的方法来形成。例如可以通过上述F-1记载的方法来形成。
上述贯穿孔可以通过任意适当的方法来形成。例如可以通过上述F-2记载的方法来形成。对粘合剂层形成贯穿孔时，优选在任意适当的基材和/或隔离膜上形成粘合剂层，以粘合剂层被基材和/或隔离膜夹持的状态形成贯穿孔。
实施例
以下通过实施例来对本发明进行具体说明，但本发明不受这些实施例的限定。实施例中的评价项目如以下所述。
(1)贯穿孔的品质
对于各实施例和比较例的显示面板的贯穿孔的品质，按照以下基准进行了评价。贯穿孔的状态以目视来确认。
优：孔的位置在各层之间一致，能够减少非显示区域
良：孔的位置在各层之间稍有偏移，通过增大非显示区域而能够实用
不可：孔的位置的位置偏移大，无法实用
(2)照相机对应部适应性
对于各实施例和比较例的显示面板的照相机的画质，按照以下基准进行了评价。
良：除最外层以外，包括面板在内的所有层均开有贯穿孔，能够防止界面处的光的反射，因此画质良好，适合于照相机对应部
不可：存在没有贯穿孔的层，由于界面的光反射而画质受损，不适合于照相机对应部
(3)生产容易性
按照以下基准对各实施例和比较例的显示面板的制造工序进行了评价。
优：打孔的次数少，无需贴合时的贯穿孔位置对准
良：打孔的次数少，但伴有需要贯穿孔的位置对准的贴合
不可：打孔的次数非常多，需要贯穿孔的位置对准的贴合的次数也多作为粘合剂层叠体A，使用日东电工株式会社制、制品名：CS9866US(重剥离隔离膜/粘合剂层A(厚度150μm、25℃下的储能模量G’：0.14MPa)/轻剥离隔离膜结构的制品)。
作为粘合剂层叠体B，使用日东电工株式会社制、制品名：CS9864US(重剥离隔离膜/粘合剂层B(厚度100μm、25℃下的储能模量G’：0.14MPa)/轻剥离隔离膜结构的制品)。
制造例1：粘合剂组合物1的制备
在具备温度计、搅拌机、回流冷凝管和氮气导入管的可拆式烧瓶中投入作为单体成分的丙烯酸丁酯(BA)99重量份、丙烯酸4-羟基丁酯(4HBA)1重量份、作为聚合引发剂的偶氮二异丁腈0.2重量份和作为聚合溶剂的乙酸乙酯，使得固体成分为20％。接着，流通氮气，一边搅拌一边进行约1小时氮置换。然后将烧瓶加热至60℃，使其反应7小时而得到重均分子量(Mw)110万的丙烯酸系聚合物。向上述丙烯酸系聚合物溶液(固体成分100重量份)中加入作为异氰酸酯系交联剂的三羟甲基丙烷甲苯二异氰酸酯(日本聚氨酯工业株式会社制“Coronate L”)0.8重量份、硅烷偶联剂(信越化学株式会社制“KBM-403”)0.1重量份，制备粘合剂组合物(溶液)。
制造例2：粘合剂层叠体C的制作
将得到的粘合剂溶液以干燥后的厚度为20μm的方式涂布在具有38μm或50μm的厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯系剥离衬垫上，在常压下以60℃加热干燥1分钟，接着以150℃加热干燥1分钟，从而制作具有粘合剂层C的层叠体(粘合剂层叠体)。将该粘合剂层叠体作为粘合剂层叠体C使用。
<偏光件的制作>
将在非晶性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材上制作了聚乙烯醇(PVA)树脂层(厚度：9μm)的层叠体以拉伸温度130℃进行空中辅助拉伸，制作拉伸层叠体。接着，将拉伸层叠体用碘染色，得到着色层叠体。然后，将着色层叠体以拉伸温度65℃进行硼酸水中拉伸，使得总拉伸倍率为5.94倍，制作具有与非晶性PET基材一体地进行了拉伸的厚度5μm的PVA树脂层(偏光件)的层叠体。
<单侧保护偏光板的制作>
在具有上述PVA树脂层的层叠体的偏光件侧的表面以粘接剂层的厚度为0.1μm的方式涂布聚乙烯醇系粘接剂，贴合透明保护薄膜(对厚度20μm的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂薄膜实施电晕处理而得到的薄膜)(薄膜b-1)，在50℃下进行5分钟干燥。接着，将非晶性PET基材剥离，制作单侧保护偏光板。
<实施例1>
在上述单侧保护偏光板的偏光件上借助粘合剂层C贴合上述粘合剂层叠体C。接着，从上述粘合剂层叠体A将一侧的隔离膜剥离，将该剥离面与单侧保护层偏光板的保护层贴合。对得到的带粘合剂层的光学层叠体形成贯穿孔(圆形、直径5mm)，得到带隔离膜且带粘合剂层的光学层叠体。
同样地，在显示面板(有机EL(OLED)面板)的与上述带粘合剂层的光学层叠体的贯穿孔对应的位置形成贯穿孔(圆形、直径5mm)。
从带隔离膜且带粘合剂层的光学层叠体的粘合剂层A将隔离膜剥离，粘贴玻璃盖片(厚度0.5mm)。另外，从粘合剂层C将隔离膜剥离，以带粘合剂层的光学层叠体的贯穿孔与显示面板的贯穿孔的位置对应的方式粘贴形成有贯穿孔的显示面板，得到图像显示装置1。
<实施例2>
对粘合剂层叠体A形成贯穿孔(圆形、直径5mm)。
在单侧保护偏光板的偏光件上借助粘合剂层C贴合粘合剂层叠体C。接着，将剥离衬垫剥离，借助粘合剂层C贴合显示面板(OLED面板)。接着，在与上述粘合剂层叠体A中形成的贯穿孔对应的位置形成贯穿孔(圆形、直径5mm)，得到形成有贯穿孔的带光学层叠体的显示面板。
然后，从粘合剂层叠体A将一侧的隔离膜剥离，贴合玻璃盖片(厚度0.5mm)。接着，将粘合剂层叠体A的另一隔离膜剥离，对粘合剂层A的贯穿孔与带光学层叠体的显示面板的贯穿孔进行位置对准并贴合，得到图像显示装置2。
<实施例3>
在光学薄膜(日本瑞翁公司制、制品名：ZF14-050)上借助粘合剂层A层叠剥离了一侧的隔离膜的粘合剂层叠体A。接着，在光学薄膜的另一面借助粘合剂层B层叠剥离了一侧的隔离膜的粘合剂层叠体B，制作光学薄膜层叠体。对得到的光学薄膜层叠体形成贯穿孔(圆形、直径5mm)，得到形成有贯穿孔的光学薄膜层叠体。
另行在单侧保护偏光板的偏光件上借助粘合剂C层叠粘合剂层叠体C后，将隔离膜剥离并贴合显示面板(OLED面板)，得到带光学层叠体的显示面板。接着，在带光学层叠体的显示面板的、与形成有贯穿孔的光学薄膜层叠体的贯穿孔对应的位置形成贯穿孔(圆形、直径5mm)，得到形成有贯穿孔的带光学层叠体的显示面板。
从形成有贯穿孔的光学薄膜层叠体的粘合剂层A将隔离膜剥离，粘贴玻璃盖片(厚度0.5mm)后，从粘合剂层叠体B将隔离膜剥离，对形成有贯穿孔的光学薄膜层叠体的偏光件与形成有贯穿孔的带光学层叠体的显示面板进行彼此的贯穿孔的位置对准并粘贴，得到图像显示装置3。
<实施例4>
在光学薄膜(日本瑞翁公司制、制品名：ZF14-050)的一面贴合剥离了一侧的隔离膜的粘合剂层叠体A，在另一面贴合剥离了一侧的隔离膜的粘合剂层叠体B，得到具有粘合剂层的光学薄膜。
另行在单侧保护偏光板的偏光件上借助粘合剂C层叠粘合剂层叠体C后，将隔离膜剥离并贴合显示面板(OLED面板)，得到带光学层叠体的显示面板。
从具有粘合剂层的光学薄膜的粘合剂层B将隔离膜剥离，借助粘合剂层B贴合于带光学层叠体的显示面板的偏光件。接着，在贴合的层叠体的规定位置形成贯穿孔(圆形、直径5mm)。接着，从粘合剂层A将隔离膜剥离，粘贴玻璃盖片(厚度0.5mm)，由此得到图像显示装置4。
<实施例5>
在单侧保护偏光板的偏光件上借助粘合剂层C贴合上述粘合剂层叠体C，得到带粘合剂层的偏光板。
接着，在上述带粘合剂层的偏光板、粘合剂层叠体A、粘合剂层叠体B、触摸屏面板(TSP)和显示面板(OLED面板)的规定位置分别形成贯穿孔(圆形、直径5mm)。
然后，将形成有贯穿孔的各层和玻璃盖片(厚度0.5mm)以玻璃盖片/粘合剂层A/TSP/粘合剂层B/保护层/偏光件/粘合剂层C/显示面板的顺序层叠，得到图像显示装置5。需要说明的是，具有贯穿孔的层以各自的贯穿孔的位置对应的方式进行贴合。
<实施例6>
将图像显示装置的配置设为玻璃盖片/粘合剂层A/保护层/偏光件/粘合剂层C/TSP/粘合剂层B/显示面板，除此以外，与实施例3同样地得到图像显示装置6。
<实施例7>
在单侧保护偏光板的偏光件上借助粘合剂层C贴合上述粘合剂层叠体C，得到带粘合剂层的偏光板。接着，从上述粘合剂层叠体A将一侧的隔离膜剥离，将该剥离面与单侧保护层偏光板的保护层贴合。然后，从粘合剂层C将隔离膜剥离并贴合显示面板(OLED面板)，在规定位置形成贯穿孔(圆形、直径5mm)。然后，将隔离膜剥离，借助粘合剂层A层叠玻璃盖片(厚度0.5mm)，得到图像显示装置7。
<实施例8>
在单侧保护偏光板的偏光件上借助粘合剂层C贴合上述粘合剂层叠体C，得到带粘合剂层的偏光板。接着，从粘合剂层C将隔离膜剥离，借助粘合剂层C将偏光件与显示面板(OLED面板)贴合。接着，在带粘合剂层的偏光板的保护层侧依次层叠粘合剂层叠体B、TSP、粘合剂层叠体A，得到以粘合剂层A/TSP/粘合剂层B/保护层/偏光件/粘合剂层C/显示面板的顺序层叠而成的层叠体。在该层叠体的规定位置形成贯穿孔(圆形、直径5mm)。然后，从形成有贯穿孔的层叠体将隔离膜剥离，借助粘合剂层A层叠玻璃盖片(厚度0.5mm)，得到图像显示装置8。
(比较例1)
对显示面板(OLED面板)形成贯穿孔(圆形、直径5mm)。
另行在单侧保护偏光板的偏光件上借助粘合剂层C贴合上述粘合剂层叠体C，得到带粘合剂层的偏光板。从带粘合剂层的偏光板的粘合剂层C将隔离膜剥离，与形成有贯穿孔的显示面板贴合。接着，在带粘合剂层的偏光板的保护层上贴合粘合剂层叠体A，借助粘合剂层A层叠玻璃盖片(厚度0.5mm)，得到图像显示装置C1。
(比较例2)
对显示面板(OLED面板)形成贯穿孔(圆形、直径5mm)。
另行在单侧保护偏光板的偏光件上借助粘合剂层C贴合上述粘合剂层叠体C，得到带粘合剂层的偏光板。从带粘合剂层的偏光板的粘合剂层C将隔离膜剥离，与形成有贯穿孔的显示面板贴合。接着，在带粘合剂层的偏光板的保护层上贴合粘合剂层叠体B，借助粘合剂层B层叠TSP。然后，在TSP上层叠粘合剂层叠体A，借助粘合剂层A层叠玻璃盖片(厚度0.5mm)，得到图像显示装置C2。
[表1]
贯穿孔的品质 照相机画质 工序容易性
实施例1 良 良 良
实施例2 良 良 良
实施例3 良 良 良
实施例4 优 良 优
实施例5 良 良 不可
实施例6 良 良 不可
实施例7 优 良 优
实施例8 优 良 优
比较例1 优 不可 良
比较例2 优 不可 良
<实施例9～11>(比较例3)
在上述单面保护偏光板的规定位置形成贯穿孔(圆形、直径5mm)。接着，对粘合剂层叠体A和粘合剂层叠体C，以与单面保护偏光板中形成的贯穿孔的端部的距离为表2记载的值的方式分别形成贯穿孔。接着，从粘合剂层叠体A和粘合剂层叠体C将一侧的隔离膜剥离，以粘合剂层中形成的贯穿孔的中心与偏光板中形成的贯穿孔的中心一致的方式进行贴合，得到光学层叠体(隔离膜/粘合剂层A/保护层/偏光件/粘合剂层C/隔离膜)。从粘合剂层A侧以目视确认得到的光学层叠体的贯穿孔，评价有无粘合剂层的溢出。
[表2]
Figure BDA0003794970450000211
<实施例12>
从粘合剂层叠体B将一侧的隔离膜剥离，在上述单面保护偏光板的保护层侧层叠粘合剂层B。以干燥后的厚度为25μm的方式进行涂布，除此以外，与制造例2同样地得到粘合剂层叠体D。从得到的粘合剂层叠体D将一侧的隔离膜剥离，在上述单面保护偏光板的偏光件上层叠粘合剂层D。在得到的隔离膜/粘合剂层B/保护层/偏光件/粘合剂层D/隔离膜的层叠体的规定位置形成贯穿孔(圆形、直径5mm)，得到光学层叠体。
<实施例13>
使用粘合剂层叠体A代替粘合剂层叠体B，使用相位差薄膜(厚度50μm)代替单面保护偏光板，以干燥后的厚度为100μm的方式进行涂布，除此以外，与制造例2同样地制作粘合剂层叠体E，除了使用粘合剂层叠体E以外，与实施例12同样地制作光学层叠体。
<实施例14>
使用透明薄膜(厚度50μm)代替单面保护偏光板，以干燥后的厚度为50μm的方式进行涂布，除此以外，与制造例2同样地制作粘合剂层叠体F，除了使用粘合剂层叠体F以外，与实施例12同样地制作光学层叠体。
(比较例4)
在粘合剂层叠体B的规定位置形成贯穿孔(圆形、直径：5mm)，得到层叠体。
使用实施例12～14和比较例4得到的具有贯穿孔的层叠体，进行以下评价。
对实施例12～14和比较例4得到的层叠体的贯穿孔的直径进行加工后，在刚剥离1张隔离膜后贴合于面板，然后分别进行测定，根据得到的值，通过以下的式子算出轮廓度。需要说明的是，关于贯穿孔的直径，将直径的值成为最大的部分的值作为贯穿孔的直径。结果示于表3。
轮廓度＝设计的贯穿孔的直径/测得的贯穿孔的直径
[表3]
Figure BDA0003794970450000221
<实施例15～17>(比较例5～6)
从上述粘合剂层叠体A将一侧的隔离膜剥离，在上述单侧保护偏光板的保护层上层叠粘合剂层A。接着，从粘合剂层叠体C将一侧的隔离膜剥离，在单面保护偏光板的偏光件上层叠粘合剂层C，得到光学层叠体。将粘合剂层A的最表面的贯穿孔(隔离膜侧的表面)的直径设为
Figure BDA0003794970450000222
将粘合剂层C的最表面的贯穿孔(隔离膜侧的表面)的直径设为
Figure BDA0003794970450000223
以
Figure BDA0003794970450000224
和
Figure BDA0003794970450000225
为表4记载的值的方式形成锥形状的贯穿孔，得到具有贯穿孔的光学层叠体。
另行在面板上印刷具有表4记载的外径、内径和宽度的黑框。接着，将粘合剂层C的隔离膜剥离，以贯穿孔的中心与面板上印刷的黑框的中心一致的方式进行位置对准，将光学层叠体与面板层叠。
对于实施例15～17和比较例5～6的层叠体，进行了以下评价。
(外观)
从辨识侧(粘合剂层A侧)以目视确认得到的层叠体的贯穿孔，评价是否能够辨识孔的断面和显示区域的断面。
(广角化)
在得到的层叠体的面板侧与贯穿孔对应地配置照相机模块，根据拍摄的图像，按照以下基准对广角化的程度进行评价。
优：拍摄区域宽，且贯穿孔的断面完全未进入拍摄区域，不妨碍图像拍摄
良：拍摄区域稍窄，但贯穿孔的断面未进入拍摄区域，不妨碍图像拍摄可：拍摄区域窄，但贯穿孔的断面未进入拍摄区域，不妨碍图像拍摄不可：拍摄区域窄，且贯穿孔的断面包含在拍摄区域中
(外观性)
按照以下基准对贯穿孔的外观性进行评价。
优：无法从贯穿孔辨识黑框
良：可从贯穿孔略微辨识黑框
可：可从贯穿孔以不妨碍外观性的程度辨识黑框
不可：从贯穿孔清楚地辨识黑框，与照相机对应部对应的尺寸小于设计的贯穿孔的尺寸
[表4]
Figure BDA0003794970450000231
<实施例18～20>(比较例7)
从上述粘合剂层叠体A将一侧的隔离膜剥离，在上述单侧保护偏光板的保护层上层叠粘合剂层A。接着，从粘合剂层叠体C将一侧的隔离膜剥离，在单面保护偏光板的偏光件上层叠粘合剂层C，得到光学层叠体。将粘合剂层A的最表面的贯穿孔(隔离膜侧的表面)的直径设为
Figure BDA0003794970450000232
将粘合剂层C的最表面的贯穿孔(隔离膜侧的表面)的直径设为
Figure BDA0003794970450000233
以
Figure BDA0003794970450000234
和
Figure BDA0003794970450000235
为表4记载的值的方式形成锥形状的贯穿孔，得到具有贯穿孔的光学层叠体。
另行在面板上印刷具有表5记载的外径、内径和宽度的黑框。接着，将粘合剂层C的隔离膜剥离，以贯穿孔的中心与面板上印刷的黑框的中心一致的方式进行位置对准，将光学层叠体与面板层叠。
对实施例18～20和比较例7的层叠体进行了以下评价。
(干涉)
在得到的层叠体的面板侧与贯穿孔对应地配置照相机模块，按照以下基准，评价有无对照相机模块的贯穿孔的干涉。结果示于表5。
优：照相机模块不与贯穿孔接触，能够缩短照相机模块与光学层叠体的辨识侧表面的距离
良：虽然照相机模块与贯穿孔接触，但对拍摄功能没有影响，能够缩短照相机模块与光学层叠体的辨识侧表面的距离
[表5]
Figure BDA0003794970450000241
<实施例21～23>(比较例8)
从上述粘合剂层叠体A将一侧的隔离膜剥离，在上述单侧保护偏光板的保护层上层叠粘合剂层A。接着，从粘合剂层叠体C将一侧的隔离膜剥离，在单面保护偏光板的偏光件上层叠粘合剂层C，得到光学层叠体。将粘合剂层A的最表面的贯穿孔(隔离膜侧的表面)的直径设为
Figure BDA0003794970450000242
将粘合剂层C的最表面的贯穿孔(隔离膜侧的表面)的直径设为
Figure BDA0003794970450000243
以
Figure BDA0003794970450000244
和
Figure BDA0003794970450000245
为表6记载的值的方式形成锥形状的贯穿孔，得到具有贯穿孔的光学层叠体。
另行在面板上印刷具有表6记载的外径、内径和宽度的黑框。接着，将粘合剂层C的隔离膜剥离，以贯穿孔的中心与面板上印刷的黑框的中心一致的方式进行位置对准，将光学层叠体与面板层叠。
对实施例21～23和比较例8的层叠体进行了以下评价。结果示于表6。
(端部可见)
从辨识侧以目视确认贯穿孔，评价是否能够从贯穿孔看到贯穿孔断面的端部。任一实施例和比较例中，端部均无法目视，为优的结果。
(黑框宽度)
按照以下基准评价贯穿孔的开口部由于黑框而受到何种程度的影响。
优：从贯穿孔无法辨识黑框的端部，不妨碍照相机的广角化
良：从贯穿孔能够辨识黑框的端部，但不妨碍照相机的广角化
可：从贯穿孔能够辨识黑框的宽度部分，但为不妨碍照相机的广角化的程度
不可：从贯穿孔的开口部能够辨识黑框，无法进行照相机的广角化
[表6]
Figure BDA0003794970450000251
产业上的可利用性
本发明的光学层叠体可适宜地用于液晶显示装置、有机EL器件等图像显示装置。
附图标记说明
10 光学薄膜
20 第1粘合剂层
30 第2粘合剂层
40 隔离膜
50 贯穿孔
100 带粘合剂层的光学层叠体
140 玻璃层或塑料层
150 显示面板
200 图像显示装置。

Claims (7)

1.一种带粘合剂层的光学层叠体，其具备：
光学薄膜、
形成于该光学薄膜的一面的第1粘合剂层、以及
形成于该光学薄膜的另一面的第2粘合剂层，
所述带粘合剂层的光学层叠体具有将该第1粘合剂层、该光学薄膜和该第2粘合剂层一体地贯穿的贯穿孔。
2.根据权利要求1所述的带粘合剂层的光学层叠体，其中，所述光学薄膜为选自由偏光板、相位差薄膜、触摸面板用导电性薄膜、压敏性薄膜和透明塑料薄膜组成的组中的至少1种。
3.一种带粘合剂层的光学层叠体的制造方法，其包括：
在光学薄膜的一面形成第1粘合剂层的工序；
在该光学薄膜的另一面形成第2粘合剂层的工序；以及
形成将该第1粘合剂层、该光学薄膜和该第2粘合剂层一体地贯穿的贯穿孔的工序。
4.一种图像显示装置，其包含：
权利要求1或2所述的带粘合剂层的光学层叠体；
配置于该带粘合剂层的光学层叠体的一面、且在与该带粘合剂层的光学层叠体的贯穿孔对应的部分具有贯穿孔的显示面板；以及
配置于该带粘合剂层的光学层叠体的另一面的玻璃层或塑料层。
5.根据权利要求4所述的图像显示装置，其中，所述带粘合剂层的光学层叠体的贯穿孔和所述显示面板所具有的贯穿孔是将所述光学层叠体与所述显示面板一体地贯穿的贯穿孔。
6.一种图像显示装置的制造方法，其包括：
对光学薄膜形成贯穿孔的工序；
在光学薄膜的一面形成第1粘合剂层的工序；
对该第1粘合剂层形成贯穿孔的工序；
在该光学薄膜的另一面形成第2粘合剂层的工序；
对该第2粘合剂层形成贯穿孔的工序；
对显示面板形成贯穿孔的工序；
在该光学薄膜的一面层叠该显示面板的工序；以及
在该光学薄膜的另一面层叠玻璃层或塑料层的工序。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其中，同时进行对所述光学薄膜形成贯穿孔的工序、对第1粘合剂层形成贯穿孔的工序、对第2粘合剂层形成贯穿孔的工序、以及对显示面板形成贯穿孔的工序。
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