CN1061294C - 聚氨基甲酸乙酯按键的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚氨基甲酸乙酯(PU)按键的制造方法，步骤包括，向第一模具内注入树脂后，置放一PET薄膜，进行紫外线照射处理，再印刷一遮光层、一透光层，得一半成品；在第二模具内注入树脂后，置放上述半成品，再进行紫外线照射处理后，组合一金属弹片而成PU按键。本发明制成的PU按键具有良好的接着牢固性及良好的透光效果，可提高产品的品质及可信赖性。

Description

聚氨基甲酸乙酯按键的制造方法
本发明涉及一种聚氨基甲酸乙酯(polyurethane，简称PU)按键的制造方法，即PU按键的制造方法，尤指一种体积轻巧、适用于电子通讯产品、笔记本型电脑等产品的按键的制造方法。
目前的笔记本型电脑或电子通讯产品，如移动电话、呼叫器、电话机、遥控器及音响等，不论在体积或重量上均相当重视轻薄短小产品的开发。而传统的硅胶按键，在体积及重量上均相当庞大，极占空间，难以满足需要，所以目前多采用聚氨基甲酸乙酯(polyurethane，简称PU)按键。
PU按键的厚薄直接影响其背面背盖的卡扣效果。目前习用的PU按键背面的接脚是采用塑胶垫片，所以在制造PU按键时需开具塑胶模具来制造该塑胶垫片，故生产成本的耗费较高，且其背面接脚的接着效果不佳，长期使用会有印刷层脱浮剥离的忧虑存在。
由上述可知，习用的PU按键存在有待改进之处，而本发明人正是有感于此，经潜心研究并配合有关理论的应用，提出一种设计合理且有效改进上述缺点的PU按键的制造方法。
本发明的目的之一在于提供一种聚氨基甲酸乙酯按键的制造方法，制造出的PU按键仍具硅胶按键的卡扣特性，而较习用的PU按键相比体积轻薄、透光效果好并降低生产成本。
本发明的目的之二在于提供一种聚氨基甲酸乙酯按键的制造方法，将印刷层夹于两层PU树脂之间，避免了因接着不良而造成的印刷层脱落。
本发明提供的PU按键的制造方法，包括以下步骤：
(1)、在一第一模具内注入含有聚氨基甲酸乙酯(PU)原料的树脂；
(2)、将一聚对苯二甲酸二乙烯酯(PET)薄膜置放于上述第一模具上；
(3)、进行紫外线照射处理；
(4)、在上述PET薄膜上形成一层遮光层；
(5)、在上述遮光层上形成一层透光层，得到一半成品；
(6)、取一第二模具，在其内注入含有聚氨基甲酸乙酯(PU)原料的树脂；
(7)、将上述半成品置放于该第二模具上；
(8)、进行紫外线照射处理；
(9)、组合一金属弹片。
上述步骤中，使用的第一模具可为铁模具，向其内注入树脂并抽真空，而注入的树脂可以是聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，简称PMMA)和PU的混合物，二者的混合比例可以视产品不同质量要求而确定。紫外线照射的作用是令模具内注入树脂在高温下成型并与上层的PET薄膜结合，紫外线的照射时间可控制在8～12秒，紫外线的照射波长280～360纳米，并在照射后脱模。
本发明上述步骤中的遮光层可以通过印刷形成，印刷方法按照现有技术实现；同样，上述透光层也可以通过印刷形成；该遮光层和或透光层的印刷可使用环氧树脂(epoxy resin)材料的油墨。
本发明的第二模具可以是硅酮橡胶材质，与第一模具的操作相同，即注入树脂并抽真空，而注入的树脂亦可以是聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，简称PMMA)和PU的混合物，二者的混合比例视产品不同质量要求而确定。第一模具的半成品与第二模具中的树脂通过紫外线照射而结合为一体，紫外线的照射时间8～12秒，紫外线的照射波长280～360纳米，并在照射后脱模。
本发明方法制造的PU按键是利用上下两层PU树脂，将印刷有透光层油墨及遮光性油墨的基体夹于其中热压，使顶盖和基体一体成型，并且具有较强的接着力，与接脚及PET薄膜牢固接着。
本发明的特点：不需开设塑胶模具，制造出的PU按键具有较强的接着力，且透光效果好，遮光性油墨呈现的文字或图案永不磨损，整体体积轻、薄、短、小，总之，提高了产品的可信赖性。
附图为本发明一具体实施例的制造流程图。
实施例
如附图所示的流程，本发明在制造PU按键时，先向一第一模具1内注入树脂2并抽真空，其中，该第一模具1可为一铁模具，树脂2可为聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，简称PMMA)和PU的混合物，二者的混合比例可以视产品不同质量要求而确定。
于第一模具1上置放一聚对苯二甲酸二乙烯酯(PET)薄膜3，再照射紫外线，照射时间10秒，照射波长280～360纳米，且于照射后脱模。
接着在上述PET薄膜3上反白印刷一遮光层4，且在遮光层4上印刷一透光层5，该遮光层4和透光层5的印刷采用环氧树脂(epoxy resin)材质的油墨，由此而得到一半成品。
再向一第二模具6内注入树脂7并抽真空，其中，该第二模具6可以是硅酮橡胶，树脂7为聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，简称PMMA)和PU的混合物。
接着在第二模具6上置放上述半成品，再对其照射紫外线，照射时间10秒，照射波长280～360纳米，且于照射后脱模，贴合一金属弹片8，即制成一PU按键。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，非因此而局限本发明的实施范围，故凡运用本发明的说明书及附图内容所进行的等效变化，均应同理包含于本发明的范围内。

Claims (14)

1、一种聚氨基甲酸乙酯按键的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)、在一第一模具内注入含有聚氨基甲酸乙酯(PU)材料的树脂；
(2)、将一聚对苯二甲酸二乙烯酯(PET)薄膜置放于上述第一模具上；
(3)、进行紫外线照射处理；
(4)、在上述PET薄膜上形成一层遮光层；
(5)、在上述透光层上形成一层透光层，得到一半成品；
(6)、取一第二模具，在其内注入含有聚氨基甲酸乙酯(PU)材料的树脂；
(7)、将上述半成品置放于该第二模具上；
(8)、进行紫外线照射处理；
(9)、组合一金属弹片。
2、根据权利要求1所述的聚氨基甲酸乙酯按键的制造方法，其特征在于，该第一模具为铁模具。
3、根据权利要求1或2所述的聚氨基甲酸乙酯按键的制造方法，其特征在于，第一模具内注入的树脂是聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，简称PMMA)和PU的混合物。
4、根据权利要求1所述的聚氨基甲酸乙酯按键的制造方法，其特征在于，在第一模具内注入树脂并抽真空。
5、根据权利要求1所述的聚氨基甲酸乙酯按键的制造方法，其特征在于，对第一模具进行紫外线照射时，照射时间为8～12秒，紫外线的照射波长280～360纳米。
6、根据权利要求1或5所述的聚氨基甲酸乙酯按键的制造方法，其特征在于，第一模具内的树脂经紫外线照射后脱模。
7、根据权利要求1所述的聚氨基甲酸乙酯按键的制造方法，其特征在于，该遮光层通过印刷形成。
8、根据权利要求1所述的聚氨基甲酸乙酯按键的制造方法，其特征在于，该透光层通过印刷形成。
9、根据权利要求7或8所述的聚氨基甲酸乙酯按键的制造方法，其特征在于，该遮光层和或透光层的印刷使用环氧树脂(epoxy resin)材料的油墨。
10、根据权利要求1所述的聚氨基甲酸乙酯按键的制造方法，其特征在于，该第二模具是硅酮橡胶材质。
11、根据权利要求1或10所述的聚氨基甲酸乙酯按键的制造方法，其特征在于，该第二模具之内注入的树脂是聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，简称PMMA)和PU的混合物。
12、根据权利要求1所述的聚氨基甲酸乙酯按键的制造方法，其特征在于，在第二模具内注入树脂并抽真空。
13、根据权利要求1所述的聚氨基甲酸乙酯按键的制造方法，其特征在于，对第二模具进行紫外线照射时，照射时间为8～12秒，紫外线的照射波长280～360纳米。
14、根据权利要求1或13所述的聚氨基甲酸乙酯按键的制造方法，其特征在于，第二模具内的树脂经紫外线照射后脱模。
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