CN114899539B - 壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备 - Google Patents

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Abstract

一种壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备，该壳体组件包括：基板，该基板包括相对的第一表面和第二表面，该基板的第一表面靠近电子设备，该基板由玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后热压成型；第一装饰层，设置在该基板的第一表面；遮光层，设置在该第一装饰层远离该基板的表面；第二装饰层，设置在该基板的第二表面。由此，该基板采用玻纤环氧树脂板材，强度高、模量高，材质轻薄，并且其透明度高，可以在两个表面均设置装饰层，装饰效果更好。

Description

壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备
技术领域
本申请实施例涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备。
背景技术
随着手机终端及塑胶电池盖行业的发展，打造轻质高强、同时高设计感外观的电池盖成为业界统一的追求。
目前电池盖成分包括：聚碳酸酯（Polycarbonate，PC），但PC的模量小、刚度低、质感差。其中，模量是指材料在受力状态下应力与应变之比。
且现有技术仅在电池盖的单面设置有装饰层，装饰效果较差。
发明内容
本申请实施例提供一种壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备，该壳体组件可以双面设置装饰层，装饰效果更好。
为达到上述目的，本申请实施例采用如下技术方案：
本申请实施例的第一方面，提供一种壳体组件，包括：基板，该基板包括相对的第一表面和第二表面，该基板的第一表面靠近电子设备，该基板由玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后热压成型；第一装饰层，设置在该基板的第一表面；遮光层，设置在该第一装饰层远离该基板的表面；第二装饰层，设置在该基板的第二表面。由此，该基板采用玻纤环氧树脂板材，强度高、模量高，材质轻薄，并且其透明度高，可以在两个表面均设置装饰层，装饰效果更好。该遮光层可以阻止光线的穿透，防止漏光。
一种可选的实现方式中， 该第一装饰层包括：层叠设置的颜色层和纹理层中的至少一者、及反射层，该颜色层和该纹理层靠近该基板，该反射层远离该基板。由此，第一装饰层包括多层，层次更丰富，装饰效果更好。该颜色层可以丰富产品的颜色效果，纹理层，可以使得最终制备得到的产品对光线有不同的反射，从而外观上具备特殊的纹理，丰富产品外观使用效果。该反射层用于反射由基板的第二表面所透射的光线，进而使得颜色层和纹理层能够体现出较好的外观装饰效果。
一种可选的实现方式中，该壳体组件还包括：膜片，该第一装饰层设置在该膜片上，该膜片通过透明胶层与该基板的第一表面粘接。由此，膜片通过透明胶层与基板粘接，工艺简单。
一种可选的实现方式中，该壳体组件还包括：膜片，该膜片位于该基板的第一表面，该膜片与该基板一体热压成型，该第一装饰层设置在该膜片上。由此，膜片直接与基板热压成型，连接更稳定。
一种可选的实现方式中，该第二装饰层包括：硬化层，该硬化层表面为磨砂面。由此，可以形成具有闪光砂效果的表面，进一步丰富产品外观使用效果。
一种可选的实现方式中，该基板的第一表面和该第一装饰层之间设有第一光油层。由此，第一光油层可使得第一装饰层更好的附着在基板表面。
一种可选的实现方式中，该基板的第二表面和该第二装饰层之间设有第二光油层。由此，第二光油层可使得第二装饰层更好的附着在基板表面。
本申请实施例的第二方面，提供一种壳体组件的制备方法，包括：将玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后热压，形成基板，该基板包括相对设置的第一表面和第二表面，该基板的第一表面靠近电子设备设置；在该基板的第一表面成型第一装饰层；在该第一装饰层表面成型遮光层；在该基板的第二表面成型第二装饰层。由此，该基板采用玻纤环氧树脂板材，强度高、模量高，材质轻薄，并且其透明度高，可以在两个表面均设置装饰层，装饰效果更好。该遮光层可以阻止光线的穿透，防止漏光。
一种可选的实现方式中，该在该基板的第一表面成型第一装饰层，包括：在该基板的第一表面依次层叠设置颜色层和纹理层中的至少一种。由此，第一装饰层包括多层，层次更丰富，装饰效果更好。该颜色层可以丰富产品的颜色效果，纹理层，可以使得最终制备得到的产品对光线有不同的反射，从而外观上具备特殊的纹理，丰富产品外观使用效果。
一种可选的实现方式中，该在该基板的第一表面依次层叠设置颜色层和纹理层中的至少一种后，该方法还包括：在颜色层或该纹理层上电镀形成反射层。由此，该反射层用于反射由基板的第二表面所透射的光线，进而使得颜色层和纹理层能够体现出较好的外观装饰效果。
一种可选的实现方式中，该壳体组件还包括：膜片，该在该基板的第一表面成型第一装饰层，包括：在该膜片的第一表面成型该第一装饰层，其中，该膜片包括相对的第一表面和第二表面；通过透明胶层将该膜片粘接在该基板的第一表面，该膜片的第二表面与该基板的第一表面相对。由此，膜片通过透明胶层与基板粘接，无需热压，工艺更简单。
一种可选的实现方式中，该壳体组件还包括：膜片，该在该基板的第一表面成型第一装饰层，包括：将该基板与该膜片一体热压成型；在该膜片的第一表面成型该第一装饰层，其中，该膜片包括相对的第一表面和第二表面。由此，膜片直接与基板热压成型，连接更稳定。
一种可选的实现方式中，该在该膜片的第一表面成型第一装饰层，包括：在该膜片的第一表面依次层叠设置颜色层和纹理层中的至少一种。由此，第一装饰层包括多层，层次更丰富，装饰效果更好。
一种可选的实现方式中，该在该膜片的第一表面依次层叠设置颜色层和纹理层中的至少一种后，该方法还包括：在该颜色层或该纹理层上电镀反射层。由此，该反射层用于反射由基板的第二表面所透射的光线，进而使得颜色层和纹理层能够体现出较好的外观装饰效果。
一种可选的实现方式中，该在该基板的第二表面成型第二装饰层，包括：在该基板的第二表面淋涂硬化液，形成硬化层；在半固化的该硬化层表面进行模具拓印，形成磨砂面；固化该硬化层。由此，可以形成具有闪光砂效果的表面，进一步丰富产品外观使用效果。
一种可选的实现方式中，该在该基板的第一表面成型第一装饰层之前，该方法还包括：在该基板的第一表面印刷第一光油层。由此，第一光油层可使得第一装饰层更好的附着在基板表面。
一种可选的实现方式中，该在该基板的第二表面成型第二装饰层之前，该方法还包括：在该基板的第二表面印刷第一光油层。由此，第二光油层可使得第二装饰层更好的附着在基板表面。
本申请实施例的第三方面，提供一种电子设备，包括中框、显示屏以及电池盖，该电池盖和该显示屏分别连接于该中框相背的两侧，该电池盖包括如上所述的壳体组件；或者该电池盖包括采用如上所述的制备方法获得的壳体组件。由此，该电子设备采用上述壳体组件，装饰效果更好。
本申请提供的壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备，该壳体组件的基板由玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后热压成型，使得基板透明度高，可以在基板的两个表面成型装饰层，实现了内层纹理、外层闪光砂效果，将该基板应用在电池盖上，装饰效果更好的同时赋予电池盖轻质高强特性。
附图说明
图1为一种电子设备的拆解结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种电池盖的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的电池盖的局部结构示意图；
图4为图2中一种壳体组件的A-A剖视图；
图5为本申请实施例提供的一种第一装饰层的结构示意图；
图6为本申请实施例提供的另一种第一装饰层的结构示意图；
图7为本申请实施例提供的又一种第一装饰层的结构示意图；
图8为图2中另一种壳体组件的A-A剖视图；
图9为图2中又一种壳体组件的A-A剖视图；
图10为本申请示例一提供的一种壳体组件的制备方法流程图；
图11、图12、图13、图14分别为执行图10中各步骤后形成的产品的结构示意图；
图15为示例一提供的一种第一装饰层的制备方法流程图；
图16、图17、图18分别为执行图15中各步骤后形成的产品的结构示意图；
图19为本申请实施例提供的一种第二装饰层的制备方法流程图；
图20为本申请示例二提供的一种壳体组件的的制备方法流程图；
图21为执行图20中S105后形成的产品的结构示意图；
图22为执行图20中S106后形成的产品的结构示意图；
图23为示例二提供的一种第一装饰层的制备方法流程图；
图24、图25、图26分别为执行图23中各步骤后形成的产品的结构示意图；
图27为本申请示例三提供的壳体组件的的制备方法流程图；
图28为执行图27中S107后形成的产品的结构示意图；
图29为执行图27中S108后形成的产品的结构示意图；
图30为示例四提供的一种壳体组件的的制备方法流程图；
图31为示例五提供的一种壳体组件的的制备方法流程图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。
以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，本申请中，“上”、“下”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
本申请实施例提供一种电子设备。该电子设备可以为平板电脑、手机、电子阅读器、遥控器、个人计算机（personal computer，PC）、笔记本电脑、个人数字助理（personaldigital assistant，PDA）、车载设备、网络电视、可穿戴设备、电视机等具有显示界面的产品，以及智能手表、智能手环等智能显示穿戴产品。本申请实施例对上述电子设备的形式不做特殊限制。以下实施例为了方便说明，均是以电子设备为手机为例进行的举例说明。
如图1所示，电子设备1包括显示模组10、中框11以及电池盖（或者称为后壳）12。中框11位于显示模组10和电池盖12之间。
显示模组10用于显示图像。
显示模组10、中框11以及电池盖12可以在电子设备的厚度方向上分别设置于不同的层，这些层可以相互平行，各层所在的平面可以称为X-Y平面，垂直于X-Y平面的方向可以称为Z方向。也即是说，显示模组10、中框11以及电池盖12可以在Z方向上分层分布。
显示模组10可以通过如图1所示的柔性电路板（flexible printed circuit，FPC）穿过中框11后，与设置于中框11上的PCB电连接。从而可以使得PCB将显示数据传输至显示模组10，以控制显示模组10进行图像显示。
中框11位于显示模组10和电池盖12之间，中框11远离显示模组10的表面用于安装电池、印刷电路板（printed circuit board，PCB）、摄像头（camera）、天线等内部元件。电池盖12与中框11盖合后，上述内部元件位于电池盖12与中框11之间。
电池盖12与中框11相连接形成用于容纳上述PCB、摄像头以及电池等电子器件的容纳腔。从而可以防止外界的水汽和尘土侵入该容纳腔内，对上述电子器件的性能造成影响。
现有的电池盖采用PC板材，其模量小、刚度低、质感差，且仅在单面设置有装饰层，装饰效果较差。
本申请实施例提供一种改进的电池盖。如图2和图3所示，该电池盖12包括：壳体组件120。该电池盖可以由数字控制机床（Computer Numerical Control，CNC）对壳体组件120进行加工得到。
示例的，该电池盖的厚度为0.35mm-0.65mm。
其中，CNC加工可以铣去壳体组件120边角余料，获得最终所需组装配合尺寸的电池盖。
例如，可以通过CNC对壳体组件120进行R角修饰，以获得所需形态电池盖。其中，电池盖12的R角如图2所示。
需要说明的是，R角是与两条相交直线相切的圆弧的圆角。R角修饰指的是对电池盖的直角进行切割、打磨，将其制作成圆角。
图4为图2中的A-A剖视图。如图4所示，该壳体组件包括：层叠设置的第一装饰层122、基板121和第二装饰层123。
其中，基板121包括相对的第一表面和第二表面，基板121的第一表面靠近显示模组，基板121包括：玻璃纤维环氧树脂复合板材，可以由玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后热压成型。
玻璃纤维环氧树脂复合板材，具有高强度、高模量的特性，将玻璃纤维环氧树脂复合板材用于电池盖，强度高，材质轻薄。
本申请实施例对玻璃纤维布的厚度、层数以及组合形式不做限制。示例的，单层玻璃纤维布厚度为可选择0.03-0.2mm，不限各叠层厚度及层数，层叠热压成型后高透玻纤板材的厚度为0.3mm-0.6mm。
优选的，玻璃纤维布的厚度为0.05、0.1mm
堆叠玻璃纤维布的层数例如为2-10层。
成型后的基板121厚度为0.3-0.6mm，密度1.5-2.3 g/cm3，透明度为60-90%、雾度5-20%、弯曲强度300-500MPa、弯曲模量18-30GPa。
需要说明的是，玻璃纤维布并非越厚越好，也不是越薄越好。玻璃纤维布越厚，会影响其透明度。玻璃纤维布过薄会张力不足，在拉卷时容易撕裂。
并且，玻璃纤维布堆叠层数不宜过多，层数越多，则板材越厚，透明度越低。
此外，还可以控制玻璃纤维布的浸渍时间，从而实现玻璃纤维布浸胶量可调。
该基板的成型过程中，玻璃纤维环氧树脂浸渍后进一步热压成型，可以通过热压改善透明玻纤板显微组织及粒子的分布形态、尺寸、结构和数量，晶料组织均匀，提高了透明玻纤板材料的强度和良好的透光性。
由此，玻璃纤维环氧树脂复合板材作为基板121，透明度高，可以双面设置装饰层。
基板121的第一表面设有第一装饰层122，基板121的第二表面设有第二装饰层123。
如图5、图6、图7所示，第一装饰层122包括：层叠设置的颜色层1221和纹理层1222中的至少一者和反射层1223，颜色层1221和纹理层1222靠近基板121，反射层1223远离基板121。
其中，在本申请的一些实施例中，如图5所示，第一装饰层122包括颜色层1221和反射层1223。
在本申请的另一些实施例中，如图6所示，第一装饰层122包括纹理层1222和反射层1223。
在本申请其他的实施例中，如图7所示，第一装饰层122包括颜色层1221、纹理层1222和反射层1223。
下面以第一装饰层122包括颜色层1221、纹理层1222和反射层1223为例进行说明。
其中，可先在基板121的第一表面成型颜色层1221，接着在颜色层1221远离基板121的表面成型纹理层1222。
该颜色层1221可以通过在基板121的第一表面设置油墨的方式成型，设置油墨的方式包括：印刷、打印、喷涂、丝印或者浸染等。
本申请实施例对该颜色层1221的材质和厚度不做限制。示例的，该颜色层1221包括：至少一层单色油墨，例如红色、绿色、蓝色等。当颜色层1221包括多层不同颜色的单色油墨时，还可以实现颜色渐变效果。由此，该颜色层1221可以丰富产品的颜色效果。
该颜色层1221的厚度例如为5μm-10μm。
该纹理层1222可以通过采用紫外线（Ultraviolet，UV）转印的方式在颜色层1221背离基板121的表面转印UV胶而形成。
其中，可先在颜色层1221背离基板121的表面设置UV转印胶，接着通过模具对UV转印胶赋予纹理，再通过紫外照射固化成型。
本申请实施例对该纹理层1222的材质和厚度不做限制。该纹理层1222的材质可以包括：环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂中的一种或几种。
示例的，纹理层1222的厚度为5μm-20μm。
基于形成的纹理层1222，可以使得最终制备得到的产品对光线有不同的反射，从而外观上具备特殊的纹理，丰富产品外观使用效果。
可以理解，在本申请其他的实施例中，也可以先在基板121的第一表面形成纹理层1222，再在纹理层1222的基础上形成颜色层1221。
该反射层1223可以在颜色层1221或纹理层1222远离基板121的表面采用电镀的方式成型。该反射层1223用于反射由基板121的第二表面所透射的光线，进而使得颜色层1221和纹理层1222能够体现出较好的外观装饰效果。
本申请实施例对该反射层1223的材质和厚度不做限制。示例的，该反射层1223的材质包括：铟锡合金膜层、二氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化锆膜层中的一层或多层。
该反射层1223的厚度为0.05μm-1.0μm。
此外，如图4所示，该壳体组件120还包括：遮光层124。该遮光层124设置在第一装饰层122远离基板121的表面。
该遮光层124可以通过在第一装饰层122远离基板121的表面成型油墨层得到。该油墨层的成型方式包括：印刷、打印、喷涂、丝印或者浸染等。
本申请实施例对该遮光层124的材质和厚度不做限制。该遮光层124包括：至少一层单色油墨。颜色可以为黑色、白色等，以阻止光线的穿透，防止漏光。示例的，该遮光层124的材质包括：环氧树脂、丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种。
示例的，遮光层124的厚度为5μm-20μm。
需要说明的是，在本申请的一些实施例中，也可以将颜色层1221作为遮光层124，无需设置其他遮光层等遮光结构。此时，可以将颜色层1221设置在第一装饰层122远离基板121的一侧。
本申请实施例对第一装饰层122和基板121的连接方式不做限制。在本申请的一些实施例中，如图4所示，第一装饰层122直接成型在基板121的第一表面。
在本申请另一些实施例中，如图8、图9所示，该壳体组件还包括：膜片125。膜片125靠近该基板121的第一表面设置，第一装饰层122设置在膜片125上。
本申请实施例对该膜片125的材质和厚度不做限制。示例的，该膜片125的材质包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene terephthalate ，PET）板材、聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate，PMMA）板材、聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）板材中的一种或几种。
需要说明的是， P E T板材，具有优良的电绝缘性能、抗蠕变性能以及耐疲劳性能。
PMMA板材，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，且价格又比较适宜的品种，并且在破碎时不易产生尖锐的碎片，还具有较佳的外观和易加工的性能。
PC板材是一种强韧的热塑性树脂，拥有无色透明、耐热、抗冲击等特性，具备良好的机械性能。
示例的，该膜片125的厚度为0.1-0.2mm。例如，膜片125厚度为0 .115mm，或0.125mm。
本申请实施例对膜片125和基板121的连接方式不做限制。在一些实施例中，如图8所示，膜片125通过透明胶层126与基板121的第一表面粘接。
该透明胶层126例如位于膜片125靠近基板121的一侧，可以通过加热加压使透明胶层126与基板121粘接。
本申请实施例对该透明胶层126的材质和厚度不做限制，该透明胶层126例如为光学胶（Optically Clear Adhesive，OCA）。示例的，该透明胶层126的材质包括：丙烯酸胶、不饱和聚酯、聚氨酯、环氧胶中的一种或几种。
示例的，该透明胶层126的厚度为10μm-50μm。
在另一些实施例中，如图9所示，膜片125与基板121一体成型。
其中，该基板121可以由玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后热压成型，在将玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后，可以将膜片125贴合在玻璃纤维布上，接着将浸渍后的玻璃纤维布和膜片125一体热压成型。由此，使得基板121和膜片125连接更紧固。
此外，接着参考图4、图8、图9，该基板121的第二表面设有第二装饰层123。
其中，第二装饰层123包括：硬化层，硬化层表面为磨砂面。
硬化层可以通过在基板121的第二表面淋涂硬化液并通过UV固化的方式而形成。需要说明的是，UV固化是指通过紫外线照射，使得硬化液发生固化交联后固化成型。
在成型第二装饰层123时，可先在基板121的第二表面淋涂硬化液，通过UV固化形成硬化层，接着在半固化的硬化层表面进行模具拓印，形成磨砂面，接着继续通过UV固化的方式固化硬化层，形成具有闪光砂效果的表面。
本申请实施例对该硬化层的材质和厚度不做限制。示例的，硬化层的材质包括：丙烯酸酯类。示例的，硬化层的厚度为5μm-20μm。
在本申请的一些实施例中，基板121的第一表面还设有第一光油层（图中未示出），第一光油层位于基板121的第一表面和第一装饰层122之间。
使得第一装饰层122可以更好的附着在基板121表面。
在本申请的一些实施例中，基板121的第二表面还设有第二光油层（图中未示出），第二光油层位于基板121的第二表面和第二装饰层123之间。
使得第二装饰层123可以更好的附着在基板121表面。
本申请实施例对第一光油层和第二光油层的材质和厚度不做限制。示例的，第一光油层和第二光油层的材质包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂。
示例的，第一光油层和第二光油层的厚度为5μm-15μm。
下面结合示例一、示例二和示例三对壳体组件的结构和制备方法进行说明。
示例一：
本示例提供一种壳体组件，如图4所示，该壳体组件包括：层叠设置的第二装饰层123、基板121、第一装饰层122和遮光层124。
图10为示例一提供的壳体组件的制备方法。如图10所示，该制备方法包括以下步骤：
S101．如图11所示，将玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后热压，形成基板121。
基板121包括玻璃纤维环氧树脂复合板材。玻璃纤维环氧树脂复合板材，具有高强度、高模量的特性，将玻璃纤维环氧树脂复合板材用于电池盖，强度高，材质轻薄。
本申请实施例对玻璃纤维布的厚度、层数以及组合形式不做限制。示例的，单层玻璃纤维布厚度为可选择0.03-0.2mm，不限各叠层厚度及层数，层叠热压成型后高透玻纤板材的厚度为0.3mm-0.6mm。
优选的，玻璃纤维布的厚度为0.05、0.1mm
堆叠玻璃纤维布的层数例如为2-10层。
成型后的基板121厚度为0.3-0.6mm，密度1.5-2.3 g/cm3，透明度为60-90%、雾度5-20%、弯曲强度300-500MPa、弯曲模量18-30GPa。
需要说明的是，玻璃纤维布并非越厚越好，也不是越薄越好。玻璃纤维布越厚，会影响其透明度。玻璃纤维布过薄会张力不足，在拉卷时容易撕裂。
并且，玻璃纤维布堆叠层数不宜过多，层数越多，则板材越厚，透明度越低。
此外，还可以控制玻璃纤维布的浸渍时间，从而实现玻璃纤维布浸胶量可调。
该基板的成型过程中，玻璃纤维环氧树脂浸渍后进一步热压成型，可以通过热压改善透明玻纤板显微组织及粒子的分布形态、尺寸、结构和数量，晶料组织均匀，提高了透明玻纤板材料的强度和良好的透光性。
由此，玻璃纤维环氧树脂复合板材作为基板121，透明度高，可以双面设置装饰层。
S102．如图12所示，在基板121的第一表面成型第一装饰层122。
其中，基板121包括相对设置的第一表面和第二表面，基板121的第一表面靠近电子设备设置。
第一装饰层122包括：层叠设置的颜色层1221和纹理层1222中的至少一者、及反射层1223，颜色层1221和纹理层1222靠近基板121，反射层1223远离基板121。
其中，在本申请的一些实施例中，第一装饰层122包括颜色层1221和反射层1223。
在本申请的另一些实施例中，第一装饰层122包括纹理层1222和反射层1223。
在本申请其他的实施例中，第一装饰层122包括颜色层1221、纹理层1222和反射层1223。
下面以第一装饰层122包括颜色层1221、纹理层1222和反射层1223为例进行说明。
其中，在本申请的一些实施例中，第一装饰层122直接成型在基板121的第一表面，如图15所示，S102中在基板121的第一表面成型第一装饰层122的方法包括：
S1021．如图16所示，在基板121的第一表面成型颜色层1221。
其中，该颜色层1221可以通过在基板121的第一表面设置油墨的方式成型，设置油墨的方式包括：印刷、打印、喷涂、丝印或者浸染等。
本申请实施例对该颜色层1221的材质和厚度不做限制。示例的，该颜色层1221包括：至少一层单色油墨，例如红色、绿色、蓝色等。当颜色层1221包括多层不同颜色的单色油墨时，还可以实现颜色渐变效果。由此，该颜色层1221可以丰富产品的颜色效果。
该颜色层1221的厚度例如为5μm-10μm。
S1022．如图17所示，在颜色层1221远离基板121的表面成型纹理层1222。
该纹理层1222可以通过采用UV转印的方式在颜色层1221背离基板121的表面转印UV胶而形成。
其中，可先在颜色层1221背离基板121的表面设置UV转印胶，接着通过模具对UV转印胶赋予纹理，再通过紫外照射固化成型。
本申请实施例对该纹理层1222的材质和厚度不做限制。该纹理层1222的材质包括：环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂中的一种或几种。
纹理层1222的厚度为5μm-20μm。
基于形成的纹理层1222，可以使得最终制备得到的产品对光线有不同的反射，从而外观上具备特殊的纹理，丰富产品外观使用效果。
可以理解，在本申请其他的实施例中，也可以先在基板121的第一表面形成纹理层1222，再在纹理层1222的基础上形成颜色层1221。
S1023．如图18所示，在纹理层1222远离基板的表面电镀反射层1223。
其中，可以采用真空电镀的方式在纹理层1222上电镀反射层1223，该反射层1223用于反射由基板121的第二表面所透射的光线，进而使得颜色层1221和纹理层1222能够体现出较好的外观装饰效果。
本申请实施例对该反射层1223的材质和厚度不做限制。示例的，该反射层1223的材质包括：铟锡合金膜层、二氧化硅膜层、氧化钛膜层、氧化锆膜层中的一层或多层。
该反射层1223的厚度为0.05μm-1.0μm。
S103．如图13所示，在第一装饰层122远离基板的表面成型遮光层124。
该遮光层124可以通过在第一装饰层122远离基板121的表面设置油墨的方式成型，设置油墨的方式包括：印刷、打印、喷涂、丝印或者浸染等。
本申请实施例对该遮光层124的材质和厚度不做限制。该遮光层124包括：至少一层单色油墨。颜色可以为黑色、白色等，以阻止光线的穿透，防止漏光。示例的，该遮光层124的材质包括：环氧树脂、丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种。
示例的，遮光层124的厚度为5μm-20μm。
S104．如图14所示，在基板121的第二表面成型第二装饰层123。
该基板121的第二表面设有第二装饰层123。
其中，第二装饰层123包括：硬化层，硬化层表面为磨砂面。
硬化层可以通过在基板121的第二表面淋涂硬化液并通过UV固化的方式而形成。
其中，如图19所示，在基板121的第二表面成型第二装饰层123包括：
S1041．在基板121的第二表面淋涂硬化液，形成半固化的硬化层。
本申请实施例对该硬化层的材质和厚度不做限制。示例的，硬化层的材质包括：丙烯酸酯类。示例的，硬化层的厚度为5μm-20μm。
其中，可以通过UV固化的方式固化该硬化液。
需要说明的是，UV固化是指通过紫外线照射，使得硬化液发生固化交联后硬化成型。
S1042．在半固化的硬化层表面进行模具拓印，形成磨砂面。
其中，该磨砂面固化后可形成具有闪光砂效果的表面。
S1043．固化硬化层。
其中，可以通过UV固化的方式进一步固化该硬化层。
本示例提供的壳体组件，直接在基板上成型第一装饰层，工艺更简单。
示例二：
本示例提供一种壳体组件，如图8所示，该壳体组件包括：层叠设置的第二装饰层123、基板121、透明胶层126、膜片125、第一装饰层122和遮光层124。
第二装饰层123、基板121、第一装饰层122和遮光层124的成型方式可参考示例一，在此不再赘述。
该壳体组件还包括：膜片125。膜片125靠近该基板121的第一表面设置，第一装饰层122设置在膜片125上。本申请实施例对膜片125和基板121的连接方式不做限制。在一些实施例中，膜片125通过透明胶层126与基板121的第一表面粘接。在另一些实施例中，膜片125与基板121一体热压成型。
图20为示例二提供的一种壳体组件的制备方法流程图。本示例中，膜片125通过透明胶层126与基板121的第一表面粘接时，如图20所示，该壳体组件的制备方法中，与示例一相比，步骤S102中在基板的第一表面成型第一装饰层，可以替换为：
S105．如图21所示，在膜片125的第一表面成型第一装饰层122。
其中，膜片125包括相对的第一表面和第二表面，膜片125的第二表面靠近基板121，膜片125的第一表面远离基板121。
本申请实施例对该膜片125的材质和厚度不做限制。示例的，该膜片125的材质包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene terephthalate ，PET）板材、聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate，PMMA）板材、聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）板材中的一种或几种。
需要说明的是，P E T板材具有优良的电绝缘性能、抗蠕变性能以及耐疲劳性能。
PMMA板材，俗称有机玻璃，是迄今为止合成透明材料中质地最优异，且价格又比较适宜的品种，并且在破碎时不易产生尖锐的碎片，还具有较佳的外观和易加工的性能。
PC板材是一种强韧的热塑性树脂，拥有无色透明、耐热、抗冲击等特性，具备良好的机械性能。
其中，该膜片125的厚度为0.1-0.2mm。例如，膜片125厚度为0 .115mm，或0.125mm。
S106．如图22所示，通过透明胶层126将膜片125粘接在基板121的第一表面。
其中，膜片125的第二表面与基板121的第一表面相对。
该透明胶层126例如位于膜片125靠近基板121的一侧，可以通过加热加压使透明胶层126与基板121粘接。
本申请实施例对该透明胶层126的材质和厚度不做限制，该透明胶层126例如为光学胶（Optically Clear Adhesive，OCA）。示例的，该透明胶层126的材质包括：丙烯酸胶、不饱和聚酯、聚氨酯、环氧胶中的一种或几种。
示例的，该透明胶层126的厚度为10μm-50μm。
由此，膜片通过透明胶层与基板粘接，无需热压，工艺简单。
需要说明的是，本申请实施例对第一装饰层122的结构不做限制，在一些实施例中，第一装饰层122包括：层叠设置的颜色层1221和纹理层1222中的至少一者、及反射层1223，颜色层1221和纹理层1222靠近基板121，反射层1223远离基板121。
其中，在本申请的一些实施例中，第一装饰层122包括颜色层1221和反射层1223。
在本申请的另一些实施例中，第一装饰层122包括纹理层1222和反射层1223。
在本申请其他的实施例中，第一装饰层122包括颜色层1221、纹理层1222和反射层1223。
下面以第一装饰层122包括颜色层1221、纹理层1222和反射层1223为例进行说明。
如图23所示，在膜片125的第一表面成型第一装饰层122包括：
S1051．如图24所示，在膜片125的第一表面成型颜色层1221。
其中，该颜色层1221可以通过在膜片125的第一表面设置油墨的方式成型，设置油墨的方式包括：印刷、打印、喷涂、丝印或者浸染等。
该颜色层1221的结构可参考上述实施例，在此不再赘述。
S1052．如图25所示，在颜色层1221远离膜片125的表面成型纹理层1222。
该纹理层1222可以通过采用UV转印的方式在颜色层1221背离基板121的表面转印UV胶而形成。
其中，可先在颜色层1221背离基板121的表面设置UV转印胶，接着通过模具对UV转印胶赋予纹理，再通过紫外照射固化成型。
基于形成的纹理层1222，可以使得最终制备得到的产品对光线有不同的反射，从而外观上具备特殊的纹理，丰富产品外观使用效果。
该纹理层1222的结构可参考上述实施例，在此不再赘述。
可以理解，在本申请其他的实施例中，也可以先在膜片125的第一表面形成纹理层1222，再在纹理层1222的基础上形成颜色层1221。
S1053．如图26所示，在纹理层1222远离膜片125的表面电镀反射层1223。
其中，该反射层1223用于反射由基板121的第二表面所透射的光线，进而使得颜色层1221和纹理层1222能够体现出较好的外观装饰效果。
该反射层1223的结构可参考上述实施例，在此不再赘述。
本示例提供的壳体组件，膜片通过透明胶层与基板粘接，无需热压，工艺简单。
示例三：
本示例提供一种壳体组件，如图9所示，该壳体组件包括：层叠设置的第二装饰层123、基板121、膜片125、第一装饰层122和遮光层124。
第二装饰层123、基板121、第一装饰层122和遮光层124的成型方式可参考示例一，在此不再赘述。
本示例中，膜片125与基板121一体热压成型。
图27为示例三提供的一种壳体组件的制备方法流程图。本示例中，膜片125与基板121一体热压成型，如图27所示，该壳体组件的制备方法中，与示例一相比，步骤S102中在基板的第一表面成型第一装饰层，可以替换为：
S107．如图28所示，将基板121与膜片125一体热压成型。
其中，该基板121可以由玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后热压成型，在将玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后，可以将膜片125贴合在玻璃纤维布上，接着将浸渍后的玻璃纤维布和膜片125一体热压成型。由此，使得基板121和膜片125连接更紧固。
S108．如图29所示，在膜片125的第一表面成型第一装饰层122。
其中，该膜片125的厚度为0.1-0.2mm。例如，膜片125厚度为0 .115mm，或0.125mm。
膜片125包括相对的第一表面和第二表面，膜片125的第二表面靠近基板121，膜片125的第一表面远离基板121。
其中，在膜片125的第一表面成型第一装饰层122的步骤可参考图22，在此不再赘述。
由此，膜片直接与基板热压成型，连接更稳定。
示例四：
本示例提供一种壳体组件，该壳体组件包括：层叠设置的第二装饰层123、基板121、第一光油层、第一装饰层122和遮光层124。
第二装饰层123、基板121、第一装饰层122和遮光层124的成型方式可参考示例一，在此不再赘述。
图30为示例四提供的一种壳体组件的制备方法流程图。如图30所示，在步骤S102之前，壳体组件的制备方法还包括：
S109．在基板121的第一表面设置第一光油层。
其中，第一光油层位于基板121的第一表面和第一装饰层122之间。
使得第一装饰层122可以更好的附着在基板121表面。
第一光油层的材质例如包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂。
示例的，第一光油层的厚度为5μm-15μm。
由此，第一光油层可使得第一装饰层更好的附着在基板表面。
需要说明的是，本示例是在示例一的基础上，在基板121的第一表面设置第一光油层，在本示例的另一些实施例中，还可以在示例二、示例三的基础上，在基板121的第一表面设置第一光油层，这些均属于本申请的保护范围。
示例五：
本示例提供一种壳体组件，该壳体组件包括：层叠设置的第二装饰层123、第二光油层、基板121、第一装饰层122和遮光层124。
第二装饰层123、基板121、第一装饰层122和遮光层124的成型方式可参考示例一，在此不再赘述。
图31为示例五提供的一种壳体组件的制备方法流程图。如图31所示，在步骤S104之前，壳体组件的制备方法还包括：
S110．在基板121的第二表面设置第二光油层。
其中，第二光油层位于基板121的第二表面和第二装饰层123之间，使得第二装饰层123可以更好的附着在基板121表面。
第二光油层的材质例如包括丙烯酸树脂、聚氨酯树脂。
示例的，第二光油层的厚度为5μm-15μm。
由此，第二光油层可使得第二装饰层更好的附着在基板表面。
需要说明的是，本示例是在示例一的基础上，在基板121的第二表面设置第二光油层，在本示例的另一些实施例中，还可以在示例二、示例三、示例四的基础上，在基板121的第二表面设置第二光油层，这些均属于本申请的保护范围。
本申请提供的壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备，该壳体组件的基板由玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后热压成型，使得基板透明度高，可以在基板的两个表面成型装饰层，实现了内层纹理、外层闪光砂效果方案在电池盖上的应用，装饰效果更好的同时赋予电池盖轻质高强特性。
以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种壳体组件，其特征在于，包括：
基板，所述基板包括相对的第一表面和第二表面，所述基板的第一表面靠近电子设备，所述基板由玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后热压成型；其中，单层所述玻璃纤维布的厚度为0.03-0.2mm，所述基板的厚度为0.3mm-0.6mm；所述基板的透明度为60-90％，雾度为5-20％，弯曲强度为300-500Mpa，弯曲模量为18-30GPa；
第一装饰层，设置在所述基板的第一表面；
遮光层，设置在所述第一装饰层远离所述基板的表面；
第二装饰层，设置在所述基板的第二表面，所述第二装饰层包括：硬化层，所述硬化层表面为磨砂面，所述磨砂面为在半固化的所述硬化层表面进行模具拓印形成。
2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述第一装饰层包括：层叠设置的颜色层和纹理层中的至少一者、及反射层，所述颜色层和所述纹理层靠近所述基板，所述反射层远离所述基板。
3.根据权利要求1或2所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件还包括：膜片，所述第一装饰层设置在所述膜片上，所述膜片通过透明胶层与所述基板的第一表面粘接。
4.根据权利要求1或2所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件还包括：膜片，所述膜片位于所述基板的第一表面，所述膜片与所述基板一体热压成型，所述第一装饰层设置在所述膜片上。
5.根据权利要求1或2所述的壳体组件，其特征在于，所述基板的第一表面和所述第一装饰层之间设有第一光油层。
6.根据权利要求1或2所述的壳体组件，其特征在于，所述基板的第二表面和所述第二装饰层之间设有第二光油层。
7.一种壳体组件的制备方法，其特征在于，包括：
将玻璃纤维布在环氧树脂胶液中浸渍后热压，形成基板，所述基板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述基板的第一表面靠近电子设备设置；其中，单层所述玻璃纤维布的厚度为0.03-0.2mm，所述基板的厚度为0.3mm-0.6mm；所述基板的透明度为60-90％，雾度为5-20％，弯曲强度为300-500Mpa，弯曲模量为18-30GPa；
在所述基板的第一表面成型第一装饰层；
在所述第一装饰层远离所述基板的表面成型遮光层；
在所述基板的第二表面淋涂硬化液，形成硬化层；
在半固化的所述硬化层表面进行模具拓印，形成磨砂面；
固化所述硬化层。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述在所述基板的第一表面成型第一装饰层，包括：
在所述基板的第一表面依次层叠设置颜色层和纹理层中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述在所述基板的第一表面依次层叠设置颜色层和纹理层中的至少一种后，所述方法还包括：
在所述颜色层或所述纹理层上电镀反射层。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述壳体组件还包括：膜片，所述在所述基板的第一表面成型第一装饰层，包括：
在所述膜片的第一表面成型所述第一装饰层，其中，所述膜片包括相对的第一表面和第二表面；
通过透明胶层将所述膜片粘接在所述基板的第一表面，其中，所述膜片的第二表面与所述基板的第一表面相对。
11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述壳体组件还包括：膜片，所述在所述基板的第一表面成型第一装饰层，包括：
将所述基板与所述膜片一体热压成型；
在所述膜片的第一表面成型所述第一装饰层，其中，所述膜片包括相对的第一表面和第二表面。
12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述在所述膜片的第一表面成型第一装饰层，包括：
在所述膜片的第一表面依次层叠设置颜色层和纹理层中的至少一种。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述在所述膜片的第一表面依次层叠设置颜色层和纹理层中的至少一种后，所述方法还包括：
在所述颜色层或所述纹理层上电镀反射层。
14.根据权利要求7-11或13任一项所述的方法，其特征在于，所述在所述基板的第一表面成型第一装饰层之前，所述方法还包括：
在所述基板的第一表面印刷第一光油层。
15.根据权利要求7-11或13任一项所述的方法，其特征在于，所述在所述基板的第二表面成型第二装饰层之前，所述方法还包括：
在所述基板的第二表面印刷第一光油层。
16.一种电子设备，其特征在于，包括中框、显示屏以及电池盖，所述电池盖和所述显示屏分别连接于所述中框相背的两侧，所述电池盖包括：如权利要求1-6中任意一项所述的壳体组件；或者所述电池盖包括：采用如权利要求7-15中任意一项所述的制备方法获得的壳体组件。
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