CN110708905A - 一种壳体、壳体的制作方法及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种壳体，该壳体包括膜片层、渐变色层、纹理层、衬底层以及覆盖层，所述膜片为单层膜片；所述渐变色层设置在所述膜片层的第一面上；所述纹理层设置在所述渐变色层的远离所述膜片层的面上；所述衬底层设置在所述纹理层的远离所述渐变色层的面上；所述覆盖层设置在所述膜片层的远离所述渐变色层的第二面上。本申请实施例同时还公开了一种壳体的制作方法及电子设备。
Description
技术领域
本申请涉及电子与信息技术领域，尤其是涉及一种壳体、壳体的制作方法及电子设备。
背景技术
随着人们对电子设备个性化要求的提升，单一色调的壳体已经无法满足用户的需求。为提升电子设备壳体色调的多样性，在电子设备的壳体上设有多种色调，然而，相关技术中，具有渐变色的电子设备壳体厚度大。
发明内容
本申请实施例期望提供一种壳体、壳体的制作方法及电子设备，解决相关技术中具有渐变色的电子设备壳体厚度大的问题。
一种壳体，包括：
膜片层；所述膜片为单层膜片；
渐变色层，所述渐变色层设置在所述膜片层的第一面上；
纹理层，所述纹理层设置在所述渐变色层的远离所述膜片层的面上；
衬底层，所述衬底层设置在所述纹理层的远离所述渐变色层的面上；
覆盖层，所述覆盖层设置在所述膜片层的远离所述渐变色层的第二面上。
可选地，所述衬底层包括：
镀层，所述镀层设置在所述纹理层的远离所述渐变色层的面上；
底色层，所述底色层设置在所述镀层的远离所述纹理层的面上。
可选地，所述覆盖层包括：
基板，所述基板设置在所述膜片层的第二面上；
保护层，所述保护层设置在所述基板的远离所述膜片层的面上。
可选地，所述渐变色层的厚度小于0.075mm。
一种壳体的制作方法，包括：
形成膜片层；所述膜片为单层膜片；
在所述膜片层的第一面上形成渐变色层；其中，所述渐变色层形成于所述单层膜片的第一面的色彩层；
在所述渐变色层的远离所述膜片层的面上形成纹理层；
在所述纹理层的远离所述渐变色层的面上形成衬底层；
在所述膜片层的远离所述渐变色层的第二面上形成覆盖层。
可选地，所述在所述纹理层的远离所述渐变色层的面上形成衬底层，包括：
在所述纹理层的远离所述渐变色层的面上形成镀层；
在所述镀层的远离所述纹理层的面上形成底色层。
可选地，所述在所述膜片层的远离所述渐变色层的第二面上形成覆盖层，包括：
在所述膜片层的第二面上设置基板；
在所述基板的远离所述膜片层的面上形成保护层。
可选地，所述在所述膜片层的第一面上形成渐变色层，包括：
采用凹版印刷工艺在所述膜片层的第一面上形成所述渐变色层。
可选地，所述采用凹版印刷工艺在所述膜片层的第一面上形成所述渐变色层，包括：
采用所述凹版印刷工艺，并通过所述凹版印刷工艺对应的印刷设备，在所述膜片层的所述第一面上转印至少两层油墨颗粒，形成所述渐变色层；其中，所述印刷设备上的油墨颗粒的厚度大于形成在所述膜片层上的任一层油墨颗粒的厚度。
一种电子设备，所述电子设备包括上述的壳体；其中，所述壳体包括呈现第一颜色的第一部分和呈现第二颜色的第二部分，所述第一部分和所述第二部分之间的中间部分的颜色从所述第一颜色逐渐过渡至所述第二颜色。
本申请实施例所提供的壳体、壳体的制作方法及电子设备，壳体包括膜片层、渐变色层、纹理层、衬底层以及覆盖层，膜片为单层膜片；渐变色层设置在膜片层的第一面上；纹理层设置在渐变色层的远离膜片层的面上；衬底层设置在纹理层的远离渐变色层的面上；覆盖层设置在膜片层的远离渐变色层的第二面上。如此，由于渐变色层和纹理层均设置在一个单层的膜片上，从而得到的壳体中每种材料层只有一层，进而使得到的壳体的厚度小。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种壳体的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的另一种壳体的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的又一种壳体的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种壳体的制作方法的流程示意图；
图5为本申请实施例提供的另一种壳体的制作方法的流程示意图；
图6为本申请实施例提供的又一种壳体的制作方法的流程示意图；
图7为本申请实施例提供的一种印刷设备的结构示意图；
图8为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
应理解，说明书通篇中提到的“本申请实施例”或“前述实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“本申请实施例中”或“在前述实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中应。在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。本申请实施例中提及的到的远离可以理解为背离。
随着手机行业的不断发展，手机的外观美观性的要求愈来愈高。手机采用渐变色的外观设计得到了广泛关注。
在一种壳体的制作工艺中，分别制作壳体的第一部分和壳体的第二部分，将壳体的第一部分和第二部分贴合得到整个壳体。制作壳体的第一部分是通过以下方式实现的：获得第一膜层，在第一膜层的一表面进行UV转印形成第一纹理层，在第一纹理层的远离第一膜层的表面上进行镀膜形成镀层，在镀层远离第一纹理层的表面上设置底色层。制作壳体的第二部分是通过以下方式实现的：获得第二膜层，在第二膜层的一表面上设置渐变色层，在第二膜层远离渐变色层的面上设置保护层。第一部分和第二部分贴合的一种实现方式可以是第一部分的第一膜层和第二部分的渐变色层进行贴合，从而制作得到壳体。其中，这种制作工艺中的第一膜层和第二膜层可以是相同的膜层。
然而，通过这种方式制作得到的壳体，由于设置了两个膜层，分别是第一膜层和第二膜层，而这两个膜层都会有一定的厚度，例如，第一膜层和第二膜层均会有0.1mm的厚度，导致壳体的厚度大，不利于包括该壳体的电子设备的轻薄化设计。
本申请实施例提供一种壳体，如图1所示，该壳体1包括：膜片层11、渐变色层12、纹理层13、衬底层14以及覆盖层15。
其中，膜片为单层膜片；渐变色层12设置在膜片层11的第一面上；纹理层13设置在渐变色层12的远离膜片层11的面上；衬底层14设置在纹理层13的远离渐变色层12的面上；覆盖层15设置在膜片层11的远离渐变色层12的第二面上。渐变色层12包括呈现第一颜色的第一部分和呈现第二颜色的第二部分，第一部分和第二部分之间的中间部分的颜色从第一颜色逐渐过渡至第二颜色。
其中，第一颜色和第二颜色不同，例如，第一颜色可以是红色，第二颜色可以是蓝色，或者，第一颜色可以是粉色，第二颜色可以是浅蓝色等。第一部分或第二部分可以是一个区域、一个点或一个线。
在一种实施方式中，在膜片层11的第一侧边设置第一颜色，在膜片层11的与第一侧边相对的第二侧边设置第二颜色，第一侧边和第二侧边之间的中间部分从第一侧边的第一颜色逐渐过渡至第二侧边的第二颜色，例如，在第一颜色是红色，第二颜色是蓝色，渐变色层12的颜色将在从第一侧边至第二侧边的方向上，依次逐渐呈现红色、紫红偏红色、紫色、紫色偏蓝色以及蓝色的渐变色。在另一种实施方式中，可以在膜片层11的中央区域设置第一颜色，在膜片层11的四个边缘侧边设置第二颜色，中央区域和四个边缘侧边之间的中间部分的颜色从第一颜色逐渐过渡至第二颜色。
本申请实施例不限于此，渐变色层12可以包括三个或三个以上的部分，每一部分可以呈现不同的颜色，任两个相邻区域之间的区域的颜色在相邻区域的两个颜色之间过渡，也就是说，只要渐变色层12能够呈现渐变色的效果时，无论加工工艺如何或颜色如何过渡，都应该在本申请保护的范围内。
膜片层11可以是透明材质的材料层，膜片层11可以是PET膜(Polyethyleneterephthalate)。膜片层11的材料可以和上述的第一膜层的材料或第二膜层的材料相同。在另一实施例中，膜片层11可以是PE膜(Polyethylene)、PP膜(Polypropylene)、PVC膜(Polyvinyl Chloride)、EVA膜(Ethylene-Vinyl Acetate Copolymers)等塑料膜。在又一实施例中，膜片层11的材质可以是玻璃材质或橡胶等材质，本申请实施例对此不作限定。
渐变色层12可以通过设置油墨的方式得到渐变色层12。渐变色是指某个物体的颜色从明到暗，或由深转浅，或是从一个色彩缓慢过渡到另一个色彩。可选地，渐变色层12的实现工艺可以是通过以下任一种工艺来实现：凹版印刷工艺、PVD镀膜工艺、色带转印工艺、阳极氧化工艺、渐变色喷涂工艺、丝印工艺、彩印工艺、染色工艺、3D打印工艺、镭射工艺。
纹理层13可以采用UV转印工艺形成。UV转印工艺可以理解为通过使用具有光固化性能的UV胶(Ultraviolet Rays)，将特制模具上的纹理转印至基体的表面上。纹理层13的纹理可以形成为具有渐变效果的纹理层13。例如，纹理层13的纹理可以是宽度渐变的线条，或大小、密集度渐变的圆孔等。在一种实施方式中，纹理层13的纹理为正方形的方格，方格宽度范围可以为60微米至70微米，形成方格的线条直径范围可以为3微米至12微米。可以理解，为实现渐变效果，形成方格的线条直径可以根据渐变的方向逐渐变化，例如，在颜色最浅的区域，线条直径可以在3微米至5微米之间，在颜色最深的区域，线条直径可以在8微米至12微米之间。
为了使得到的壳体1的美观性，可以在纹理层13的远离渐变色层12的面上设置衬底层14，通过衬底层14，能够使壳体1呈现相对未设置衬底层14时更明亮的颜色和/或更饱满的颜色。
覆盖层15根据实际壳体1的工艺可以有不同的选择，覆盖层15应为透明材质或半透明材质，通过设置覆盖层15，可以使壳体1的美观度提升或提高用户的握持手感。覆盖层15可以通过粘贴的工艺覆盖在膜片层11的第二面上，例如可以通过光学胶(OpticallyClear Adhesive，OCA)胶层粘接贴合。
本申请实施例所提供的壳体，壳体包括膜片层、渐变色层、纹理层、衬底层以及覆盖层，膜片为单层膜片；渐变色层设置在膜片层的第一面上；纹理层设置在渐变色层的远离膜片层的面上；衬底层设置在纹理层的远离渐变色层的面上；覆盖层设置在膜片层的远离渐变色层的第二面上。如此，由于渐变色层和纹理层均设置在一个单层的膜片上，从而得到的壳体中每种材料层只有一层，进而使得到的壳体的厚度小。
基于前述实施例，本申请实施例提供一种壳体1，如图2所示，该壳体1包括：膜片层11、渐变色层12、纹理层13、衬底层14以及覆盖层15。
渐变色层12可以设置在膜片层11的第一面上；纹理层13设置在渐变色层12的远离膜片层11的面上；衬底层14设置在纹理层13的远离渐变色层12的面上；覆盖层15设置在膜片层11的远离渐变色层12的第二面上。
在一种实施方式中，膜片层11的厚度可以是0.1mm。
渐变色层12的厚度小于0.075mm。可选地，渐变色层12的厚度可以大于或等于0.055mm，例如，渐变色层12的厚度可以为0.055mm、0.065mm或0.074mm。
渐变色层12可以是由至少一层油墨层叠加形成的，每一层油墨层的厚度小于0.075mm。例如，在一种实施方式中，渐变色层12是由一层油墨层形成，渐变色呈现从一种颜色由深到浅的过程，一层油墨层的厚度小于0.075mm。在另一种实施方式中，渐变色层12由两层油墨层形成，渐变色层12呈现一种颜色向另一种颜色过渡的过程，每一层油墨层的厚度均小于0.075mm，这两层油墨层的厚度可以相同不同。例如，两层油墨层的厚度均可以为0.065mm，从而渐变色层12的厚度为0.13mm。在又一种实施方式中，渐变色层12可以由三层或三层以上的油墨层形成，此处不作限定。
在本申请实施例中，渐变色层12是通过印刷至少一层油墨颗粒层得到的，若印刷油墨颗粒层时，附着有油墨颗粒的印刷设备与膜片层11之间的压力小，则在形成纹理层13时，会导致壳体出现渗墨的情况发生，从而使得到的壳体产生杂点。业界很难解决杂点的问题，因此，业内的做法通常是将形成渐变色的工艺和形成纹理层的工艺分开制作，并将两个工艺形成的部分贴合在一起来避免杂点的情况，然而通过两个工艺需要两个膜片层导致壳体的厚度大。然而，技术人员在经过多次测验之后，发现增大附着有油墨颗粒的印刷设备和膜片层压力，能够提高了油墨颗粒的附着强度，进而会避免杂点的出现，从而解决了壳体会出现的杂点问题，更重要的是减小了壳体的厚度，这对于包括渐变色壳体的电子设备的轻薄化设计是非常重要的。简单而言，本申请实施例是在油墨颗粒转印时，通过附着有油墨颗粒的印刷设备与膜片层11之间存在目标大小的压力，提高油墨颗粒与膜片层的附着强度，避免了后续制作过程的渗墨现象发生从而导致制作得到的壳体具有杂点情况。其中，目标大小的压力为印刷设备发生0.005mm～0.02mm的弹性形变使印刷设备与膜片层11之间存在的压力。例如，印刷设备可以发生0.005mm、0.01mm或0.02mm的弹性形变。
衬底层14可以包括镀层141和底色层142，镀层141设置在纹理层13的远离渐变色层12的面上；底色层142设置在镀层141的远离纹理层13的面上。
镀层141可以是电镀层。可以通过真空镀膜(Non-Conductive Vacuum Metalize，NCVM)工艺来形成镀层141。
在一种可行的实施方式中，在纹理层13上形成镀层141时，可以对纹理层13依次镀设：氧化硅层、铟层、氧化铝层和氧化钛层。也就是说，镀层141可以包括依次设置的氧化硅层、铟层、氧化铝层和氧化钛层。需要说明的是，氧化硅层具有良好的粘附性，可以提高镀层141与纹理层13附着的稳定性和可靠性，氧化铝层和氧化钛层可以作为介质层，铟层具有良好的光线反射效果。由此，可以使镀层141具有良好的光线反射效果，增强了得到的壳体1的亮度。
底色层142的材质可以是油墨，底色层142可以通过印刷的工艺来实现，例如丝网印刷工艺。底色层142的油墨可以一层，也可以是至少两层。通过印刷油墨层，使得油墨层可以穿过的光线。
需要说明的是，本实施例中与其它实施例中相同步骤和相同内容的说明，可以参照其它实施例中的描述，此处不再赘述。
本申请实施例所提供的壳体，壳体中的衬底层包括镀层和底色层，镀层设置在纹理层的远离渐变色层的面上；底色层设置在镀层的远离纹理层的面上。如此，通过设置镀层可以增加壳体的亮度，通过设置底色层可以避免光线穿透壳体。
基于前述实施例，本申请实施例提供一种壳体1，如图3所示，该壳体1包括：膜片层11、渐变色层12、纹理层13、衬底层14以及覆盖层15。
其中，渐变色层12设置在膜片层11的第一面上；纹理层13设置在渐变色层12的远离膜片层11的面上；衬底层14设置在纹理层13的远离渐变色层12的面上；覆盖层15设置在膜片层11的远离渐变色层12的第二面上。
衬底层14可以包括镀层141和底色层142，镀层141设置在纹理层13的远离渐变色层12的面上；底色层142设置在镀层141的远离纹理层13的面上。
覆盖层15可以包括基板151和保护层152。基板151设置在膜片层11的第二面上；保护层152设置在基板151的远离膜片层11的面上。
在本申请实施例中，基板151的材质可以是透明材质或半透明材质，基板151可以是玻璃板。在另一实施例中，基板151的材质可以是塑料或其它合成材料，此处不作限定，只要基板151呈透明或半透明即可。
保护层152可以是通过涂覆、印刷或电镀等设置在基板151的远离膜片层11的面上。保护层152为抗指纹涂层。保护层152可以是磨砂涂层。
在一种实施方式中，保护层152可以覆盖在基板151的整个表面上，这样，壳体1的整个外观都会呈现磨砂质感。在另一种实施方式中，保护层152可以覆盖在基板151的部分区域，例如，可以覆盖在壳体1的下半部分区域，这样壳体1的上半部分区域依旧是玻璃质感，下半部分区域为磨砂质感，由于用户的手一般握持于下半部分区域，从而下半部分的抗指纹涂层可以抵抗用户的指纹，而上半部分的玻璃质感的外观可以提高壳体1的美观度。
在本申请的其它实施例中，可以不设有基板151，直接将保护层152设置在膜片层11的第二面上，即可以直接将保护层152设置在膜片层11的全部表面或部分表面上。
需要说明的是，本实施例中与其它实施例中相同步骤和相同内容的说明，可以参照其它实施例中的描述，此处不再赘述。
本申请实施例所提供的壳体，壳体中的覆盖层包括基板和保护层，基板设置在膜片层的第二面上；保护层设置在基板的远离膜片层的面上。如此，通过设置基板和保护层，提高了壳体的美观度，且便于用户使用壳体。
基于前述实施例，本申请实施例提供一种壳体的制作方法，如图4所示，壳体的制作方法包括：
步骤101：形成膜片层。
膜片为单层膜片。在一种实施方式中，膜片层可以是通过原材料切割得到的。在另一种实施方式中，膜片层可以是合成得到的。
膜片层可以是透明材质的材料层，膜片层可以是PET膜(Polyethyleneterephthalate)。膜片层的材料可以和上述的第一膜层的材料或第二膜层的材料相同。在另一实施例中，膜片层可以是PE膜(Polyethylene)、PP膜(Polypropylene)、PVC膜(Polyvinyl Chloride)、EVA膜(Ethylene-Vinyl Acetate Copolymers)等塑料膜。在又一实施例中，膜片层的材质可以是玻璃材质或橡胶等材质，本申请实施例对此不作限定。
步骤102：在膜片层的第一面上形成渐变色层。
其中，渐变色层形成于单层膜片的第一面的色彩层。
可以通过设置油墨的方式得到渐变色层。渐变色是指某个物体的颜色从明到暗，或由深转浅，或是从一个色彩缓慢过渡到另一个色彩。可选地，渐变色层的实现工艺可以是通过以下任一种工艺来实现：凹版印刷工艺、PVD镀膜工艺、色带转印工艺、阳极氧化工艺、渐变色喷涂工艺、丝印工艺、彩印工艺、染色工艺、3D打印工艺、镭射工艺。
步骤103：在渐变色层的远离膜片层的面上形成纹理层。
纹理层可以采用UV转印工艺形成。UV转印工艺可以理解为通过使用具有光固化性能的UV胶(Ultraviolet Rays)，将特制模具上的纹理转印至基体的表面上。纹理层的纹理可以形成为具有渐变效果的纹理层。例如，纹理层的纹理可以是宽度渐变的线条，或大小、密集度渐变的圆孔等。
步骤104：在纹理层的远离渐变色层的面上形成衬底层。
衬底层可以提供电镀工艺形成。通过衬底层，能够使壳体呈现相对未设置衬底层时更明亮的颜色和/或更饱满的颜色。
步骤105：在膜片层的远离渐变色层的第二面上形成覆盖层。
覆盖层根据实际壳体的工艺可以有不同的选择，覆盖层应为透明材质或半透明材质，通过设置覆盖层，可以使壳体的美观度提升或提高用户的握持手感。覆盖层可以通过粘贴的工艺覆盖在膜片层的第二面上，例如可以通过OCA(Optically Clear Adhesive)胶层粘接贴合。
需要说明的是，本实施例中与其它实施例中相同步骤和相同内容的说明，可以参照其它实施例中的描述，此处不再赘述。
本申请实施例所提供的壳体的制作方法，形成膜片层；在膜片层的第一面上形成渐变色层；在渐变色层的远离膜片层的面上形成纹理层；在纹理层的远离渐变色层的面上形成衬底层；在膜片层的远离渐变色层的第二面上形成覆盖层；其中，膜片为单层膜片；渐变色层形成于单层膜片的第一面的色彩层。如此，由于渐变色层和纹理层均设置在一个单层的膜片上，从而得到的壳体中每种材料层只有一层，进而使得到的壳体的厚度小。
基于前述实施例，本申请实施例提供一种壳体的制作方法，如图5所示，壳体的制作方法包括：
步骤201：形成膜片层。
在一种实施方式中，膜片层的厚度可以是0.1mm。
步骤202：在膜片层的第一面上形成渐变色层。
渐变色层的厚度小于0.075mm。可选地，渐变色层的厚度可以大于或等于0.055mm，例如，渐变色层的厚度可以为0.055mm、0.065mm或0.074mm。
渐变色层可以是由至少一层油墨层叠加形成的，每一层油墨层的厚度小于0.075mm。例如，在一种实施方式中，渐变色层是由一层油墨层形成，渐变色呈现从一种颜色由深到浅的过程，一层油墨层的厚度小于0.075mm。在另一种实施方式中，渐变色层由两层油墨层形成，渐变色层呈现一种颜色向另一种颜色过渡的过程，每一层油墨层的厚度均小于0.075mm，这两层油墨层的厚度可以相同不同。例如，两层油墨层的厚度均可以为0.065mm，从而渐变色层的厚度为0.13mm。在又一种实施方式中，渐变色层可以由三层或三层以上的油墨层形成，此处不作限定。
步骤203：在渐变色层的远离膜片层的面上形成纹理层。
步骤204：在纹理层的远离渐变色层的面上形成镀层。
镀层可以是电镀层。可以通过真空镀膜(Non-Conductive Vacuum Metalize，NCVM)工艺来形成镀层。
在一种可行的实施方式中，在纹理层上形成镀层时，可以对纹理层依次镀设：氧化硅层、铟层、氧化铝层和氧化钛层。也就是说，镀层可以包括依次设置的氧化硅层、铟层、氧化铝层和氧化钛层。需要说明的是，氧化硅层具有良好的粘附性，可以提高镀层与纹理层附着的稳定性和可靠性，氧化铝层和氧化钛层可以作为介质层，铟层具有良好的光线反射效果。由此，可以使镀层具有良好的光线反射效果，增强了得到的壳体的亮度。
步骤205：在镀层的远离纹理层的面上形成底色层。
底色层的材质可以是油墨，底色层可以通过印刷的工艺来实现，例如丝网印刷工艺。底色层的油墨可以一层，也可以是至少两层。通过印刷油墨层，使得油墨层可以穿过的光线。
步骤206：在膜片层的远离渐变色层的第二面上形成覆盖层。
需要说明的是，本实施例中与其它实施例中相同步骤和相同内容的说明，可以参照其它实施例中的描述，此处不再赘述。
本申请实施例所提供的壳体的制作方法，在纹理层的远离渐变色层的面上形成镀层；在镀层的远离纹理层的面上形成底色层。如此，通过设置镀层可以增加壳体的亮度，通过设置底色层可以避免光线穿透壳体。
基于前述实施例，本申请实施例提供一种壳体的制作方法，如图6所示，壳体的制作方法包括：
步骤301：形成膜片层。
步骤302：在膜片层的第一面上形成渐变色层。
在一种实施方式中，步骤302可以通过以下步骤A1的方式来实现：
步骤A1：采用凹版印刷工艺在膜片层的第一面上形成渐变色层。
在一种实施方式中，步骤A1可以通过以下步骤A11的方式来实现：
步骤A11：采用凹版印刷工艺，并通过凹版印刷工艺对应的印刷设备，在膜片层的第一面上转印至少两层油墨颗粒，形成渐变色层。
其中，印刷设备上的油墨颗粒的厚度大于形成在膜片层上的任一层油墨颗粒的厚度。
凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，在压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。
在另一种实施方式中，步骤302可以通过以下步骤B1的方式来实现：
步骤B1：采用凹版印刷工艺，至少两次在膜片层的第一面上印刷第一油墨颗粒形成渐变色层。
其中，任两次印刷的第一油墨颗粒的颜色不同。
可选地，步骤B1中的在膜片层的第一面上印刷第一油墨颗粒可以通过以下步骤B11～B13的方式实现。
步骤B11：在母版的设置有网穴的面上涂覆油墨。
步骤B12：转印母版上的油墨至转印件表面，使转印件表面上附着有与网穴尺寸匹配的第二油墨颗粒。
转印件可以是轮辊。其中，第二油墨颗粒沿转印件的径向方向的第一高度，小于或等于网穴的深度。网穴的深度可以是0.075mm，在本申请实施方式中，第一高度为0.075mm，在另一种实施方式中，第一高度可以小于0.075mm。
步骤B13：转印件表面上的第二油墨颗粒至膜片层的第一面，得到第一油墨颗粒。
其中，第一高度大于第一油墨沿垂直于转印方向的第二高度。
第一高度减去第二高度的值的范围为0.005mm～0.02mm。例如，第一高度减去第二高度的值可以为0.005mm、0.01mm、0.015mm或0.02mm，此处不作限定。
应理解，步骤B11～B13只是给出了转印一层油墨的过程，在转印的至少两层油墨时，只需将步骤B11～B13重复至少两次即可。
请参阅图7，图7为凹版印刷所采用的印刷设备的结构示意图。印刷设备2中的母版21的表面可以雕刻有图案，图案一般是呈网穴状，不同的区域的网穴密度不同，例如，在一种实施方式中，母版21的表面在一个方向上的网穴的密度逐渐减小。在母版21上可以涂覆油墨，油墨可以从墨斗22里面得到，并将母版21上的油墨转印至轮辊23上，从而在轮辊23上形成一层油墨颗粒。转动轮辊23，从而轮辊23上的油墨颗粒将转印至膜片层上，得到一层油墨，其中，轮辊23和膜片层之间有0.01mm的压力。第二次转印所采用的母版21可以和第一次转印的所采用的母版21不同，例如，第一次的母版21在第一方向上网穴密度逐渐减小，第二次的母版21在第一方向上网穴密度逐渐增大。第二次转印所采用的油墨颜色也可以和第一次转印所采用的油墨颜色不同，例如，第一次转印所采用的油墨颜色为红色，第二次转印所采用的油墨颜色为蓝色。在第三次转印时，第三次转印所采用的母版21与第一次和第二次的均不同，例如，在第一方向上，第三次转印所采用的母版21在第一方向上，网穴的密度可以先增大后减小。第三次转印所采用的油墨可以与第一次和第二次的均不同，例如，第三次所采用的油墨颜色为紫色。当然，在其它实施例中，第三次转印所采用的油墨可以与第一次或第二次的相同，例如，第三次所采用的油墨颜色为红色或蓝色。应理解，轮辊23的表面可以是橡胶等具有弹性的材料。
轮辊上的油墨颗粒在转印到膜片层上时，如果轮辊和膜片层之间无压力，则膜片层上的油墨可以与膜片层之间的贴合力度小，在多层转印得到渐变色层并得到纹理层时，会导致墨点渗漏导致壳体呈现杂点的现象。业界很难解决杂点的问题，因此，业内的做法通常是将形成渐变色的工艺和形成纹理层的工艺分开制作，并将两个工艺形成的部分贴合在一起来避免杂点的情况，然而通过两个工艺需要两个膜片层导致壳体的厚度大。然而，技术人员在经过多次测验之后，发现增大轮辊和膜片层压力会避免杂点的出现，因此通过本申请实施例中的转印方式，减少了壳体会出现的杂点问题，减小了壳体的厚度。
步骤303：在渐变色层的远离膜片层的面上形成纹理层。
步骤304：在纹理层的远离渐变色层的面上形成镀层。
步骤305：在镀层的远离纹理层的面上形成底色层。
步骤306：在膜片层的第二面上设置基板。
在本申请实施例中，基板的材质可以是透明材质或半透明材质，基板可以是玻璃板。在另一实施例中，基板的材质可以是塑料或其它合成材料，此处不作限定，只要基板呈透明或半透明即可。
步骤307：在基板的远离膜片层的面上形成保护层。
保护层可以是通过涂覆、印刷或电镀等设置在基板的远离膜片层的面上。保护层为抗指纹涂层。保护层可以是磨砂涂层。
在一种实施方式中，保护层可以覆盖在基板的整个表面上，这样，壳体的整个外观都会呈现磨砂质感。在另一种实施方式中，保护层可以覆盖在基板的部分区域，例如，可以覆盖在壳体的下半部分区域，这样壳体的上半部分区域依旧是玻璃质感，下半部分区域为磨砂质感，由于用户的手一般握持于下半部分区域，从而下半部分的抗指纹涂层可以抵抗用户的指纹，而上半部分的玻璃质感的外观可以提高壳体的美观度。
需要说明的是，本实施例中与其它实施例中相同步骤和相同内容的说明，可以参照其它实施例中的描述，此处不再赘述。
本申请实施例所提供的壳体的制作方法，在膜片层的第二面上设置基板；在基板的远离膜片层的面上形成保护层。如此，通过设置基板和保护层，提高了壳体的美观度，且便于用户使用壳体。
可选地，在本申请的其它实施例中，在执行步骤105时，可以直接实现步骤306和步骤307。
需要说明的是，图4～图6所对应的实施例中，壳体的制作方法可以是通过制作设备来形成的。
基于前述实施例，本申请实施例提供一种电子设备，如图8所示，电子设备包括如上任一项的壳体，或者电子设备的包括的壳体可以由上述任一种方法制备而成。其中，壳体包括呈现第一颜色的第一部分和呈现第二颜色的第二部分，第一部分和第二部分之间的中间部分的颜色从第一颜色逐渐过渡至第二颜色。其中，壳体呈现的渐变色可以是基于壳体中的渐变色层来实现的，壳体中的渐变色的呈现可以和渐变色层和其它层的呈现相同，具体的呈现方式可以参照图1～3中对应的实施例中的描述，此处不作赘述。
可选地，电子设备可以为任一包括壳体的设备，例如服务器、手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、个人数字助理、便捷式媒体播放器、智能音箱、导航装置、可穿戴设备、智能手环、计步器、数字TV或者台式计算机等。在本申请实施例中，电子设备可以为手机。本申请实施例对电子设备的具体类型不作限定，只需电子设备外观具有渐变色的壳体即可。
本申请实施例所提供的电子设备，壳体包括膜片层、渐变色层、纹理层、衬底层以及覆盖层，膜片为单层膜片；渐变色层设置在膜片层的第一面上；纹理层设置在渐变色层的远离膜片层的面上；衬底层设置在纹理层的远离渐变色层的面上；覆盖层设置在膜片层的远离渐变色层的第二面上。如此，由于渐变色层和纹理层均设置在一个单层的膜片上，从而得到的壳体中每种材料层只有一层，进而使得到的壳体的厚度小。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理模块中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本申请所提供的几个方法实施例中所揭露的方法，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的方法实施例。
本申请所提供的几个产品实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的产品实施例。
本申请所提供的几个方法或设备实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的方法实施例或设备实施例。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种壳体，包括：
膜片层；所述膜片为单层膜片；
渐变色层，所述渐变色层设置在所述膜片层的第一面上；
纹理层，所述纹理层设置在所述渐变色层的远离所述膜片层的面上；
衬底层，所述衬底层设置在所述纹理层的远离所述渐变色层的面上；
覆盖层，所述覆盖层设置在所述膜片层的远离所述渐变色层的第二面上。
2.根据权利要求1所述的壳体，所述衬底层包括：
镀层，所述镀层设置在所述纹理层的远离所述渐变色层的面上；
底色层，所述底色层设置在所述镀层的远离所述纹理层的面上。
3.根据权利要求1所述的壳体，所述覆盖层包括：
基板，所述基板设置在所述膜片层的第二面上；
保护层，所述保护层设置在所述基板的远离所述膜片层的面上。
4.根据权利要求1至3任一项所述的壳体，所述渐变色层的厚度小于0.075mm。
5.一种壳体的制作方法，包括：
形成膜片层；所述膜片为单层膜片；
在所述膜片层的第一面上形成渐变色层；其中，所述渐变色层形成于所述单层膜片的第一面的色彩层；
在所述渐变色层的远离所述膜片层的面上形成纹理层；
在所述纹理层的远离所述渐变色层的面上形成衬底层；
在所述膜片层的远离所述渐变色层的第二面上形成覆盖层。
6.根据权利要求5所述的方法，所述在所述纹理层的远离所述渐变色层的面上形成衬底层，包括：
在所述纹理层的远离所述渐变色层的面上形成镀层；
在所述镀层的远离所述纹理层的面上形成底色层。
7.根据权利要求6所述的方法，所述在所述膜片层的远离所述渐变色层的第二面上形成覆盖层，包括：
在所述膜片层的第二面上设置基板；
在所述基板的远离所述膜片层的面上形成保护层。
8.根据权利要求5至7任一项所述的方法，所述在所述膜片层的第一面上形成渐变色层，包括：
采用凹版印刷工艺在所述膜片层的第一面上形成所述渐变色层。
9.根据权利要求8所述的方法，所述采用凹版印刷工艺在所述膜片层的第一面上形成所述渐变色层，包括：
采用所述凹版印刷工艺，并通过所述凹版印刷工艺对应的印刷设备，在所述膜片层的所述第一面上转印至少两层油墨颗粒，形成所述渐变色层；其中，所述印刷设备上的油墨颗粒的厚度大于形成在所述膜片层上的任一层油墨颗粒的厚度。
10.一种电子设备，所述电子设备包括权利要求1至4任一项所述的壳体；其中，所述壳体包括呈现第一颜色的第一部分和呈现第二颜色的第二部分，所述第一部分和所述第二部分之间的中间部分的颜色从所述第一颜色逐渐过渡至所述第二颜色。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201910936188.3A CN110708905A (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种壳体、壳体的制作方法及电子设备 |
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