CN114932705A - 壳体的制作方法、壳体以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种壳体的制作方法、壳体以及电子设备。本申请实施例提供的壳体的制作方法，通过在承载膜上依次设置离型剂层和装饰层，得到装饰膜片，之后将装饰膜片设于模具中，在模具的内腔中设置熔融材料，从而在装饰膜片的表面形成壳体本体，得到复合体，去除复合体中的承载膜和离型剂层后，得到壳体，由于该壳体中设有装饰层，因此具有较好的美观性，并且由于该壳体中不含有承载膜，因此该壳体的厚度较薄，有利于实现电子设备的轻薄化设计。

Description

壳体的制作方法、壳体以及电子设备

技术领域

本申请涉及显示领域，特别涉及一种壳体的制作方法、壳体以及电子设备。

背景技术

手机、智能手表等电子设备逐渐成为了人们生活中不可缺少的一部分，人们在选购电子设备时，不仅要考虑到产品的性能、配置，通常还会对产品的外观有一定的需求。

为了提升电子设备外观的美观性，现有的一种技术方案在电子设备的壳体上贴附装饰膜片，装饰膜片包括装饰层和用于承载装饰层的承载膜，从而可以利用装饰层来美化壳体的外观，然而，由于承载膜的厚度较大，从而导致壳体的厚度较大，不利于实现电子设备的轻薄化设计。

发明内容

本申请实施例提供一种壳体的制作方法、壳体以及电子设备，可以在提升壳体的美观性的同时，使壳体保持较薄的厚度，有利于实现电子设备的轻薄化设计。

第一方面，本申请实施例提供一种壳体的制作方法，包括：

提供承载膜，在所述承载膜上设置离型剂层，在所述离型剂层远离所述承载膜的一侧设置装饰层，得到装饰膜片，其中，所述离型剂层与所述承载膜之间的粘接力大于所述离型剂层与所述装饰层之间的粘接力；

提供模具，所述模具具有内腔，将所述装饰膜片设置于所述模具的内腔中，其中，所述承载膜远离所述装饰层的一侧贴合所述所述模具的内表面设置；

在所述模具的内腔中设置熔融材料，所述熔融材料与所述装饰层远离所述承载膜的一侧接触，冷却后，得到复合体，所述复合体包括层叠设置的壳体本体和所述装饰膜片；

从所述模具中取出所述复合体，去除所述复合体中的所述承载膜和所述离型剂层，得到壳体。

第二方面，本申请实施例提供一种壳体，包括：

壳体本体；

装饰层，所述装饰层设于所述壳体本体的一侧；

其中，所述壳体本体由与所述装饰层直接接触的熔融材料冷却后形成。

第三方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括如上所述的壳体的制作方法制得的壳体或者如上所述的壳体。

本申请实施例提供的壳体的制作方法，通过在承载膜上依次设置离型剂层和装饰层，得到装饰膜片，之后将装饰膜片设于模具中，在模具的内腔中设置熔融材料，从而在装饰膜片的表面形成壳体本体，得到复合体，去除复合体中的承载膜和离型剂层后，得到壳体，由于该壳体中设有装饰层，因此具有较好的美观性，并且由于该壳体中不含有承载膜，因此该壳体的厚度较薄，有利于实现电子设备的轻薄化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1为本申请实施例提供的壳体的制作方法的流程图。

图2为本申请实施例提供的装饰膜片的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的在模具的内腔中制备复合体的第一种示意图。

图4为本申请实施例提供的复合体的第一种结构示意图。

图5为本申请实施例提供的硬化膜的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的在模具的内腔中制备复合体的第二种示意图。

图7为本申请实施例提供的复合体的第二种结构示意图。

图8为本申请实施例提供的壳体的第一种结构示意图。

图9为本申请实施例提供的壳体的第二种结构示意图。

图10为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1为本申请实施例提供的壳体的制作方法的流程图。本申请实施例提供一种壳体的制作方法，包括：

S100，提供承载膜，在承载膜上设置离型剂层，在离型剂层远离承载膜的一侧设置装饰层，得到装饰膜片，其中，离型剂层与承载膜之间的粘接力大于离型剂层与装饰层之间的粘接力。

请参阅图2，图2为本申请实施例提供的装饰膜片的结构示意图。装饰膜片120可以包括依次层叠设置的承载膜11、离型剂层12和装饰层30。可以理解的是，承载膜11主要起到承载装饰层30的作用，后续注塑完成后会将承载膜11和离型剂层12一起去除。

示例性地，承载膜11的材料可以为有机材料，例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，PET具有较高的韧性和耐拉伸性能，且能耐注塑时的温度冲击，因此适合后续在模具130中进行注塑。示例性地，承载膜11的厚度可以为0.10mm、0.11mm、0.12mm等。

请结合图2，在承载膜11上设置装饰层30之后，还可以在承载膜11远离装饰层30的一侧设置粘接剂层41，使得装饰膜片120包括依次层叠设置的承载膜11、离型剂层12、装饰层30和粘接剂层41。

需要说明的是，粘接剂层41的作用在于：当后续采用注塑的方法在装饰膜片120的表面形成壳体本体70时，粘接剂层41可以起到增强装饰层30和壳体本体70之间的粘接力的作用，从而提高制得的壳体110的结构稳定性，避免装饰层30从壳体本体70上脱落。示例性地，粘接剂层41的材料可以选用耐注塑高温和注塑压力冲刷的粘接剂。示例性地，可以采用印刷(例如喷墨印刷)的方式来设置粘接剂层41。

请结合图2，“在离型剂层远离承载膜的一侧设置装饰层”具体可以包括：

在离型剂层12远离承载膜11的一侧设置纹理层31，在纹理层31远离离型剂层12的一侧设置光学膜层32。也即是说，装饰层30可以包括依次层叠设置的纹理层31和光学膜层32。

需要说明的是，纹理层31的表面具有纹理图案，在光线照射下具有星光闪烁的效果，光学膜层32可以由多种折射率的材料层叠设置形成或者采用金属材料，可以根据产品需求形成不同的颜色效果，本申请实施例通过同时设置纹理层31与光学膜层32，可以使得壳体110同时具有纹理层31的图案效果和光学膜层32的颜色效果，从而极大的提升壳体110的美观度。

可以理解的是，本申请实施例制得的壳体110中，光学膜层32设于壳体本体70和纹理层31之间，当用户使用包含该壳体110的电子设备时，距离用户眼睛较近的是光学膜层32，距离用户眼睛较远的是纹理层31，通过纹理层31的图案效果和光学膜层32的颜色效果的叠加，可以获得较为美观的视觉效果。

示例性地，纹理层31可以通过UV(紫外线)转印的方式制备，即通过压印模具把特定的图形或者纹理转印到UV胶上，形成纹理图案。示例性地，在采用压印模具转印图案之前，可以首先在UV胶上印刷需要的图文，例如Logo(徽标或者商标)等，或者在采用压印模具转印图案之前，在UV胶上形成镂空图案，镂空图案可以形成Logo等标识。示例性地，纹理层31的厚度可以为8μm～12μm，例如8μm、9μm、10μm、11μm、12μm等。

示例性地，光学膜层32可以为氧化钛层与氧化硅层的交替层叠结构，或者光学膜层32的材料可以为铟或锡等金属材料。示例性地，可以采用磁控溅射镀膜或电子枪镀膜等方式来形成光学膜层32。光学膜层32的厚度可以为50nm～450nm，例如50nm、100nm、150nm、200nm、250nm、300nm、350nm、400nm、450nm等。

请结合图2，“在离型剂层远离承载膜的一侧设置装饰层”还可以包括：

在纹理层31远离离型剂层12的一侧设置光学膜层32之后，在光学膜层32远离纹理层31的一侧设置保护层34。也即是说，装饰层30可以包括依次层叠设置的纹理层31、光学膜层32和保护层34。

可以理解的是，保护层34的作用在于保护光学膜层32，避免光学膜层32在装饰膜片120的搬运过程中和壳体110的生产过程中被磨损或擦伤。

示例性地，保护层34的材料可以为光油，光油不仅具有较高的硬度，能够有效防止光学膜层32被破坏，还具有较好的防水性能，能够避免光学膜层32被水侵蚀导致光学效果减弱。示例性地，可以采用印刷(例如喷墨印刷)的方式来设置保护层34。

请结合图2，“在离型剂层远离承载膜的一侧设置装饰层”还可以包括：

在离型剂层12远离承载膜11的一侧设置纹理层31之前，在离型剂层12远离承载膜11的一侧设置液晶层33，使液晶层33设置于离型剂层12和纹理层31之间。也即是说，装饰层30可以包括依次层叠设置的液晶层33、纹理层31、光学膜层32和保护层34。

需要说明的是，通过在纹理层31下方设置液晶层33，可以使制得的壳体110具有随不同的观察角度变色的效果，从而可以进一步提升壳体110的美观性。

示例性地，液晶层33可以通过涂布液晶材料与溶剂的混合物制得。

请结合图2，“在离型剂层远离承载膜的一侧设置装饰层”还可以包括：在离型剂层12远离承载膜11的一侧设置液晶层33之前，在离型剂层12远离承载膜11的一侧设置贴合胶层42，贴合胶层42与离型剂层12之间的粘接力大于液晶层33与离型剂层12之间的粘接力。也即是说，装饰层30可以包括依次层叠设置的贴合胶层42、液晶层33、纹理层31、光学膜层32和保护层34。

需要说明的是，在设置液晶层33之前首先设置贴合胶层42，是因为离型剂层12与液晶层33之间的粘接力较小，如果直接在离型剂层12上制作液晶层33，那么得到的装饰膜片120的结构稳定性较差，容易出现离型剂层12和液晶层33分离的情形从而导致装饰膜片120被分为两个膜片，不能够应用于后续的生产中，但是贴合胶层42与离型剂层12之间的粘接力相对较大，因此，本申请实施例通过在离型剂层12上设置贴合胶层42，之后在贴合胶层42上设置液晶层33，贴合胶层42与离型剂层12之间的粘接力大于液晶层33与离型剂层12之间的粘接力，从而可以使贴合胶层42较好的附着在离型剂层12上，另外，贴合胶层42与液晶层33之间的粘接力大于液晶层33与离型剂层12之间的粘接力，因此可以使液晶层33较好的附着在贴合胶层42上，制得的装饰膜片120不容易发生结构层的分离，从而可以提升装饰膜片120的结构稳定性，进而提升壳体110的生产良率。此外，贴合胶层42与液晶层33之间的粘接力大于贴合胶层42与离型剂层12之间的粘接力，从而可以在后续注塑完成后，将贴合胶层42和离型剂层12分离，进而将承载膜11和离型剂层12从复合体140中去除。

可以理解的是，当离型剂层12上设有贴合胶层42时，在制备液晶层33时，可以通过将液晶材料与溶剂的混合物涂布于贴合胶层42上以制得液晶层33。

S200，提供模具，模具具有内腔，将装饰膜片设置于模具的内腔中，其中，承载膜远离装饰层的一侧贴合模具的内表面设置；

在模具的内腔中设置熔融材料，熔融材料与装饰层远离承载膜的一侧接触，冷却后，得到复合体，复合体包括层叠设置的壳体本体和装饰膜片。

请参阅图3和图4，图3为本申请实施例提供的在模具的内腔中制备复合体的第一种示意图，图4为本申请实施例提供的复合体的第一种结构示意图。当在模具130的内腔135中设置熔融材料之前，模具130的内腔135中仅设置装饰膜片120时，得到的复合体140包括层叠设置的壳体本体70和装饰膜片120。

请参阅图5和图6，图5为本申请实施例提供的硬化膜的结构示意图，图6为本申请实施例提供的在模具的内腔中制备复合体的第二种示意图。在模具130的内腔135中设置熔融材料之前，还可以在模具130的内腔135中设置硬化膜52，硬化膜52贴合模具130的内表面设置，并且，硬化膜52与装饰膜片120相对设置。示例性地，硬化膜52和装饰膜片120可以分别贴合上模131和下模132的内表面。

请参阅图6与图7，图7为本申请实施例提供的复合体的第二种结构示意图。当在模具130的内腔135中设置熔融材料之前，在模具130的内腔135中同时设置装饰膜片120与硬化膜52时，在模具130的内腔135中设置熔融材料之后，熔融材料同时与装饰膜片120和硬化膜52接触，得到的复合体140包括依次层叠设置的硬化膜52、壳体本体70和装饰膜片120。

需要说明的是，硬化膜52的材料的硬度大于壳体本体70的材料的硬度，因此，硬化膜52可以起到保护壳体本体70的作用，避免在壳体110的使用过程中壳体本体70的表面被划伤或磨损从而导致壳体110的美观性降低。示例性地，硬化膜52的表面还可以设置纹理图案，并且，硬化膜52表面的纹理图案与纹理层31的纹理图案不同，在一些实施例中，硬化膜52表面的纹理图案可以具有星光闪烁的效果，从而可以进一步提升壳体110的外观美观度。

请结合图3和图6，模具130可以包括上模131和下模132，内腔135由上模131和下模132围出。

示例性地，熔融材料可以为处于熔融状态的聚合物材料，例如PC(聚碳酸酯)，通过选用具有较高的透光率和较高的表面硬度的PC材料，当使用压缩注塑工艺加工壳体本体70，注塑得到的壳体本体70的内应力小，表面质量高，彩虹纹缺陷轻微。示例性地，壳体本体70的厚度可以为0.4mm～0.8mm，例如0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm等。

示例性地，在模具130的内腔135中设置熔融材料的方式为注射，复合体140可以采用压缩注塑工艺制备。可以理解的是，压缩注塑工艺是注射和压制法相结合的工艺。成型时，模具先未完成闭合，当熔体注射完毕后，由专设的闭模活塞进行第二次合模，熔体再次流动，被压实。

S300，从模具中取出复合体，去除复合体中的承载膜和离型剂层，得到壳体。

可以理解的是，由于离型剂层12与承载膜11之间的粘接力大于离型剂层12与装饰层30之间的粘接力，因此通过施加适当的作用力即可将离型剂层12与承载膜11从装饰层30的表面剥离。

请参阅图8，图8为本申请实施例提供的壳体的第一种结构示意图，同时结合图4。去除图4所示的复合体140中的承载膜11和离型剂层12之后，在壳体本体70远离装饰层30的一侧施加硬化液，硬化液固化后形成硬化层51，得到图8所示的壳体110。可以理解的是，硬化层51的材料的硬度大于壳体本体70的材料的硬度，因此，硬化层51可以起到保护壳体本体70的作用，避免在壳体110的使用过程中壳体本体70的表面被划伤或磨损从而导致壳体110的美观性降低，此外，硬化层51还可以起到防指纹的效果。示例性地，在壳体本体70远离装饰层30的一侧施加硬化液的方法可以为涂布，例如淋涂等，可以理解的是，采用淋涂等涂布工艺制备的硬化层51的表面为光滑表面。示例性地，硬化层51的厚度可以为7μm～12μm，例如7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm等。

请参阅图9，图9为本申请实施例提供的壳体的第二种结构示意图，同时结合图7。去除图7所示的复合体140中的承载膜11和离型剂层12之后，得到图9所示的壳体110。由于该壳体110的表层设有硬化膜52，硬化膜52的作用与硬化层51相似，均可以起到保护壳体本体70的作用，并且，硬化膜52的表面还可以设置纹理图案，从而进一步起到美化壳体110外观的作用。

请结合图8与图9，去除复合体140中的承载膜11之后，还可以在装饰层30远离壳体本体70的一侧设置盖底油墨层60，盖底油墨层60可以起到衬托光学膜层32的颜色的作用，并且可以起到保护光学膜层32和防火的作用。示例性地，盖底油墨层60的颜色可以为黑色。

综上所述，本申请实施例提供的壳体的制作方法，通过在承载膜11上依次设置离型剂层12和装饰层30，得到装饰膜片120，之后将装饰膜片120设于模具130中，在模具130的内腔135中设置熔融材料，从而在装饰膜片120的表面形成壳体本体70，得到复合体140，去除复合体140中的承载膜11和离型剂层12后，得到壳体110，由于该壳体110中设有装饰层30，因此具有较好的美观性，并且由于该壳体110中不含有承载膜11，因此该壳体110的厚度较薄，有利于实现电子设备100的轻薄化设计。

示例性地，本申请实施例制备的壳体110的最低厚度可以为0.5mm。

与相关技术中在壳体本体上贴附装饰膜片的技术方案相比，本申请实施例提供的壳体的制作方法省去了贴附装饰膜片的制程和附装饰膜片之后的脱泡制程，缩短了壳体的制作工序，有利于节省生产成本和提高生产良率。

由于本申请实施例制备的壳体110中不含有承载膜11，因此与采用贴膜(装饰膜片)工艺制备的壳体相比，壳体110的厚度可以减小0.12mm左右，有利于实现轻薄产品设计或为同样厚度的产品提供更多设计空间，也有利于和同序列的薄化电池盖共用结构件。

相关技术中，采用贴膜(装饰膜片)工艺制备的壳体中包含承载膜和壳体本体这两个厚度较大的聚合物膜片，当需要将壳体加工为复杂结构(例如将壳体上围绕摄像头的位置设计为火山口造型，或者将壳体的边角加工为内凹形状时，容易出现承载膜和壳体本体分离的情形或者壳体表面起皱的情况，而本申请实施例制备的壳体110由于不包含承载膜11，因此不会发生两个聚合物膜片分离的情况，当将壳体110加工为复杂结构时，也不容易起皱。

请结合图8与图9，本申请实施例还提供一种壳体110，该壳体110可以采用上述任一实施例中的壳体的制作方法制得，壳体110包括壳体本体70与装饰层30，装饰层30设于壳体本体70的一侧；其中，壳体本体70由与装饰层30直接接触的熔融材料冷却后形成。示例性地，壳体本体70的材料可以为聚合物材料，例如PC(聚碳酸酯)等。

请结合图8与图9，壳体110还可以包括粘接剂层41，粘接剂层41设置于装饰层30和壳体本体70之间。

请结合图8与图9，装饰层30可以包括纹理层31和光学膜层32，纹理层31设于光学膜层32远离壳体本体70的一侧。

请结合图8与图9，装饰层30还可以包括保护层34，保护层34设于光学膜层32远离纹理层31的一侧。

请结合图8与图9，装饰层30还可以包括液晶层33，液晶层33设于纹理层31远离光学膜层32的一侧。

请结合图8与图9，壳体110还可以包括贴合胶层42和盖底油墨层60，贴合胶层42设于液晶层33远离纹理层31的一侧，盖底油墨层60设于贴合胶层42远离液晶层33的一侧。可以理解的是，由于贴合胶层42具有一定的胶黏性，也即是说，贴合胶层42与液晶层33和盖底油墨层60之间均具有较好的粘接力，因此可以提升盖底油墨层60和液晶层33之间的连接稳定性。

请结合图8，壳体110还可以包括硬化层51，硬化层51设置于壳体本体70远离装饰层30的一侧，硬化层51由施加于壳体本体70远离装饰层30的一侧的硬化液固化后形成。

请结合图9，壳体110还可以包括硬化膜52，硬化膜52设置于壳体本体70远离装饰层30的一侧，壳体本体70由同时与装饰层30和硬化膜52直接接触的熔融材料冷却后形成。

请参阅图10，图10为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。本申请实施例还提供一种电子设备100，包括上述任一实施例中的壳体的制作方法制得的壳体110或者上述任一实施例中的壳体110。

需要说明的是，当壳体110应用于电子设备100中时，壳体本体70上远离装饰层30的一侧朝向电子设备的外部设置，壳体本体70上靠近装饰层30的一侧朝向电子设备的内部设置，也即是说，装饰层30设于壳体本体70的内侧。

示例性地，电子设备100可以为手机、平板电脑等移动终端，还可以是游戏设备、增强现实(Augmented Reality，AR)设备、虚拟现实(Virtual Reality，VR)设备、数据存储装置、音频播放装置、视频播放装置、可穿戴设备等具有显示屏的设备，其中可穿戴设备可以是智能手环、智能眼镜、智能手表、智能装饰等。

示例性地，当电子设备100为手机时，壳体110可以为手机的后盖、中框或Unibody结构(即后盖和中框一体成型的结构)。

以上对本申请实施例提供的壳体的制作方法、壳体以及电子设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (17)

1.一种壳体的制作方法，其特征在于，包括：

提供承载膜，在所述承载膜上设置离型剂层，在所述离型剂层远离所述承载膜的一侧设置装饰层，得到装饰膜片，其中，所述离型剂层与所述承载膜之间的粘接力大于所述离型剂层与所述装饰层之间的粘接力；

提供模具，所述模具具有内腔，将所述装饰膜片设置于所述模具的内腔中，其中，所述承载膜远离所述装饰层的一侧贴合所述所述模具的内表面设置；

在所述模具的内腔中设置熔融材料，所述熔融材料与所述装饰层远离所述承载膜的一侧接触，冷却后，得到复合体，所述复合体包括层叠设置的壳体本体和所述装饰膜片；

从所述模具中取出所述复合体，去除所述复合体中的所述承载膜和所述离型剂层，得到壳体。

2.根据权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于，在所述承载膜上设置装饰层之后，在所述承载膜远离所述装饰层的一侧设置粘接剂层，使得所述装饰膜片包括依次层叠设置的所述承载膜、所述离型剂层、所述装饰层和所述粘接剂层。

3.根据权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于，所述在所述离型剂层远离所述承载膜的一侧设置装饰层包括：

在所述离型剂层远离所述承载膜的一侧设置纹理层，在所述纹理层远离所述离型剂层的一侧设置光学膜层。

4.根据权利要求3所述的壳体的制作方法，其特征在于，所述在所述离型剂层远离所述承载膜的一侧设置装饰层还包括：

在所述纹理层远离所述离型剂层的一侧设置光学膜层之后，在所述光学膜层远离所述纹理层的一侧设置保护层。

5.根据权利要求3所述的壳体的制作方法，其特征在于，所述在所述离型剂层远离所述承载膜的一侧设置装饰层还包括：

在所述离型剂层远离所述承载膜的一侧设置纹理层之前，在所述离型剂层远离所述承载膜的一侧设置液晶层，使所述液晶层设置于所述离型剂层和所述纹理层之间。

6.根据权利要求5所述的壳体的制作方法，其特征在于，所述在所述离型剂层远离所述承载膜的一侧设置装饰层还包括：在所述离型剂层远离所述承载膜的一侧设置液晶层之前，在所述离型剂层远离所述承载膜的一侧设置贴合胶层，所述贴合胶层与所述离型剂层之间的粘接力大于所述液晶层与所述离型剂层之间的粘接力。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的壳体的制作方法，其特征在于，在所述模具的内腔中设置熔融材料之前，在所述模具的内腔中设置硬化膜，所述硬化膜贴合所述所述模具的内表面设置，并且，所述硬化膜与所述装饰膜片相对设置；

在所述模具的内腔中设置熔融材料之后，所述熔融材料同时与所述装饰膜片和所述硬化膜接触，得到的所述复合体包括依次层叠设置的所述硬化膜、壳体本体和所述装饰膜片。

8.根据权利要求7所述的壳体的制作方法，其特征在于，所述硬化膜的表面设有纹理图案，并且，所述硬化膜表面的纹理图案与所述纹理层的纹理图案不同。

9.一种壳体，其特征在于，包括：

壳体本体；

装饰层，所述装饰层设于所述壳体本体的一侧；

其中，所述壳体本体由与所述装饰层直接接触的熔融材料冷却后形成。

10.根据权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括粘接剂层，所述粘接剂层设置于所述装饰层和所述壳体本体之间。

11.根据权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述装饰层包括纹理层和光学膜层，所述纹理层设于所述光学膜层远离所述壳体本体的一侧。

12.根据权利要求11所述的壳体，其特征在于，所述装饰层还包括保护层，所述保护层设于所述光学膜层远离所述纹理层的一侧。

13.根据权利要求11所述的壳体，其特征在于，所述装饰层还包括液晶层，所述液晶层设于所述纹理层远离所述光学膜层的一侧。

14.根据权利要求13所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括贴合胶层和盖底油墨层，所述贴合胶层设于所述液晶层远离所述纹理层的一侧，所述盖底油墨层设于所述贴合胶层远离所述液晶层的一侧。

15.根据权利要求9-14中任一项所述的壳体，其特征在于，所述壳体还包括硬化膜，所述硬化膜设置于所述壳体本体远离所述装饰层的一侧，所述壳体本体由同时与所述装饰层和所述硬化膜直接接触的熔融材料冷却后形成。

16.根据权利要求15所述的壳体，其特征在于，所述硬化膜的表面设有纹理图案，并且，所述硬化膜表面的纹理图案与所述纹理层的纹理图案不同。

17.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的壳体的制作方法制得的壳体或者如权利要求9-16中任一项所述的壳体。

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