CN111757627B - 后盖、后盖制作方法及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种后盖、后盖制作方法及电子设备。该后盖应用在电子设备中，该后盖包括后盖本体和膜片。后盖本体包括相对的第一表面和第二表面，膜片贴合在第一表面上，膜片的硬度大于后盖本体的硬度，在后盖安装在电子设备中的情况下，第二表面朝向电子设备的内部。在本申请实施例中，由于后盖本体包括相对的第一表面和第二表面，在后盖安装在电子设备中的情况下，第二表面朝向电子设备的内部，且膜片贴合在第一表面上，膜片的硬度大于后盖本体的硬度，因此，在后盖受到外力时，外力作用在膜片上，膜片对后盖本体起到保护作用，避免后盖本体出现破裂的问题，从而避免后盖出现破裂的问题，提高了用户体验。

Description

后盖、后盖制作方法及电子设备

技术领域

本申请涉及通信技术领域，具体涉及一种后盖、后盖制作方法及电子设备。

背景技术

随着科技的进步，电子设备已经成为人们日程生活中不可获取的物品。通常，电子设备中安装电池，电池向电子设备提供电力，为了保护电池，电子设备中还安装后盖。

相关技术中，后盖包括后盖本体，为了避免后盖容易破损，通常在后盖本体的表面喷涂硬化涂料，以增加后盖的硬度。

在实现本申请过程中，申请人发现相关技术中至少存在如下问题：后盖的硬度较低，在后盖受到外力时，容易出现破裂的问题，使得用户的体验较差。

申请内容

本申请实施例提供了一种后盖、后盖制作方法及电子设备，能够解决相关技术中后盖的硬度较低，在后盖受到外力时，容易出现破裂的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种后盖，应用在电子设备中，所述后盖包括后盖本体和膜片；

所述后盖本体包括相对的第一表面和第二表面，所述膜片贴合在所述所述第一表面上，所述膜片的硬度大于所述后盖本体的硬度；

在所述后盖安装在所述电子设备中的情况下，所述第二表面朝向所述电子设备的内部。

第二方面，本申请实施例提供了一种后盖制作方法，所述方法包括：

形成所述后盖本体，所述后盖本体包括相对的第一表面和第二表面；

形成所述膜片，所述膜片的硬度大于所述后盖本体的硬度；

将所述膜片贴合在所述后盖本体的第一表面上，形成初始后盖；

将所述初始后盖模压成型，得到所述后盖，其中，在所述后盖安装在所述电子设备中的情况下，所述后盖本体的第二表面朝向所述电子设备的内部。

第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述第一方面中所述的后盖。

在本申请实施例中，由于后盖本体包括相对的第一表面和第二表面，在后盖安装在电子设备中的情况下，第二表面朝向电子设备的内部，且膜片贴合在第一表面上，膜片的硬度大于后盖本体的硬度，因此，在后盖受到外力时，外力作用在膜片上，膜片对后盖本体起到保护作用，避免后盖本体出现破裂的问题，从而避免后盖出现破裂的问题，提高了用户体验。

附图说明

图1表示本申请实施例提供的一种后盖的示意图；

图2表示本申请实施例提供的另一种后盖的示意图；

图3表示本申请实施例提供的一种后盖制作方法的流程图；

图4表示本申请实施例提供的一种膜片的示意图；

图5表示本申请实施例提供的一种后盖本体的示意图。

附图标记：

10：后盖本体；20：膜片；11：第二印刷层；12：油墨层；21：第一印刷层。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

图1是本申请实施例提供的一种后盖的示意图。该后盖应用在电子设备中。如图1所示，该后盖包括后盖本体10和膜片20。

后盖本体10包括相背的第一表面和第二表面，膜片20贴合在第一表面上，膜片20的硬度大于后盖本体10的硬度。在后盖安装在电子设备中的情况下，第二表面朝向电子设备的内部。

在本申请实施例中，由于后盖本体10包括相背的第一表面和第二表面，在后盖安装在电子设备中的情况下，第二表面朝向电子设备的内部，且膜片20贴合在第一表面上，膜片20的硬度大于后盖本体10的硬度，因此，在后盖受到外力时，外力作用在膜片20上，膜片20对后盖本体10起到保护作用，避免后盖本体10出现破裂的问题，从而避免后盖出现破裂的问题，提高了用户体验。

需要说明的是，膜片20贴合在第一表面上的实现方式可以为：在第一表面上涂覆粘接剂，将膜片20通过粘接剂与第一表面粘接。或者，在膜片20上涂覆粘接剂，之后将膜片20通过粘接剂与第一表面粘接。又或者，在膜片20和第一表面上均涂覆粘接剂，之后将膜片20通过粘接剂与第一表面粘接。其中，粘接剂可以是光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)，当然，粘接剂还可以为其它类型胶水，比如，双面胶，本申请实施例在此不做限定。

另外，在一些实施例中，参照图2，示出了本申请实施例提供的另一种后盖的示意图，如图2所示，膜片20可以包括第三表面。第三表面上设置有第一印刷层21，第一印刷层21与第一表面贴合。

当膜片20上设置有第一印刷层21时，可以根据实际需求改变第一印刷层21上的图案，使得第一印刷层21上的图案能够满足不同用户的需求。其中，第一印刷层21上的图案可以为不同颜色的图案，还可以为纯色的图案，本申请实施例在此不做限定。

另外，第一印刷层21与第一表面贴合的方式可以参考膜片20贴合在第一表面上的实现方式，在此不再赘述。

另外，当膜片20的第三表面上设置有第一印刷层21时，还可以使得膜片20更加美观，将膜片20与后盖本体10贴合之后，可以增加后盖的美观性。

另外，在一些实施例中，第一印刷层21可以包括UV转印层和镀膜层。

当第一印刷层21包括UV转印层和镀膜层时，UV转印层可以设置在膜片20的第三表面上，镀膜层可以设置在UV转印层上。也即是，在膜片20的第三表面上可以先通过UV转印工艺转印UV纹理，之后通过镀膜工艺在UV纹理上镀膜，可以增加UV纹理的显示效果。

其中，UV转印层可以根据实际需求设置，通过设置UV纹理之间的间距，使得UV纹理可以呈现不同的效果。另外，镀膜层可以包括金属材质。其中，不同的金属材质呈现不同的颜色，因而，镀膜层可以根据包括的金属材质不同而呈现不同的颜色。可以根据实际需要，选择不同颜色的镀膜层。

另外，镀膜层的厚度可以根据实际需要进行设置，比如，镀膜层的厚度可以为300纳米，本申请实施例在此不做限定。

另外，在本申请实施例中，第一印刷层21还可以为喷涂不同颜料形成的印刷层，或者，浸染不同的颜料形成的印刷层，又或者打印不同的颜料形成的印刷层，即，第一印刷层21可以为一个颜料层。对于第一印刷层21的类型，本申请实施例在此不做限定。

另外，在一些实施例中，如图2所示，后盖本体10的第二表面上可以设置有第二印刷层11。

当后盖本体10的第二表面上设置有第二印刷层11时，可以根据实际需求改变第二印刷层11上的图案，使得第二印刷层11上的图案能够满足不同用户的需求。其中，第二印刷层11上的图案可以为不同颜色的图案，还可以为纯色的图案，本申请实施例在此不做限定。

另外，当后盖本体10的第二表面上设置有第二印刷层11时，还可以使得后盖本体10更加美观，将膜片20与后盖本体10贴合之后，可以增加后盖的美观性。

需要说明的是，第二印刷层11和第一印刷层21的类型可以相同。即，第二印刷层11可以包括UV转印层和镀膜层。

当第一印刷层21和第二印刷层11均包括UV转印层和镀膜时，即膜片20的第三表面上设置有UV转印层和镀膜层，后盖本体10的第二表面上设置有UV转印层和镀膜层，此时，在光照的情况下，膜片20上的UV转印层和后盖本体10上的UV转印层可以形成3D效果，进一步提高后盖的美观性。

其中，膜片20上的UV转印层的上的UV纹理可以与后盖本体10上的UV转印层的UV纹理相同，当然，也可以不同，本申请实施例在此不做限定。

另外，在一些实施例中，如图2所示，第二印刷层11上可以设置有油墨层12。

当第二印刷层11上设置有油墨层12时，在光照的情况下，油墨层12可以阻挡光线，使得第二光线不会穿过油墨层12，进而使得用户可以看到第二印刷层11。即，通过设置油墨层12，可以便于看到第二印刷层11，提高后盖的美观性。

其中，可以在第二印刷层11上通过丝印工艺设置油墨，使得设置的油墨形成油墨层12。

需要说明的是，在申请实施例中，后盖本体10的材质可以包括聚碳酸酯、玻璃、蓝宝石、聚甲基丙烯酸甲酯中任一种。膜片20的材质的硬度大于后盖本体10的材质的硬度，膜片20的材质可以为高分子材料。本申请实施例在此不做限定。

在本申请实施例中，由于后盖本体包括相对的第一表面和第二表面，在后盖安装在电子设备中的情况下，第二表面朝向电子设备的内部，且膜片贴合在第一表面上，膜片的硬度大于后盖本体的硬度，因此，在后盖受到外力时，外力作用在膜片上，膜片对后盖本体起到保护作用，避免后盖本体出现破裂的问题，从而避免后盖出现破裂的问题，提高了用户体验。

图3是本申请实施例提供的一种后盖制作方法的流程图。如图3所示，该方法：

步骤301：将膜片贴合在后盖本体的第一表面上，形成初始后盖。

其中，后盖本体包括相背的第一表面和第二表面，膜片的硬度大于后盖本体的硬度。

在一些实施例中，步骤301的实现方式可以为：在后盖本体10的第一表面上涂覆粘接剂，将膜片20通过粘接剂与第一表面粘接。或者，在膜片20上涂覆粘接剂，之后将膜片20通过粘接剂与第一表面粘接。又或者，在膜片20和第一表面上均涂覆粘接剂，之后将膜片20通过粘接剂与第一表面粘接。

其中，粘接剂可以是光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)，当然，粘接剂还可以为其它类型，比如，双面胶，本申请实施例在此不做限定。

另外，在本申请实施例中，可以将后盖本体10的板材按照预设的第一尺寸剪裁，使得剪裁之后的板材可以形成后盖本体10。其中，预设的第一尺寸为后盖本体10的尺寸。

例如，可以将一块面积较大的后盖本体的板材按照预设的第一尺寸剪裁，将该板材剪裁为8个小块，每个小块便可以形成一个后盖本体。

另外，可以将膜片20的板材按照预设的第二尺寸剪裁，使得剪裁之后的板材可以形成膜片20。其中，预设的第二尺寸为膜片20的尺寸。

例如，可以将一块面积较大的膜片的板材按照预设的第一尺寸剪裁，将该板材剪裁成8个小块，每个小块便可以形成一个膜片。

需要说明的是，预设的第一尺寸可以与预设的第二尺寸相同。

另外，为了使得膜片较为美观，在步骤301之前，参照图4，示出了本申请实施例提供的一种膜片的示意图，如图4所示，本发明实施例提供的电池板制作方法还可以包括：膜片包括第三表面，在第三表面上进行印刷，形成第一印刷层，其中，第一印刷层用于与第一表面贴合。此时，将膜片贴合在后盖本体的第一表面上的实现方式可以为：将膜片通过第一印刷层与后盖本体的第一表面贴合。

其中，当第一印刷层21的层数不同时，在第三表面进行印刷，形成第一印刷层的实现方式也不同。具体可以有以下两种：

(1)第一印刷层21包括UV转印层和镀膜层。

当第一印刷层21包括UV转印层和镀膜层时，在第三表面进行印刷，形成第一印刷层的实现方式可以为：在膜片20的第三表面上通过UV转印工艺转印UV纹理，形成UV转印层，之后通过镀膜工艺在UV纹理上镀膜，形成镀膜层。即在真空条件下，将待镀膜的材质通过直接加热或间接加热，使之溶解，然后蒸发，在辉光放电的作用下，获得足够能量的原子或分子飞向并沉积在UV转印层，从而形成镀膜层。

其中，UV转印层可以根据实际需求设置，通过设置UV纹理之间的间距，使得UV纹理可以呈现不同的效果。另外，镀膜层可以包括金属材质。其中，不同的金属材质呈现不同的颜色，因而，在UV转印层上镀膜时，可以根据不同的需求，选择不同颜色的镀膜层。

(2)第一印刷层21包括一个颜料层

当第一印刷层21包括一个颜料层时，在第三表面进行印刷，形成第一印刷层的实现方式可以为：在膜片20的第三表面通过喷涂的方式使得颜料印制在第三表面上，在第三表面上形成颜料层。或者，在膜片20的第三表面浸染不同的颜料形成颜料层，又或者打印不同的颜料形成颜料层，其中，颜料层的颜色可以根据实际需要选择，本申请实施例在此不做限定。

另外，为了使得后盖本体10较为美观，在步骤303之前，参照图5，示出了本申请实施例提供的一种后盖本体的示意图，如图5所示，本发明实施例提供的电池板制作方法还可以包括：在第二表面进行印刷，形成第二印刷层。

其中，第二印刷层11的类型可以与第一印刷层21的类型相同。即，当第一印刷层21包括UV转印层和镀膜层时，第二印刷层11包括UV转印层和镀膜层。当第一印刷层21包括一个颜料层时，第二印刷层11包括一个颜料层。

当第二印刷层11包括UV转印层和镀膜层时，在第二表面进行印刷，形成第二印刷层的实现方式可以参考：当第一印刷层21包括UV转印层和镀膜层时，在第三表面进行印刷，形成第一印刷层的实现方式，在此不再赘述。

当第二印刷层11包括一个颜料层时，在第二表面进行印刷，形成第二印刷层的实现方式可以参考：当第一印刷层21包括一个颜料层时，在第三表面进行印刷，形成第一印刷层的实现方式，在此不再赘述。

另外，当第二印刷层11包括UV转印层和镀膜层时，为了便于用户看到第二印刷层，在第二表面进行印刷，形成第二印刷层之后，本申请实施例提供的后盖制作方法还可以包括：在第二印刷层上涂覆油墨，形成油墨层。

其中，可以在第二印刷层11上通过丝印工艺涂覆油墨，使得涂覆的油墨形成油墨层12。

当第二印刷层11上设置有油墨层12时，在光照的情况下，油墨层12可以阻挡光线，使得第二光线不会穿过油墨层12，进而使得用户可以看到第二印刷层11。即，通过设置油墨层12，可以便于看到第二印刷层11。

步骤302：将初始后盖模压成型，得到后盖。

其中，在后盖安装在电子设备中的情况下，后盖本体的第二表面朝向电子设备的内部。

在一些实施例中，步骤302的实现方式可以为：将初始后盖放置在后盖模具中，对后盖模具施加压力，并升高后盖模具的温度，以使初始后盖成型，得到后盖。

其中，对后盖模具施加压力，并升高后盖模具的温度是为了使得初始后盖变形，从而可以形成实际需求的后盖形状，最终得到后盖。对后盖模具可以施加压力使的后盖模具上的压力达到预设压力值，升高后盖模具的温度使得后盖模具的温度达到预设温度值。

预设压力值和预设温度值可以根据后盖本体的材质确定，当后盖本体的材质不同时，预设压力值和预设温度值也不同。预设压力值和预设温度值还可以根据膜片的材质确定，当膜片的材质不同时，预设压力值和预设温度值也不同。当然，预设压力值和预设温度值还可以根据后盖本体的材质和膜片的材质确定，本申请实施例在此不做限定。

另外，在实际应用中，后盖通常为3D形状，通过将初始后盖放置在后盖模具中，并对后盖模具施加压力，升高后盖模具的温度，可以使得初始后盖变形，形成需求的3D形状。

需要说明的是，在本申请实施例中，在对后盖模具施加压力，并升高后盖模具的温度，以使初始后盖成型之后，还可以对后盖模具冷却，在后盖模具冷却之后，将后盖模具拆开，取出后盖。

在本申请实施例中，形成后盖本体，形成膜片，将膜片贴合在后盖本体的第一表面上，形成初始后盖，将初始后盖模压成型，得到后盖。也即是，将膜片贴合在第一表面上，且膜片的硬度大于后盖本体的硬度，因此，在后盖受到外力时，外力作用在膜片上，膜片对后盖本体起到保护作用，避免后盖本体出现破裂的问题，从而避免后盖出现破裂的问题，提高了用户体验。

本申请实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括上述实施例中任一实施例提供的后盖。

需要说明的是，在本申请实施例中，电子设备包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载终端、可穿戴设备、以及计步器等。

在本申请实施例中，由于后盖本体包括相对的第一表面和第二表面，在后盖安装在电子设备中的情况下，第二表面朝向电子设备的内部，且膜片贴合在第一表面上，膜片的硬度大于后盖本体的硬度，因此，在后盖受到外力时，外力作用在膜片上，膜片对后盖本体起到保护作用，避免后盖本体出现破裂的问题，从而避免后盖出现破裂的问题，进而可以使得后盖对电池更高保护，从而可以提高电子设备的使用寿命，提高了用户体验。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的物品或者装置中还存在另外的相同要素。

尽管已描述了本申请实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (5)

1.一种后盖，应用在电子设备中，其特征在于，所述后盖包括后盖本体和膜片；

所述后盖本体包括相背的第一表面和第二表面，所述膜片贴合在所述第一表面上，所述膜片的硬度大于所述后盖本体的硬度；

在所述后盖安装在所述电子设备中的情况下，所述第二表面朝向所述电子设备的内部；

所述膜片包括第三表面；所述第三表面上设置有第一印刷层，所述第一印刷层与所述第一表面贴合；

所述后盖本体的第二表面上设置有第二印刷层；

所述第二印刷层和第一印刷层的类型相同；

所述第二印刷层上设置有油墨层。

2.根据权利要求1所述的后盖，其特征在于，所述第一印刷层包括UV转印层和镀膜层。

3.一种后盖制作方法，其特征在于，所述方法包括：

将膜片贴合在后盖本体的第一表面上，形成初始后盖，所述后盖本体包括相背的第一表面和第二表面，所述膜片的硬度大于所述后盖本体的硬度；

将所述初始后盖模压成型，得到所述后盖，其中，在所述后盖安装在电子设备中的情况下，所述后盖本体的第二表面朝向所述电子设备的内部；

所述膜片包括第三表面；

在所述将所述膜片贴合在所述后盖本体的第一表面上之前，所述方法还包括：

在所述第三表面上进行印刷，形成第一印刷层，所述第一印刷层用于与所述第一表面贴合；

所述将所述膜片贴合在所述后盖本体的第一表面上，包括：

将所述膜片通过所述第一印刷层与所述后盖本体的第一表面贴合；

在将所述初始后盖模压成型，得到所述后盖之前，所述方法还包括：

在所述第二表面进行印刷，形成第二印刷层；

所述第二印刷层和第一印刷层的类型相同；

所述在所述第二表面进行印刷，形成第二印刷层之后，所述方法还包括：

在所述第二印刷层上涂覆油墨，形成油墨层。

4.根据权利要求3所述的后盖制作方法，其特征在于，将所述初始后盖模压成型，得到所述后盖，包括：

将所述初始后盖放置在后盖模具中；

对所述后盖模具施加压力，并升高所述后盖模具的温度，以使所述初始后盖成型，得到所述后盖。

5.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求1-2中任一项所述的后盖。

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