CN113843585A - 壳体的制作方法、壳体及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种壳体的制作方法、壳体及电子设备，所述壳体的制作方法包括：在基板表面覆盖硬化液，所述硬化液的固体含量为预设值；将所述硬化液固化形成第一膜层；将具有第一预设纹理的子模覆盖于所述基板上，所述子模具有所述第一预设纹理的一侧与所述第一膜层贴合；通过辊压在所述第一膜层上形成第二预设纹理，所述第二预设纹理与所述第一预设纹理相对应；将所述基板切割得到壳体。本申请公开的壳体的制作方法、壳体及电子设备，不仅使得壳体的纹路视觉效果较好，而且较好地降低了壳体的生产成本和维护成本。
Description
技术领域
本申请属于通信技术领域，具体涉及一种壳体的制作方法、壳体及电子设备。
背景技术
防眩效果产品经过特殊的化学工艺处理制成，其特点是使原反光表面变为哑光漫反射表面。防眩膜层可使反光影像模糊，防止眩光以外还使反光度下降，减少光影，且防眩产品表面防腐、防划伤性能强。同时，防眩膜层可以降低环境光的干扰，提高显示画面的可视角度和亮度，减少反光，让图象更清晰、色彩更艳丽、颜色更饱和，从而显著改善显示效果。
相关技术中，防眩膜层已逐步应用于电子设备的壳体，例如手机、平板电脑的电池盖等，以使得电子设备具有较好的视觉显示效果。但是，如何制备电子设备的壳体使之既具有防眩效果同时不降低壳体本身的外观和手感是尚待解决的问题。
发明内容
本申请旨在提供一种壳体的制作方法、壳体及电子设备，以解决如何实现电子设备的壳体表面既具有防眩效果同时不降低壳体本身的外观和手感的问题。
为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
第一方面，本申请实施例提出了一种壳体的制作方法，包括：
在基板表面覆盖硬化液，所述硬化液的固体含量为预设值；
将所述硬化液固化形成第一膜层；
将具有第一预设纹理的子模覆盖于所述基板上，所述子模具有所述预设纹理的一侧与所述第一膜层贴合；
通过辊压在所述第一膜层上形成第二预设纹理，所述第二预设纹理与所述第一预设纹理相对应；
将所述基板切割得到壳体。
第二方面，本申请实施例提出了一种壳体，所述壳体采用上述的壳体的制作方法制得。
第三方面，本申请实施例一种电子设备，该电子设备包括上述的壳体。
在本申请的实施例中，首先，在基板表面覆盖硬化液，所述硬化液的固体含量为预设值；将所述硬化液固化形成第一膜层。然后，将具有第一预设纹理的子模覆盖于所述基板上，所述子模具有所述预设纹理的一侧与所述第一膜层贴合；通过辊压在所述第一膜层上形成第二预设纹理，所述第二预设纹理与所述第一预设纹理相对应。最后，将所述基板切割得到壳体。
由于硬化液在基板表面固化形成第一膜层，将子模的第一预设纹理通过辊压的方式印制在第一膜层上形成第二预设纹理，从而使得壳体的表面具有第二预设纹理，操作方法简单，而且第二预设纹理可以根据用户的需要进行设定，满足了用户的要求。
另外，本申请能够在基板的表面形成第二预设纹理，从而使得电子设备的壳体表面既具有防眩效果又不降低壳体本身的外观和手感。同时，由于基板的成本较低，且不易碎，从而使得采用本申请的壳体的制作方法制得壳体以及电子设备的成本较低，维护成本也较低，较好地提升了用户体验。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本申请实施例的壳体的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合图1描述根据本申请实施例的壳体的制作方法、壳体及电子设备。
如图1所示，本申请实施例提供一种壳体的制作方法，采用该壳体的制作方法可以制作手机的后盖，也可以制作平板电脑的后盖，还可以制作掌上游戏机的后盖等等，从而使得电子产品的后盖具有较好的视觉显示效果。
需要说明的是，后盖仅仅作为电子设备的壳体的一部分，电子设备的壳体的其他部分，例如具有提高显示画面的可视角度和亮度并减少反光功能的显示屏，也可以采用本申请的壳体的制作方法制得。
具体地，参考图1，该壳体的制作方法包括：
步骤S101，在基板表面覆盖硬化液，所述硬化液的固体含量为预设值。其中，硬化液的固体含量需要根据后续的加工工艺的不同，具体设定。
优选地，硬化液的固体含量为20％～90％，这样才能保证硬化液和基板具有较强的附着力，有效地防止硬化液固化后从基板上脱落，有效保证了在后续工艺中印制在硬化液上的纹理图案的完整性，使得壳体的纹路的视觉效果较好。
步骤S102，将所述硬化液固化形成第一膜层。第一膜层覆盖在基板的表面，不仅能够更好的保护基板，而且在基板表面形成一层可供转印图案的膜层，能够使得壳体具有较好视觉效果的纹理图案，满足用户的使用习惯。
步骤S103，将具有第一预设纹理的子模覆盖于所述基板上，所述子模具有所述第一预设纹理的一侧与所述第一膜层贴合。
在上述步骤中，子模的具有第一预设纹理的一侧需要与第一膜层完全贴合，以便将第一预设纹理顺利地转印在第一膜层上。
步骤S104，通过辊压在所述第一膜层上形成第二预设纹理，所述第二预设纹理与所述第一预设纹理相对应。
在上述步骤中，辊压使得子模和基板之间的作用力非常均匀，从而将第一预设纹理完全转印在第一膜层上。
由于硬化液在热固化成型之后处于高温状态，此时，将子模覆盖在第一膜层的上方，使得第一膜层与子模的第一预设纹理贴合，然后通过辊轮对二者进行进行辊压，使得第一膜层印制与子模的第一预设纹理相对应的第二预设纹理。
在本申请中，辊压的辊轮采用8KG的辊轮，以对子模和基板进行压制，以将子模表面的第一预设纹理相应地印制在第一膜层上。
另外，本申请能够在基板的表面形成第二预设纹理，从而使得壳体的视觉显示效果较好。同时，由于基板的成本较低，且不易碎，从而使得采用本申请的壳体的制作方法制得壳体以及电子设备的成本较低，维护成本也较低，较好地提升了用户体验。
步骤S105，将所述基板切割得到壳体。通过同时在一块基板上形成多个第二预设纹理，后续通过切割得到多个壳体。这有助于提高壳体的制作效率，有利于进一步节约成本。
具体示例，硬化液包括多官能团聚氨酯丙烯酸树脂、单官能团聚氨酯丙烯酸树脂和稀释剂，随着聚氨酯丙烯酸树脂的官能团的增加，使得硬化液多次固化后的硬度更高，但是在热压的过程中容易开裂。因此，本申请采用多官能团聚氨酯丙烯酸树脂和单官能团聚氨酯丙烯酸树脂混合，以使得硬化液在多次固化后仍具有较高的强度的同时，有效地防止硬化液膜在热压的过程中开裂，从而使得壳体具有较好的视觉效果。
一些实施方式中，多官能团聚氨酯丙烯酸树脂与稀释剂的质量比为60/5－70/5。单官能团聚氨酯丙烯酸树脂与稀释剂的质量比为30/5－40/5。这使得硬化液在多次固化后仍具有较高的强度，有效地防止硬化液膜在热压的过程中开裂，从而使得壳体具有较好的视觉效果。
在本实施例中，由于硬化液在基板表面固化形成第一膜层，将子模的第一预设纹理通过辊压的方式印制在第一膜层上形成第二预设纹理，从而使得壳体的表面具有第二预设纹理，操作方法简单，而且第二预设纹理可以根据用户的需要进行设定，满足了用户的要求。
可选地，通过丝印工艺在所述基板表面覆盖所述硬化液，所述硬化液的固体含量为60％～90％。
在上述实施方式中，采用丝印工艺将硬化液覆盖在所述基板的表面，有助于将硬化液均匀地覆盖在基板的表面，以供后续在第一膜层上转印子模的第一预设纹路，从而使得壳体的第二预设纹理的视觉效果较好。
需要说明的是，丝印是“丝网印刷”的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。在本申请中，采用丝印工艺将硬化液覆盖在基板的表面，操作非常简单，而且便于将硬化液进一步均匀覆盖在基板的表面，从而便于后续的转印过程。
在丝印工艺中，采用固体含量为60％～90％的硬化液，有助于硬化液固化后形成厚度均匀的第一膜层。同时，硬化液在固化的过程使得稀释剂挥发，从而将第一膜层牢固地固定在基板上，提高了两者之间的附着力，以保证壳体的结构强度，保证壳体上的纹理图案不易脱落。
另外，采用固体含量为60％～90％的硬化液，显著提高了硬化液固化形成的第一膜层的强度，耐磨性较高。
可选地，通过喷淋工艺在所述基板表面覆盖所述硬化液，所述硬化液的固体含量为20％～50％。
在上述实施方式中，采用喷淋工艺将硬化液覆盖在所述基板的表面。喷淋能够更加快速地将硬化液覆盖在基板的表面，操作更加简单，有助于提高壳体的加工效率。
另外，在喷淋工艺中，硬化液的固体含量为20％～50％，这使得硬化液能够更加均匀地覆盖在基板的表面。而且，固体含量为20％～50％的硬化液便于在固化后形成一层均匀的第一膜层覆盖在基板的表面。
可选地，将覆盖有所述硬化液的所述基板放在烤箱中，通过所述烤箱对所述硬化液进行加热，以使所述硬化液固化；
其中，加热温度为60℃－80℃，加热时间为1min－5min。
在上述步骤中，采用烤箱加热的方式使得硬化液固化成型，这使得硬化液的固化方式比较简单，也便于在基板表面形成一层均匀的第一膜层，从而便于在第一膜层上转印子模的第一预设纹理。通过对加热温度以及加热时间的控制，有助于硬化液在快速固化的过程中形成的第一膜层的厚度非常均匀，以更好地保证在第一膜层上转印形成的第二预设纹理的视觉效果。
可选地，将具有第二预设纹理的所述基板放在紫外线中进行初步固化；
其中，固化能量为80mJ/cm2～120mJ/cm2。
在上述实施方式中，通过紫外线照射以对第二纹路进行初步固化。通过初步固化能够将具有第二预设纹理的第一膜层更好地附着在基板的表面，有效地防止第一膜层从基板的表面脱落。
另外，初步固化的过程中，固化能量为80mj/cm2～120mj/cm2，这使得第一膜层能够比较稳定地进行固化过程，固化效果较好，有效地防止第一膜层在初步固化的过程中开裂。
可选地，将经过初步固化的所述基板放在热弯模具进行热弯成型，其中，加热温度为280℃－380℃，加热时间为1min－5min。
在上述实施方式中，热弯模具对初步固化后的基板进行高压和弯曲处理，以使得基板具有曲面的弧度，以符合具有曲面要求的电子设备的需求，提高用户的使用舒适度。
在热弯成型的过程中，需要对初步固化后的基板进行加热处理，其中，加热温度为280℃－380℃，加热时间为1min－5min。加热过程使得基板的高压和弯曲过程更加顺畅，以更好地将基板压制为设定的曲面弧度，同时也有助于节省高压和弯曲处理的时间，提高加工效率。
可选地，将经过热弯成型的所述基板进行二次固化，固化能量为300mJ/cm2～500mJ/cm2。
在上述实施方式中，经过高压后，基板才会热弯成型，以具有设定的曲面弧度。此时，需要对热弯成型的基板进行二次固化，以提高基板表面的第一膜层的硬度，从而很好地提高了基板的抗压和抗划的强度，以进一步延长壳体的使用寿命。
在二次固化的过程中，固化能量为300mj/cm2～500mj/cm2，从而能对基板进行较好的固化，从而进一步提高基板的抗压、抗摔的强度。
可选地，将具有第三纹理的防眩玻璃作为母模，根据所述第三纹理采用UV转印的方式制作所述子模的第一预设纹理，所述第一预设纹理与所述第三纹理相对应。
通过将母模转印的方式制得子模，操作简单，而且保证了子模的精确性。子模的纹理图案与母模的纹理图案的方向相反。UV转印过程使用的设备为UV转印机。即，UV转印机使用UV转印胶将母模上的纹路成型于子模上，子模表面附着的UV转印胶形成了防眩玻璃的纹理图案。
在本申请中，可以采用现有的防眩玻璃制作子模，也可以根据需要制作防眩玻璃，然后根据制作的防眩玻璃制作子模。需要说明的是，不论是现有的防眩玻璃，还是根据需要制作的防眩玻璃，其表面的纹理即为第三预设纹理，本申请的壳体的第二预设纹理与第三预设纹理相同。
在一些实施例中，根据用户的需要制作防眩玻璃。防眩玻璃的表面纹路的形式方式有很多种，例如化学蚀刻、喷涂、镀膜等。当然，为了更满足用户的需求，可以根据用户的需要选择特定的方式以制作具有特定纹理效果的防眩玻璃。
其中，喷涂是通过喷涂设备将喷涂剂喷到玻璃的表面，以在玻璃表面附着一层涂层面，从而达到防眩玻璃的防眩光的视觉效果。具体地，通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将喷涂剂分散成均匀而微细的雾滴，施涂于玻璃表面。这种加工工艺方便和快捷，生产效率高，可以很方便地加工出不同光泽度和雾度的防眩玻璃。
镀膜是一种雾化镀膜技术，通过对玻璃的表面进行微细凹凸加工，防止光直射入眼睛，从而有效减少眩光和反射。
化学蚀刻是指将原玻璃经过特殊的化学工艺处理制成，其特点是使原玻璃反光表面变为哑光漫反射表面。这种方式可使反光影响模糊，防止眩光以外还使反光度下降，减少光影。而且，蚀刻面颗粒均匀，粗糙度范围较大，光泽度较好，透过率在20％－90％以上。
优选地，在本申请中，采用化学蚀刻的方式制得防眩玻璃。因为，在实际应用中，受光线和壳体表面图案的影响，防眩玻璃的表面的粗化程度并不相同。根据实际需要通过化学蚀刻的方式制得防眩玻璃，能够兼顾光线和图案等对防眩效果的影响，以进一步提高了壳体的视觉效果。
在本申请中，由于防眩玻璃的表面的第三预设纹理与子模的第一预设纹理相对应，而第二预设纹理与第一预设纹理相对应，则，第二预设纹理与防眩玻璃的表面的第三预设纹理相同。
本申请能够在基板的表面形成与防眩玻璃相同视觉显示效果的纹理，从而使得壳体的视觉显示效果较好。同时，由于基板的成本较低，且不易碎，从而使得采用本申请的壳体的制作方法制得壳体以及电子设备的成本较低，维护成本也较低，较好地提升了用户体验。
可选地，第一膜层的厚度为7um～20um。这便于将子模的第一预设纹理转印在第一膜层上。如果第一膜层较薄，虽然使得第一膜层附着在基板的强度更大，但是转印的纹路效果较差，不易将子模表面的第一预设纹理清晰且完整的转印在第一膜层上；如果第一膜层较厚，虽然转印的效果较好，但是，易导致第一膜层和基板之间的连接强度降低，提高了第一膜层从基板上脱落的风险。因此，厚度为7um～20um的第一膜层不仅能够较好地附着在基板的表面，不易从基板的表面脱落，而且便于将子模表面的第一预设纹理清晰且完整的转印在第一膜层上，从而使得壳体具有较好的视觉显示效果。
可选地，该壳体的制作方法还包括：在二次固化后将所述基板进行CNC切割，制得壳体。
CNC切割是指数控切割，切割过程使用的是计算机数字控制机床，而计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工片材。通过CNC切割形成的壳体，不仅裁切效率较高，而且尺寸更精确，便于装配在电子设备上。
可选地，所述硬化液中含有稀释剂，在硬化液固化的过程中将所述稀释剂完全挥发。
硬化液中的稀释剂在加热后能够完全挥发，这使得第一膜层与基板之间具有较强的附着力，有效地防止第一膜层从基板表面脱落。可选地，基板为亚克力板，从而使得第一膜层能够更好地附着在亚克力板上。
第二方面，本实施例提供一种壳体，所述壳体采用上述的壳体的制作方法制得。
在上述实施方式中，该壳体具有与子模的第一预设纹理相反的第二预设纹理，视觉效果较好，而且成本较低。同时，该壳体表面的纹路完整性较好，且壳体表面的纹路具有较好的耐磨性能，符合用户的使用需求，能够较好地提供壳体的使用寿命，保持壳体具有较好的使用外观。
第三方面，本实施例提供电子设备，该电子设备包括上述的壳体。
在本实施例中，该电子设备具有与子模的第一预设纹理相反的第二预设纹理，视觉效果较好，而且成本较低。同时，该电子设备表面的纹路完整性较好，且壳体表面的纹路具有较好的耐磨性能，符合用户的使用需求，能够较好地提供电子设备的使用寿命，保持电子设备具有较好的使用外观。
本申请公开的壳体的制作方法、壳体及电子设备，不仅能够在基板的表面形成与子模的第一预设纹理相反的第二预设纹理，视觉效果的纹路，使电子设备的壳体表面既具有防眩效果同时不降低壳体本身的外观和手感，而且较好地降低了生产成本和维护成本，有利于提升用户体验。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种壳体的制作方法，其特征在于，包括：
在基板表面覆盖硬化液，所述硬化液的固体含量为预设值；
将所述硬化液固化形成第一膜层；
将具有第一预设纹理的子模覆盖于所述基板上，所述子模具有所述第一预设纹理的一侧与所述第一膜层贴合；
通过辊压在所述第一膜层上形成第二预设纹理，所述第二预设纹理与所述第一预设纹理相对应；
将所述基板切割得到壳体。
2.根据权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于，
通过丝印工艺在所述基板表面覆盖所述硬化液，所述硬化液的固体含量为60％～90％。
3.根据权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于，
通过喷淋工艺在所述基板表面覆盖所述硬化液，所述硬化液的固体含量为20％～50％。
4.根据权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于，将覆盖有所述硬化液的所述基板放在烤箱中，通过所述烤箱对所述硬化液进行加热，以使所述硬化液固化；
其中，加热温度为60℃－80℃，加热时间为1min－5min。
5.根据权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于，将具有第二预设纹理的所述基板放在紫外线中进行初步固化；
其中，固化能量为80mJ/cm2～120mJ/cm2。
6.根据权利要求5所述的壳体的制作方法，其特征在于，将经过初步固化的所述基板放在热弯模具进行热弯成型；
其中，加热温度为280℃－380℃，加热时间为1min－5min。
7.根据权利要求6所述的壳体的制作方法，其特征在于，将经过热弯成型的所述基板进行二次固化，固化能量为300mJ/cm2～500mJ/cm2。
8.根据权利要求1所述的壳体的制作方法，其特征在于，
将具有第三纹理的防眩玻璃作为母模，根据所述第三纹理采用UV转印的方式制作所述子模的第一预设纹理，所述第一预设纹理与所述第三纹理相对应。
9.一种壳体，其特征在于，所述壳体采用权利要求1至8任意一项所述的壳体的制作方法制得。
10.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的壳体。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202111084079.7A CN113843585A (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 壳体的制作方法、壳体及电子设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202111084079.7A CN113843585A (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 壳体的制作方法、壳体及电子设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113843585A true CN113843585A (zh) | 2021-12-28 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202111084079.7A Pending CN113843585A (zh) | 2021-09-15 | 2021-09-15 | 壳体的制作方法、壳体及电子设备 |
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|---|---|
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2021
- 2021-09-15 CN CN202111084079.7A patent/CN113843585A/zh active Pending
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