CN112944786B - 一种表面触感曲面玻璃门体及其制作工艺 - Google Patents

一种表面触感曲面玻璃门体及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种表面触感曲面玻璃门体及其制作工艺，涉及触感曲面玻璃门体技术领域。本发明包括曲面玻璃面板组件、外侧门饰条、内侧门饰条、上端门饰条、下端门饰条、真空隔热板以及门内衬组件；真空隔热板贴附在曲面玻璃面板组件背面；曲面玻璃面板组件采用PUR胶水固定贴附在门体框架上并经压合设备压合在门体框架表面。本发明在玻璃门体背面贴服真空隔热板，加大隔热效果，降低门体厚度，实现超薄弧面玻璃门体；将热转印等工艺应用于冰箱曲面3D玻璃，可以实现3D玻璃弧面部分的图案色彩外观效果；在冰箱玻璃面板表面局部使用起皱油墨进行热转印，不仅解决曲面3D玻璃的印刷瓶颈问题，还可以形成局部立体及触感效果。

Description

一种表面触感曲面玻璃门体及其制作工艺
技术领域
本发明属于触感曲面玻璃门体技术领域，特别是涉及一种表面触感曲面玻璃门体及其制作工艺。
背景技术
随着用户对于产品简洁外观及触摸手感需求的不断增加，3D玻璃已经逐渐从手机盖板、车载玻璃向家电行业发展，将成为冰箱面板未来的主流应用之一。3D玻璃目前作为冰箱面板使用推进过程中，在门体装配成型、表面处理工艺及装饰良率上一直存在较多问题：
1)目前冰箱面板采用玻璃外观的，玻璃面板均为平板玻璃，通过在门体四周设置框架结构，然后将玻璃安装固定在框架平面上，形成玻璃装饰门体，其门体左右外侧面为固定框架暴露的外侧面。随着消费趋势的升级，更简洁美观的一体化无边框成为流行趋势。目前的平板玻璃无法满足该需求。
2)目前曲面3D玻璃的成型主要通过模具热弯成型，目前平板玻璃门体框架主要为塑料注塑结构，如简单将其改进为侧面弧面结构，其在冰箱发泡高温等各种环境下形变率不同，其曲面配合公差难以达到要求的配合精度及外观质量要求。将门体注塑结构的框架更改为铝合金结构框架，其更高的强度和较低的形变率可以更好地和曲面3D玻璃配合，达到要求的配合精度及外观质量要求。
3)目前无外露边框、超薄门体成为家电时尚外观追求的方向，而目前冰箱玻璃门体采用平板玻璃，四周框架结构，门体厚度均较厚。升级为曲面3D玻璃，过厚的门体厚度也不利于提高曲面3D玻璃的成型质量。
4)目前冰箱门体使用的平板玻璃的表面处理工艺均为通过“丝网印刷工艺”实现表面的图案及色彩。但丝网印刷的网板为平面，难以印刷到冰箱曲面3D玻璃面板的90度弧面位置。如果采用喷涂工艺，也仅仅能实现色彩效果，喷涂工艺不能形成各种纹理图案。因此目前冰箱曲面3D玻璃门体在图案色彩的表面处理工艺上存在瓶颈。需要发掘新的印刷工艺来实现冰箱曲面玻璃面板的外观装饰效果。
5)目前冰箱门体使用的平板玻璃为光滑表面，不具备独特的装饰效果和触感体验，产品差异化和独特体验感欠缺，不利于实现产品高溢价。
为解决上述问题，本发明提供一种表面触感曲面玻璃门体及其制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表面触感曲面玻璃门体及其制作工艺，用以解决背景技术中提出的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种表面触感曲面玻璃门体，包括：曲面玻璃面板组件、外侧门饰条、内侧门饰条、上端门饰条、下端门饰条、真空隔热板以及门内衬组件；
所述真空隔热板贴附在曲面玻璃面板组件背面；所述曲面玻璃面板组件采用PUR胶水固定贴附在门体框架上并经压合设备压合在门体框架表面；
所述门体框架为由外侧门饰条、内侧门饰条、上端门饰条以及下端门饰条围成的框体结构；
所述曲面玻璃面板组件采用透明无色曲面玻璃为玻璃基板；所述玻璃基板自内之外依次设有粘接层、油墨层、保护层、起皱层、离型层以及PET薄膜。
作为一种优选的技术方案，所述玻璃基板外侧边缘弧度为90度；所述外侧门饰条的弯曲弧度与玻璃基板外侧边缘弧度匹配。
一种表面触感曲面玻璃门体的制作工艺，包括如下过程：
A00：对玻璃基板一侧边缘热弯加工成型90度弧面；
A01：对热弯成型后的玻璃基板次用热转印工艺进行表面处理，在常规热转印印刷层上根据设计图局部增加起皱层；
A02：将PET薄膜包裹住玻璃基板，使用热转印胶水粘贴进行加热转印；
A03：将真空隔热板贴附在曲面玻璃面板组件背面，曲面玻璃面板组件采用PUR胶水固定贴附在门体框架上并经压合设备压合在门体框架表面；
A04：门体框架安装完成真空隔热板以及曲面玻璃面板组件后与门内衬组件装配，并进行发泡形成曲面玻璃门体。
作为一种优选的技术方案，A00具体包括如下过程：
B00：将玻璃基板放置于三轴开料机台面，用粗砂轮根据门体面板展开尺寸进行开料，单边留磨边余量；
B01：磨边：即侧面精磨，用细砂轮根据门玻璃图纸要求对侧边进行精细化磨边；
B02：超声波清洗表面残留废渣；
B03：门玻璃面板热弯：处理好的玻璃基板加热软化，在热弯模具中成型后，门体外侧面形成90度弧面；
B04：根据需要进行抛光及钢化。
本发明的一个方面具有以下有益效果：
1、本发明在玻璃门体背面贴服真空隔热板，加大隔热效果，降低门体厚度，实现超薄弧面玻璃门体；将热转印等工艺应用于冰箱曲面3D玻璃，可以实现3D玻璃弧面部分的图案色彩外观效果；在冰箱玻璃面板表面局部使用起皱油墨进行热转印，不仅解决曲面3D玻璃的印刷瓶颈问题，还可以形成局部立体及触感效果。
2、本发明冰箱玻璃门体使用曲面3D玻璃，侧边具备弧度，可实现对门体框架侧面的包裹，形成无边框外观；同时弧形门侧边提供了一种更好的握感体验。
3、本发明通过将门体注塑结构的框架更改为铝合金结构框架，其更高的强度和较低的形变率可以更好地和曲面3D玻璃配合，达到要求的配合精度及外观质量要求。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种表面触感曲面玻璃门体的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图1中B-B的剖视图；
图4为本发明中一种表面触感曲面玻璃门体的制作工艺的流程图；
图5为本发明中玻璃基板一侧边缘热弯加工的流程图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-曲面玻璃面板组件，2-外侧门饰条，3-内侧门饰条，4-上端门饰条，5-下端门饰条，6-真空隔热板，7-门内衬组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，本发明为一种表面触感曲面玻璃门体，包括：曲面玻璃面板组件1、外侧门饰条2、内侧门饰条3、上端门饰条4、下端门饰条5、真空隔热板6以及门内衬组件7；真空隔热板6贴附在曲面玻璃面板组件1背面；曲面玻璃面板组件1采用PUR胶水固定贴附在门体框架上并经压合设备压合在门体框架表面；门体框架为由外侧门饰条2、内侧门饰条3、上端门饰条4以及下端门饰条5围成的框体结构；曲面玻璃面板组件1采用透明无色曲面玻璃为玻璃基板；玻璃基板自内之外依次设有粘接层、油墨层、保护层、起皱层、离型层以及PET薄膜。
具体的，玻璃基板外侧边缘弧度为90度，厚度为3.8mm；外侧门饰条2的弯曲弧度与玻璃基板外侧边缘弧度匹配。
请参阅图4所示，一种表面触感曲面玻璃门体的制作工艺，包括如下过程：
A00：对玻璃基板一侧边缘热弯加工成型90度弧面；
A01：对热弯成型后的玻璃基板次用热转印工艺进行表面处理，在常规热转印印刷层上根据设计图局部增加起皱层；具体的，通过局部印刷起皱层可以实现局部触感，通过控制起皱层厚度可以实现皱纹深度，操作简单、稳定性佳；另外，起皱层采用UV起皱油墨，其原理为：油墨在干燥时，表面层和底层收缩不同，则会产生起皱效果，形成独特的装饰效果；
A02：将PET薄膜包裹住玻璃基板，使用热转印胶水粘贴进行加热转印；具体的，可根据产品需要转印在玻璃正面或背面；
A03：将真空隔热板6贴附在曲面玻璃面板组件1背面，曲面玻璃面板组件1采用PUR胶水固定贴附在门体框架上并经压合设备压合在门体框架表面；具体的，外侧门饰条2、内侧门饰条3与曲面玻璃的曲面和大面部分直接配合；因此采用铝合金结构，以确保硬度和精度在品质要求范围内，外侧门饰条2与曲面玻璃面板组件1配合的弧面尺寸需要一致；以保证在与曲面玻璃面板组件1压合时的良品；
A04：门体框架安装完成真空隔热板6以及曲面玻璃面板组件1后与门内衬组件7装配，并进行发泡形成曲面玻璃门体。
请参阅图5所示，A00具体包括如下过程：
B00：将玻璃基板放置于三轴开料机台面，用粗砂轮根据门体面板展开尺寸进行开料，单边留磨边余量；
B01：磨边：即侧面精磨，用细砂轮根据门玻璃图纸要求对侧边进行精细化磨边；
B02：超声波清洗表面残留废渣；
B03：门玻璃面板热弯：处理好的玻璃基板加热软化，在热弯模具中成型后，门体外侧面形成90度弧面；具体的，模具本体为实心，材质为石墨主材料，设计成凹字型矩形体，模腔为预设的曲面，其中模腔和推板经精抛光加工，保证高温下的材质稳定和尺寸一致性；提高曲面玻璃面板的成品率和良品率；
B04：根据需要进行抛光及钢化。
本发明实际使用时，冰箱玻璃门体使用曲面3D玻璃，侧边具备弧度，可实现对门体框架侧面的包裹，形成无边框外观；同时弧形门侧边提供了一种更好的握感体验。通过将门体注塑结构的框架更改为铝合金结构框架，其更高的强度和较低的形变率可以更好地和曲面3D玻璃配合，达到要求的配合精度及外观质量要求。在玻璃门体背面贴服真空隔热板，加大隔热效果，降低门体厚度，实现超薄弧面玻璃门体；将热转印等工艺应用于冰箱曲面3D玻璃，可以实现3D玻璃弧面部分的图案色彩外观效果；在冰箱玻璃面板表面局部使用起皱油墨进行热转印，不仅解决曲面3D玻璃的印刷瓶颈问题，还可以形成局部立体及触感效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种表面触感曲面玻璃门体，其特征在于，包括：曲面玻璃面板组件(1)、外侧门饰条(2)、内侧门饰条(3)、上端门饰条(4)、下端门饰条(5)、真空隔热板(6)以及门内衬组件(7)；
所述真空隔热板(6)贴附在曲面玻璃面板组件(1)背面；所述曲面玻璃面板组件(1)采用PUR胶水固定贴附在门体框架上并经压合设备压合在门体框架表面；
所述门体框架为由外侧门饰条(2)、内侧门饰条(3)、上端门饰条(4)以及下端门饰条(5)围成的框体结构；
所述曲面玻璃面板组件(1)采用透明无色曲面玻璃为玻璃基板；所述玻璃基板自内之外依次设有粘接层、油墨层、保护层、起皱层、离型层以及PET薄膜；
所述一种表面触感曲面玻璃门体的制作工艺，包括如下过程：
A00：对玻璃基板一侧边缘热弯加工成型90度弧面；
A01：对热弯成型后的玻璃基板次用热转印工艺进行表面处理，在常规热转印印刷层上根据设计图局部增加起皱层；
A02：将PET薄膜包裹住玻璃基板，使用热转印胶水粘贴进行加热转印；
A03：将真空隔热板(6)贴附在曲面玻璃面板组件(1)背面，曲面玻璃面板组件(1)采用PUR胶水固定贴附在门体框架上并经压合设备压合在门体框架表面；
A04：门体框架安装完成真空隔热板(6)以及曲面玻璃面板组件(1)后与门内衬组件(7)装配，并进行发泡形成曲面玻璃门体；
A00具体包括如下过程：
B00：将玻璃基板放置于三轴开料机台面，用粗砂轮根据门体面板展开尺寸进行开料，单边留磨边余量；
B01：磨边：即侧面精磨，用细砂轮根据门玻璃图纸要求对侧边进行精细化磨边；
B02：超声波清洗表面残留废渣；
B03：门玻璃面板热弯：处理好的玻璃基板加热软化，在热弯模具中成型后，门体外侧面形成90度弧面；
B04：根据需要进行抛光及钢化。
2.根据权利要求1所述的一种表面触感曲面玻璃门体，其特征在于，所述玻璃基板外侧边缘弧度为90度；所述外侧门饰条(2)的弯曲弧度与玻璃基板外侧边缘弧度匹配。
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