CN112374727A - 一种防眩光玻璃及其生产方法、生产装置和电子显示设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防眩光玻璃及其生产方法、生产装置和电子显示设备，该生产方法包括在防眩光玻璃原片生产阶段，对浮法拉延形成的玻璃坯板进行冷却，直至所述玻璃坯板的表面处于临界软化状态，通过印压装置对所述玻璃坯板的表面进行印压，得到具有第一粗糙面的玻璃坯板，对所述具有第一粗糙面的玻璃坯板进行冷却和清洗，得到防眩光玻璃原片。该方法将防眩光处理制程提前到防眩光玻璃原片生产阶段，从而无需在防眩光玻璃原片加工处理阶段设置专门的防眩光药水加热设备，简化了防眩光处理制程并且减少了设备投入。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工工艺领域，具体涉及一种防眩光玻璃及其生产方法、生产装置和电子显示设备。
背景技术
作为电子显示设备显示器的玻璃材料，需要在生产过程中进行防眩光处理，以降低外在环境光的干扰，并减少屏幕反光，以提高显示画面的亮度与可视角，使影像更加清晰，色彩更加饱和。
现有技术对玻璃生产过程中的防眩光处理，是在玻璃原片生产阶段结束之后，在对玻璃原片进行加工处理的阶段来进行的，即在玻璃原片加工处理阶段，将原片切割成所需尺寸、磨边、钻孔，而后进行钢化、丝印、防眩光处理，最后进行包装出货。其防眩光处理制程为通过喷涂设备将防眩光药水喷涂到玻璃原片表面，并借助于离心，分散成均匀且细微的雾滴，为了使得防眩光药水附着到玻璃原片表面，再通过专门设置的加热装置对处于该加工处理阶段的常温玻璃原片加热升温，以使得药水固化，而后再对玻璃进行冷却至常温、二次清洗，以完成防眩光处理制程，使得防眩光制程设备投入多，且制程复杂。
在现有技术中，对防眩光效果的筛查，也是在玻璃原片加工处理阶段完成，即，在玻璃原片加工处理阶段，完成原片切割、磨边、钻孔、钢化、丝印处理工序之后，进行防眩光处理制程，而后筛查防眩光效果，对防眩光处理制程出现失误、从而使得防眩光效果不佳的玻璃片进行废弃处理，这样，会造成在防眩光处理制程之前的原片切割、磨边、钻孔、钢化、丝印工序白白进行，投入成本很高，也造成了资源的很大浪费。
发明内容
基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种防眩光玻璃及其生产方法、生产装置和电子显示设备，以解决现有技术中防眩光处理制程复杂、浪费严重的技术问题。
本发明一个实施例提供了一种防眩光玻璃的生产方法，包括防眩光玻璃原片生产阶段，所述防眩光玻璃原片生产阶段包括以下步骤：
在高温窑炉中对玻璃原料进行精炼，以形成玻璃流体；
对所述玻璃流体进行浮法拉延形成玻璃坯板；
对所述玻璃坯板进行冷却，直至所述玻璃坯板的表面处于临界软化状态，通过印压装置对所述玻璃坯板的表面进行印压，得到具有第一粗糙面的玻璃坯板；
对所述具有第一粗糙面的玻璃坯板进行冷却和清洗，得到防眩光玻璃原片。
可选地，所述印压装置包括印压板，所述印压板的下表面设置有第二粗糙面；
所述通过印压装置对所述玻璃坯板的表面进行印压，得到具有第一粗糙面的玻璃坯板，得到具有第一粗糙面的玻璃坯板，具体为：
通过印压板下压，使得第二粗糙面压迫所述玻璃坯板的表面，以在所述玻璃坯板的表面形成第一粗糙面，得到具有第一粗糙面的玻璃坯板。
可选地，所述印压装置包括热压辊，所述热压辊的曲面设置有第三粗糙面；
所述通过印压装置对所述玻璃坯板的表面进行印压，得到具有第一粗糙面的玻璃坯板，得到具有第一粗糙面的玻璃坯板，具体为：
通过热压辊在所述玻璃坯板的表面滚动，使得第三粗糙面压迫所述玻璃坯板的表面，以在所述玻璃坯板的表面形成第一粗糙面，得到具有第一粗糙面的玻璃坯板。
可选地，在所述防眩光玻璃原片生产阶段之前，所述防眩光玻璃的生产方法还包括：
在所述热压辊的曲面进行非规律性的蚀刻以形成所述第三粗糙面。
可选地，所述热压辊包括辊筒和包覆在所述辊筒外侧的印压层，所述印压层具有第一表面和第二表面，所述第一表面与所述辊筒贴合，所述第二表面构成所述曲面；所述在所述热压辊的曲面进行非规律性的蚀刻以形成所述第三粗糙面，具体为：
通过激光对所述第二表面进行非规律性的蚀刻，以在所述第二表面上形成所述第三粗糙面。
可选地，所述玻璃流体为钠钙玻璃流体或光学玻璃流体；
所述对所述玻璃坯板进行冷却，直至所述玻璃坯板的表面处于临界软化状态，具体为：
对所述玻璃坯板进行冷却至所述玻璃坯板的表面温度处于560～670℃的温度区间，以使所述玻璃坯板的表面处于临界软化状态。
可选地，所述防眩光玻璃的生产方法还包括防眩光玻璃原片加工处理阶段，所述防眩光玻璃原片加工处理阶段包括原片切割、磨边、钻孔、钢化、丝印和包装工序中的任意一种或多种。
本发明还提供了一种防眩光玻璃的生产装置，包括：高温窑炉、浮法锡槽、冷却装置和印压装置，所述高温窑炉与所述浮法锡槽连接，所述高温窑炉设置在所述浮法锡槽的上游，所述冷却装置设置在所述浮法锡槽的下游，所述冷却装置内设置有能够检测玻璃坯板表面温度的温度提示装置，所述印压装置设置在所述冷却装置内或设置在所述冷却装置一侧，所述生产装置用于实现前述的生产方法。
本发明再提供了一种防眩光玻璃，其采用前述的生产方法或利用前述的生产装置生产而成。
本发明最后提供了一种电子显示设备，所述电子显示设备包括前述的防眩光玻璃。
本发明的有益效果：
本发明所提供的防眩光玻璃的生产方法中，将防眩光处理提前到玻璃原片生产阶段，经浮法拉延形成的玻璃坯板具有较高的温度，在玻璃坯板冷却的过程中，随着玻璃坯板表面的温度降低，玻璃坯板表面的黏度逐渐升高，在玻璃坯板表面的温度略高于或等于玻璃的软化点温度时，此时，玻璃坯板表面处理临界软化状态，通过印压装置对玻璃坯板的表面进行印压，使得印压装置上的凹凸的第二粗糙面转印至玻璃坯板的表面上，使得玻璃坯板的表面形成第一粗糙面，完成防眩光处理。本发明的防眩光处理只需通过印压装置对玻璃坯板的表面进行印压即可，相对于现有的防眩光处理制程需要喷涂防眩光药水、离心、再进行加热的过程，本发明的防眩光处理的流程只有一步，因而其所需要的时间更少；本发明所得到的清洗后的防眩光玻璃坯板的防眩光效果只受印压装置的印压所影响，而现有技术的防眩光效果受防眩光药水的喷涂剂量、离心后的效果、再加热的过程所影响，因而本发明所制成的清洗后的玻璃坯板的防眩光效果的良品率更高。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1是本发明一个实施例提供的防眩光玻璃的生产方法的流程图；
图2是本发明另一个实施例提供的防眩光玻璃的生产方法中热压辊与玻璃坯板的示意图。
其中：1、玻璃坯板；2、热压辊。
具体实施方式
以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
现结合附图1和图2，对本发明的可选实施方式作详细说明。
实施例一：
参见图1，本实施例提供了一种防眩光玻璃的生产方法，包括防眩光玻璃原片生产阶段(对应现有技术的玻璃原片生产阶段)，所述防眩光玻璃原片生产阶段包括以下步骤：
S100，在高温窑炉中对玻璃原料进行精炼，以形成玻璃流体。
S200，对所述玻璃流体进行浮法拉延形成玻璃坯板。
S300，对所述玻璃坯板进行冷却，直至所述玻璃坯板的表面处于临界软化状态，通过印压装置对所述玻璃坯板的表面进行印压，得到具有第一粗糙面的玻璃坯板。
在对玻璃流体进行浮法拉延时的温度高达上千度，得到的玻璃坯板表面的温度也有千度以上。经冷却，玻璃坯板表面的温度逐渐降低，因而玻璃坯板表面的黏度也相应的升高，在玻璃坯板表面的温度接近玻璃的软化点温度时，也就是说，玻璃坯板表面的温度略高于或等于玻璃的软化点温度，对应的玻璃坯板的表面处于临界软化状态。
临界软化状态是指玻璃坯板的表面处于软化状态，玻璃坯板的表面的黏度较高。此时玻璃坯板的表面在外力的作用下能够发生形变。该形变发生后，撤去该外力，玻璃坯板依然保持该形变。
应理解，玻璃坯板的表面处于临界软化状态下，玻璃坯板表面的温度略高于或等于玻璃的软化点温度，受玻璃内所掺杂的成分及掺杂比例所影响，掺杂不同成分及不同掺杂比例玻璃的软化点温度不同。如，在一个具体的实施方式中，玻璃的软化点温度为600℃，玻璃表面的温度为600～630℃时，玻璃坯板的表面处于临界软化状态下。如在该实施例中，玻璃坯板表面的温度为600℃、 602℃、605℃、608℃、610℃、620℃、625℃、630℃(本示例仅供参考理解临界软化状态，并不构成对本发明的限定)。
在一些实施例中，玻璃流体为钠钙玻璃流体或光学玻璃流体。例如，交互大屏上所使用的防眩光玻璃大多采用钠钙玻璃或光学玻璃。该材质的玻璃的软化点温度范围为560～670℃，对玻璃流体进行浮法拉延形成的玻璃坯板冷却至 560～670℃的温度区间内时，可以使玻璃坯板处于临界软化状态。在确定玻璃流体材质的前提下，可根据检测玻璃坯板表面的温度判断玻璃表面是否处于临界软化状态，以便判断通过印压装置对玻璃坯板的表面进行印压的时机，保证玻璃坯板表面所形成的第一粗糙面的质量。
当玻璃坯板处于临界软化状态时，通过印压装置对玻璃坯板的表面进行印压，印压装置上具有粗糙面，该粗糙面与玻璃坯板表面接触，印压装置对玻璃坯板施加一定的力量，由于玻璃坯板的表面处于临界软化状态，玻璃坯板的表面在印压装置的作用下发生形变，使得玻璃坯板的表面形成与该粗糙面相配合的第一粗糙面，该过程可以理解为将粗糙面转印到玻璃坯板的表面形成第一粗糙面。
需要说明的是，玻璃坯板的表面所发生的形变是玻璃坯板表面受外部粗糙面挤压形成的多个凹陷。相邻的凹陷之间形成凸起，玻璃坯板表面的凹陷和凸起共同构成第一粗糙面。由于凹陷为受外部粗糙面挤压挤压形成，因而凹陷与凸起之间为平滑过渡，在形成防眩光玻璃原片后，防眩光玻璃的触摸手感更为顺滑。将本发明所形成的防眩光玻璃应用到触摸屏(如：交互大屏)上时，使用者触摸时手感顺滑，提高用户体验。
S400，对所述具有第一粗糙面的玻璃坯板进行冷却和清洗，得到防眩光玻璃原片。
可选地，S400步骤具体包括：
S410，对具有第一粗糙面的玻璃坯板进行进一步冷却，得到冷却后的玻璃坯板。
对具有第一粗糙面的玻璃坯板进一步冷却，以使玻璃坯板的表面固化，得到的冷却后的玻璃坯板的表面上形成固化成型的第一粗糙面。经过步骤S300 得到的具有第一粗糙面的玻璃坯板的表面温度略高于或等于玻璃的软化点温度。在本步骤中对具有第一粗糙面的玻璃坯板进一步冷却时，玻璃坯板的表面温度便会很快低于玻璃的软化点温度，得到冷却后的玻璃坯板。
S420，对所述冷却后的玻璃坯板进行清洗，得到清洗后的玻璃坯板。
S430，检测所述清洗后的玻璃坯板的防眩光效果，对无法达到预期防眩光效果的清洗后的玻璃坯板进行废弃处理，保留达到预期防眩光效果的清洗后的玻璃坯板形成防眩光玻璃原片。
在本发明实施例中，将防眩光处理提前到玻璃原片生产阶段，得到的防眩光玻璃原片具有防眩光效果，对该防眩光玻璃原片进一步加工应用于交互大屏等具有防眩光触摸屏的设备时，可以直接对防眩光玻璃进行加工，相较于在对普通玻璃进行加工之后再进行防眩光处理，本发明实施例仅需要对整个玻璃坯板进行防眩光处理，不需要对加工后的多块玻璃一一进行防眩光处理，从而大大降低了原片加工处理阶段的成本投入。
此外，本发明实施例的防眩光处理只需通过印压装置对玻璃坯板的表面进行印压即可，相对于现有的防眩光处理制程需要喷涂防眩光药水、离心、再进行加热的过程，本发明的防眩光处理的流程只有一步，因而其所需要的时间更少，大大的提高了防眩光处理的效率。进一步的，本发明所得到的清洗后的防眩光玻璃坯板的防眩光效果只受印压装置的印压所影响，而现有技术的防眩光效果受防眩光药水的喷涂剂量、离心的效果、再加热的过程所影响，由于本发明实施例中防眩光玻璃坯板的防眩光效果影响因素少，因而本发明所制成的清洗后的玻璃坯板的防眩光效果的良品率更高。
在一些实施例中，通过印压板对玻璃坯板进行印压。印压板的下表面设置有第二粗糙面(对应印压装置上的粗糙面)。使用印压板对玻璃坯板的表面进行印压时，印压板处于玻璃坯板的正上方，印压板向下运动，使得第二粗糙面与玻璃坯板的上表面接触，从而将第二粗糙面转印至玻璃坯板的上表面，以在玻璃坯板的上表面形成第一粗糙面。
值得说明的是，本发明实施例并不对印压板的大小做限定，如果印压板的表面积小于玻璃坯板，可通过多次印压得到具有第一粗糙面的玻璃坯板；如果印压板的表面积大于或等于玻璃坯板，可以一次印压得到具有第一粗糙面的玻璃坯板。在一些具体的实施例中，印压板完全覆盖玻璃坯板，从而保证玻璃坯板的上表面一次形成第一粗糙面，不需要进行多次印压，提高印压效率。
应理解，印压板对玻璃坯板各处的压力一致，通过印压板压制形成的具有第一粗糙面的玻璃坯板各处的厚度一致，保证所生产出的防眩光玻璃各处的防眩光效果一致。
参见图2，在另外一些实施例中，印压装置包括热压辊2，该热压辊2为筒状结构，热压辊2的曲面形成第三粗糙面(对应印压装置的粗糙面)。使用热压辊2对玻璃坯板1的表面进行印压时，热压辊2位于玻璃坯板1的上方，热压辊2的曲面贴近玻璃坯板1的上表面在玻璃坯板1上滚动。热压辊2滚动的过程中，热压辊2的曲面会压迫玻璃坯板1的上表面，从而将第三粗糙面转印至玻璃坯板1的上表面上，使得玻璃坯板1的上表面形成第一粗糙面。
本发明实施例不以热压辊2的长度为限。当热压辊2的长度小于玻璃坯板 1的宽度时，可以通过热压辊2多次在玻璃坯板1的上表面滚动，通过热压辊 2长度拼接的方式使玻璃坯板1的上表面形成第一粗糙面。优选的，热压辊2 的长度大于或等于玻璃坯板1的宽度，热压辊2在玻璃坯板1的上表面滚动时，热压辊2的长度能够完全覆盖玻璃坯板1的宽度。热压辊2沿着玻璃坯板1 的长度方向滚动，热压辊2可完全覆盖整个玻璃坯板1的上表面，热压辊2 在玻璃坯板1的上表面滚动一次即可完成印压，印压效率更高，印压成本更低。
应理解，热压辊2与玻璃板坯的上表面的接触为线面接触，在单一时间点下的接触面积相对有限。因而能够较为容易的控制热压辊2施加在玻璃板坯上的压力，确保通过本实施例所生产出的防眩光玻璃各处厚度的一致性。
作为进一步优选的方案，热压辊2的曲面为经过蚀刻形成第三粗糙面。蚀刻方式可以为现有技术中的任意一种蚀刻方式，本发明实施例并不以此为限。例如，在一些具体的实施方式中，蚀刻工艺可采用化学蚀刻或喷砂蚀刻。
在对热压辊2的曲面蚀刻时，可以选择规律性的蚀刻或非规律性的蚀刻。优选的，在热压辊2的曲面蚀刻形成第三粗糙面时，采用非规律性的蚀刻形成，确保在热压辊2的曲面上形成非规律性排布的腐蚀点。在通过热压辊2对玻璃坯板1进行印压时，玻璃坯板1上所形成的第一粗糙面为非规律性排布的凸起和凹陷。在将所制得的防眩光玻璃应用至显示设备上时，显示设备所发出的光线透过第一粗糙面时，由于第一粗糙面上的凸起和凹陷为非规律性排布，使用者观看时不会出现光线干涉的情况，防止出现摩尔纹。
在一些实施例中，热压辊2包括辊筒和包覆在辊筒外侧的印压层。印压层具有第一表面和第二表面。第一表面与辊筒贴合，第二表面构成热压辊的曲面。印压层可以由各种硬性材质的原料制成，例如，硬性塑料、金属等。以印压层为钢板为例，在将钢板作为热压辊2的曲面时，预先对钢板的第二表面进行非规律性的蚀刻处理，再将经蚀刻处理的钢板包覆在辊筒的外侧形成具有第三粗糙面热压辊2。通过这种方式，对钢板进行蚀刻处理时，由于第二表面为平面，其蚀刻处理较为简单和快捷，避免了对曲面进行蚀刻的繁杂和低效。
在一些实施例中，在对热压辊的曲面进行非规律性蚀刻时，通过激光对第二表面进行非规律性的蚀刻，以在第二表面形成第三粗糙面。由于激光蚀刻可以通过激光蚀刻装置直接对第二表面进行蚀刻，相较于化学蚀刻、喷砂蚀刻等方式，激光蚀刻的蚀刻时间更短，可以进一步提高蚀刻效率。
可选地，本实施例所提供的一种防眩光玻璃的生产方法，还包括防眩光玻璃原片加工处理阶段，所述防眩光玻璃原片加工处理阶段包括原片切割、磨边、钻孔、钢化、丝印和包装工序中的任意一种或多种。
在防眩光玻璃原片的加工处理阶段，首先按照玻璃的实际使用需要，进行防眩光玻璃原片切割，这时的切割，是要根据其要匹配适用的电子设备屏幕的尺寸，将防眩光玻璃原片切割成相应的尺寸。而后对切割后的防眩光玻璃原片边缘进行打磨、钻孔处理以适配其具体的应用场景，钢化以提升玻璃强度，丝印边框或者Logo，最后进行包装出货。本领域技术人员可知晓，以上打磨和钻孔的工序先后关系是可互换的，可以先打磨再钻孔，也可先钻孔再打磨；钢化和丝印工序的先后顺序也是可互换的；以及，原片切割、打磨、钻孔、钢化、丝印、包装工序是根据实际使用需要可选择其中一项或几项来进行地，不一定是都要进行的。
本发明实施例直接对防眩光玻璃原片进行加工处理，不需要在加工处理过程中对每一块玻璃再单独进行防眩光处理，从而节省了加工工序，提高了加工效率。
实施例二：
本发明的实施例二提供了一种防眩光玻璃生产装置，用以实现实施例一的生产方法，其包括高温窑炉、浮法锡槽、冷却装置和印压装置，所述高温窑炉与所述浮法锡槽连接，所述高温窑炉设置在所述浮法锡槽的上游，所述冷却装置设置在所述浮法锡槽的下游，所述冷却装置内设置有用于检测玻璃坯板表面温度的温度提示装置，所述印压装置设置在所述冷却装置内或设置在所述冷却装置一侧。
具体的，生产玻璃的原材料在高温窑炉内形成玻璃流体，该玻璃流体流入浮法锡槽内拉延形成玻璃坯板，玻璃坯板送入冷却装置中，对玻璃坯板进行冷却，在该冷却过程中，通过温度提示装置实时监控玻璃坯板表面的温度，在玻璃坯板表面的温度达到设定温度时(设定温度略高于或等于玻璃的软化点温度)，通过印压装置对玻璃坯板的表面进行印压，使得玻璃坯板的表面形成第一粗糙面，再通过冷却装置对玻璃坯板继续进行冷却；而后通过清洗装置对玻璃坯板进行清洗、利用筛查装置对玻璃坯板的防眩光效果进行检测。
实施例三：
本发明的实施例三提供了一种防眩光玻璃，其为采用实施例一的生产方法制备而成或采用实施例二中的生产装置生产而成。
实施例四：
本发明的实施例四提供了一种电子显示设备，该电子显示设备的屏幕包括实施例三中的防眩光玻璃。该电子显示设备例如可以为交互显示屏、电视、手机、触摸屏或显示器等。
本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各可选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种防眩光玻璃的生产方法，包括防眩光玻璃原片生产阶段，其特征在于，所述防眩光玻璃原片生产阶段包括以下步骤：
在高温窑炉中对玻璃原料进行精炼，以形成玻璃流体；
对所述玻璃流体进行浮法拉延形成玻璃坯板；
对所述玻璃坯板进行冷却，直至所述玻璃坯板的表面处于临界软化状态，通过印压装置对所述玻璃坯板的表面进行印压，得到具有第一粗糙面的玻璃坯板；
对所述具有第一粗糙面的玻璃坯板进行冷却和清洗，得到防眩光玻璃原片。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述印压装置包括印压板，所述印压板的下表面设置有第二粗糙面；
所述通过印压装置对所述玻璃坯板的表面进行印压，得到具有第一粗糙面的玻璃坯板，得到具有第一粗糙面的玻璃坯板，具体为：
通过印压板下压，使得第二粗糙面压迫所述玻璃坯板的表面，以在所述玻璃坯板的表面形成第一粗糙面，得到具有第一粗糙面的玻璃坯板。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述印压装置包括热压辊，所述热压辊的曲面设置有第三粗糙面；
所述通过印压装置对所述玻璃坯板的表面进行印压，得到具有第一粗糙面的玻璃坯板，得到具有第一粗糙面的玻璃坯板，具体为：
通过热压辊在所述玻璃坯板的表面滚动，使得第三粗糙面压迫所述玻璃坯板的表面，以在所述玻璃坯板的表面形成第一粗糙面，得到具有第一粗糙面的玻璃坯板。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，在所述防眩光玻璃原片生产阶段之前，所述防眩光玻璃的生产方法还包括：
在所述热压辊的曲面进行非规律性的蚀刻以形成所述第三粗糙面。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述热压辊包括辊筒和包覆在所述辊筒外侧的印压层，所述印压层具有第一表面和第二表面，所述第一表面与所述辊筒贴合，所述第二表面构成所述曲面；所述在所述热压辊的曲面进行非规律性的蚀刻以形成所述第三粗糙面，具体为：
通过激光对所述第二表面进行非规律性的蚀刻，以在所述第二表面上形成所述第三粗糙面。
6.根据权利要求1-5任一项所述的生产方法，其特征在于，所述玻璃流体为钠钙玻璃流体或光学玻璃流体；
所述对所述玻璃坯板进行冷却，直至所述玻璃坯板的表面处于临界软化状态，具体为：
对所述玻璃坯板进行冷却至所述玻璃坯板的表面温度处于560～670℃的温度区间，以使所述玻璃坯板的表面处于临界软化状态。
7.根据权利要求1-5任一项所述的生产方法，其特征在于，所述防眩光玻璃的生产方法还包括防眩光玻璃原片加工处理阶段，所述防眩光玻璃原片加工处理阶段包括原片切割、磨边、钻孔、钢化、丝印和包装工序中的任意一种或多种。
8.一种防眩光玻璃的生产装置，其特征在于，包括：高温窑炉、浮法锡槽、冷却装置和印压装置，所述高温窑炉与所述浮法锡槽连接，所述高温窑炉设置在所述浮法锡槽的上游，所述冷却装置设置在所述浮法锡槽的下游，所述冷却装置内设置有能够检测玻璃坯板表面温度的温度提示装置，所述印压装置设置在所述冷却装置内或设置在所述冷却装置一侧，所述生产装置用于实现权利要求1-7任一项所述的生产方法。
9.一种防眩光玻璃，其特征在于，采用权利要求1-7中任一项的生产方法或权利要求8所述的生产装置生产而成。
10.一种电子显示设备，其特征在于，所述电子显示设备包括如权利要求9所述的防眩光玻璃。
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