CN113286017A - 一种高精度3d玻璃数控二次成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种高精度3D玻璃数控二次成型工艺，过程为，将玻璃开料后进行一次CNC加工；将完成一次CNC加工的玻璃进行一次清洗；将完成一次清洗后的玻璃进行热弯成型；将完成热弯成型后的玻璃进行二次CNC加工；将二次CNC加工后的玻璃进行扫光处理；将完成扫光后的玻璃进行二次清洗；将完成二次清洗的玻璃进行化学钢化；将完成化学钢化的玻璃进行三次清洗；将完成三次清洗后的玻璃进行移印；将完成移印后的玻璃进行四次清洗；后进行镀膜、检验后包装出货。本发明解决产品尺寸精度问题，加工精度高，原理是将热弯好的产品，热弯后经过二次CNC精加工做成产品的尺寸，可显著提升产品档次。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种手机高精度3D玻璃数控二 次成型工艺。
背景技术
在5G时代，曲面屏手机是智能手机发展的主要潮流，随着触摸屏技术的进 步与生产工艺创新，OLED屏因其性能优势，已在手机上得到更多应用。随着柔 性曲面屏手机普及率越来越高，从而拉动了玻璃曲面屏的需求。近年已来，一 大部分高端机型为满足其高品质的要求已经大量应用曲面玻璃防护屏。综上， 未来采用玻璃曲面屏手机在手机行业中的使用率将越来越高，玻璃曲面屏的视 窗规模将逐步扩大。手机曲面屏需求规模将与手机市场保持同步快速增长，同 时市场对曲面屏的要求也会越来越高。
传统的玻璃加工和热弯过程中，尤其是手机后盖玻璃，在加工过程中大都 是进行一次加工后进行热弯，热弯后容易导致一些孔位变形，导致精度存在不 足，需要对加工过程做进一步改进。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种解决产品尺寸精度问题，通过两次加工， 加工精度高，而且主要应用于手机玻璃后盖与电子多孔产品，原理是将热弯好 的产品，热弯后经过二次CNC精加工做成产品的尺寸，可显著提升产品档次的 高精度3D玻璃数控二次成型工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种高精度3D玻璃数控二次成型工艺，包括 如下步骤：
步骤S1，将玻璃开料后进行一次CNC加工；
步骤S2，将完成一次CNC加工的玻璃进行一次清洗；
步骤S3，将完成一次清洗后的玻璃进行热弯成型；
步骤S4，将完成热弯成型后的玻璃进行二次CNC加工；
步骤S5，将二次CNC加工后的玻璃进行扫光处理；
步骤S6，将完成扫光后的玻璃进行二次清洗；
步骤S7，将完成二次清洗的玻璃进行化学钢化；
步骤S8，将完成化学钢化的玻璃进行三次清洗；
步骤S9，将完成三次清洗后的玻璃进行移印；
步骤S10，将完成移印后的玻璃进行四次清洗；
步骤S11，完成四次清洗后进行镀膜、检验后包装出货。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S1中，将大片玻璃开料到一定尺寸， 后通过CNC精加工到指定尺寸。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S2中，一次清洗为超声波清洗，清 洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80 ±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清 洗剂PH值为11～13。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S3中，将清洗后的玻璃放入至热弯 模具中，后通过3D热弯设备对玻璃进行热弯成型，预热温度为500℃～700℃， 成型温度为720℃±20℃，热弯时间为100±30S，压力为0.5mpa。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S4中，二次CNC加工对玻璃的孔 位进行加工，孔位加工精度为±0.02mm。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S5中，对玻璃扫光过程为，设备电 流1.4A，下盘转数15/min，上盘转数55/min，扫光时间凹面60分钟，凸面30 分钟。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S6中，二次清洗为超声波清洗，清 洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80 ±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清 洗剂PH值为11～13。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S7中，化学钢化包括如下，一次强 化100～120分钟，二次强化40～50分钟，强化稳定为390℃±20℃。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S8中，三次清洗为超声波清洗，清 洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80 ±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清 洗剂PH值为11～13。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤S9中，将图案或视窗移印在玻璃上； 所述步骤S10中，四次清洗为超声波清洗，清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A， 清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm； 超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13。
本发明的有益效果是：
本发明为高精度3D玻璃数控二次成型工艺，具体过程为，将玻璃开料后进 行一次CNC加工；将完成一次CNC加工的玻璃进行一次清洗；将完成一次清 洗后的玻璃进行热弯成型；将完成热弯成型后的玻璃进行二次CNC加工；将二 次CNC加工后的玻璃进行扫光处理；将完成扫光后的玻璃进行二次清洗；将完 成二次清洗的玻璃进行化学钢化；将完成化学钢化的玻璃进行三次清洗；将完 成三次清洗后的玻璃进行移印；将完成移印后的玻璃进行四次清洗；完成四次 清洗后进行镀膜、检验后包装出货。本发明解决产品尺寸精度问题，通过两次 加工，加工精度高，而且主要应用于手机玻璃后盖与电子多孔产品，原理是将 热弯好的产品，热弯后经过二次CNC精加工做成产品的尺寸，可显著提升产品 档次，提升产品市场竞争力。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明 可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供 这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元 件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可 以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明
一种高精度3D玻璃数控二次成型工艺，包括如下步骤：
步骤S1，将玻璃开料后进行一次CNC加工；
步骤S2，将完成一次CNC加工的玻璃进行一次清洗；
步骤S3，将完成一次清洗后的玻璃进行热弯成型；
步骤S4，将完成热弯成型后的玻璃进行二次CNC加工；
步骤S5，将二次CNC加工后的玻璃进行扫光处理；
步骤S6，将完成扫光后的玻璃进行二次清洗；
步骤S7，将完成二次清洗的玻璃进行化学钢化；
步骤S8，将完成化学钢化的玻璃进行三次清洗；
步骤S9，将完成三次清洗后的玻璃进行移印；
步骤S10，将完成移印后的玻璃进行四次清洗；
步骤S11，完成四次清洗后进行镀膜、检验后包装出货。
步骤S1中，将大片玻璃开料到一定尺寸，后通过CNC精加工到指定尺寸， 通过开料为粗加工，后再通过CNC加工中心进行精加工，加工精度高。
步骤S2中，一次清洗为超声波清洗，清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A， 清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm； 超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13，采用超声波清洗， 清洗效果好，方便后续处理。
步骤S3中，将清洗后的玻璃放入至热弯模具中，后通过3D热弯设备对玻 璃进行热弯成型，预热温度为500℃～700℃，成型温度为720℃±20℃，热弯时 间为100±30S，压力为0.5mpa；通过热弯模具配合热弯设备对玻璃进行热弯， 在相应的参数作用下，成型效果好，精度高。
步骤S4中，二次CNC加工对玻璃的孔位进行加工，孔位加工精度为± 0.02mm，进行二次加工，进而加强加工精度，结构可靠。
步骤S5中，对玻璃扫光过程为，设备电流1.4A，下盘转数15/min，上盘转 数55/min，扫光时间凹面60分钟，凸面30分钟。
步骤S6中，二次清洗为超声波清洗，清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A， 清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm； 超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13；采用超声波清洗， 清洗效果好，方便后续处理。
步骤S7中，化学钢化包括如下，一次强化100～120分钟，二次强化40～50 分钟，强化稳定为390℃±20℃；采用两次强化，并且在相应的参数下，对玻璃 强度得到大大提升。
步骤S8中，三次清洗为超声波清洗，清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A， 清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm； 超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13；采用超声波清洗， 清洗效果好，方便后续处理。
步骤S9中，将图案或视窗移印在玻璃上；所述步骤S10中，四次清洗为超 声波清洗，清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为45±5℃， 清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂， 所述碱性清洗剂PH值为11～13；采用超声波清洗，清洗效果好，方便后续处理。
本发明为高精度3D玻璃数控二次成型工艺，具体过程为，将玻璃开料后进 行一次CNC加工；将完成一次CNC加工的玻璃进行一次清洗；将完成一次清 洗后的玻璃进行热弯成型；将完成热弯成型后的玻璃进行二次CNC加工；将二 次CNC加工后的玻璃进行扫光处理；将完成扫光后的玻璃进行二次清洗；将完 成二次清洗的玻璃进行化学钢化；将完成化学钢化的玻璃进行三次清洗；将完 成三次清洗后的玻璃进行移印；将完成移印后的玻璃进行四次清洗；完成四次 清洗后进行镀膜、检验后包装出货。本发明解决产品尺寸精度问题，通过两次 加工，加工精度高，而且主要应用于手机玻璃后盖与电子多孔产品，原理是将 热弯好的产品，热弯后经过二次CNC精加工做成产品的尺寸，可显著提升产品 档次，提升产品市场竞争力。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和 改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附 权利要求为准。
Claims (10)
1.一种高精度3D玻璃数控二次成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1，将玻璃开料后进行一次CNC加工；
步骤S2，将完成一次CNC加工的玻璃进行一次清洗；
步骤S3，将完成一次清洗后的玻璃进行热弯成型；
步骤S4，将完成热弯成型后的玻璃进行二次CNC加工；
步骤S5，将二次CNC加工后的玻璃进行扫光处理；
步骤S6，将完成扫光后的玻璃进行二次清洗；
步骤S7，将完成二次清洗的玻璃进行化学钢化；
步骤S8，将完成化学钢化的玻璃进行三次清洗；
步骤S9，将完成三次清洗后的玻璃进行移印；
步骤S10，将完成移印后的玻璃进行四次清洗；
步骤S11，完成四次清洗后进行镀膜、检验后包装出货。
2.根据权利要求1所述的高精度3D玻璃数控二次成型工艺，其特征在于：所述步骤S1中，将大片玻璃开料到一定尺寸，后通过CNC精加工到指定尺寸。
3.根据权利要求1所述的高精度3D玻璃数控二次成型工艺，其特征在于：所述步骤S2中，一次清洗为超声波清洗，清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13。
4.根据权利要求1所述的高精度3D玻璃数控二次成型工艺，其特征在于：所述步骤S3中，将清洗后的玻璃放入至热弯模具中，后通过3D热弯设备对玻璃进行热弯成型，预热温度为500℃～700℃，成型温度为720℃±20℃，热弯时间为100±30S，压力为0.5mpa。
5.根据权利要求1所述的高精度3D玻璃数控二次成型工艺，其特征在于：所述步骤S4中，二次CNC加工对玻璃的孔位进行加工，孔位加工精度为±0.02mm。
6.根据权利要求1所述的高精度3D玻璃数控二次成型工艺，其特征在于：所述步骤S5中，对玻璃扫光过程为，设备电流1.4A，下盘转数15/min，上盘转数55/min，扫光时间凹面60分钟，凸面30分钟。
7.根据权利要求1所述的高精度3D玻璃数控二次成型工艺，其特征在于：所述步骤S6中，二次清洗为超声波清洗，清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13。
8.根据权利要求1所述的高精度3D玻璃数控二次成型工艺，其特征在于：所述步骤S7中，化学钢化包括如下，一次强化100～120分钟，二次强化40～50分钟，强化稳定为390℃±20℃。
9.根据权利要求1所述的高精度3D玻璃数控二次成型工艺，其特征在于：所述步骤S8中，三次清洗为超声波清洗，清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13。
10.根据权利要求1所述的高精度3D玻璃数控二次成型工艺，其特征在于：所述步骤S9中，将图案或视窗移印在玻璃上；所述步骤S10中，四次清洗为超声波清洗，清洗过程中，超声波电流为3.5±0.5A，清洗液的温度为45±5℃，清洗时间为80±20S，纯色电阻率为≥10MΩ·cm；超声波清洗采用碱性清洗剂，所述碱性清洗剂PH值为11～13。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210820 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |