CN111873654A - 一种曲面钢化玻璃移印工艺 - Google Patents

一种曲面钢化玻璃移印工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111873654A
CN111873654A CN202010577673.9A CN202010577673A CN111873654A CN 111873654 A CN111873654 A CN 111873654A CN 202010577673 A CN202010577673 A CN 202010577673A CN 111873654 A CN111873654 A CN 111873654A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
curved
silica gel
transfer printing
pad printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010577673.9A
Other languages
English (en)
Inventor
彭军
彭风
夏永光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Xingxing Precision Glass Technology Co ltd
Original Assignee
Guangdong Xingxing Precision Glass Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Xingxing Precision Glass Technology Co ltd filed Critical Guangdong Xingxing Precision Glass Technology Co ltd
Priority to CN202010577673.9A priority Critical patent/CN111873654A/zh
Publication of CN111873654A publication Critical patent/CN111873654A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/34—Printing on other surfaces than ordinary paper on glass or ceramic surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/001—Pad printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及玻璃移印技术领域，具体涉及一种曲面钢化玻璃移印工艺，包括如下步骤：对玻璃开料成型到指定尺寸；将成型后的玻璃两侧边缘通过热弯形成曲面；对热弯成型的曲面的内外面均进行抛光；对抛光后的玻璃依次进行清洗、钢化和白片检验；通过硅胶软胶头将油墨从钢板上转移印刷到曲面玻璃上；对玻璃上印刷的油墨进行烘干，完成烘干后进行丝印光孔、编码；本发明采用了硅胶软胶头，配合蚀刻有视窗图形的钢板，将专用移印油墨从钢板图形上转移印刷到曲面玻璃上，并对油墨进行烘烤固化，最后在曲面玻璃上形成美观的视窗图形，满足产品的功能要求及提升视觉体验。

Description

一种曲面钢化玻璃移印工艺
技术领域
本发明涉及玻璃移印技术领域，特别是涉及一种曲面钢化玻璃移印工艺。
背景技术
3D曲面玻璃的特色符合3C产品设计需求。3C产品设计如智能手机、平板计算机、智能手表等可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现3D造型产品，已经明确引导3D曲面玻璃发展方向。
其中，手机盖板会朝着3D弯曲度较大的、深度较深的方向发展，此方法可广泛用于难度弯曲度较大的3D玻璃加工，也可用于不规则的金属、蓝宝石等领域印刷和装饰；主要用于手机后盖，通过此工艺将产品表面压印出3D立体效果以达到视觉上的冲击。现有技术针对曲面玻璃视窗移印精度较难掌握，关键在于硅胶移印头，因此需要针对钢化玻璃移印步骤做进一步研发改进。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种采用了硅胶软胶头，配合蚀刻有视窗图形的钢板，将专用移印油墨从钢板图形上转移印刷到曲面玻璃上，并对油墨进行烘烤固化，最后在曲面玻璃上形成美观的视窗图形，满足产品的功能要求及用户的视觉享受的曲面钢化玻璃移印工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种曲面钢化玻璃移印工艺，包括如下步骤：
步骤1，对玻璃开料成型到指定尺寸；
步骤2，将成型后的玻璃两侧边缘通过热弯形成曲面；
步骤3，对热弯成型的曲面的内外面均进行抛光；
步骤4，对抛光后的玻璃依次进行清洗、钢化和白片检验；
步骤5，通过硅胶软胶头将油墨从钢板上转移印刷到曲面玻璃上；
步骤6，对玻璃上印刷的油墨进行烘干，完成烘干后进行丝印光孔、编码；
所述硅胶软胶头包括一体成型的胶头本体，所述胶头本体包括依次设置的固定台、连接台及移印台，所述固定台、连接台和移印台为逐渐缩小设置；所述移印台末端设置弧状面，所述弧状面边缘位置设置圆弧倒角，所述弧状面为光滑表面设置。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤1中，先对大片玻璃开料到指定尺寸，然后再通过CNC进行外形尺寸精加工。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤2中，热弯形成曲面中，热弯温度为550-900℃，热弯时间为25-100min。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤3中，对曲面抛光通过3D抛光机进行抛光，抛光速度为800-1200RPM，抛光时间为20-120min。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤4中，通过超声波对玻璃进行清洗，清洗后的玻璃进行化学钢化，所述化学钢化温度控制在360℃～500℃，所述化学钢化时间控制在1～12小时。
对上述方案的进一步改进为，所述步骤5中，硅胶软胶头将油墨从钢板上转移印刷到曲面玻璃上包括如下步骤：
步骤a，根据钢化玻璃的曲面外形设计并制作硅胶头模具；
步骤b，使用硅胶头模具制作硅胶软胶头；
步骤c，根据钢化玻璃的视窗尺寸图形要求设计并制作移印钢板；
步骤d，在专用的曲面移印设备上安装硅胶软胶头、移印钢板、并在移印钢板的图形区装入专用移印油墨，进行曲面视窗玻璃移印，在移印条件的设置时，硅胶软胶头取墨后印刷前，加热装置对已取墨的硅胶软胶头进行加热处理。
对上述方案的进一步改进为，所述硅胶软胶头的硬头控制在15～45°，所述移印钢板的图形蚀刻深度控制在0.012～0.025mm，所述加热装置对已取墨的硅胶软胶头进行加热处理时的加热温度控制在40～80℃，加热时间控制在1～15秒钟。
对上述方案的进一步改进为，所述胶头本体由纳米级抗静电硅胶一体注塑成型；
所述固定台周边为垂直面设置，其高度尺寸小于连接台及移印台。
对上述方案的进一步改进为，所述连接台壁面为倾斜面设置，该倾斜面由固定台朝移印台倾斜设置。
对上述方案的进一步改进为，所述连接台与移印台之间设置一分隔台阶；
所述连接台边缘位置设置第一R角；
所述移印台外表面设置高光洁层；
所述移印台边缘位置设置第二R角，所述第二R角与圆弧倒角连通。
本发明的有益效果是：
相比传统的移印工艺，本发明采用了硅胶软胶头，配合蚀刻有视窗图形的钢板，将专用移印油墨从钢板图形上转移印刷到曲面玻璃上，并对油墨进行烘烤固化，最后在曲面玻璃上形成美观的视窗图形，满足产品的功能要求及提升视觉体验。依次对玻璃进行开料、CNC、一次清洗；将清洗后的玻璃进行热弯形成曲面；对热弯成型后的曲面玻璃抛光，完成抛光后将玻璃二次清洗；对清洗后的玻璃进行化学钢化；对钢化后的玻璃清洗、白片检验；对检验合格的钢化玻璃进行移印视窗；对完成移印视窗的玻璃，进行丝印感光孔、编码；对丝印完成的玻璃清洗、光学镀膜；对光学镀膜后的玻璃清洗、成品检验。另外，根据钢化玻璃的曲面外形设计并制作硅胶头模具，使用硅胶头模具制作硅胶软胶头，为满足硅胶软胶头能在曲面钢板玻璃表面有效印刷图形，硅胶软胶头的外形必须根据曲面钢板玻璃的曲面弧度、宽度、深度进行针对性设计，同时需考虑到硅胶软胶头的排气性能、脱墨性能，设计出合适的外形及硬度；同时根据钢化玻璃的视窗尺寸图形要求设计并制作移印钢板，移印钢板的尺寸需计算硅胶软胶头在取墨和印刷时的变形量，反复修正后达到图纸要求，移印钢板的蚀刻深度需根据移印油墨的特性根据实验数据得到最佳的深度条件。
其中，相比传统的移印胶头，本发明采用了一体成型结构，在结构上使用强度高，同时在移印过程中受力均匀，油墨沾染均匀性好，提升移印效果，提升移印质量。具体是，采用了一体成型的胶头本体，所述胶头本体包括依次设置的固定台、连接台及移印台，所述固定台、连接台和移印台为逐渐缩小设置；采用逐渐缩小的结构，在移印油墨移印过程中更加可靠，印刷效果进一步提升。
另外，移印台末端设置弧状面，所述弧状面边缘位置设置圆弧倒角，所述弧状面为光滑表面设置，采用弧状面用于转印，由于移印胶头本身采用硅胶一体成型，在转印过程中弧状面可实现弹力粘上油墨，以便对曲面结构进行转印，还采用光滑表面，移印油墨更加均匀。
附图说明
图1为本发明移印设备的结构示意图；
图2为本发明移印胶头的立体结构示意图；
图3为图1中移印胶头的侧视结构示意图。
附图标记说明：胶头本体100、固定台110、连接台120、分隔台阶121、第一R角122、移印台130、弧状面131、圆弧倒角132、第二R角133。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1～图3所示，一种曲面钢化玻璃移印工艺，包括如下步骤：
步骤1，对玻璃开料成型到指定尺寸；
步骤2，将成型后的玻璃两侧边缘通过热弯形成曲面；
步骤3，对热弯成型的曲面的内外面均进行抛光；
步骤4，对抛光后的玻璃依次进行清洗、钢化和白片检验；
步骤5，通过硅胶软胶头将油墨从钢板上转移印刷到曲面玻璃上；
步骤6，对玻璃上印刷的油墨进行烘干，完成烘干后进行丝印光孔、编码。
步骤1中，先对大片玻璃开料到指定尺寸，然后再通过CNC进行外形尺寸精加工，先将大片玻璃加工，方便后续曲面热弯等操作。
步骤2中，热弯形成曲面中，热弯温度为550-900℃，热弯时间为25-100min，根据玻璃需要热弯的部分进行高温热弯，优选为750℃，热弯时间根据温度可适当设置，以保证热弯效率。
步骤3中，对曲面抛光通过3D抛光机进行抛光，抛光速度为800-1200RPM，抛光时间为20-120min，抛光是采用抛光机进行抛光，具体是采用抛光轮进行高速旋转抛光，抛光时间根据转速适当调整，抛光效果好。
步骤4中，通过超声波对玻璃进行清洗，清洗后的玻璃进行化学钢化，所述化学钢化温度控制在360℃～500℃，所述化学钢化时间控制在1～12小时，采用化学钢化处理，并对温度和时间进行控制，保证结构的可靠性。
步骤5中，硅胶软胶头将油墨从钢板上转移印刷到曲面玻璃上包括如下步骤：
步骤a，根据钢化玻璃的曲面外形设计并制作硅胶头模具；
步骤b，使用硅胶头模具制作硅胶软胶头；
步骤c，根据钢化玻璃的视窗尺寸图形要求设计并制作移印钢板；
步骤d，在专用的曲面移印设备上安装硅胶软胶头、移印钢板、并在移印钢板的图形区装入专用移印油墨，进行曲面视窗玻璃移印，在移印条件的设置时，硅胶软胶头取墨后印刷前，加热装置对已取墨的硅胶软胶头进行加热处理，
硅胶软胶头的硬头控制在15～45°，所述移印钢板的图形蚀刻深度控制在0.012～0.025mm，所述加热装置对已取墨的硅胶软胶头进行加热处理时的加热温度控制在40～80℃，加热时间控制在1～15秒钟。
参阅图2～图3所示，硅胶软胶头包括一体成型的胶头本体100，所述胶头本体100包括依次设置的固定台110、连接台120及移印台130，所述固定台110、连接台120和移印台130为逐渐缩小设置；所述移印台130末端设置弧状面131，所述弧状面131边缘位置设置圆弧倒角132，所述弧状面131为光滑表面设置。
胶头本体100由纳米级抗静电硅胶一体注塑成型，采用纳米级抗静电硅胶原料成型，在转印过程中更加平整，还能杜绝静电产生，提升转印效果和精度。
固定台110周边为垂直面设置，其高度尺寸小于连接台120及移印台130；通过固定台110用于结构的固定和安装使用，安装方便，提升转印精度和安装的方便性。
连接台120壁面为倾斜面设置，该倾斜面由固定台110朝移印台130倾斜设置；采用倾斜的壁面结构，能够在转印过程中起到缓冲作用，进而保证移印效果。
连接台120与移印台130之间设置一分隔台阶121；以便在移印过程中减少连接台120120的缓冲力，进而降低移印台130的变形，提升转印效果。
连接台120边缘位置设置第一R角122，移印台130边缘位置设置第二R角133，所述第二R角133与圆弧倒角132连通；设置R角可使得结构有效起到缓冲作用，提升转印效果。
移印台130外表面设置高光洁层；高光洁层是在注塑成型后经过抛光形成，可有效提升转印效果。
本发明采用了硅胶软胶头，配合蚀刻有视窗图形的钢板，将专用移印油墨从钢板图形上转移印刷到曲面玻璃上，并对油墨进行烘烤固化，最后在曲面玻璃上形成美观的视窗图形，满足产品的功能要求及用户的视觉享受。依次对玻璃进行开料、CNC、一次清洗；将清洗后的玻璃进行热弯形成曲面；对热弯成型后的曲面玻璃抛光，完成抛光后将玻璃二次清洗；对清洗后的玻璃进行化学钢化；对钢化后的玻璃清洗、白片检验；对检验合格的钢化玻璃进行移印视窗；对完成移印视窗的玻璃，进行丝印感光孔、编码；对丝印完成的玻璃清洗、光学镀膜；对光学镀膜后的玻璃清洗、成品检验。另外，根据钢化玻璃的曲面外形设计并制作硅胶头模具，使用硅胶头模具制作硅胶软胶头，为满足硅胶软胶头能在曲面钢板玻璃表面有效印刷图形，硅胶软胶头的外形必须根据曲面钢板玻璃的曲面弧度、宽度、深度进行针对性设计，同时需考虑到硅胶软胶头的排气性能、脱墨性能，设计出合适的外形及硬度；同时根据钢化玻璃的视窗尺寸图形要求设计并制作移印钢板，移印钢板的尺寸需计算硅胶软胶头在取墨和印刷时的变形量，反复修正后达到图纸要求，移印钢板的蚀刻深度需根据移印油墨的特性根据实验数据得到最佳的深度条件。
其中，相比传统的移印胶头，本发明采用了一体成型结构，在结构上使用强度高，同时在移印过程中受力均匀，油墨沾染均匀性好，提升移印效果，提升移印质量。具体是，采用了一体成型的胶头本体100，所述胶头本体100包括依次设置的固定台110、连接台120及移印台130，所述固定台110、连接台120和移印台130为逐渐缩小设置；采用逐渐缩小的结构，在移印油墨移印过程中更加可靠，印刷效果进一步提升。
另外，移印台130末端设置弧状面131，所述弧状面131边缘位置设置圆弧倒角132，所述弧状面131为光滑表面设置，采用弧状面131用于转印，由于移印胶头本身采用硅胶一体成型，在转印过程中弧状面131可实现弹力粘上油墨，以便对曲面结构进行转印，还采用光滑表面，移印油墨更加均匀。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种曲面钢化玻璃移印工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，对玻璃开料成型到指定尺寸；
步骤2，将成型后的玻璃两侧边缘通过热弯形成曲面；
步骤3，对热弯成型的曲面的内外面均进行抛光；
步骤4，对抛光后的玻璃依次进行清洗、钢化和白片检验；
步骤5，通过硅胶软胶头将油墨从钢板上转移印刷到曲面玻璃上；
步骤6，对玻璃上印刷的油墨进行烘干，完成烘干后进行丝印光孔、编码；
所述硅胶软胶头包括一体成型的胶头本体，所述胶头本体包括依次设置的固定台、连接台及移印台，所述固定台、连接台和移印台为逐渐缩小设置；所述移印台末端设置弧状面，所述弧状面边缘位置设置圆弧倒角，所述弧状面为光滑表面设置。
2.根据权利要求1所述的曲面钢化玻璃移印工艺，其特征在于：所述步骤1中，先对大片玻璃开料到指定尺寸，然后再通过CNC进行外形尺寸精加工。
3.根据权利要求1所述的曲面钢化玻璃移印工艺，其特征在于：所述步骤2中，热弯形成曲面中，热弯温度为550-900℃，热弯时间为25-100min。
4.根据权利要求1所述的曲面钢化玻璃移印工艺，其特征在于：所述步骤3中，对曲面抛光通过3D抛光机进行抛光，抛光速度为800-1200RPM，抛光时间为20-120min。
5.根据权利要求1所述的曲面钢化玻璃移印工艺，其特征在于：所述步骤4中，通过超声波对玻璃进行清洗，清洗后的玻璃进行化学钢化，所述化学钢化温度控制在360℃～500℃，所述化学钢化时间控制在1～12小时。
6.根据权利要求1所述的曲面钢化玻璃移印工艺，其特征在于：所述步骤5中，硅胶软胶头将油墨从钢板上转移印刷到曲面玻璃上包括如下步骤：
步骤a，根据钢化玻璃的曲面外形设计并制作硅胶头模具；
步骤b，使用硅胶头模具制作硅胶软胶头；
步骤c，根据钢化玻璃的视窗尺寸图形要求设计并制作移印钢板；
步骤d，在专用的曲面移印设备上安装硅胶软胶头、移印钢板、并在移印钢板的图形区装入专用移印油墨，进行曲面视窗玻璃移印，在移印条件的设置时，硅胶软胶头取墨后印刷前，加热装置对已取墨的硅胶软胶头进行加热处理。
7.根据权利要求6所述的曲面钢化玻璃移印工艺，其特征在于：所述硅胶软胶头的硬头控制在15～45°，所述移印钢板的图形蚀刻深度控制在0.012～0.025mm，所述加热装置对已取墨的硅胶软胶头进行加热处理时的加热温度控制在40～80℃，加热时间控制在1～15秒钟。
8.根据权利要求1所述的曲面钢化玻璃移印工艺，其特征在于：所述胶头本体由纳米级抗静电硅胶一体注塑成型；
所述固定台周边为垂直面设置，其高度尺寸小于连接台及移印台。
9.根据权利要求8所述的曲面钢化玻璃移印工艺，其特征在于：所述连接台壁面为倾斜面设置，该倾斜面由固定台朝移印台倾斜设置。
10.根据权利要求9所述的曲面钢化玻璃移印工艺，其特征在于：所述连接台与移印台之间设置一分隔台阶；
所述连接台边缘位置设置第一R角；
所述移印台外表面设置高光洁层；
所述移印台边缘位置设置第二R角，所述第二R角与圆弧倒角连通。
CN202010577673.9A 2020-06-23 2020-06-23 一种曲面钢化玻璃移印工艺 Pending CN111873654A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010577673.9A CN111873654A (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种曲面钢化玻璃移印工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010577673.9A CN111873654A (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种曲面钢化玻璃移印工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111873654A true CN111873654A (zh) 2020-11-03

Family

ID=73157956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010577673.9A Pending CN111873654A (zh) 2020-06-23 2020-06-23 一种曲面钢化玻璃移印工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111873654A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112876045A (zh) * 2021-04-21 2021-06-01 广东星星精密玻璃科技有限公司 一种非对称式3d玻璃热弯成型工艺
CN113386484A (zh) * 2021-06-11 2021-09-14 深圳市华仁三和科技有限公司 一种窄边框屏幕的制作工艺
CN114537005A (zh) * 2022-02-25 2022-05-27 京东方杰恩特喜科技有限公司 曲面视窗玻璃移印工艺
CN115593131A (zh) * 2022-09-19 2023-01-13 伯恩精密（惠州）有限公司（Cn） 一种玻璃手机盖补边工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011079275A (ja) * 2009-10-09 2011-04-21 Navitas Co Ltd 転写パッドの製造方法
JP2011156819A (ja) * 2010-02-03 2011-08-18 Seiko Instruments Inc パッド及びパッド印刷装置
CN207984303U (zh) * 2018-01-17 2018-10-19 深圳市诚壹科技有限公司 移印胶头及移印机
CN109206002A (zh) * 2018-11-19 2019-01-15 江苏优视光学科技股份有限公司 一种3d玻璃的加工工艺
CN110194584A (zh) * 2019-06-27 2019-09-03 广东星星精密玻璃科技有限公司 一种曲面玻璃热弯压印工艺
CN209381571U (zh) * 2018-10-13 2019-09-13 东莞市优印精密自动化设备有限公司 一种移印胶头
CN209832906U (zh) * 2019-02-13 2019-12-24 王锐春 一种移印头
TWM588627U (zh) * 2019-11-01 2020-01-01 明基材料股份有限公司 隱形眼鏡移印裝置
CN210415870U (zh) * 2019-06-27 2020-04-28 广东星星精密玻璃科技有限公司 一种曲面玻璃视窗移印结构

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011079275A (ja) * 2009-10-09 2011-04-21 Navitas Co Ltd 転写パッドの製造方法
JP2011156819A (ja) * 2010-02-03 2011-08-18 Seiko Instruments Inc パッド及びパッド印刷装置
CN207984303U (zh) * 2018-01-17 2018-10-19 深圳市诚壹科技有限公司 移印胶头及移印机
CN209381571U (zh) * 2018-10-13 2019-09-13 东莞市优印精密自动化设备有限公司 一种移印胶头
CN109206002A (zh) * 2018-11-19 2019-01-15 江苏优视光学科技股份有限公司 一种3d玻璃的加工工艺
CN209832906U (zh) * 2019-02-13 2019-12-24 王锐春 一种移印头
CN110194584A (zh) * 2019-06-27 2019-09-03 广东星星精密玻璃科技有限公司 一种曲面玻璃热弯压印工艺
CN210415870U (zh) * 2019-06-27 2020-04-28 广东星星精密玻璃科技有限公司 一种曲面玻璃视窗移印结构
TWM588627U (zh) * 2019-11-01 2020-01-01 明基材料股份有限公司 隱形眼鏡移印裝置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112876045A (zh) * 2021-04-21 2021-06-01 广东星星精密玻璃科技有限公司 一种非对称式3d玻璃热弯成型工艺
CN113386484A (zh) * 2021-06-11 2021-09-14 深圳市华仁三和科技有限公司 一种窄边框屏幕的制作工艺
CN114537005A (zh) * 2022-02-25 2022-05-27 京东方杰恩特喜科技有限公司 曲面视窗玻璃移印工艺
CN115593131A (zh) * 2022-09-19 2023-01-13 伯恩精密（惠州）有限公司（Cn） 一种玻璃手机盖补边工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111873654A (zh) 一种曲面钢化玻璃移印工艺
CN107244812B (zh) 一种二强钢化玻璃膜及其制造方法
CN107382037B (zh) 3d无网点玻璃膜的加工方法
CN102950952A (zh) 装饰性外壳及其制作方法
CN111943519A (zh) 防炫光玻璃壳体的制作方法、防炫光玻璃壳体和电子设备
CN107508933A (zh) 一种复合材料3d手机背板的制造方法
CN110194584A (zh) 一种曲面玻璃热弯压印工艺
CN110740597A (zh) 壳体及制备方法、电子设备
CN209381571U (zh) 一种移印胶头
CN110641010A (zh) 3d打印薄壳工件的方法
CN110609440A (zh) 一种3d盖板黄光生产工艺
CN110254063A (zh) 一种曲面玻璃视窗移印工艺
WO2010034218A1 (zh) 一种可重复使用的移印胶头
KR101932258B1 (ko) 모바일기기의 곡면형 디스플레이 패널 화면 보호필름 및 그 제조방법
CN212653790U (zh) 一种曲面玻璃用移印胶头成型模具
CN212654061U (zh) 一种曲面钢化玻璃用移印胶头
CN108658471A (zh) 一种数码打印三维艺术玻璃的工艺方法
CN107364065A (zh) 曲面玻璃屏保护膜的一体成型加工工艺及其保护膜
US20220238953A1 (en) Battery cover and method for manufacturing the battery cover
KR102000597B1 (ko) It 기기용 고강도 커버구조 및 그 제조방법
CN109501068A (zh) 一种用于降低塑料皮纹产品光度的方法
CN112876045A (zh) 一种非对称式3d玻璃热弯成型工艺
CN213861676U (zh) 一种硅胶圆点立体3d转移烫画结构
CN109094184A (zh) 一种移印胶头及其应用
CN110255924B (zh) 一种曲面玻璃变温钢化工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20201103

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication