CN109501068A - 一种用于降低塑料皮纹产品光度的方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves

Abstract

本发明公开一种用于降低塑料皮纹产品光度的方法，包括有以下步骤：（1）模具清洗，对需要进行微纹处理的纹理区域清洗干净；（2）采用化学蚀刻或激光雕刻定量在纹理区域的表面均匀的增加一层微纹，微纹的宽度在300‑1500nm之间，微纹的间隔在600‑2000nm之间，微纹的深度在10‑30μm之间。通过利用化学蚀刻或激光雕刻定量在纹理区域的表面均匀的增加一层微纹，不仅可有效的解决喷砂方法造成的纹理深度和均匀性差的问题，同时还可以有效的增强纹理形状、宽度和间隔的可设计性，并使光度可以降低到0.5及以下成为可能，延长模具寿命，提高产品合格率。

Description

一种用于降低塑料皮纹产品光度的方法
技术领域
本发明涉及模具加工领域技术，尤其是指一种用于降低塑料皮纹产品光度的方法。
背景技术
自塑料注塑产品研发和诞生以来，表面皮纹加工就伴随着产生，注塑表面皮纹加工不仅可以增加其装饰功能，还能有效的增加防滑、防转和防光反射等功能。汽车内饰等产品区域对注塑件表面光度都有严格的定义，同时较低光度还可以进一步降低注塑件塑料感，提高产品档次。
降低产品光度的方法主要通过表面喷砂处理，201010104585.3在专利工公开了在镍壳模具表面通过喷射不同比例的石英砂和玻璃珠得到了光度为1.1±0.2的搪塑模具，但进一步降低模具光度将面临更大的挑战，如果进一步降低模具光度就需要降低石英砂和玻璃珠的直径、增大喷砂压力。但该操作方法将会带来另外的缺陷，表面均匀性较差，且深度较浅（一般喷砂深度在5-8μm）。经过喷砂处理后的模具使用一段时间后注塑产品光度很会就会提升到原来的水平。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于降低塑料皮纹产品光度的方法，其能有效解决现有之采用喷砂方式降低模具光度存在表面均匀性较差、且深度较浅的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种用于降低塑料皮纹产品光度的方法，包括有以下步骤：
（1）模具清洗，对需要进行微纹处理的纹理区域清洗干净；
（2）采用化学蚀刻或激光雕刻定量在纹理区域的表面均匀的增加一层微纹，微纹的宽度在300-1500nm之间，微纹的间隔在600-2000nm之间，微纹的深度在10-30μm之间。
作为一种优选方案，所述微纹的宽度优选为500-1200nm。
作为一种优选方案，述微纹的间隔优选为8000-1600nm。
作为一种优选方案，所述微纹的深度优选为15-25μm。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过利用化学蚀刻或激光雕刻定量在纹理区域的表面均匀的增加一层微纹，不仅可有效的解决喷砂方法造成的纹理深度和均匀性差的问题，同时还可以有效的增强纹理形状、宽度和间隔的可设计性，并使光度可以降低到0.5及以下成为可能，延长模具寿命，提高产品合格率。
附图说明
图1是本发明微纹形成前的主视图；
图2是本发明化学蚀刻形成微纹后的放大主视图；
图3是本发明激光雕刻形成微纹后的放大主视图。
具体实施方式
本发明揭示了一种用于降低塑料皮纹产品光度的方法，包括有以下步骤：
（1）模具清洗，对需要进行微纹处理的纹理区域清洗干净。
（2）采用化学蚀刻或激光雕刻定量在纹理区域的表面均匀的增加一层微纹，微纹的宽度在300-1500nm之间，微纹的间隔在600-2000nm之间，微纹的深度在10-30μm之间。所述微纹的宽度优选为500-1200nm。所述微纹的间隔优选为8000-1600nm。所述微纹的深度优选为15-25μm。
化学腐蚀的具体步骤为：首先，将模具放到15-20℃的空调房间中过夜，待模具表面温度稳定在10-20℃之间；接着，采用3D打印设备，提前打印严格定义纹理宽度和间隔的菲林纹纸；然后将打印好的菲林纹纸转印到模具需要微纹的纹理区域表面；转印时要求力度均匀，保持整体纹理覆盖的均匀一致；然后，在模具配置的药水中氧化，每间隔20s时间需要提起用清水冲洗后在放入药水槽中继续氧化，待全部氧化时间80-8100s后取出，氧化过程中，深度控制在20-25μm。化学腐蚀完成后如图2所示。
激光雕刻的具体步骤为：首先，建立模具数模，模拟数据将matte数据平铺到数据模型上；接着，将模具装甲并定位在激光雕刻机上；然后激光雕刻机使用激光根据数据模型对模具进行刻蚀纹理，在模具对应的位置上形成微纹；接着，将模具下机；最后，对下机后的模具进行清洗和保护。
本发明的设计重点在于：通过利用化学蚀刻或激光雕刻定量在纹理区域的表面均匀的增加一层微纹，不仅可有效的解决喷砂方法造成的纹理深度和均匀性差的问题，同时还可以有效的增强纹理形状、宽度和间隔的可设计性，并使光度可以降低到0.5及以下成为可能，延长模具寿命，提高产品合格率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种用于降低塑料皮纹产品光度的方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）模具清洗，对需要进行微纹处理的纹理区域清洗干净；
（2）采用化学蚀刻或激光雕刻定量在纹理区域的表面均匀的增加一层微纹，微纹的宽度在300-1500nm之间，微纹的间隔在600-2000nm之间，微纹的深度在10-30μm之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于降低塑料皮纹产品光度的方法，其特征在于：所述微纹的宽度优选为500-1200nm。
3.根据权利要求1所述的一种用于降低塑料皮纹产品光度的方法，其特征在于：所述微纹的间隔优选为8000-1600nm。
4.根据权利要求1所述的一种用于降低塑料皮纹产品光度的方法，其特征在于：所述微纹的深度优选为15-25μm。
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